T梁预制综合标准施工专业方案.doc

1 工程概况1.1工程介绍上闸首交通桥总长42.6m，在上闸首边墩上游侧，主跨为25m预应力T型简支梁桥，由2片边梁和1片中梁组成，现浇C40桥面防水铺装砼，顶标高为112.10m。桥面宽为6.5m，两侧现浇C40砼护栏。设计荷载为：公路一级。本方案关键叙述25m预应力T梁预制施工。图1-1 T梁横断面2 施工准备2.1预制场地部署考虑到T梁运输问题，将T梁预制场设置施工现场，回填主导1#、2#段前场地压实平整，行为长为30m，宽为8m预制场地。图2.1预制场地平面部署图2.2底模铺设预制T梁坐落在铺设底模上，底模制作为：根据间距2.5m开挖三条10cm地梁，然后全部浇筑砼10cm厚垫层，则地梁位置砼厚度为20cm,在地梁位置砌砖20cm高，根据60cm间距预埋25mmPVC管，用于加固模板，在砌砖顶层铺设5cm厚水泥砂浆，抹平光面，作为底胎膜使用，剖面图以下：图2.1.2T梁底模铺设图3施工工艺和方法T梁预制施工步骤表3.1钢筋加工及绑扎3.1.1钢筋加工钢筋施工工艺步骤图下图图3.1.1。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成型。钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。采取钢筋调直机、交流电焊机、钢筋切断机和钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。钢筋用弯筋机弯制后和大样图查对，并依据各钢筋所在部位具体情况对细部尺寸和形状做合适微量调整。1）工班下料时，应依据梁体钢筋编号和供料尺寸长短，统筹安排，采取连续配料法下料以降低钢筋损耗。2）冷拉调直：I级钢筋冷拉率小于20%；II级钢筋冷拉率小于1%。调直后钢筋确保平直，无局部弯折，表面无减弱钢筋截面现象，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋进场复检钢筋下料 弯制成型现场绑扎固定预应力管道模板安装隐蔽工程验收合格顶板钢筋绑扎及隶属结构预埋件施工仓面验收合格图3.1.1 连续梁钢筋施工工艺步骤图3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应力较小处，并应分散部署。配置在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：a、焊（连）接接头在受弯构件受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b、绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；d、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一个接头。3.1.2钢筋绑扎钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋（内模安装后）。腹板内有预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽可能不焊接，当一般钢筋和波纹管位置发生矛盾时，合适移动钢筋位置或进行弯折，正确安装定位钢筋网，确保管道位置正确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板平面位置及高程，其中高程包含按支架计算挠度所设预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。T梁钢筋最小保护层为30mm。纵向一般钢筋在两梁段接缝处连接方法及连接长度满足设计及规范要求。钢筋绑扎步骤：优异行底板一般钢筋绑扎、底板纵向波纹管安装及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包含垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）安装，再进行顶板、翼板一般钢筋绑扎垫块采取C55垫块，确保梁体强度和耐久性。3.2模板安装T梁预制全部采取2cm厚沥青锯木板为模板，10cm10cm木方为围囹，T梁墙身钢筋绑扎完成，波纹管和钢绞线安装完成后进行模板安装，模板完成安装后再进行翼板钢筋绑扎后，最终进行翼板挡头板安装。3.3混凝土灌注和养护3.3.1混凝土浇筑前技术准备工作 1) 混凝土配合比设计：依据设计要求，T梁浇筑采取C50混凝土，粗骨料粒径5mm20mm，水灰比为0.5，塌落度控制在160mm180mm，采取汽车泵泵送，人工入仓。2）混凝土浇筑前，仔细检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专员作反复性检验，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面垫块最少为4个/m2，绑扎钢筋铁丝头不伸入保护层内。3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。4）浇筑混凝土前，仔细检验模板内有没有焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其它杂物，必需时采取空压机吹风清理洁净。5）灌注混凝土前，仔细检验模板尺寸和牢靠程度。3.3.2混凝土浇筑和振捣1）现场施工设备状态良好，各项技术方法落实到位；钢筋、模板、预应力管道、支座安装、支座预埋件均按设计及施工规范要求施工完成。2）浇筑过程中设专员看护和加固模板，以防漏浆和跑模。3)浇筑分层，T梁浇筑整体进行，第一层浇筑高度控制在马蹄倾面以上2cm，方便于气泡排出，以后每层根据每层小于30cm控制，人工分浆入仓，入仓后统一从梁体一端向另一端逐步推进，直至完成整条T梁砼浇注。4）混凝土振捣采取插入式振捣棒进行振捣和人工辅助振捣。