综合管廊钢筋关键技术交底.doc

分项工程施工技术交底告知单
施工单位： 中交一航局武汉光谷管廊项目部 工序级别： 编号：
单位工程

交底时间
月 日
分项工程
钢筋工程
工程部位
桩、主体
接受班组及管理部门
钢筋班、实验室
工程数量
16970.68t
进度规定
3月18日∼7月21日
质
量
标
准
钢筋制作容许偏差及检查办法
序号
项目
容许偏差（mm）
检查单元和数量
单元测点
检查办法
1
长度
+5，-15
每根钢筋（按类别各抽查10％且不少于10根）
1
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
3
箍筋边长
d≤10mm
±4
2
d＞10mm
±10
钢筋绑扎容许偏差及检查办法
序号
项目
容许偏差（mm）
检查单元和数量
单元
测点
检查办法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
-15
每个构件逐段检查
2
用钢尺量骨架主筋长度
宽度
+5
-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5
-10
3
用钢尺量两端和中部
2
受力钢筋层（排距）
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
箍筋、构造筋间距
±20
3
用钢尺量两端和中部持续三档，取大值
预埋件、预留孔洞和外伸筋容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
1
预埋钢板
位置
10
与混凝土表面错台
5
2
预留孔、洞中心线位置
10
3
外伸筋
中心线位置
5
外露长度
+20，-10

施
工
程
序
及
操
作
要
点

施
工
程
序
及
操
作
要
点

施
工
程
序
及
操
作
要
点

施
工
程
序
及
操
作
要
点

施
工
程
序
及
操
作
要
点

施
工
程
序
及
操
作
要
点

施
工
程
序
及
操
作
要
点

一、施工内容、资源配备、施工环境、完毕日期
1 施工内容
神墩三路综合管廊采用钢筋混凝土闭合框架构造，原则段分为双舱及三舱形式，分别是电力专用舱、电力电信舱和管道舱。管廊截面尺寸双舱为：8m×4.8m；三舱为10.9m×4.5m、11.1m×4.7m、11.5m×5.1m、11.7m×5.3m、12.3m×5.9m五种。此外，管廊设立吊装口兼自然进风口、通风口、逃生口、人员出入口及引出口、端井等异型段满足使用需求。神墩三路管廊全长3.971km，其中双舱管廊127m，三舱管廊3854m。
钢筋制作及安装工程量约16970.68t，施工段全长3981m，里程桩号SS0-010～SS3+971，支护工程钢筋量6352.98t，主体钢筋量10544.87t，预埋件钢筋量72.83t。
2 资源配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
10T天车
台
2

2
25T吊车
辆
2

3
8吨自卸吊
辆
1

4
数控弯箍机
台
1

5
数控弯曲中心
台
1

6
钢筋调直切断机
台
3

7
钢筋笼滚焊机
台
1

8
钢筋调直机
台
2
备用
9
钢筋弯曲机
台
3
备用
10
钢筋切断机
台
2
备用
11
发电机
台
1
备用
12
配电柜
台
2

13
电焊机
台
10
ZX7-500C型

3 施工环境
⑴武汉地区属于国内东南季风气候区，具备冬寒夏热，春湿秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雪等重要气候特点，降水多集中在6～8月，占全年41%；4～7月多东南风，别的多为北风或东北风，最大风力八级。
⑵光谷中心城区域为基岩出露区、老粘性土、隐伏老粘性土区，地质构造工程条件良好，适当兴建各种形式地下工程。
⑶本工程位于光谷中心城，作业区周边办公楼、民房和商铺较多，作业时间受限，对施工存在较大干扰，文明施工及环保规定高。
⑷施工区域内水塘、树林与施工区域重叠，工作量加大，施工时间延长，我部可作业天数减少。
4 完毕日期
当前合同尚在谈判阶段，监理单位招标工作仍未开始，依照招投标文献，初步拟定于3月18日开工，按照此时间进行编制，筹划8月26日竣工。
二、 施工工艺流程
钢筋翻样——钢筋制作——测量弹线——钢筋绑扎——均压带焊接——验收
三、 施工图纸或简图
四、

