钢结构综合项目施工专项方案完整.doc

1、工程概述
1.1工程概况
中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢构造安装工程，由中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中华人民共和国化学工程第六建设有限公司负责现场制作及安装。本工程钢构造施工质量规定高、焊接量大，为保证施工进度，保证工程质量及施工安全稳定运营特编制此方案。
1.2工程量
项目名称
单位
数量(约)
15万吨/年MTBE装置
吨
1050
40万吨/年深脱硫装置
吨
220
60万吨/年气体分馏装置
吨
1300
60万吨/年液化气脱硫醇装置
吨
200
35万吨/年醚后碳四分离装置
吨
1400
低温回收站
吨
220
1.3编制根据
1.3.1 中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院设计施工图；
1.3.2 60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程安装工程合同；
1.3.3 中华人民共和国化学工程第六建设有限公司编制60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程《施工组织设计》 ；
1.3.3 《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；
1.3.4 《石油化工构造工程施工及验收规范》SH/T3507-；
1.3.5 《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；
1.3.6 《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95。
2、施工准备
2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应规范原则，并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
2.3 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教诲，提高施工人员质量、安全意识。
2.4为以便现场施工，依照现场状况铺设预制平台。底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.平台表面不平度应不大于5mm/m。
2.5 依照工序交接卡 ，复查钢柱基本。
2.6 钢构造施工工序流程图如下：
图纸会审
现场施工准备
施工方案编制

放样、号料及切割下料
技术交底
材料验收

构件尺寸检查
焊接
定位焊
校核组装

尺寸、焊接质量检查
基本验收解决

编 号
节点焊接
找平、找正
构架安装

整体找正找平
整顿交工文献

安装质量检查

办理工序交接

3、施工办法
3.1 材料验收及矫正
3.1.1 钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定，进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定，所有材料应附有质量阐明书。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度应不不不大于该钢材厚度负偏差值一半。断口处如有分层缺陷应会同关于单位研究解决。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）均应附有质量阐明书，符合设计文献规定和国标规定，并按规定报验。
3.1.5 检查合格材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其他材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用材料(重要指钢材)可由供应和质检部门承认后进行矫正.依照变形状况可选 用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正规定如下:
1）用手工锤击法时，要合理选取锤大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深
度不应不不大于0.5mm。此办法普通用于薄板或截面较小型钢。
2）采用火焰加热时要依照材料变形状况，选取合理加热区及加热方式。加热温度普通不应超过900℃。加热要均匀,不得浮现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点，加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。
表-1 钢材矫正容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
图 例
钢板局部平直度
t≤14
1.5

t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000 5.0

角钢肢垂直度
b/1000 双肢栓接角钢角度不得不不大于90℃
槽钢翼板对腹板垂直度
b/80

工字钢、H型钢翼缘板对腹板垂直度
b/100 2.0

3.2 钢构造制作
3.2.1 放样、号料和切割
1） 放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、打磨余量。
2） 放样和样板容许偏差应符合下表-2规定。
3）号料时，零件外形尺寸容许偏差不超过1.0mm，孔距容许偏差不超过0.5mm。
4）钢构造横梁搭接焊口应在横梁1/3处。坡度为45度。焊接处需要打坡口，安装焊接坡口角度容许偏差为±50，钝边容许偏差±1.0mm。H型钢对接也应45度斜切对接，单榀对接口应相应错开。

表-2 放样和样板容许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度 、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板角度
±20ˊ

5）气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
6）气割容许偏差如下表（表-3）：
表-3 气割容许偏差
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t，且不不不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
注：t为切割面厚度

3.2.3 组装
1）组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢清除干净。
2）板材、型材拼接应在组装迈进行，构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）组装顺序应依照构造型式，焊接顺序等因素拟定。
4）构件隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭构件内部可不涂装。
5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。
6）焊接连接组装容许偏差应符合下表（表-4）规定：

表-4 焊接连接组装容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
项 目
容许偏差（mm）
对口错边（△）
t/10且不不不大于3.0
中心偏移（e）
±2.0
间隙（a）
±1.0
型钢错位
连接处
1.0
搭接长度（a）
±5.0
其他处
2.0
缝隙（△）
1.5
箱形截面高度（h）
±2.0
高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不不不大于2.0
垂直度（△）
b/200且不不不大于3.0

