水电施工组织设计范本样本.doc

安 装 篇目 录1 工程概况31.1 工程概述31.2 工程关键特点及注意事项32 适用规范和标准33 施工布署33.1 施工部署标准33.2 工程目标设置43.3 施工组织和管理43.4 施工配合73.5 施工总体安排84 关键施工方法104.1 电气安装工程施工方案104.2 电气系统调试174.3 管道安装工程施工方案174.4设备安装工程施工方案245 施工准备计划315.1 技术资料准备315.2 组织准备325.3开工准备计划326 工程资源及投资管理326.1 资源供给326.2 现场设备和材料采购员供给及管理337 工程进度计划367.1 工期目标367.2 进度确保方法367.3 确保该工程工期提前确保方法387.4.进度控制387.5 进度检察数据采集、汇总397.6 完成工程量申报程序398 工程质量确保方法408.1 工程质量等级、目标确定408.2 工程质量控制目标408.3 工程质量确保体系408.4 质量体系要素控制428.5 工程质量控制步骤及控制程序468.6 工程质量创优计划469工程完工验收479.1 完工交付前准备479.2 预验收509.3 工程验收509.4 服务5110 安全文明施工方法5110.1 组织管理方法5110.2 技术管理方法5211 降低工程成本方法53附图：施工临设平面部署图水电安装进度计划表1 工程概况1.1 工程概述皓月港湾A栋在重庆市巴南区鱼轻路，该工程建设单位是重庆市大仁房地产开发，设计单位是中国华西工程设计重庆分企业。本工程属于一类高层建筑，建筑面积约28385.6，框架剪力墙结构，32层，建筑高度为97.8米。该栋楼属于一类高层一般住宅楼.A栋住宅部分及居民用电引自C栋负三层配电房和发电机房.2 适用规范和标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-人防工程施工及验收规范 GBJ134-90建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983 施工布署3.1 施工部署标准3.1.1 集中力量保关键，保工期，在劳力、材料、机具上给该工程施工以充足确保。本项目部统一指挥下协调配合，确保工程网络计划按期完成。3.1.2 组织配合施工，因为本工程安装和土建及安装各专业之间有交叉作业，土建和安装须互创施工条件。安装需预留孔洞和预埋线管，套管必需配合土建施工而进行，在土建方施工完成后，应主动配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，确保工程总体进度。3.2 工程目标设置3.2.1 工程质量目标严格根据设计图纸要求，成套设备随机技术文件要求，和国家相关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格根据ISO9002标准对工程质量跟踪，监督、控制，同时建立健全质量确保体系，并采取各项强而有力方法，使质量确保体系有效正常进行，保确单位工程质量，努力争取达成优良，必需达成合格。3.2.2 工程工期目标严格根据协议要求要求按时进场施工，并在施工全过程中采取多种抢工方法，合理组织施工，确保总工期，在10月20日完成。3.2.3 工程安全管理目标按建筑施工安全检验标准JGJ59-99要求实现达标，采取强有力安全方法，从而杜绝死亡，重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在6%以内；轻伤医疗费用控制在元/年以内。3.2.4 文明施工目标创文明施工现场落实建设部建筑工程施工现场管理要求，并主动认真实施重庆市相关建筑工地文明施工要求，凡进入现场工作人员均佩戴有统一标志安全帽且统一着装。同时在施工过程中要维持现场清洁和井然有序，作好施工噪音防护，强化施工现场管理工作，文明施工、努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。3.3 施工组织和管理3.3.1 管理模式及组织机构3.3.1.1 为确保工程总体目标实现，本着“科学组织、精心施工”精神，根据关键施工要求，在项目经理统一领导下，根据项目法施工模式实施管理。项目经理代表承包人对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。项目部经理机构由项目经理、项目副经理兼技术责任人各1人，下设电气、设备、管道专业技术施工员各1人，和质安员、材料员、后勤等人组成，实施项目经理负责制，负责主持该项目全方面工作。项目经理部组织机构（附图）项目经理 总工程师 责任人 技术责任人 强电专业责任人梁雪风项目部库管员陈秀华项目部预算员周勇项目部材料员蒋毅项目部安全员周光明各专业质量检验员陈秀华项目部资料员陶银飞管道专业责任人童作海弱电专业责任人童作海3.各施工队 3.1.2 组织机构运行方法1.为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构，组员责任制，使各组员在该工程施工过程中明确各自责任，自始至终围绕各自职责开展工作，从而推进整个组织机构正常有效地连续进行。2.责任落实后，实施层层负责制度。即项目经理承包对承包人负责，各专业技术人员对项目经理，技术总责任人和质安员负责，以层层负责方法从组织上来确保机构有效正常运行。3.3.2 管理职责项目经理负责组织健全现场项目部，全方面推行施工协议，对承包人负责。同时还应抓好职员思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定时检验施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产重大问题决议。