四、施工办法和操作要点
1 施工办法
1.1 施工准备
①参加绑扎人员应认真学习，熟悉设计图纸和现行施工规范、原则、规程。钢筋采用绑扎搭接连接，同一连接区段内接头百分率及搭接长度等均需符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和设计规定。
②按施工图纸并结合施工现场实际状况，拟定钢筋穿插就位顺序和钢筋绑扎方案，并严格注意施工过程中所浮现各种预埋件、预埋套管及预留洞等。
③钢筋进场后，检查与否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋进行复检实验，同一炉号直径钢筋60t为一批，抽样检查；所有钢筋均应严格按照图纸规定型号进场。
1.2材料准备
①依照设计规定，工程所用钢筋种类、规格必要符合规定，并经实验检查合格。
②钢筋绑扎用铁丝镀锌铁丝(普通选用20#～22#铅丝，其中22#铁丝普通用于绑扎直径12mm如下钢筋)。绑扎铅丝长度参照下表(mm)
钢筋直径(mm）
10-12
14-16
18-20
22
25
10-12
190
220
250
270
290
14-16
——
250
270
290
310
18-20
——
——
290
310
330
22
——
——
——
330
350
1.3施工工艺流程
①制作钢筋笼支撑架体→制作Φ16加劲箍→将三根主筋放置在支撑架体上→放置加劲箍→点焊主筋与加劲箍→依此办法依次点焊其他主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形绑扎。
②底板（顶板）钢筋绑扎：清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线（清理顶板底模及弹线）→绑扎底板下部钢筋（绑扎顶板钢筋）→设立钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋（绑扎顶板钢筋及异形口钢筋）→设立预埋件、侧墙施工缝止水钢板及底板钢边橡胶止水带→焊接横向、纵向均压带→底板钢筋验收（顶板钢筋验收）。
②修整、清理墙预留钢筋→画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线→侧墙及顶板预埋件设立→绑扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋→拉钩、保护层垫块→侧墙及顶板钢边橡胶止水带→焊接均压带预埋钢板→侧墙钢筋验收
1.4作业条件
①钢筋绑扎前，钢筋表面如有污染应清理干净。对有锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对严重锈蚀，除锈后留有麻点钢筋禁止按原规格使用(应依照实验拟定)。
②熟悉图纸、按设计规定放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否所有对的。成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用。
③做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。
④钢筋下料长度必要按照图纸严格执行，钢筋直径不大于25均采用绑扎搭接，直径不不大于等于25采用焊接接头，单面焊10d并满足焊缝规定。钢筋绑扎施工时，钢筋布置应横平竖直，按墨线绑扎，钢筋间距严格按图纸执行，发现未按图纸尺寸施工及时返工。不同直径钢筋搭接时，按较小钢筋直径进行计算。管廊主体配筋为双向配筋形式，规定管廊钢筋绑扎必要达到100%绑扎率，容许丢扣不超过5%
1.5钢筋绑扎
①板工将平台垫层铺完后，开始绑扎钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。
②按照设计规定及施工状况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块外表面应为圆弧形，垫块安放要牢固、及时、精确，保证安放数量。
③检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。
④由主办工程师和质检人员进行专检查收。
⑤钢筋采用分层施工工艺，构造尺寸变化较大，拟采用现场绑扎施工办法。隔墙竖向钢筋一次绑扎完毕，外墙内侧竖向钢筋控制一次绑扎完毕，外侧竖向钢筋采用焊接连接，两次成型。钢筋长方向绑扎采用搭接接头绑扎，搭接长度为钢筋直径35倍，接头规定互相错开，接头中心距离为钢筋直径1.3倍搭接长度，且每个断面钢筋接头数量不超过钢筋总量25%。
⑥钢筋特殊解决
钢筋直径25mm以上连接办法，采用搭接焊或机械连接方式，其焊接长度和焊接质量必要满足规范规定。施工中外伸钢筋锚固长度应满足图纸规定及有关规定，如图：

