桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计样本.doc

目录
第一章 工程概况及设计要求 3
第1节 工程概况 3
第2节 工程设计要求 3
第二章 施工工艺及进度计划 3
第1节 施工工艺方法 3
第2节 设备选型配套 3
第3节 工程生产计划布署及进度安排 3
1、 (1)机械设备 3
2、 (2)钢筋笼制作场地 3
3、 (3)施工坡道基桩施工 3
4、 (4)总体施工步骤 3
5、 (5)人员组织 3
第4节 平面布局及施工次序 3
第三章 施工力量部置 3
第四章 材料计划 3
第1节 成桩材料 3
第2节 用水计划 3
1、 生产用水 3
2、 生活用水 3
第3节 用电计划 3
第五章 施工工艺技术要求 3
第1节 施工准备 3
第2节 钻进成孔 3
1、 钻头 3
2、 循环泥浆性能 3
3、 钻进成孔工艺操作关键点 3
4、 立即换浆和排碴，确保泥浆净化 3
5、 清孔 3
第3节 终孔验收及质量验收 3
1、 终孔验收 3
2、 桩孔质量标准 3
第4节 钢筋笼制作和吊放 3
1、 钢筋笼制作方法要求 3
2、 依据《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)，钢筋笼制作许可偏差以下： 3
第5节 混凝土灌注 3
第6节 基桩后压浆 3
第7节 空孔回填 3
第8节 泥浆外运 3
第9节 桩头剔凿 3
第10节 冬季施工 3
第六章 基桩检测 3
第七章 质量确保方法 3
第1节 技术管理确保方法 3
第2节 施工工艺确保方法 3
第3节 施工技术资料管理 3
第八章 安全生产、文明生产 3
第九章 业主、总包配合事宜 3
第十章 质量管理体系 3
第十一章 附件一 3
第1节 见证取样计划 3
第2节 桩头处理 3
第3节 材料计划 3

第一章 工程概况及设计要求
第1节 工程概况
拟建建筑物在某路，是由北京某企业筹建，北京某设计院勘察分院负责勘察，某设计院设计。
该建筑物是由3栋高层（23层）、周围裙房地上6层，地下3层组成。±0.00相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。高层及裙房部分均采取后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。为选择合理桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。依据我部负担试桩阶段施工情况，此次工程桩施工关键存在以下问题和困难：
（1）地质条件复杂
因为地质结构原因，北京西部地域桩机施工难度通常大于东部地域。本工程以地面以下约14m为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m⑤3卵石层。地质汇报表明该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间常常碰到200mm以上大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
（2）成孔机械设备选择
为确保试桩工期，我部曾前后调进三台不一样功率和型号成桩设备，并探索出该场地持力层以上土层不一样功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加紧特点。同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。所以工程桩施工宜采取较大功率原装进口设备为宜。
（3）桩身砼充盈系数大
本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内地层也基础为砂卵石和粘性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身砼充盈系数增大。试桩期间桩身砼充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。
（4）工期紧迫
依据业关键求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50日历天，除坡道外工程桩施工时间约为40日历天。所以，天天必需生产工程桩20～25根方可确保总工期按时完成，这其中还还未考虑大雨等恶劣天气影响，因为大雨过后坡道等部位无法确保商品砼罐车通行。
（5）施工作业场地担心
此次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。为确保总体进度计划完成，工程桩施工需考虑不少于四台成桩机械，配以三台吊车及一台土方机械。因为泥浆护壁工艺影响，随工程进度7台大型设备坑内摆放和行走将存在极大难度。同时，日产量要达20根以上钢筋笼制作和摆放场地有待处理，这是制约工期关键。
（6）施工坡道部位基桩处理
施工坡道占据坑内布桩区域（约有60棵桩）势必影响工程桩施工和进度。