另外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、材料以满足现场，按制订施工目标领导、检验、监督项目部在工程施工各阶段实施情况。项目部全方面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内部管理工作，建立健全项目部多种检验、考证、奖惩制度，并根据施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料和国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制订各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全管理工作。另外，还应落实各项准备工作，落实实施各项制度和方法和方针、政策，搞好内部核实，开展多种形式劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。3.3.3 施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各单位和业主利益，并本着为用户服务宗旨，保障施工有序进行，全方面推行协议。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好各方配合关系。协调关键内容和方法见下表所表示：关系对象包含关键内容关键协调方法方法项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间完善管理制度，制订多种方法，分清职责范围，定时召开工作会议项目部和企业之间劳动力、机具、工具、设备、材料供给保障，企业对现场支持和配合安装和土建方之间剔槽打洞、交叉作业、基础验收亲密配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调处理工作面矛盾项目部和设计方之间读图提疑、设计交底、施工方法、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更材料代用，技术核定按要求办理项目部和业主之间推行工程协议时出现问题严格推行协议，当出现问题时和业主协调处理项目部和监理之间工程开工准备、施工过程中三大控制。两个管理和质量检验、完工试车、交工验收、水电供给等主动请示汇报，并经过现场办公会进行协调处理，主动和监理方搞好现场综合管理3.4 施工配合3.4.1 和业主、设计院、监理单位配合果断实施甲方、设计院、监理单位发出修改、变更、整改等相关通知，主动帮助业主、设计单位做好因设备规格改变而需进行处理完善各项工作。亲密配合业主、设计院、监理单位搞好本工程综合管理工作、使工程质量、进度更上一层楼。3.4.2 和土建施工配合努力和土建施工搞好施工中各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同时主动、主动配合各土建施工搞好施工预埋工作，努力争取预埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，确保预埋管线正确立即，为土建早日完工和安装高峰早日到来尽我们最大努力，决不和土建单位相互扯皮、相互推诿、相互指责。3.4.3 和设备制造单位配合在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造单位现场代表意见，根据随机技术文件和相关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装试车工作中碰到设备制造问题，一定努力和设备制造厂家一起，共同协商处理，确保设备安装、试车工作正常连续进行。3.5 施工总体安排3.5.1 施工关键依据该工程特点和各部实物工程量，第一关键为设备安装：各类水泵及配电盘、箱、柜等。第三关键为低配电室。在施工全过程中，在突出施工关键时，也应重视其它单位工程施工。应有合理组织、突出关键项目，兼顾平衡通常项目，才能保质按期完成各项施工任务。3.5.1.1 管道专业施工难点人防工程套管预埋、管道预制、管道安装 3.5.1.2 设备安装难点各类水泵安装、调试。3.5.1.3 电气专业施工难点高压热缩电缆头制作，和变配电室调试及运行。3.5.2 施工总体标准依据本工程特点和设计施工图，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层施工总体标准进行该工程施工作业。具体地讲，若干个单位工程假如全部同时含有施工条件，作业面均能铺开，此时施工标准应是平面分区作业，某个单位工程假如由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均含有施工，设备、材料均应依据上述标准进行部署，调配和供给，从而达成合理安排，统筹兼顾目标。3.5.3 施工总体程序依据安装含有条件和单位工程前后次序施工。1.先预留预埋，后预制安装；2.先除尽锈垢，后防腐刷漆；3.先预制后组对安装；4.先安装设备，再配工艺管道，影响面大部分先安装；5.先地下施工，后地面施工；6.施工工艺复杂、施工时间长，影响面大部分先安装；7.先试压合格，后保温刷漆；8.先单体调校，后回路调试；9.先单机试车，后联动运行；3.5.4 施工全过程安排依据该工程安装特点、及招标文件及施工图要求，施工全过程安排以下：3.5.4.1安装人员按协议要求按时进场，首先配合土建搞好该工程预留预埋及复核工作，同时做好和安装相关各项准备工作，如深入熟悉图纸，深入完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部多种管理制度及方法，制订质量、安全、进度、文明达标监检方法，以确保随即安装工作能顺利开展。