3.2.4 焊接及焊接检查
1）参加本工程施工焊工必要有通过劳动部门考试获得合格证书焊工担任。严格按考试合格项目及范畴承担相应母材厚度和位置焊接工作，且合格证书在有效期限之内。
2）施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区解决状况，当不符和规定期应经修整合格后方可焊接。
3）焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
4）多层焊接时，宜持续施焊。每一层旱道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5）定位焊时，使用焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相似。焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm。焊缝长度不适当不大于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。
6）当焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查明因素，订出修补工艺后方可解决。
7）焊接完毕后，应依照设计规定对焊缝外观和内部进行检查。焊缝质量级别及缺陷应符合表-5规定。
8）检查不合格焊缝要及时返修，焊缝同一部位返修次数不适当超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。

表-5 二级，三级焊缝外观质量原则（mm）
项目
允　许　偏　差
缺陷类型
二 级
三 级
未焊满（指局限性
设计规定）
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100焊缝内缺陷总长度≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长 度 不 限
咬边
≤0.05t且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长。
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
不容许
容许存在个别长≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
不容许
容许存在个别电弧探伤
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5
缺口深度≤0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
表面夹渣
不容许
深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
焊瘤
不容许
表面气孔
不容许
每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个,孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄板厚

3.3 钢构造安装
3.3.1 基本检查
1）钢构造安装前应对建筑物定位轴线，基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验罢手续。
2）安装前，应在柱基本表面铲麻面，便于柱脚板安装。柱脚板螺栓空应依照地脚螺栓实际尺寸加工，每块柱脚板应标有方向和编号，编号按照图纸给出纵横轴。
3）基本支撑面、地脚螺栓容许偏差应符合表-6规定。
表-6 支撑面地脚螺栓容许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0 0
螺纹长度
+20.0 0
预留孔中心偏移
10.0

4）对验收合格基本可依照图纸及设计规定进行垫铁施工；安装垫铁时容许偏差如表-7所示。柱脚垫铁布置如图-1 （钢柱地脚螺栓及垫铁布置图）所示，选用垫铁规格为140×70-20毫米，基本中心线由土建专业事先画好。
表-7 垫铁容许偏差（mm）
项目
容许偏差
顶面标高
0.0-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0

图-1 钢柱地脚螺栓及垫铁布置图

3.3.2 运送和存储
1）钢构件应依照构造安装顺序，分区域成套运送。
2）运送钢构件时,应依照构件长度、重量选用运送车辆。钢构件、连接梁在运送车辆上支点，两端伸出长度及绑扎办法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
3）钢构件存储场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存储。钢构件底层垫枕木，应有足够支承面，并应防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3.3.3 安装和校正
1） 钢构造安装前,应对钢构件质量进行检查.钢构件变形、缺陷超过容许偏差时，应进行解决。
2） 拼装成片钢构造构件在安装前，对容易变形构件应做强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。
3） 钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应使其具备足够空间刚性和可靠稳定性。
4） 钢构造安装校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。
5） 运用安装好钢构造吊装其他构件和设备时，应进行验算，采用相应办法。
6） 钢柱安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层钢柱轴线引上。
7）钢构造安装时，第一榀吊装就位找正后要用Φ6钢丝绳及倒链固定牢固（如图-2）；当第二榀就位找正后应及时安装主梁和腹梁，然后才进行其她榀安装，以防止构件变形。

吊车

缆风绳及倒链 缆风绳及倒链
缆风绳及倒链
手拉绳 手拉绳
图-2 单榀吊装示意图

8）钢构造安装工程质量应符合表-8、表-9、表-10规定。
　　　 表-8 钢柱安装容许偏差　 　　　　　　
项 目
容许偏差（mm）
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
有吊车梁柱
+3.0 -5.0
无吊车梁柱
+5.0 -8.0
挠曲矢高
H/1000 不不不大于15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H >10m
H/1000 不不不大于25.0
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
35.0
注：表中H为钢柱高度。

表-9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
项 目
容许偏差（mm）
平台标高
±10.0
承重平台梁垂直度
H/250 15.0
平台梁水平度
L/1000 20.0
栏杆高度
±10.0
平台支柱垂直度
H/1000 15.0
栏杆立柱间距
±10.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000 10.0
直梯垂直度
L/1000 15.0

3.3.4 吊装
1) 构件吊装前，一方面要将轴线、基准线弹出。
2) 作业前应对施工人员进行交底，涉及吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。
3) 超过最大安全风速和能见度差（由于雨、雾等因素）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。
4) 吊装时应信号统一，由专人指挥。
5) 不得让吊物超过规定悬吊时间，悬吊期间禁止熄火。
6) 小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别注意。
7) 各种吊装用索具、钢丝绳要提前准备好，并注意保养。
表-10 钢构造容许偏差
项 目
允 许 偏 差 (mm)
钢构造定位轴线
±L/ ±3.0
柱子定位轴线
1.0
地脚螺栓偏移
2.0
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
底层柱基本点标高
±2.0
上下柱连接处错口
3.0
单节柱垂直度
H/1000 不不不大于10.0
同一层柱各柱顶高度差
5.0
同一根梁两端顶面高差
L/1000 不不不大于10.0
主梁与次梁表面高差
±2.0
压型钢板在钢梁上相邻列错位
10.0
主体构造整体垂直度
H/2500+10.0 不不不大于50.0
主体构造整体平面弯度
L/1500 不不不大于25.0
主体构造总高度
±H/1000 ±30.0
注：表中H为构造高度，L为构造长度。