第2节 工程设计要求
（1）工程桩桩径均为800mm，总桩数为826根（前期施工完成试桩40根未计入），其中高程塔楼部分约566根，裙房部分约260根（具体见正式桩基设计图纸）。高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为C35，并采取后压浆技术处理。主筋混凝土保护层为50mm，桩端持力层为⑤3层卵石层。钻机终孔以桩端进入⑤3层卵石层≥500mm为主控指标，以有效桩长14.0～14.5m为参考，当桩端进入⑤3层卵石层≥500mm后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。
（2）工程桩关键设计参数以下表1所表示。
桩基关键设计参数一览表 表1
桩 型
桩顶
标高(m)
笼顶
标高(m)
有效
桩长
(m)
钢筋
笼长
(m)
主筋
加劲筋
螺 旋
箍 筋
加密
区长
(m)
桩端持力层
单桩承载力设计值(kN)
桩A（压浆）
(高层塔楼)
-15.98
-15.38
14.00
14.60
10 14
f14@
f8@
100/200
2.40
入⑤3层卵石³0.5m
³6000
桩B（压浆）
(裙房部分)
-15.48
-14.88
14.50
15.10
10 14
f14@
f8@
100/200
2.40

第二章 施工工艺及进度计划
第1节 施工工艺方法
依据场地工程地质条件和桩基设计情况，和场地地下水情况，本工程拟采取旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔和灌注混凝土分离流水作业。

第2节 设备选型配套
依据工程情况，为确保施工工期，我部计划投入不少于四套成桩设备，前期因为场地相对宽广，视现场情况可考虑进5台钻机。关键设备器材配套如表2所表示。
关键设备器材配套表 表2
名 称
规格
单位
数量
用途
备 注
钻 机
R-516
R-618
台
4～5
成孔
配套齐全
钻头
Ф800
个
10
成孔

混浆泵
3PNL
台
4
灌注回灌补浆排污

潜水泵

台
4
抽水

导浆管
Φ259
米
200
灌注砼

灌浆架

台
4
灌注砼

吊 车
QY16
辆
3
吊放钢筋笼、设备

挖掘机
WY16
辆
1
清渣、挖池

装载机
ZL300
台
1
上料、平场地

电焊机

台
10
焊接钢筋笼及其它
其中一台用于机修等
经纬仪
J6
台
1
定位

水准仪

台
1
定位及水平

泥浆比重计

个
1
测定泥浆比重

注浆泵
2SNS
台
2
基桩后压浆

搅拌机
BLY22
台
2
搅拌水泥浆

压力表
KBY-1A
个
3
测定注浆压力
其中1个备用
泥浆罐车
5m3
辆
1
废弃泥浆外运
立即安排
空压机

台
4
剔凿桩头
视进度情况增加

2.3施工工艺步骤
吊放钢筋笼
提 导 管
起 拔 护 筒
成桩后不少于2天后压浆
挖设泥浆循环系统
设备安装就位
处理泥浆
是否合格?
砌钢筋笼制作台
钢筋笼制作
试块制作
水中养护
抗压试验
否
测量放线定桩位
钻进成孔
水下砼灌注
施工准备
设备材料进场
埋设护筒
捞渣净化泥浆
换浆一清
下导管二清
沉渣是否满足要求？
安放球胆
测导管埋深
P<1.15?
钢筋笼存放
是否合格？
是
否
是
否
否
是

第3节 工程生产计划布署及进度安排
尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在很多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充足发挥本企业技术和管理优势前提下，合理配置机械设备和人员，确保工程桩保质保量，准期完成。就本工程工程桩施工我部已做以下施工安排和布署：

1、 (1)机械设备
为确保本工程基桩施工按时开工，准期完成，我部已协调本企业及协作单位五台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。施工过程中依据机械设备情况可考虑相同备用设备随时进场。

2、 (2)钢筋笼制作场地
为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请业主和总包单位给予考虑和协调。提议利用现场级配砂石先行进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。

3、 (3)施工坡道基桩施工
依据总包单位安排，现场地东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不在进行倒坡。所以，最终坡道部位肯定压住一定数量工程桩（约60根）不便施工。为此，我方要求施工坡道尽可能按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽可能收坡到位，坡面以满足对驶车辆交会（约6m）为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。因坡道部位及坡顶区域只能各一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定收尾工期时间，计划为10日历天。

4、 (4)总体施工步骤
工程桩施工总体安排必需和土建总包计划相协调，即施工成桩次序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽可能施工完成，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注砼、开挖桩间土等相关工序进行。所以，进场时两台钻机首先在基坑北端（1区）疏、密桩群之间跳打施工，另两台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。以后四台钻机总体由北向南区域进行施工。为确保整个施工过程道路通畅，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完成，并立即重新回填平整作为整个施工过程关键运输干道，同时备有十块1500*4000*10mm规格钢板随时应急处理道路险情。
基桩施工后2~4天立即进行后压浆处理，方便平整并重新利用场地。后压浆设备及水泥堆放拟利用和部署在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。