3.5.4.2安装人员进入现场后，关键抓好埋地雨水管和污水管管沟开挖和安装，方便为周围环境景观发明有利条件，然后配合土建施工完成预留预埋工作。3.5.4.3伴随土建工程不停深入进行，安装要考虑和准备设备进场道路，吊装方法选择，有作业面局部地方应作立即开工，以其将工程进度尽力往前赶。伴随工程发展，不停加大劳动力投入，全方面开展安装工作，以期早日迎来安装生产高潮。3.5.4.4土建施工工作逐步步入尾声后，到全部需安装楼层达成交付安装条件时，此时应全方面铺开进行安装作业，应按计划投入需要作业人员、机具、工具、设备、材料。形成安装生产高峰，在安装高峰阶段，在抓关键项目施工同时，应兼顾其它项目标施工平衡，重视施工难点同时也应注意非关键施工质量，在主体全部安装完成后，立即进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保工期目标得以顺利实现。3.5.4.5对于前述施工关键、难点 ，采取建立工序质量卡方法来控制这些施工难点施工质量。具体方法是由技术总责任人施工前在工序质量卡上，注明该工序名称，施工难点理由，工艺要求、质量要求、施工关键方法方法，施工关键机具、设备、工具、材料、检测方法方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上要求进行施工作业，施工完成后达成工序质量卡要求后，由技术总责任人组织相关施工技术人员，质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方法突出难点。3.5.4.6本工程施工中尽可能提升机械化使用程度，以期达成提升工作效率，降低劳动强度，节省时间，确保工期目标，管道运输采取垂直运输轻小设备转运采取铲车，较重大设备转运就位采取吊车和扒杆进行。3.5.4.7依据各施工阶段不一样特点，组织专业性较强施工班组，从事单一施工技术项目施工工作，如设备安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现技术问题得以立即处理，从而达成不影响工程质量和进度目标。3.5.4.8安装工程主体完工后，应合理部署和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾试车，根本立即搞好安装收尾工作，制订具体收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容、逐项达标，落实到小组到人头，并限期完成，预防收尾工作久收不完现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实基础。3.5.4.9主动和监理和土建搞好工作上配合，立即协调处理施工中出现多种矛盾和问题，为各专业施工班组发明一个好施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方法，建立激励机制，发挥经济杠杆作用，用多种方法和方法调动职员主动性、主动性、并有搞好职员后勤生活保障工作，为职员营造一个好施工内部条件和生活环境，含有加班条件要安排加班加点，使该工程质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。4 关键施工方法4.1 电气安装工程施工方案4.1.1 工程概述本工程属于一类高层建筑，建筑面积约28385.6，框架剪力墙结构，32层，建筑高度为97.8米。该栋楼属于一类高层一般住宅楼.A栋住宅部分及居民用电引自C栋负三层配电房和发电机房.本工程主塔楼住宅供电采取预分支电缆，其它均为阻燃交联电缆。各户电表集中在每层电气井电表箱内，每户设一个用户配电箱，在箱内设照明、插座、空调等六个用电回路。各层消防设备均由双回路消防干线供电，并在末端实现自动切换。本工程低压配电系统采取中性点直接接地工作零线和保护零线完全分开系统。在楼层强弱电井内分别明敷404镀锌扁钢作保护接地干线，全部穿线钢管、电气设备、开关箱、电缆支架、桥架等不带电金属外壳应有牢靠电气连接并可靠接地，全部插座回路均设一根黄绿双色线作为保护接地线。4.1.2 工程特点4.1.2.1各类管线十分集中，层次多，密度大，交叉施工及高空作业多。4.1.2.2给排水管道、电气供电交汇较多，造成施工过程中各专业协调难度大。4.1.2.3工程质量要求高，工期短。4.1.3 施工前准备工作4.1.3.1 电气工程开工前，相关技术人员要搜集和掌握和工程相关技术资料和施工依据，要组织好关键施工技术力量，全方面熟悉、消化电气安装施工图和电气安装工程施工规程、规范、质量要求，并编制好施工作业进度计划及材料、设备供给计划。4.1.3.2 在电气安装配合建筑工程预留、预埋期间，电气技术员要做好对班组长技术交底工作，并做好多种规格预制加工件、中间接线箱、分线盒、铁管弯头制作。4.1.3.3 现场施工员要首先对整个工程工艺要求、工程概况、协议工期有一个全方面了解，做到对电气安装各个步骤心中有数，严禁盲目施工。同时施工电气技术人员要常常和建设单位保持联络，使各方面工作能够尽善尽美配合。4.1.3.4 建立电气设备、预制加工件存放场地，是确保顺利施工关键方法，它能为后一步施工发明良好条件。4.1.4 主体结构工程施工期间预留、预埋配合。4.1.4.1 电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真工作，施工中必需自始至终落实党百年大计，质量第一方针，必需做到周密部署、精心施工，确保质量，和土建施工各个步骤亲密配合，做好基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必需确保质量，要做到优良。