风管安装关键技术交底xxx站.doc

一、风管安装工艺流程风管检查验收拟定标高风管排列支架安装风管组对漏光实验吊装就位调 平中间验收二、 风管安装技术规定1、风管与法兰连接前，应检查风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差与否符合规定。连接时，必要使法兰平面与风管同心线保持垂直。2、风管系统安装前，应进一步核算风管及部件标高与否与设计图纸相符，同步密切跟踪现场变化，一旦现场浮现管线冲突等状况应及时与专业工程师联系。3、风管安装前先用激光定位仪拟定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。4、风管安装时，必要保持风管中心线水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。风管安装水平度容许偏差每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm。5、风管安装时，支、吊、托架不能设立在风口、法兰等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木厚度与保温层厚度相称。支吊架与有关附件（垫木等）要作有关防腐解决（注意垫木端头防腐）。6、安装立管用线锤吊正，保证风管垂直度。 7、连接法兰螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同步必要配备相应垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。8、使用倒链起吊风管，规定：风管下不能站人，由专业人员指挥固定点要牢固。9、风管法兰不能在墙体内部。10、风管支吊架生根采用8镀锌槽钢，长度为80mm。11、风管吊装前，应做漏光实验对风管密封性检查，办法：对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收规定：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，禁止条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，禁止条形漏光点对于小系统风管，在保证外部环境黑暗条件下，用36V带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收原则同上。普通状况下，漏光点重要在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位，施工队应特别注意。对于漏光点，应用密封胶在风管内部（大风管）和风管外部封堵。 12、对于任何大小系统风管，先对风管进行漏光后方可开风口。 13、风管吊装过程中，两端未连接处必要用防火布封住，以防灰尘进入。14、防火阀安装规定：防火阀与墙体之间间距不不不大于200mm，大边长b630防火阀设立单独支吊架 15、通风空调系统风管法兰密封垫片采用橡胶板，排烟或排风兼排烟风管法兰密封垫片采用硅钛合金橡胶板，厚度为3mm5mm。16、垫片采用楔形搭接（如下图），垫片宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出垫片应进修理。三、风管支吊架安装1、风管水平安装支架间距见下表：序号风管大边长尺寸b风光水平安装支吊架最大间距1b100032b10002.5 垂直安装时，支吊架最大间距为4m，且不少于2 个。支吊架距风管末端不应不不大于400mm，距水平弯头弯头间距不应不不大于500mm，设在支管上支吊架距干管不应不不大于1200mm。边长不不大于1250mm 弯头、三通等应设立独立支吊架。 2、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入连接螺母螺纹长度应不不大于吊杆直径；吊杆与横担应采用双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母长度宜为2 至5cm。 3、长度超过20m 水平悬吊风管，应设立至少1 个防晃支架。 4、变电所内风管与柜体上方垂直距离应不不大于500mm，风管尽量避免安装在变压器上方，若无法避免时，规定间距不不大于500mm，若无法避免时， 规定间距不不大于 500mm， 风管保温棉应采用防脱落办法； 设立气体保护房间下排风管与电气设备水平间距应不不大于 800mm。吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表风管长边尺寸b吊杆直径横担规格膨胀螺栓规格b6308角钢L303M10110630b125010角钢L404M101101250b10角钢L505M12125b400012角钢L505M12125四、风阀安装 1、阀门安装前应做检查，安装后应做动作实验，方向应对的，启闭灵活，执行机构应留有足够操作检修空间。 2、防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应对的，隔墙或楼板两侧防火阀距墙或楼板表面安装距离不应不不大于200mm，边长不不大于或等于630mm 防火阀应设独立支吊架（但应注意支吊架设立不应影响到阀体手柄操作）。