5、 (5)人员组织
本工程依靠本企业教授技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基础项目组，现场配置富有经验技术和生产管理人员若干名，实施本企业内部质量和安全确保体系实施措施，确保工期和质量。
现场劳务工作人员约需120人。
本工程计划工期50天，除坡道部位工程桩施工40日历天。桩头剔凿在工程桩施工完成一周内完成。为尽可能加紧整个工程施工总进度，我方可提前进场进行储浆池准备、钢筋笼制作及桩基施工作业面处理。施工进度横道图如表3所表示。
桩基施工进度横道图 表3

开工前
进 度 （天）
1~6
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
施工
准备

材料
进场

钢筋
加工

桩基
施工

后压浆

凿桩头

注：1、如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。

第4节 平面布局及施工次序
将施工场地划分为以下各区段：
（1）施工作业区—工程桩分布地段是本工程施工作业区，在-14.00m处，钻机在该区内施工。
（2）钢筋堆放制作区—拟部署在城市轻轨站房地下三层10~14轴和19~24轴区域，地下反梁体系经人工平整（回填房心土至反梁顶标高）后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区周围靠北区域。
（3）循环系统—储浆池等，分布在各钻机周围组成泥浆循环系统。
（4）泥渣临时堆放区—为使施工现场尽可能开阔，此次采取渣土随时清运方法，不设堆渣区。
施工平面部署另见附图。施工部署及施工次序可依据现场实际情况进行调整。

第三章 施工力量部置
工地成立项目经理部，优化组合上岗。针对工程情况，工程投入施工人员约120名，关键施工人员名单（略）。各岗人员、职责范围及岗位责任见下表。
各岗人数、职责范围及岗位责任表 表4
岗位名称
人数
岗 位 责 任
质 量 责 任
项目经理
1
负责现场各项工作总设计；对各工序各步骤进行抽查；负责和甲方一切事务联络；负责材料清点和核实，确保安全文明生产。
对工程负全部责任。
技术总工
1
掌握相关规范和设计要求,负责编写施工组织设计。抽查现场施工质量和工序质量；检验汇总原始统计，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结汇报。
对工程质量负全部责任
工 长
2
做好生产准备、现场施工和安全文明生产工作。
对工程质量和生产管理负责
安全设备管理员
1
现场安全管理、文明生产、设备管理
对安全生产负关键责任
质检工程师
及技术人员

2

由技术总工统一分配工作，做好现场施工技术质量管理，指导现场施工和进行每个步骤质量监督。
对各工序施工质量及资料整理负责
机 长
2
全方面掌握钻进成孔工艺，明确施工技术要求，对钻机安装、定位、钻进、测井清孔、吊放钢筋笼、下导浆管等工作负责。
确保成孔桩质量，实施操作规程、坚持安全、文明生产。
钻 工
6
负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢筋笼、导浆管等。
严格实施操作规程，确保施工质量。
灌砼队长

队 员
2

4
负责灌注、要求和机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注砼、起拨冲洗导浆管，清理现场。
对灌注成桩负全部质量责任，确保安全无事故。
钢筋工
6
负责钢筋笼制作及制作现场材料管理。
确保制笼质量。
电工、钳工
1
负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检验及安全防护。
确保工地机械正常运转。
挖护筒工人
6
挖设护筒，基坑及泥浆循环系统
确保护筒安放质量
测量员
2
桩位测量，放线
对桩、孔偏差负责
吊车.挖掘机.铲车
3
负责设备吊装、材料运输、挖掘废渣、生产用车等。
完成经理部交给任务，安全交通。
保管员
1
负责材料、保管、 发放、汇总材料利用、消耗信息
确保满足工程需要
核实员
材料员
1
1
对工地费用立帐核实，给经理部当好参谋，定时向总企业财务报帐。采购材料。
严格进行财务制度，确保数据正确、立即
炊管人员
2
负责工地职员生活，提升生活水平搞好卫生，降低疾病，帐目日清月结。
以优质服务水平确保饮食质量。
基桩后压浆
5
负责水泥浆搅拌和后压浆工作。
对后压浆质量负责
注：施工分两班二十四小时连续作业。