通常区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采取RN30型振动棒，采取插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超出振动棒作用半径1.5倍，通常振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-30s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中立即将浇筑混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，通常不超出30s，避免过振。对于马蹄倾面砼，采取人工辅助振捣，即工人用木制锤敲打马蹄倾面，直至声音沉闷厚实为止，确保倾面气泡排出砼饱满。5）对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防反复振捣或漏振。6）在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以确保横向线型。浇筑到计划标高后，初凝后进行表面冲毛处理，7）浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不许可管道移位，尤其应避免管道上浮，以达成预应力预期效果，预防破坏性局部应力产生。混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时采取混凝土输送泵进行泵送，施工中尤其注意以下事项：在满足泵送工艺要求前提下，泵送混凝土坍落度尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。混凝土在搅拌后60min内泵送完成，在初凝前浇筑完成。混凝土浇筑波纹管底部位置和挡头位置钢筋密，间距小应作为浇筑关键，专员看管，振捣，预防漏振和过振。试验室在浇筑过程中多取12组试件做同条件养护，用作7天强度检验，判定是否达成85%设计强度等级，是否能张拉。3.3.3混凝土养护混凝土养护：在常温状态下，T梁上表面采取土工布覆盖、人工洒水养护，侧面采取喷涂养护剂进行养护3.4预应力工程3.4.1预应力部署情况本工程25米跨度连续T梁，预应力为纵向预应力，预应力束采取低松弛预应力钢绞线束，抗拉极限强度1860Mpa，纵向预应力钢绞线部署于T梁支柱部位。3.4.2预应力管道安装预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管管道定位钢筋网片间距根据钢束直线段1m，钢束曲线段加密为0.5m一道设置。全部定位钢筋均采取焊接成形，以确保定位可靠。如预应力筋管道和一般钢筋空间位置发生冲突，合适调整一般位置和型式，以确保预应力管道位置正确。波纹管成孔质量是确保预应力质量关键基础，假如发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。所以，必需严格施工控制，确保灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形，拟采取以下方法：1）、波纹管使用前先检验其密封性和是否破损，对破损修复后能够使用，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束，果断不用。对密封性达不到要求不使用。2）、安装波纹管前，对端头毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。3）、波纹管定位必需正确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线和端部预埋垫板垂直。4）、孔道接头处连接管采取大一个直径等级同类波纹管，其长度为被连接管道内径57倍，连接时不使接头处产生角度改变，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或梁段混凝土外。被连接两根波纹管接头要顶紧，以防穿束时在接头处波纹管被束头带出而堵塞管道。5）、电气焊作业在波纹管周围进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全方面检验，立即发觉和处理问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管过分振动。3.4.3预应力张拉技术关键点桥梁预应力使用预应力扎拉设备及仪表应符合下列要求：1）张拉千斤顶额定吨位宜为张拉1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必需进行校正，校正系数不得大于1.05倍。校正使用期为30天且不超出200次张拉作业。张拉千斤顶行程应满足张拉工艺要求。2）压力表应为防震型，最大读数应为张拉力对应压力值1.52.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用前必需经计量部门检定。使用时必需定时检定，检定使用期为一周。当使用0.4级时，检定使用期可为30天。3）油泵额定压力应为张拉力对应压力值1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量1.5倍。4）张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。预应力张拉千斤顶和油压表关系曲线方程式应有当地技术监督局授权检测机构确定，当出现油压表等损坏或失准需要更换时必需重新确定新方程式后才能使用。5）预应力张拉应左右对称进行，两端张拉预应力钢束在预应力过程中应保持两端伸长量一致。3.4.4预应力施工1）钢绞线下料、人工穿束钢绞线下料钢绞线下料在水泥地上进行，地面清扫洁净，预防损坏和污染钢绞线。下料长度根据设计长度每边加1.5m富余长度计算，根据单根27m下料。下料用砂轮锯。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两侧5cm处用扎丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结。下料中和下料后避免钢绞线受损和污染。钢绞线编束和做束头依据T梁钢绞线束数，将钢绞线分为4根一束和5根一束两种，沿钢绞线每间隔5m捆绑一道扎丝预防错乱。每一束钢绞线设置一个束头，采取胶带将束头捆绑成锥形，方便穿束。钢绞线穿束钢绞线束采取人工穿束。穿束在波纹管安装完成后，混凝土浇筑前进行。