冠梁综合标准施工专业方案.doc

一、 编制依据
1、北京轨道交通昌平线第01协议段施工组织设计；；
2、北京轨道交通昌平线第01协议段设计施工图；
3、北京市地方标准《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-）；
4、《建筑混凝土工程技术规范》
5、《建筑钢筋工程技术规范》
6、《建筑模板工程技术规范》
二 工程概况
北京轨道交通昌平线第1协议段工程在北京市昌平区，线路呈南北走向。本协议段工程项目包含城南站、城南站～高教园站地下区间，全长3447m。
城南站～高教园站区间基础全部在计划或现实状况道路一侧，地面现实状况多为空地及绿地等，施工场地周围条件很好。明挖区间K11+634.5~K12+117.4（482.9m）、K12+323.82~K12+500（176.18m）、K12+900~K13+290（390m），最大开挖深度17.92m，属深基坑，采取围护桩支护形式；K12+126.76~K12+323.82苗圃大坑范围，自然放坡开挖网喷砼支护形式，边坡坡度1：1，基坑深度0.7~3m；K13+290~K13+340（50m）U型槽段基坑深度2~3m，采取土钉墙支护形式。
围护结构段采取钻孔灌注桩结合基坑外降水方案。基坑上部采取砌砖挡墙支护，下部采取钻孔灌注桩＋网喷砼＋钢支撑复合支护方法。
工程量分布以下：
K11+634.5～K12+117.4段围护桩共880根，桩径为800mm，间距为1200mm；
K12+323.818～K12+500段围护桩共338根，桩径为800mm，间距为1200mm；
K12+900～K13+200段围护桩共639根，桩径为800mm，间距为1200mm；
K13+200～K13+292段围护桩共157根，桩径为600mm，间距为1400mm。
钻孔灌注桩上设置桩顶冠梁，将间隔桩连接为整体。冠梁钢筋现场绑扎、现场用钢模板支撑，现场C30商品混凝土灌注。将全部围护桩用冠梁连成一体，冠梁尺寸800×800mm。冠梁顶部用M5混合砂浆砌筑0—1500mm高240mm厚MU10页岩烧结空心砖墙。砖墙结构柱按2.5m设置，上设300mm厚压顶梁。大样图以下：

三、施工准备
1、技术准备
1.1 认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸.
1.2 依据设计图、施工组织设计及现场情况编写施工专题方案.
1.3 .做好材料进场检验和混凝土、水泥浆试配工作。
1.4组织施工人员进行技术、安全交底。
2、物资准备
1.1依据施工进度提前做好多种材料计划。
1.2 多种机械设备不得带病工作。
3、人员准备
依据现场实际情况进行分段施工，每施工段配置人员以下
施工员 1人 技术员 1人
质检员 1人 安全员 1人
钢筋班组25人 模板班组20人
瓦工班组15人 杂工10人
四 冠梁施工方案
1 施工工艺步骤

钢筋制作

钢筋检测

预埋锚杆钢管

商品混凝土运输

养 护

绑扎冠梁钢筋

拆 模

灌注混凝土

立 模

测量放线

凿桩头、整平桩顶

清洗、调直桩顶钢筋

人工开挖土方

2桩顶冠梁施工方法
为确保愈加好施工质量，同时也为合理安排工序，冠梁采取一次性浇注施工。
2.1施工放线
在施工前，由技术人员放样出冠梁结构内侧角点线、外角点线和标高线，并对所放线结果进行内业和外业复核，并形成统计。
2.2土方开挖
依据现场施工放线及技术交底内容，正确按冠梁轮廓线开挖。为便于冠梁结构施工，冠梁外侧结构线采取人工开挖至设计结构线.第一布开挖深度控在1.5m左右.