组织机构图：
总责任人
刘金波

项目总工
席宁中
项目经理
李姗林

技术管理
张忠楠
生产管理
赵龄山

材 料 法 强
质 量 孔 祥 瑞
安 全 吕 凯 歌
灌浆班 李 根 祥
灌砼班 马 涛
钢筋班 刘 福 元

钻孔班 王 显 恩

第四章 材料计划
第1节 成桩材料
材料用量计划表 表5
材料名称
规格
数 量
混 凝 土
C35
6237m3
水 泥
P.O32.5
3280t
钢 筋
f14
195t
f8
205t
压 浆 管
1’
24810m
6”
12405m

依据设计要求，提前同供货单位签定分批供货协议。所进材料应立即送质检部门检验合格后方可签定协议，分批进场材料必需有出厂检验合格证书、试验汇报等，同时按相关要求做好见证取样送检工作。收料员必需严格验收，不合格材料决不许可卸入工地。

第2节 用水计划
桩基施工期间，每日计划用水175m3，总包方在基坑西边南北各设置DN25水管接头一个，结算时以水表计量或实际用量为准，其中：

1、 生产用水
每日成桩20~25根，计划用水150m3。

2、 生活用水
施工人员约120名，每日计划用水5m3。
4.2.3后压浆用水
每日压浆约20根，计划用水20m3。

第3节 用电计划
工程用电总功率420kw，实际使用功率约308kvA，总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准，具体以下表：
现场用电表 表6
名 称
数量(台)
每台功率(kvA)
总功率(kvA)
使用率%
实际功率kvA
钻 机
4
15
60
80
48
电 焊 机
10
30
300
60
180
其 它

80
100
80
合 计

420

308
施工用电时，钻机及灌浆架、电焊机就近直接四侧分布接线盘接电。

第五章 施工工艺技术要求
本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及相关施工验收规范要求和设计图纸说明要求进行。

第1节 施工准备
本桩基工程为湿作业工艺，为预防坑内作业受降雨及地表水影响，要采取常规雨季施工方法，总包方现场应部署排水沟、集水井及抽水设备，方便立即外排集水。
5.1.1施工放线
依据桩位平面部署图及总包提供测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步施工工作。
5.1.2埋设护筒
依据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.8～1.0m。护筒中心和桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。
5.1.3钻机就位
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心和桩位偏差不得大于20mm。还必需做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心和钻头中心线在同一铅垂线上。
5.1.4挖设循环系统
根据旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。此次工程桩桩长基础相同，总包方要求不得在现场开挖动土，所以统一考虑≥10m3地面储浆池。
5.1.5对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。

第2节 钻进成孔
1、 钻头
土层及卵石层选择双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头笼式钻头。

2、 循环泥浆性能
注入孔口泥浆：比重≤1.10。
排出孔口泥浆：比重≤1.20。

3、 钻进成孔工艺操作关键点
（1）钻机就位确保正确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。
（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐步加大转速调整钻压。
（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，依据出渣种类及多少合适控制进尺速度。
（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必需时向孔内输送性能符合要求泥浆，提升净水压力，以抑制继续坍孔。
（5）立即清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

4、 立即换浆和排碴，确保泥浆净化
为提升钻进效率和确保孔壁稳定，必需立即换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

5、 清孔
钻孔达成设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低(1.05～1.10)新泥浆替换孔内比重较大泥浆。

第3节 终孔验收及质量验收
1、 终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范要求及设计要求进行验收签署意见。达成标准后进行下道工序。

2、 桩孔质量标准
（1）桩径许可偏差：≤-50mm；
（2）垂直度许可偏差：1%；
（3）孔底沉渣：≤100mm；
（4）桩位水平偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩d/6且小于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4且小于150mm；

第4节 钢筋笼制作和吊放
1、 钢筋笼制作方法要求
（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下，按图纸技术要求制作。
（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家材质证实，现场按批次及见证取样要求送试验室进行原材及焊接试验检验。
（3）笼子制作严格依设计进行，许可偏差符合规范规程要求。
（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超出主筋总数50％。错开焊制，断面间距大于１m。
（5）搭接焊及帮条焊钢筋，焊接长度单面焊大于10d，双面焊大于5d。
（6）主筋和加强筋间点焊焊接，箍筋和主筋间绑扎并间隔点焊。
（7）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。
（8）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。