3、立式组合风阀阀体底部设砼风阀框；需安装卧式组合风阀孔洞四周设立砼挡水坎，挡水坎尺寸为装修完毕面上300mm*100mm（宽*高）。立式和卧式组合风阀执行器中心距离装修完毕面安装高度均为300mm。4、施工时应注意整流变压器室隔离网以内不应设任何需检修设备、阀门。五、消声器安装 1、消声器、静压箱安装时，应单独设立支吊架，固定应牢固。空调系统上消声器须有保温办法。 2、组合式消声器安装应设立钢筋混凝土基本；风道内安装消声器处如设有排水沟，应保证排水沟持续，且排水畅通。 3、组合式消声器上部距离构造不不大于500mm，或有管道穿越时须按设计规定进行封堵。六、风口安装 1、空调送风口不得安装在电气设备正上方，空调回风口不适当布置在电气设备正上方。设立在整流变压器室内风口与设备水平距离应不不大于800mm。 2、设立吊顶区域，风口安装应与装修配合，按照装修末端点位深化排版图纸安装。风口安装应与吊顶面板结合紧密，整洁美观。3、轨顶插板风口钢板厚度应不不大于3mm，且自带开度调节功能，安装完毕后，应依照设计风口风量调节并固定风口开度。4、风管软接采用法兰接口形式。风管与设吊顶房间风口相连时，应设立长度为200mm300mm 柔性短管；风管与设备相连处应设立长度为150mm300mm 柔性短管，安装后应松紧适度，不应扭曲。七、风管保温 1、材料技术规定（1）空调风管设立在空调环境内，保温厚度=40mm；空调风管设立在无空调环境内，保温厚度=50mm；（2）保温材料胶带、保温钉应与贴面材料颜色一致。2、施工规定（1）保温钉施工前应先弹线，保证保温钉粘贴后横平竖直，矩形风管保温钉数量底面每平米不少于16 个，侧面每平米不少于10 个，顶面每平米不少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应不大于120mm。当风管单边长度超过保温板材尺寸时，应合理布置保温拼缝位置，保证每块保温板材均有保温钉固定。（2）保温钉粘接牢固后方可进行保温棉施工。（3）风管法兰部位应采用加强保温办法，宽度100mm，厚度不低于风管保温厚度0.8 倍。（4）空调风管所有穿墙或穿楼板处保温层应持续不间断。（5）屏蔽门端门外及机房内2米如下风管、静压箱保温层应加固： 玻璃丝布宽度应为300350mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。 玻璃丝布施工时要注意将毛边压在里面，以利美观，玻璃丝布甩头要用胶粘牢固定。在玻璃丝布外表面刷防火涂料两遍。刷防火涂料时要顺玻璃丝布缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采用必要防护办法，以免污染其他部位。八、安全施工1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，禁止擅自乱接乱拉。2、各种机具应严格按照操作规程进行。3、在切割机操作时，必要作好防护工作，且必要是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，必要由专职人员进行且接地、防护工作到位，必要随身携带焊工证。4、因站内土建风道较多，禁止站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患地方加防护办法及警示标志。5、禁止无证上岗，酒后操作，带病作业。6、在施工中配电箱应有安全配备及进行定期检查。各种机具应有良好接地及绝缘保护。7、工班长应作好班前安全发言，要有针对性。对高空作业人员必要重点讲。8、交底要清晰，要到详细操作人员。9、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，必要使用操作平台，架设应安排多人进行，下面禁止站立人员。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必要使用可推移式平台操作，平台周边应有防晃办法，平台上部应有密闭网围护。操作人员所用工具必要装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周边施工人员应提高警惕，并进行疏散。在楼梯等处必要搭设脚手架施工。同步，禁止互相抛掷施工工具。10、在管道施工时，必要使用操作平台，架设应安排多人进行，下面禁止站立人员。11、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、禁止点焊，焊接材料必要为材质相似或相近，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。12、在吊装作业、设备就位作业中，必要对倒链等重要施工工具进行检查，在作业时施工班长必要负责现场指挥工作。13、在交叉作业施工中，应避免互相间影响，对各自施工机具应作好防护办法。不得在土建施工时，我方同步进行施工。14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场规定执行。参加单位及人员（参加所有人员签字）注册建造师（项目经理）：（签字）