4.1.4.2 主楼内预留、预埋要明确范围。查对好施工设计图，预防遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子预埋工作，避免临时打洞凿槽。4.1.4.3 电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。埋在预制楼板时许可最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内钢管应刷沥青漆以防腐蚀。4.1.4.4 电气管线应尽可能降低穿越地沟，必需跨越时尽可能垂直穿过，钢管应涂沥清漆两遍。总而言之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。4.1.4.5 配电屏（柜）基础、配电箱、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装相互协调，避免争位打架、配错和遗漏。4.1.4.6预留、预埋等工作完成后,隐蔽资料应随同工程进度同时作好,经监理工程师检验验收合格后,才能隐蔽。4.1.5 电气安装4.1.5.1 低压屏（柜）、照明配电箱（盘）安装1.柜、屏、箱、盘金属框架及基础型钢必需接地（PE）可靠；装有电器可开启门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2.低压成套配电柜、控制柜（屏）和动力照明配电箱（盘）应有可靠电击保护。柜（屏箱盘）内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子。3.手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头和静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4.照明配电箱（盘）安装应符合以下要求（1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不停股。垫圈下螺丝两侧导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。（3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5.型钢底座应严格加工、矫正、锤平、抽屉式开关柜底座顶面通常应高出最终地平面100毫米；为便于调整开关柜，使安装后整齐、美观，屏、柜后面底座应比前面略低1-2毫米，其底座许可偏差应符合下表要求：序号项目许可偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长56.屏、柜安装按设计编号开箱就位，先调到大致水平位置，再逐步进行精调。安装屏、柜宜先正确调平第一块，再以第一块为准，挨个调整其它屏、柜，调到屏面一致，排列整齐，间隙均匀。对图复查型号规格，确实无误方可用螺栓固定，不关键点焊在型钢底座上。7.挂墙式动力箱、双电源切换箱、弱电控制箱等设备，按施工平面图位置和设计（产品样品）几何尺寸、预埋铁件，固定支架和台座，待墙壁刮灰砂平后（即上涂料前）进行设备就位安装。8.暗装照明箱、电源盘、插座箱由土建预留孔洞。配合土建埋设电线管和安装开关、插座预埋盒、待土建初装修后穿线，精装修完成后进行安装灯具、开关、插座。9.落地式动力箱、空调控制柜除安装在专设地沟之外，均应用耐火砖和水泥浇砌成高100-200毫米高台座（中间是空），并预埋底座螺栓，然后进行安装（台座可用型钢加工成矩形钢座代用）。4.1.5.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地(PE)可靠,且必需符合下列要求:(1)金属电缆桥架及支架全长应不少于2处和接地(PE)干线相连接;(2)非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线,接地线最小许可截面积大于4mm2;(3)镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓.2.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。3.桥架安装,优异行支架制作安装,支架制作时焊缝应饱满,安装时膨胀螺栓适配,连接牢靠,防松零件齐全,水平安装间距为1.53m,垂直安装间距小于2 m,支架安装应做到横平竖直。4.在进行桥架安装时,桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母在桥架外侧。桥架转弯处弯曲半径大于桥架内电缆最小许可弯曲半径。敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火方法。5.桥架内电缆敷设应符合下列要求:(1)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)处及管子管口处等做密封处理。(2)电缆敷设排列整齐,水平敷设电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10 m处设固定点。6电缆首端、末端和分支处应设标志牌。4.1.5.3电线导管、电缆导管敷设1.金属导管必需接地(PE)可靠。2.金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于2mm钢导管不得套管熔焊连接。.