2、 依据《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)，钢筋笼制作许可偏差以下：
主筋间距：±10mm；
螺旋筋螺距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm；
钢筋笼长度：±100mm；
主筋保护层：±20mm。
5.4.3钢筋笼吊放
（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必需在场，并由值班工长统一协调指挥。
（2）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应确保平直起吊。
（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，经过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，方便入孔。
（4）各起吊点应加强，预防因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、亲密配合。
（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
（6）入孔后，由垫块及经过插杆定位。

第5节 混凝土灌注
（1）工程采取商品砼，高层塔楼及裙房工程桩混凝土强度等级均为C35，按水下混凝土灌注规范要求，委托监理认可达标砼搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在180~220mm，砂率在40～45％。
（2）灌前导浆管安装必需加密封圈，连接坚固，不漏浆。
（3）灌前必需放好球胆及盖板。
（4）初灌量确保在1.0m3以上，并确保初灌埋管深度大于0.80m。
（5）初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。
灌注过程中，导管埋深2~6m，严禁导管提出混凝土面。
（7）灌注连续不停，渐渐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
（8）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最终一次砼灌量，超灌浮浆层厚度³1.0m。
（9）按《混凝土结构工程施工和验收规范》相关要求立即制作试块，每施工工作日制作一组试块，标准养护28天，送一级试验室进行抗压试验。
（10）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工统计表》。

第6节 基桩后压浆
（1）依据设计图纸在钢筋笼对应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接，压浆导管和钢筋笼用铅丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。
（2）灌注桩身砼2天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆次序通常为先桩侧后桩端，具体实施时可依据现场成孔灌注情况进行调整。
（3）压浆水泥采取425＃一般硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.5～0.6。

第7节 空孔回填
基桩后压浆结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护方法。

第8节 泥浆外运
泥浆使用发觉过多沉淀，稠度过大，应立即清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采取全封闭泥浆罐车组织外运。

第9节 桩头剔凿
桩头剔凿分两步进行。第一步在砼成桩后二十四小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm 位置；第二步待一组或局部一小批桩全部施工完成后立即进行桩间土方挖运，并清理桩头砼到桩顶标高位置。

第10节 冬季施工
本工程施工后期邻近冬季，视气温情况改变应考虑合理冬季施工方法。要求混凝土供货单位在干料拌和过程中加入适量防冻剂，商品混凝土拌合物入孔温度不能低于5度，成型后孔口立即覆盖进行保温。

第六章 基桩检测
基桩检测由业主委托含有对应资质质量检测单位按相关规范实施。

第七章 质量确保方法
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、步骤紧凑、质量要求高、工序控制严隐蔽工程，并受自然原因和人为原因影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达成优质工程质量标准，施工中采取以下质量确保方法：
7.1 坚持质量教育，不停提升全员质量意识。经过质量教育使全体职员牢靠地树立起“质量第一、用户至上”思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
7.2 加强技术管理，认真学习，严格实施施工技术规程、标准及总企业各项质量管理制度，落实各个步骤质量管理责任制，做好技术交底。使全体职员全部能做到对工程总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。
7.3 实施质量否决权,根据总企业“质量否决权实施措施”进行质量评定考评,奖优罚劣。
7.4 强化工序管理，对施工中每道工序均按要求进行指导、检验、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不许可转入下道工序。
7.5具体采取方法以下：

第1节 技术管理确保方法
（1）帮助测量人员定位放线，确保桩位正确无误。
（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检验，确保“两点一线一中心”。
（3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。
（4）成孔钻进过程中，检验钻机倾斜情况，检验泥浆性能，督促换浆。
（5）终孔验收不合格不准移机、下笼。
（6）保护层垫块布局不合格进行返工。
（7）工序质量管理由质检人员负责。

第2节 施工工艺确保方法
（1）成孔垂直度确保方法
电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数改变；必需时铺设枕木，确保钻机、转盘平稳。
（2）孔壁稳定性
依据地层改变，根据成孔工艺技术要求，经过试钻孔选择钻进参数，在较松散地层调整钻速，预防因成孔速度太快造成孔壁坍塌；同时对不一样土层采取不一样泥浆比重，以确保孔壁稳定性。
（3）钢筋笼固定
经过特制固定插杆，一次性将笼子正确定位。
（4）混凝土灌注
①清孔后, 混凝土灌注前由当班技术员检验混凝土坍落度,满足技术要求方可灌注；
②灌注过程中，当班技术员立即探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。