3.3.5 连接和固定
1) 钢构件连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。
2) 钢构造拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
3) 永久性螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。其螺栓孔不得采用气割扩孔。
4) 焊接和螺栓并用连接，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊接顺序施工。
5) 装置区设备大某些均在构造框架内,为此钢构造在安装前要综合考虑设备安装问题，合理安排施工工序，以防框架安装后阻碍设备就位。
6) 平台花纹板铺设时，必要挂安全带、搭设安全网。花纹板铺设后应及时焊接上防护栏或拉上安全绳，防止人员坠落。在设备预留孔洞或有孔洞四周要搭设暂时扶栏，且要挂安全标语。
3.3.6 钢构造焊接焊条使用
1) Q345B材质与Q345B材质连接时采用J507焊条，Q345B与Q235B连接时采用J427焊条，Q235B与Q235B连接时采用J422焊条；
2) 焊条均使用“大桥牌”。
3) 焊条材料使用规定如表-11。

表-11 焊接材料烘干和使用
焊条型号
烘干温度(℃)
恒温时间（h）
容许使用时（h）
重复烘干次数
J422
150
1～2h
4
≤2
J427
350
1～2h
4
≤2
J507
350～430
1～2h
4
≤2

4、质量保证办法
4.1 质量管理体系
项目部按ISO9000原则建立质量体系，以项目经理为组长，施工副经理、总工程师为副组长，职能部室关于成员构成质量管理小组。由项目部工程管理部负责本项目施工质量寻常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量管理工作，并形成自上而下现场质量监督检查网。依照上述质量保证办法规定形成质量保证组织机构图如图-3所示：

项目经理

项目总工
施工经理

安全工程师
材料工程师
质量工程师
专业工程师

安装四队
安装二队队
安装三队
安装一队

图-3 质量保证组织机构图
4.2 核心部位质量预控对策见下表：
核心部位质量预控对策表 序号
工程部位
核心质量控制
预 控 对 策
1
钢构造
制 作
1、材料；
2、放样、下料；
3、零部件加工。

1、验证材质证件；
2、符合图纸，跟踪检查；
3、构件编号；
4、严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及公差；
5、制定反变形办法。
2
钢构造
安 装
1、基本；
2、构造安装校正。
1、验收复测基本；
2、认真复测垂直度、对角线。多层框架构件安装应考虑下一层安装合计允差；
3、螺栓连接时，要检查紧固限度或有无防松动办法。
3
焊 接
1、焊接材料；
2、焊条（丝）管理；
3、提高焊接一次合格率；