防爆导管不得采取倒扣连接。.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采取强度等级大于水泥砂浆抹面保护，保护层厚度15mm。.室外埋地敷设电缆导管,埋深不应小于.m。壁厚小于等于mm钢导管不应埋设于室外土壤内。.电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径。.金属导管内外壁应防腐处理,埋设于混凝土内导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理。4.1.5.4电线、电缆穿管敷设1.三相或单相交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。2.不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。3.电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4.电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色。4.1.5.5 电缆头制作安装1.电缆敷设完成后,在电缆头制作前,必需对电线和电缆进行绝缘电阻测试,低压电线和电缆,线间和线对地间绝缘电阻值必需大于0.5M。合格后，方可进行电缆头制作。2.电线、电缆接线必需正确,并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。3.铠装电力电缆头接地线应采取铜绞线或锡铜编织线。4.电线、电缆回路标识应清楚,编号正确。4.1.5.6开关、插座安装1.不一样电压等级插座安装在同一场所时,应有显著区分,且必需选择不一样结构、不一样规格和不能交换插座;配套插头应按不一样电压等级区分使用。2单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接。3.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地(PE)线接在上孔。插座接地端子不和零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序一致。4.接地(PE)线在插座间不串联连接。5.潮湿场所采取密封型并带保护地线触头保护型插座,安装高度不低于1.5m。6.同一建筑物、构筑物开关采取同一系列产品,开关通断位置一致,操作灵活、接触可靠。7.暗装开关、插座面板紧贴墙面,四面无缝隙,安装牢靠,表面光滑整齐、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。8.开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m。4.1.5.7接地安装1.利用建筑物基础钢筋接地装置必需在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地电阻值必需小于1。2.高低压配电室内接地干线应有不少于2处和接地装置引出干线连接。3.变配电室内明敷接地干线安装应符合下列要求:(1)便于检验,敷设位置不妨碍设备拆卸和检修。(2)当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250300mm;和建筑物墙壁间间隙10-15mm。(3)当接地线跨越建筑物变形缝时,设赔偿装置。(4)接地线表面沿长度方向,每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间条纹。(5)高低压配电室接地干线上应设置不少于2个供临时接地用接线柱或接地螺栓。4.建筑物顶部避雷针、避雷带等必需和顶部外露其它金属物体连成一个整体电气通路,且和避雷引下线连接可靠。5.避雷针、避雷带应位置正确,焊接固定焊缝饱满无遗漏,螺栓固定应备帽等防松零件齐全,焊接部分补刷防腐油漆完整。6.建筑物等电位联结干线应和接地装置有不少于2处直接连接接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间连接线形成环形网路,环形网路应就近和等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。4.2 电气系统调试4.2.1.设备外观检验对系统全部设备、元、器件、控制箱等进行检验，对外表有没有破损，附件无遗漏等情况逐一做好统计，如有问题，会同甲方一起进行处理。4.2.2 单体调校依据相关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好统计，立即向甲方通报情况。4.2.3按单元、器件组成供电系统进行模拟试验。根据国家相关规程进行试验，做好统计。达成全部正常，为正式送电作准备。4.2.4 送电及单机试车调试试验完成后，和甲方一道对调试情况进行确定无误后，依据相关部门同意，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好统计。4.2.5 中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，立即整理工程资料，交付甲方验收。4.3 管道安装工程施工方案4.3.1施工准备4.3.1.1 技术准备1.熟悉业主提供设计图纸和多种关键技术资料及设计交底，正确了解设计意图及多种施工规程、规范要求。2.图纸审核：图纸审核是要清楚工艺步骤和平面图、断面图、系统图是否相一致，安装施工图是否存在设计漏项。