第3节 施工技术资料管理
（1）严格根据京建质（）569号文件相关建筑安装工程资料管理要求，立即整理好桩基施工技术资料。
（2）按相关见证取样要求做好见证取样工作。

第八章 安全生产、文明生产
从事本工程施工各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”方针和总企业“安全否决权实施细则”相关安全生产要求，严禁违章生产。具体要求：
8.1健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设置兼职安全员，成立以项目经理为首安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯要求班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
8.2施工前，组织职员学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接收教育者不准上岗。
8.3严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并确保接地可靠，电缆要用支架架起。
8.4全部进入施工现场人员全部必需戴安全帽，上塔必需系安全带，场内安全标志醒目。
8.5认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。
8.6升降钻具和钻机搬迁是安全生产关键步骤，钻头和钻杆连接要勤检验，预防松动伤人。
8.7吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，确保平稳起吊，正确入孔，严防伤人。
8.8油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，按相关要求妥善存放,施工现场配置灭火器材。
8.9场地内要保持整齐，要备有排水设备，工作道路通畅，做到文明生产。
8.10安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。
8.11对空孔应回填或覆盖，以免人或工具掉入孔中。
8.12本成桩工艺噪音较低。因为进行二十四小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将主动配合总包和业主单位处理好扰民问题。
8.13特殊工作要持证上岗。
安全工作重在预防,安全教育须常常进行,尤其是各级领导不能麻痹,要有部署、有检验、有处理。

第九章 业主、总包配合事宜
9.1因本工程为泥浆护壁湿作业，施工中水起到保护孔壁和维持钻进作用，缺水或停电无法抽水，将有可能造成孔壁坍塌、无法钻进和浇注砼甚至断桩事故，在此，提请业主和总包务必提前通知我方相关用水、用电安排，方便我方立即作出调整计划。
9.2土方平行施工及计划请总包协调土方施工单位，方便我方合理部署施工步骤。
9.3钢筋笼制作场地若决定在城市轻轨站房地下三层进行，请业主和总包协调并提前采取合理方法满足钢筋笼制作场地平整要求。（10~14轴和19~24轴区域）。

第十章 质量管理体系
质量管理领导小组
组 长：刘金波
副组长：席宁中 李姗林
组 员：张忠楠 赵龄山

材料组

法

强
测
量
组

侯晓东
后压浆

李根祥
砼
灌注

马

涛
制笼组

刘福元
钻 孔 组 王 显 恩

安全生产管理体系
安全生产管理领导小组
组 长：李姗林
副组长：赵龄山 吕凯歌
组 员：张忠楠 冯俊伟
车辆组

周兴义
电工
组

徐世波
后压浆

李根祥
砼
灌注

马

涛
制笼组

刘福元
钻 孔 组 王 显 恩

第十一章 附件一
第1节 见证取样计划
依据京建法[1997]172号文件和京建法[1998]50号《北京市建设工程施工试验实施有见证取样和送检制度暂行要求》，见证取样和送检次数不得少于试验总次数30%，试验总次数在10次以下不得少于2次，该工程见证取样计划以下：
项 目
计划用量
试验总次数
见证试验次数
钢筋原材复试
f14
195t
2
2
f8
205t
2
2
钢筋焊接
14搭接焊
7800头
26
8
f8搭接焊
1560头
6
2

混凝土
试块
C35砼
6237m3
50
15

附图：工程试桩桩头加强处理

第2节 桩头处理
将一直径800mm，壁厚2mm，高度800mm钢筒以下图均匀焊接固定于桩头钢筋笼部位，同通常程序下放钢筋笼定位，浇注砼成桩。试桩前将钢筒以上桩段浮浆层及砼剔除，用高标号水泥砂浆抹平桩顶。

第3节 材料计划
工程试桩10棵，桩头钢筒10个，每个钢筒需2mm厚钢板2.01m2，计31.35kg。所以，此次试桩工程共需2mm厚钢板20.1 m2，计313.5kg。