1、验证材质证件；
2、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；
3、建立签、烘、发、领、用回收规章制度；
4、焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程；
5、施工现场设防风、防雨、雪及防寒设施；
4.3 重要施工质量控制要点钢构造预制安装施工控制点见下表：
序号
阶段
质量控制点
控 制 内 容
1
准
备
阶
段
设计交底、施工图会审
设计特殊规定，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不以便问题。
2
材料检查
检查材料、预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范规定。
3
施工人员检查
焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案。
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术办法、劳动力调配、质量保证办法，安全办法。
5
施
工
阶
段
构件预制
尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格
6
构件组对
轴线交点容许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查。
7
构件验收
各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运送中损坏变形已作修整。
8
基本
坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范。
9
垫铁
垫铁组数位置，平稳牢固。
10
安装
焊接符合规定，外观质量符合原则，无损探伤符合规定，尺寸误差在容许范畴内。
11
地脚螺栓连接
磨擦面清理，螺栓连接符合规定。
12
交工阶段
交工技术文献、竣工图
交工文献完整，数据精确，会签齐全，评估资料完善，竣工图反映真实，质量目的优良。
4.4 质量保证办法
4.4.1 履行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良工作质量保证优良工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”思想和“履约守信，追求完美，为顾客提供盼望工程和服务”质量方针。
4.4.2 实行质量目的控制，将质量目的按照施工全过程各个阶段逐级分解，让目的值及实现期限贯彻到班组和个人。以质量指标控制为目，以影响质量指标因素为手段。
4.4.3 加强质量预控，制定核心部位质量预控对策表。
4.4.4 认真贯彻执行国家及关于部委颁发现行施工验收规范，质量原则，切实加强工程质量“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。
4.5 施工准备期质量保证技术办法
4.5.1 进行设计交底和图纸会审，充分理解设计意图和技术难点，检查图纸与否有笔误，各专业互相抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题解决在施工前。
4.5.2 及时编制施工方案和技术办法，进行技术交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量原则，操作办法等，并做好交底记录。
4.5.3 结合工程特点，有针对性地开展质量意识教诲和技术培训。
4.6 施工过程质量办法
4.6.1 工程材料、成品(预制件)、半成品(零部件)质量，必要按规定进行核对或复验。
4.6.2 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程计量检测，保证计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必要达到国家规定指标。
4.6.3 贯彻防止和监督检查并重方针和我公司质量方针，严格执行公司质量程序文献，加强工序管理，实行质量预控，积极实行“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序质量，特别是重点工序一次合格率，减少质量成本，同步执行工程质量“三检一评”制度。
4.6.4 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中薄弱环节，消除影响工程质量各种因素。
4.6.5 在施工过程中，加强与业主、监理方合伙，随时自觉接受业主代表及监理工程师按合同规定检查、实验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主协调管理，做到施工中对顾客负责，交工时让顾客满意，使用时让顾客放心。
4.6.6 配备与工程仪表精度相适应工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必要通过周检合格并在周检有效期内方能使用。
4.6.7 开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教诲着手，分析通病产生因素，提高结识，保证施工质量。
5、HSE危害分析及控制办法
5.1 HSE危害分析
5.1.1 钢构造安装工程高处作业频繁，且施工作业安全环境差，施工人员在作业时容易发生高处坠落危险；
5.1.2 钢构造在组对时，如垫设道木垛或型钢架不牢固，在构造调节时特别是滑动时发生坍塌，对施工人员安全导致极大危害；
5.1.3 钢构造立柱在安装就位后但未形成整体框架前，需使用缆风绳进行固定及调节，如缆风绳安全系数不符合规范规定，选取锚点强度不够，调节倒链或连接件强度局限性。在固定或调节时，缆绳断裂、锚点松动、倒链或连接件断裂，将给施工人员带来极大危险，甚至发生严重安全事故；
5.1.4 钢构造安装时，在构造未形成整体框架前，如遇到大风天气，不稳定构造也许发生倾斜或坍塌严重事故；
5.1.5 钢构造安装时，在高空作业时使用工具或小连接件由于作业面窄小，也许会被无意中碰落，导致高空坠物或坠物伤人事件；
5.1.6 钢构造在调节和安装时，使用大锤在使用中发生锤把折断或锤头脱落或大锤脱手等现象时；
5.1.7 单榀钢构造之间组装梁时，由于有效站立面积小，容易导致坠落；
5.1.8 钢格栅铺设时，铺设钢格板时由于作业面积临边，容易导致坠落；
5.1.9 钢格栅固定前容易导致滑落，将会给施工人员自身及周边或下方施工人员导致伤害；
5.1.10 钢格栅铺设孔洞处，容易导致坠落。
5.2 HSE危害控制办法
5.2.1 钢构造安装在高处作业时，准备好高处作业需用挂梯及带围栏工作平台，挂梯及带围栏工作平台必要经安全及技术部门确认其安全性能符合规范规定后。焊接必要满足规范规定，使用前经安所有门验收合格后方可使用，使施工人员熟知高处作业安全规定。高处作业人员不得有心脏病、恐高症、高血压、癫痫病等不易高处作业病症，当高处作业人员身体不适或作业前饮酒时，禁止从事高处作业，高处作业时必要按规定系好安全带并按规定挂在牢固地方，保证高处作业安全；
5.2.2 钢构造在组对时，构件摆放平稳，拼装必要小心、缓慢 ，注意防止挤伤、砸伤手脚，构造翻转、移动时撬杠支点必要垫牢，滑动时前方不得站人；
5.2.3 钢构造在未连成整体前，各单根立柱或单榀构架用缆风绳进行固定，缆风绳安全系数必要满足施工需要。必要选用牢固地方如设备基本等作为锚点，缆风绳应牢固捆绑在锚点上，缆风绳与锚点间需垫加一定数量厚木板，既可以保护缆风绳又可以增大缆风绳与锚点间摩擦力，倒链或其他连接件强度必要符合安全规定，保证使用安全；
5.2.4 钢构造安装时，各单根立柱或单片构造安装后必要尽快连成整体框架，如在未形成整体框架前，遇到恶劣天气时，必要及时增长缆绳直径及数量，保证已安装构造稳固性；
5.2.5 高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必要放到工具袋中，作业中通道及登高用品应随时清理干净，拆卸下物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，禁止抛掷；
5.2.6 构造安装使用大锤木把应材质坚实，锤头安装牢固，锤头必要平整、无缺楞、裂纹 、卷边等缺陷，打锤时禁止带手套，二人以上同步打锤时不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防止脱手或失去重心而跌倒；
5.2.7 单榀钢构造吊装之前各梁上1.5米处必要挂设生命线，单榀钢构造顶层无捆绑生命线地方，焊接零时柱子后挂设生命线；
5.2.8 每层平台四周在铺设钢格栅之前必要在1.5米位置挂设生命线，钢格栅在正式固定之前，必要用铁丝暂时固定。
5.2.9 钢格栅孔洞处必要挂设安全网。
5.2.10 进入厂区后按照厂内安全及文明施工规定；
5.2.11 施工现场禁止抽烟，带烟火入场；
5.2.12 安全帽要按照规定戴好，下额带要系紧，工作服要穿整洁，安全带要高挂低用；
5.2.13 现场使用焊条必要是烘烤合格，焊条筒必要是合格焊条筒，焊条筒再使用过程中盖子必要盖严；
5.2.14 吊车、叉车在使用过程中，拉好警界线，吊装构件、举起构件后决不容许有人站在底下；
5.2.15 氧乙炔瓶使用过程中，氧乙炔瓶间距必要不不大于5m，且乙炔瓶必要做防倾倒架，动火点与气瓶之间距离必要不不大于10m，氧乙炔瓶必要使用合格氧乙炔表；