设计标高，坐标有没有问题，材料选择是否满足工艺要求，数量有没有遗漏等，如有疑问应立即和项目监理部联络反馈到设计院方便立即处理，避免降低备料时间。3.依据安装施工平面图，绘制分段管道安装图。4.3.1.2 材料准备依据工艺要求，关键做好特殊材料及配件标识工作，建立一套严格入库验收，保管及出库制度，做到材料发放和使用有追溯性。根据施工计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料准备工作，核实材料质量证件、材质、规格、型号、件数、批量等和设计资料及相关标准是否相符，把好材料到货验收关，确定管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。管件及多种型钢出库前必需防腐，标识清楚，确保现场材料均为合格产品。1.管道原材料及配件检验2.核查原材料质量证实，合格证和所查材料应符合设计要求。管材质量证实书包含以下内容：（1）产地、产品标准号；（2）钢牌号；（3）批号、交货状态、质量和件数；（4）产品标准中要求多种检验结果；（5）技术监督部门印记。若到货管材钢号、规格型号和质量证实不相符或特征数据有异议，供货方应按对应标准作校验或追溯到产品制造单位，异议未处理前，该批管材不得使用。对管件产品质量证实书，应进行查对，且下列项目应符合设计要求：（1）化学成份及力学性能（2）锻件金相分析结果材料外观检验要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮；密封面、坡口加工精度及粗糙度应达成设计要求或制造标准；锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度，不应超出产品对应标准，许可壁厚正负偏差，法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤；螺栓、螺母螺纹应完整、无划痕、无毛刺等缺点，螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。对特殊管件应有材质标识和产品标识。3.阀门、特殊配件管理该工程中阀门必需是经现场试压检验后，才能进行安装、在领用阀门和特殊配件时，施工班组必需持有专业工程师签字领料单，库管员才能发放，并做到当日领料，当日安装，不得在现场堆放。4.3.2给排水管道及阀门安装4.3.2.1 无缝钢管和焊接钢管组对、焊接安装1.管子在连接组对前，应将管子内部异物清理洁净，外防腐层必需完整，无瑕疵。2.全部管路上使用弯头、三通、接头和其它异形管件均采取成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。3.管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm ,当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm，但全长许可偏差均为10mm。4.管道连接时，不得强力对口，不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜错口或不一样心等缺点。5.无缝钢管和焊接钢管焊接国产无缝钢管钢号为A10-A20钢，因本工程无缝钢管用在通常管道，温度、压力均在常规使用范围，所以可采取T422型电焊条以满足需要，如使用氧乙炔焊则可选择焊08高（HO8A），能满足需要。无缝钢管在施焊前应作焊前准备,，遵守电焊技术操作规程，确保焊接质量。4.3.2.2 RKC系列柔性抗震插式排水铸铁管安装。1.安装前，应清除承口内部油污、毛刺，铸砂及凹凸不平铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口内工作面，插口外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺点；有裂纹管及管件不得使用。2.沿直线安装管道时，宜选择管径公差组合最小管节组对连接，接口环向间隙应均匀。3.安装时在插口上面画好安装线，安装线所在平面应和管轴线垂直。4.在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘和安装线对齐。5.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽可能确保插入管轴线和承口管轴线在同一直线上。6.拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角逐一拧，一次不要拧得太紧，逐一逐次拧紧。7.如遇柔性接头和旧式刚性接头混合使用时，RKC系列柔性抗震接头插口和一般铸铁管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。8.安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。9.安装柔性接口时，应使插口和承口法兰压盖纵向轴线相同，螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。10.橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆圈各点应和承口端面等距。橡胶圈安装前质量、性能、细部尺寸，应符合国家铸铁管管件标准中相关橡胶要求。11.安装排水管道需注意排水坡度和坡向。4.3.2.3 PP-R管道安装1.安装前应检验管道内外表面光滑、平整、无凹陷、等表面缺点。2.安装时按规格下好管子尺寸，然后把热熔器套在两端管子上，待预热达成温度后，用力使劲挤管子，使之熔合在一起，待冷却后，松开热熔器。