穿束前理顺钢绞线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。2）锚垫板安装预应力锚垫板经过槽口模板进行定位，槽口模板用木板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后经过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在T梁端头模板上。槽口模板和锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇筑过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。3）钢绞线张拉预制T梁预应力钢束必需待到混凝土强度达成设计强度等级85%后，且混凝土龄期大于7d，方可张拉，预制梁钢束采取两段同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa.张拉次序：依据设计要求，张拉次序为100%N150%N2100%N3100%N2。张拉程序：安装锚具、千斤顶拉到初应力（设计应力20%）测量初始长度张拉至设计应力持荷五分钟量伸长量回油锚固求出回缩值检验是否有滑丝、断丝情况发生。张拉准备工作张拉前检验工作：对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定；对千斤顶作业空间进行检验、确定；对梁体作全方面检验，如有缺点，在取得监理工程师同意修补完好且达成设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分残余灰浆铲除洁净后，方可张拉。割除多出钢绞线：钢绞线外露锚垫板长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15cm张拉富裕量。富裕量不能过大，不然将增加施工难度。安装工作锚和夹片：装好锚具后用手捶垫在木块上敲击锚具，直至不能敲动。接着将夹片装入锚孔，用比钢绞线直径略大钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片缝隙和外露量。装好后夹片外露量基础一致且缝隙均匀，不然重装。安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，方便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线和管道和锚垫板轴线一致，确保钢绞线顺直，降低张拉摩阻力。为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚在锚垫板凹槽内，相互之间密贴；“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基础同心；各油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。张拉作业全部纵向预应力束张拉均使用自锚式夹片，按“左右对称、两端同时”标准进行。检验油管连接可靠、正确后，开动油泵，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心和孔道轴线基础一致，以确保钢绞线自由伸长，降低摩阻。同时调整工具夹片使之卡紧钢绞线，以确保各根钢绞线受力均匀。然后两端同时给千斤顶主油缸渐渐充油张拉，使两端伸长基础保持一致，对称加载到初始张力（0.2K）后停止供油，检验夹片情况完好后，画线做标识。继续向千斤顶加油加载，直至达成控制张拉力。张拉值大小以油压表读数为主，以预应力钢绞线伸长值加以校核，每端锚具回缩量控制在6mm以内。油压达成张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5min，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，立即作好统计。全梁断丝、滑丝总数不超出钢丝总数0.5%，且一束内断丝不超出一丝，也不得在同一侧。钢绞线束伸长量量测方法：在对应张拉力下量取和之对应千斤顶油缸外伸量。将每个张拉循环中初张拉力和终张拉力下对应千斤顶油缸外伸量差值，作为此次循环中钢绞线束伸长量。各个张拉循环伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间伸长量。以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，并以张拉应力控制为主。预应力筋实际伸长值L计算公式以下：L=L1+L2式中：L1从初应力至最大控制应力间实测伸长值（mm）； L2初应力以下推算伸长值（mm），其值由0和0.2k之间伸长量推算得出。钢绞线实际张拉伸长值和理论计算张拉伸长值差值应在-6%+6%范围内，即表明本束钢绞线张拉合格。不然，张拉力虽已达成设计要求，但实际伸长值和理论伸长值之间误差超标，则暂停施工，在分析原因并处理后继续张拉。对伸长量超标原因分析，从以下方面入手：张拉设备可靠性即张拉力正确度；对波纹管孔道摩阻和偏差系数取值正确性；钢绞线弹性模量计算值和实际值偏离；伸长量量测和计算方面原因，如没考虑千斤顶内钢绞线伸长值等。若一切正常，则封堵锚具端头，立即压浆。张拉注意事项：千斤顶加载和卸载时做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。张拉时混凝土强度和龄期达成设计图纸要求。张拉作业中，对钢绞线束两端同时施加预应力，确保两端张拉伸长量基础相等。若两端伸长量相差较大时，查找原因，进行纠正。张拉完成后，未压浆或压浆后水泥浆未凝固时，不敲击锚具和猛烈震动梁体。多出钢绞线用切割机切割，切割后留下长度不少于3cm。在高压油管接头加防护套，以防喷油伤人。在测伸长量时，停止开动油泵。张拉过程严格实施操作规程。转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。在有压情况下不拧动油泵或千斤顶接头。滑丝和断丝处理在张拉过程中，有多个原因全部可能引发预应力筋滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至不能建立足够预应力，从而影响桥梁使用寿命。