驳岸综合项目施工专项方案(2).doc

（一）本工程共7种类型护岸，基本施工工序为：1、测量放样：项目部设专职测量组，负责全过程施工测量放线与内部测量复核工作。开工前，对业主或设计部门提供测量基点做标、高程进行复核，并以书面形式将复核资料报监理核验，复核通过后以上述测量基点为根据，引测建立施工测量控制网。依照施工布置图与工程附近地形、地貌状况，采用30cm*30cm*60cm现浇砼桩作为基点。所建立平面高程控制网测量资料提供应监理校验无误后，方予使用。建立好施工控制网每月进行一次校测，遇到人机活动等因素影响点变位或恶劣天气异常状况，增长校验次数。为控制好驳岸线型美观，按设计图驳岸控制点放出特性点，再建立20*20m方格网，加密驳岸细部点，最后定出驳岸线，用石灰线加以标记。2、对沿线驳岸防护工程基槽土方采用挖掘机开挖，并留出基槽槽底以上20cm保护层，在施工底板前采用人工突击开挖。基槽边坡按规范规定结合相应土质放坡比进行开挖，并在基本两侧预留1m以上工作面。对于土质差地段，考虑到易塌方，一方面加大坡比，此外采用挡土板进行支撑，以保证安全。驳岸开挖后多余土方采用汽车运至指定地点进行回填运用或者弃置。由于驳岸防护工程开挖土方后，基底低于地下水面，另基坑距河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗水，在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，在工作面两侧2%放坡至宽高为400*500排水沟，以保证基底不受水浸泡。采用6台5.5KW潜水泵作为基坑排水之需。D型驳岸基槽排水沟设立示意图见下图(B1、E、F、G、H、B2型驳岸如地下水位丰富均采用基槽外两侧工作面设立宽高为400*500排水沟)。3、现场施工材料按规定进行堆放，按设计荷载规定：挡墙后6m范畴内堆载不超过5KN/m2，墙后10m范畴内不得堆载重物。（二）、七种类型护岸详细施工办法B1型草坡入水驳岸：施工工序：施工前准备测量放线坡面修整基本开挖砼垫层格宾石笼组装绑扎石笼就位组装石笼装填封盖回填1、基本开挖后，进行20cm厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计规定后方可进行格宾石笼施工。2、格宾石笼施工 组装双绞格网石笼网箱。石笼钢丝符合设计规定，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3格宾网箱，为加强网面与边端钢丝连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2圈，绞合采用间隔1015cm单圈-双圈交替绞合。 填充石料施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化粒径在10-30cm之间石料。同步均匀地向同层各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。填充石料顶面宜恰当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。迎水面及顶面填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应互相搭接。 箱体封盖施工。封盖在顶部石料砌垒平整基本上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。为保证格宾网箱石料填装质量，规定有有关经验工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，保证填装质量符合设计规定。D类浆砌块石驳岸：施工工序：施工前准备测量放线基本开挖碎石换填砼垫层施工砼底板施工挡土墙施工素土回填1、碎石换填及砼浇筑碎石换填：碎石粒径宜控制在5mm-40mm自然级配碎石，含泥量不不不大于5%。在大范畴施工前，需先期施工一段原则段，并对换填后地基承载力进行实验，保证承载力不不大于100KP。碎石换填后进行夯实，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。2、挡墙施工在砼基本上放出砌浆块石边线；本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不不大于MU30块石，厚度不不大于15cm，禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验，符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；片石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整洁，分层应与外圈一致，应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝；片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完毕和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。3、素土回填施工浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实，回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。施工过程中在挡墙泄水孔位置设立200*200*500碎石反滤层，用土工布包裹。压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法，对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r14.5KN/m3，回填压实度规定0.93。E型浆砌块石驳岸：施工工序：施工前准备测量放线基本开挖基底平整砼垫层施工砼底板施工挡土墙施工素土回填1、垫层和底板施工浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。2、挡墙施工在砼基本上放出砌浆块石边线；本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不不大于MU30块石，厚度不不大于15cm，禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验，符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；片石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整洁，分层应与外圈一致，应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝；片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完毕和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。3、素土回填施工浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实，回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法，对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r14.5KN/m3，回填压实度规定0.93。F类钢筋混凝土挡墙驳岸：施工工序：施工前准备测量放线基本开挖基底平整砼垫层施工砼底板施工钢筋砼墙施工素土回填1、砼垫层和底板浇筑模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行砼挡墙浇筑。2、砼挡墙施工在砼基本上放出砼挡墙边线；本工程为C30砼挡墙，厚度为40cm。开工前需设计砼配合比并进行实验，符合规定后方可施工。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计规定砼灌注完毕后，应按关于规定进行养护。墙背回填应当在挡墙砼强度达到设计强度75%才可以进行填土。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证办法，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模；砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。3、素土回填施工挡土墙墙体达到设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。墙后必要回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计规定。墙后1.0m范畴内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r14.5KN/m3，回填压实度规定0.93。B2型草坡入水驳岸：施工工序：施工前准备测量放线坡面修整基本开挖砼垫层格宾石笼组装绑扎石笼就位组装石笼装填封盖回填1、基本开挖后，进行20cm厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计规定后方可进行格宾石笼施工。2、格宾石笼施工组装双绞格网石笼网箱。石笼钢丝符合设计规定，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3格宾网箱，为加强网面与边端钢丝连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2圈，绞合采用间隔1015cm单圈-双圈交替绞合。填充石料施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化粒径在10-30cm之间石料。同步均匀地向同层各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。填充石料顶面宜恰当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。迎水面及顶面填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应互相搭接。箱体封盖施工。封盖在顶部石料砌垒平整基本上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。为保证格宾网箱石料填装质量，规定有有关经验工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，保证填装质量符合设计规定。G型浆砌块石驳岸：施工工序：施工前准备测量放线基本开挖基底平整砼垫层施工砼底板施工挡土墙施工素土回填1、垫层和底板施工浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。2、挡墙施工在砼基本上放出砌浆块石边线；本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不不大于MU30块石，厚度不不大于15cm，禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验，符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；片石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整洁，分层应与外圈一致，应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝；片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完毕和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。3、素土回填施工浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实，回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。施工过程中在挡墙泄水孔位置设立200*200*500碎石反滤层，用土工布包裹。压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法，对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r14.5KN/m3，回填压实度规定0.934、护岸表面解决见景观有关图纸。H类钢筋混凝土挡墙驳岸：施工工序：施工前准备测量放线基本开挖基底平整砼垫层施工砼底板施工钢筋砼墙施工素土回填1、砼垫层和底板浇筑模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行砼挡墙浇筑。2、砼挡墙施工在砼基本上放出砼挡墙边线；本工程为C30砼挡墙，厚度为40cm。开工前需设计砼配合比并进行实验，符合规定后方可施工。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计规定砼灌注完毕后，应按关于规定进行养护。墙背回填应当在挡墙砼强度达到设计强度75%才可以进行填土。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证办法，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。；砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。3、素土回填施工挡土墙墙体达到设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。墙后必要回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计规定。墙后1.0m范畴内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r14.5KN/m3，回填压实度规定0.93。