6、安全保证办法
6.1 现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必要持有本工种、本岗位操作证。
6.2 参加施工所有人员除了理解与本工种关于安全基本知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教诲，严格执行安全规程。
6.3 进入施工现场人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周边环境，禁止打闹。电焊工必要穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。
6.4 脚手架搭设、拆除，严格执行关于安全技术规定，脚手架搭设完后，经安全员验收合格后方可使用。
6.5 高处作业时，必要系安全带,且安全带要系在施工作业上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。
6.6 对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上禁止吊装，吊臂底部不准站人。
6.7 施工动火处，必要距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶）10米之外。
6.8 在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，设专人监视。
6.9 施工现场仓库、器材堆置场，配电室及其他禁止明火地方，应挂有“禁止烟火”警示牌。按规定配备一定数量灭火器材，建立防火制度，责任贯彻到人。
6.10 施工用电应按规范规定接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得擅自接线。配电盘、开关箱应有防雨办法。
6.11 施工用电线路宜采用绝缘良好橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采用三相五线，单线三线制，手用电动工具一机一闸一保护。
6.12 夜间作业时要有充分照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩。

7、劳动力组织
工 种
人 数
工 种
人 数
施工队长
6
起 重 工
6
技术人员
6
电 工
4
质检员
4
力 工
102
铆 工
47
安全员
6
气 焊 工
48

电 焊 工
82
合 计
324

8、重要施工机具、计量器具及手段用料

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
2

25t
台
5

2
磁力钻

台
4

3
手拉葫芦
15t
台
8

10t
台
8

5t
台
20

2t
台
20

4
手工气割工具

套
50

5
角向磨光机
φ125
台
60

6
道木
200×200×3000
根
40

7
钢丝绳
φ35-6×37+1
米
80

φ15-6×37+1
米
300

8
钢板
S=10-16mm
m2
100

9
电焊机
ZX7-400
台
70

10
氧炔焰自动切割机

套
8

11
拖车
10t
台
6

12
角钢
∠50×50×6
米
1000

13
圆钢
φ20
米
300

14
橡胶板
δ=4mm
个
10

15
绳卡
Y5-15
个
12

16
松紧螺栓
5t
个
10

17
卡环
15t
个
8

18
扭矩扳手
Al280-760N.m
个
4

19
套筒
34
个
10

20
铁水平
600mm
个
40

21
梅花扳手
34
个
40

22
梅花扳手
26-28
个
20

23
安全网

m2
400

24
安全带

个
60

25
安全绳
φ8
米
4000

26
铁水平
500mm
只
20
1mm/m
27
钢盘尺
30m
把
6
5mm
28
钢卷尺
5m
把
40
0.5mm
29
角尺

把
40
0.5mm
30
量角器

把
20

31
水准仪
S2
台
4
0.1mm
32
经纬仪

台
4
0.1mm
33
全站仪

台
4
0.1㎜