纵向受拉钢筋基本锚固长度（mm）

纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度（mm）
⑦钢筋保护层
施工中要保证钢筋保护层满足设计规定，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块尺寸应精确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理；构造迎土面钢筋保护层厚度为50mm，别的均取30mm。

图8.3.7钢筋保护层施工示意图
2.1操作要点
1、底板钢筋绑扎：清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基本垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，弹出钢筋位置线，涉及侧墙插筋位置线。预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计规定。钢边橡胶止水带安装应在墙、板钢筋绑扎完毕后，计算出止水带长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带接头某些为保证质量，现场止水带橡胶某些采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完毕后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。
2、侧墙钢筋绑扎前，对下层伸出钢筋表面如有污染应清理干净。并应对施工缝砼浮浆进行凿打解决。再依照墙轴线、边线检查预留钢筋位置及间距。按图纸标明钢筋间距，算出顶板实际需用钢筋根数，弹出钢筋位置线，涉及侧墙插筋位置线。钢筋绑扎时应注意安装预埋管（件）、预留洞口等，其位置标高均应符合设计规定。按规定绑扎安装预留洞口加强钢筋。构造中所有不不大于200mm洞口，所有在配筋时，按照洞口配筋原则所有留置出来，不容许浮现现场割筋留洞现象。侧墙双排钢筋之间要依照设计规定绑扎拉筋。墙体钢筋绑扎完毕后，应在侧墙外侧绑扎垫块(成品塑料卡)也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
五、质量规定
1、所有预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置精确性。混凝土浇筑时应采用固定办法。混凝土浇筑后，值班人员应检查校正。
2、图纸中有疑问地方，必要在施工前明确。
3、钢筋表面必要保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋不得使用。
4、钢筋交叉点必要用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。
5、钢筋绑扎若干规定：
规矩一：为防止绑丝外露，导致混凝土表面浮现返锈现象，绑扎铅丝丝头应朝钢筋骨架内。不同部位钢筋采用不同绑扎办法：墙体和板采用“八”字扣。

“八”字扣绑扎法
规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。
规矩三： 为更有效地控制墙体钢筋保护层厚度，在入模前必要检查塑料垫块与否漏掉，否则不容许入模。
6、钢筋工程施工“六不准”
一不准：有不准尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工因素导致不合格钢筋。
二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎；
三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎；
四不准：“五线”未弹不准绑扎；(轴向、边线、标高控制线、洞口位置线，绑扎控制线)
五不准：钢筋接头错开位置未通过检查不准绑扎；
六不准：不检查并校正偏位钢筋，不准绑扎；
六、成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同步挂好标记牌，注明尺寸、规格、使用部位。
2、钢筋绑扎完后，应采用保护办法，防止钢筋变形、位移。
3、浇筑混凝土时，应搭设上人和运送通道，禁止直接踩压钢筋。禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。浇筑混凝土时必要有人值班。
4、绑扎侧墙筋时应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板。施工人员不准蹬踩钢筋。
5、禁止随意割断钢筋。当预埋套管必要切断钢筋时，按设计规定设立加强钢筋。
6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋规格、数量、搭接长度、预留洞口加强筋等都要逐个检查核对，骨架轴线、位置、垂直度都必要实测检查，经施工班组检查合格后报请项目工程部验收。
七、工序岗位分工及责任

职业健康安全环保技术办法
详见《职业健康安全/环保技术交底书》
重要附件
设计图纸

基坑底标高表

施工草图
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其她
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配料单
/
其她
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项目负责人
技术负责人
项目书记
安全员
质量员
交底人

班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种