3.PP-R管割管时须用专用切割机切割，并不能损伤管道表面。4.3.2.4内筋嵌入式衬塑钢管安装1.安装前,对管材及管件外观进行认真检验,清除管材及管件污物和杂质。2.在明敷管道系统中,应尽可能避免和潮湿物体直接接触。3.和阀门、水表、水咀等卫生洁具连接，应采取内外丝管螺纹管件连接,严禁在衬塑钢管上套丝。4.安装完干管,不得有塌腰、拱起波浪现象及左右扭曲蛇弯现象。5.管道系统横管宜有25坡度，坡向泄水方向。6.切管和滚槽（1）切断时依据现场测量实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。确保断口端面和管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边等。（2）压槽时应依据压槽机使用说明要求，按不一样规格管材选择相对应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。（3）压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量小于0.2mm。4.3.2.5 UPVC塑料管安装1.安装时可用钢锯和木工锯切割，用钢锯切割时应选择粗齿锯条。2.坡口可用粗齿锉刀加工，也可用坡口机加工。3.连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗洁净。优异行试插，检验承插长度和承插口之间间隙。承插长度通常为管子公称直径11.5倍。承插口之间间隙应小于0.3mm。然后在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后立即插入，并插足要求长度，保持挤压力23min。接口外挤出粘合剂应擦洁净，并使接口在不受外力情况下固化。4.3.2.6管道支架，阀门及管道附件安装1.管道支架所用型钢应依据设计或标准图集确定材料品种、规格、数量备料。2.材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符累计划要求，并应查验是否含有生产厂家产品合格证。3.按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大地方务必作好预埋工作。4.管道支架必需牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必需横平竖直，成排支架平面必需在一条线上。作为吊架，吊杆中心必需在一条线上，吊杆长度必需有调高度余地。5.阀门作为管道水流通断关键器件，每个阀件必需有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有没有砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。不然应视为不合格产品，不得给予使用。6.阀门在安装前应进行单体试压工作，应依据阀门公称压力为基础按GBJ23582标准做好试压工作。7.阀门在安装时，应注意手轮朝向，介质流向应和建设单位共同商议（在特殊情况下），方便于使用者操作方便。另外，阀门密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、洁净，方便以后试压工作顺利进行。8.需法兰连接阀门，不得使用双层垫片。螺纹连接阀门在做完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应做完阀门两端清洁工作。9.对于特殊阀门连接，应按说明安装，并做到整齐美观。10.对于多种管道附件均应按要求或说明安装，应做到包含附件、管道在内整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好，尽可能避免出现无须要人为伤痕；铸铁管件应选择无砂眼等缺点用在管路系统中。4.3.2.7 管道试压、冲洗、灌水等试验 在每条（系统）管道安装完成后，均应做好做完各项试验，以检验制造、安装工作结果是否符合设计和使用要求。并立即做好各项统计，为工程资料完善做好准备。管道试压、冲洗、灌水等试验要达成建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-要求。1.生活给水、消防管道等系统管道在安装完成后均应进行试压工作，各系统（条）管道试压等级均按本工程给排水设计总说明实施。2.管道试压必需在整条（系统）管线安装工作完成后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中，全部安全阀、自动排气阀不得参与试压，待试压完成后再重新装好或打开前端阀门。在管系统和其它不在本试压范围内其它管道（或系统）均应采取临时插（盲）板堵死，并记清位置，以备以后拆掉做正式通水工作。如需排水，应选择就近有足够泄水能力排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。3.因为管道施工过程中，管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈，为保持水质清洁，管道冲洗工作是必需，也就是在试压工作结束后，采取市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗，并在出口采取洁净玻璃杯检验，待水镇静这后，目测水质情况及沉淀情况，水清无沉淀为合格。4.全部污、雨水管在施工完成后作灌水试验，并作好统计。5.灌水试验前必需确定堵水点和灌水点。灌水点应选择在高处，堵水点应在管道排放口，对于污、雨水管排水宜应逐层处理灌水问题，从下一层检验口内采取气囊堵好，（气囊内压