所以需要限制预应力筋滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在许可范围内时，不需处理；但当滑丝和断丝数量超出许可范围时，则需处理。滑丝判定：张拉完成卸下千斤顶后，目视检验滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本束钢绞线尾端张卡前做标识是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法：首先把专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸伸至千斤顶行程二分之一后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这不能和钢绞线同时内缩。如此反复，直至夹片退出、钢绞线放松、重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧新夹片为止。重新张拉完成后，立即进行压浆。断丝处理方法：提升其它钢绞线束控制张力作为赔偿，但最大超张 不得超出设计对各阶段极限状态要求；换束，重新张拉；启用备用束。具体采取何种方法，和设计单位约定。3.4.5管道压浆孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋和混凝土牢靠地粘结为整体，并预防预应力筋锈蚀。为确保压浆密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，采取真空辅助压浆法连续压注。孔道压浆有以下关键工作：3.4.5.1 管道压浆前准备工作压浆水泥浆设计：依据设计要求，管道压浆采取C50水泥浆，水泥采取强度等级大于42.5一般硅酸盐水泥。切割锚外多出钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。封锚：采取保护罩封锚，可反复使用。冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，确保孔道通畅。对孔道内可能发生油污等，采取对预应力筋和管道无腐蚀作用中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后使用压缩空气将孔道内全部积水吹出。3.4.5.2 水泥浆拌和采取搅拌速度大于700r/min高速搅拌设备，在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。拌好灰浆过筛后存放于储浆桶内，储浆桶不停地高速搅拌，并保持足够数量气温情况而定，控制在3045min范围内。3.4.5.3 管道真空辅助压浆施工程序操作工艺关键点：真空压浆前，采取保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。封锚前将锚垫板边面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套和锚垫板安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。见“图3.4.5.3真空压浆施工设备连接图”：阀3阀1压浆泵T梁阀2阀4空气滤清器压力表真空泵吸浆管搅拌机图3.4.5.3 真空压浆施工设备连接图真空压浆作业操作步骤：清理锚垫板上压浆孔，确保压浆通道通畅，和引出管接通。确定抽真空和压浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检验可靠性。搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性达成技术指标要求。开启真空泵，使真空度达成-0.06-0.10MPa之间，并保持稳定。开启压浆泵，当压浆泵输出浆体稠度和输入相同时，将输送管接到锚垫板上引入管，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度和压入浆体相当初，关闭抽真空端全部阀门。管道出浆口装有三通管，确定出浆浓度和进浆浓度一致后，封闭保压。为确保管道中充满浆体，关闭出浆口后，保持大于0.5MPa稳压期，该稳压期不少于2min。压浆最大压力不超出0.6MPa，当孔道较长或采取一次压浆时，最大压力不超出1.0MPa。持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有显著下降，则在朝着原因后决定应对和处理方法。孔道压浆时派专员认真填写施工统计。3.4.5.4 质量控制方法针对曲线孔道特点，在每根波纹管最高点设置排气孔排气或泌水。灰浆进入灌浆泵之前经过1.2mm筛网进行过滤，以预防堵管。在现场对搅拌后水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。每根孔道压浆连续进行，一次完成，水泥浆搅拌结束至压入管道时间以确保水泥浆在初凝时间内压注完为度。孔道压浆次序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。3.4.5.5 压浆注意事项压浆在张拉质量确定后二十四小时内完成，并尽早进行。压浆泵上输浆管选择抗压能力10MPa以上抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间连接牢靠可靠。压浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道压浆连续进行。对相互串通孔道同时进行压浆。因意外中止时，用高压水冲洗洁净并处理好后再压浆。竖向预应力筋管道压浆：梁体竖向预应力筋孔道压浆由下端进浆口压入，最大压力控制在0.30.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。其压浆程序和纵向束基础相同，参考实施。3.4.6封端封端施工程序和要求以下：浇筑封端混凝土前，首先检验确定无漏压管道，然后对混凝土面凿毛，将锚垫板和锚具、钢绞线上混凝土、砂浆等清除洁净，对锚圈和锚垫板交接缝涂抹聚氨酯防水涂料，对锚具和外露钢绞线进行防腐处理。绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。然后牢靠地固定封端模板，以免模板移动。并在立模后校核伸缩缝宽度。浇筑封端混凝土时，细心插捣使混凝土密实，以免形成裂缝。封端混凝土是确保锚具和钢绞线免受腐蚀关键屏障之一，浇筑混凝土后，养护时间不少于7d，以确保混凝土不开裂。封端混凝土养护结束后，采取聚氨酯防水涂料对封端处新老混凝土接缝进行防水处理。为提升封端混凝土抗裂能力，采取无收缩混凝土。其强度和梁体同强度等级，或不低于设计要求。试验室随机制作混凝土试件，以检验质量。4 机械设备、人员配置3.1 机械设备配置依据本工程工程数量、业关键求及施工总体工期要求，全方面投入施工设备资源，保障生产需要，配置以下。5.1-1 机械设备资源配置表序号设备名称规格型号数量额定功率备 注1内、外模板竹胶板各1套材料外购2混凝土拌和站HBT1502座拌和站3混凝土汽车泵1台正线调用4混凝土运输车10m33台梁场拌和站提供5电焊机ZLD212台20KW6钢筋切断机GQ-401台3 KW7钢筋弯曲机GT-401台3 KW8张拉机具YDC240Q2套3KW9全站仪精度21套测量放样10水准仪精度1mm1套测量放样11插入式振捣设备504套3.2 施工人员配置依据设备和工期情况和以往对应连续梁施工经验，配置以下施工人员。5.1-2 施工人员配置表序号人员类型人数备 注1管理人员1现场施工指导、质量控制2施工队长1组织协调，队内人员管理3钢筋工10钢筋制作和安装4模板工10模板安装和调整5混凝土工10混凝土浇筑、养生6张拉灌浆10预应力筋张拉及灌浆7测量工3施工测量8试验员2材料检验及多种试验9安全员1施工安全监管10司机5施工车辆驾驶11电工 1施工用电管理5、质量、环境保护及职业健康确保方法5.1 质量确保方法5.1.1钢筋工程质量确保方法每批钢筋均得附有批号、炉罐号、出厂合格证，和相关材质、力学性能试验资料等质量证实资料。进入工地每批钢筋按规范要求进行抽样试验，全部试验符合相关标准要求。钢筋按不一样品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋加工、绑扎、焊接和安装严格按图纸中尺寸、位置和规范要求质量标准进行。5.1.2T梁混凝土浇筑（关键工序）质量确保方法1)、现场施工设备状态良好，各项技术方法落实到位；2)、收听天气预报，预报自开盘至砼浇筑完成时间段内无雨水和大风。3)、灌注过程中设专员看护和加固模板，以防漏浆和跑模。4)、梁体混凝土采取C50混凝土，施工过程中采取快速、稳定、连续、可靠浇筑方法一次浇筑成型。5)、混凝土振捣由有丰富经验操作工人采取插入式振捣棒进行振捣、对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防反复振捣或漏振。6)、在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以确保横向线型。7)、浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不许可管道移位，尤其应避免管道上浮，以达成预应力预期效果，预防破坏性局部应力产生。8)、在相对湿度较小、风速较大环境下浇筑混凝土时，采取挡风或覆盖方法，本桥施工中采取土工布及防水帆布进行覆盖，预防混凝土失水过快，避免浇筑梁体暴露较大面积施工中加强“三检制度”，责任分解、落实到位，以确保工程质量。5.1.3预应力张拉质量确保方法1)检验预应力筋用锚具、夹具和连接器品种、规格、是否符合施工图要求，数量、种类是否齐备，品质是否确保。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能，并符合GB/T14370要求。2)张拉作业前应仔细检验张拉机具是否齐备、是否正常，电路和油路是否正常，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。千斤顶校正系数不得大于1.05，油压表精度不得低于1.0级。千斤顶标定使用期为30天（且张拉不超出200次，关键部件更换后应重新检定），油压表有效工作期限为7d，抵达期限必需进行校正。3)核实钢绞线是否符合质量要求，下料长度及编束是否符合施工图要求。4)清除锚垫板处、喇叭管内混凝土及水泥浆等。5)张拉作业必需接到试验室张拉通知后进行。一切准备工作全部就绪，并符合要求要求后，方可进行张拉操作。施工过程中落实工序检验交接制度，坚持“三检制度”，责任分解、落实到位，以确保质量。5.2 施工环境保护方法5.2.1文明施工1）施工期间严禁向作业区外抛仍物体。2）作业区内要天天进行清理，对不用料、具等随时撤离施工现场，定点集中堆放，确保作业区内空间能满足正常施工。3）施工中弃碴、弃土和废浆运输至指定地方处理，不得随意弃倒，以免污染周围环境。5.2.2预应力施工安全方法1)安装锚具时，必需清理洁净锚具上包装纸和不得人为带有杂物，以免妨碍锚具正常工作。2). 高压油泵应经耐压试验合格。油泵上安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。3)油表安装必需满扣，高压油管各接头必需紧密，油路通畅，在最大工作油压下，保持5min以上，不得漏油，不然应修理或更换。4)电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。5)张拉过程中，两端油泵司机应统一送油或回油。工作完成应打开油阀，切断电源，非油泵司机严禁操作油泵。6)千斤顶不得超出其最大拉力和最大行程。7)在张拉过程中，尤其是在高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。8)设备运转声音异常时，应立即检验修理。9)张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准和外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其它工作。10张拉操作过程中，在高处张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。