2.3桩头处理
桩头凿除必需做到：桩头无泥土掺和，无浮浆，表面洁净无杂物，露出新鲜混凝土即露出碎石方可。并用高压风、高压水将桩头杂物清除洁净至设计标高，钻孔桩主筋锚入冠梁35d，不足部分加弯钩。
2.4地面找平
钢筋绑扎前将桩周围即冠梁底地面用土石进行初找平，必需时将该部位土石进行合适扎实，且用2~3cm厚M5砂浆找平，并要确保冠梁底部标高正确无误。2.5钢筋安装
2.5.1钢筋安装要严格按图中所表示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，确保主筋保护层50mm。另外，围护桩钢筋伸入冠梁内长度要满足设计要求，且表面不得有泥土、混凝土及其它杂物。冠梁配筋以下图所表示：

2.5.2钢筋加工许可偏差：受力钢筋，长度许可偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度许可偏差±20mm。
2.5.3电弧焊接，帮条焊帮条和被焊筋采取同直径、同等级钢筋。双面焊帮条长度：大于5d。单面焊帮条长度为双面焊2倍。帮条和被焊搭接焊搭接长度：双面焊大于5d，单面焊搭接长度为双面焊2倍。
电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采取单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋等级、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作2个抗拉试件，试验结果大于该钢筋抗拉强度时，方可正式施焊。
2.5.4钢筋绑扎，受拉区域内光圆钢筋末端应做成相互相正确弯钩（中心受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，但绑扎接头搭接长度不应小于30d），在钢筋搭接部分中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎坚固。绑扎接头搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别为20d、25d、30d。
2.5.5同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50cm）内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：闪光对焊接头，在受弯构件受拉区，不得超出50%，在轴心受拉构件中不得超出25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接接头，可不受限制，但也要错开。绑扎接头在构件受拉区，不得超出25%，在受压区，不得超出50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲大于10d。
2.5.6钢筋骨架应绑扎坚固，并有足够刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，应确保其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层要求厚度。
2.6预埋件安装
根据施工图纸钢支撑具体位置进行预埋。预埋件部位、数量等不得有误。预埋件制作尺寸以下图所表示：

2.7模板安装
模板选择6015型和9015型钢模板，安装前应对模板进行检验，变形、表面不平整模板不能使用，然后进行打磨除锈，涂脱模剂方可进行模板安装，模板安装要牢靠，无间隙无错台。模板间用密封胶条封闭，预防漏浆。

2.8混凝土施工
2.8.1 C30砼浇注：砼在浇注过程中严格根据砼施工规范施工，对施工振捣人员要加以培训，严格控制砼质量。
2 8.2砼养护：砼在浇注完成后，立即进行洒水养护。白天确保每隔两个小时洒水覆盖，晚上每隔四个小时洒水养护，确保砼质量养护必需大于7天。需要时，晚上用草垫子将完成部分覆盖。
2.9冠梁施工注意事项
2.91、冠梁施工应在围护桩检测完成且合格后方可施做。
2.9.2、桩头在凿除过程中，严格控制桩头标高，确保桩头无泥土掺加，无浮浆。
2.9.3、钢筋绑扎应牢靠，钢筋单面焊接大于10d，焊缝宽度不应小于主筋直径0.8倍。焊接钢筋应确保钢筋轴线在同一直线上。
2.9.4、相邻两主筋焊接接头应相互错开，错开长度大于35d且在同一截面上接头数量小于主筋数量50%。
2.9.5、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2.9.6、主筋保护层50mm。
2.9.7、模板安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
轴线位置
2
底模上表面标高
±5
梁截面内部尺寸
±2
表面平整度
1
2.9.8、为确保冠梁施工整体性，冠梁一次灌注。
2.9.9、拆模时注意保护砼棱角。
3 结构柱及砖墙压顶梁施工
工艺步骤：冠梁施工绑扎结构柱钢筋 浇筑冠梁 绑扎结构柱及压顶梁钢筋 并砌筑砖墙 结构柱模板安装 浇筑结构柱及压顶梁混凝土 拆模 养护
3.1 钢筋工程：
在施工冠梁时，预先把结构柱钢筋预埋在冠梁内。绑扎钢筋时钢筋上部须锚入压顶梁内。钢筋安装要严格按图中所表示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，确保主筋保护层30mm。具体配筋图见施工图纸。钢筋绑扎许可偏差及质量要求同冠梁钢筋工程

3.2 模板工程：
模板选择竹脚板，安装前应对模板进行检验，变形、表面不平整模板不能使用，然后涂脱模剂再进行模板安装，模板安装要牢靠，无间隙无错台。模板两侧用密封胶条封闭，预防漏浆。图示:

3.3 砼工程：
1）C25砼浇注：砼在浇注过程中严格根据砼施工规范施工，对施工振捣人员要加以培训，严格控制砼质量。振捣时，先将振动棒先插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部。
2）砼养护：砼在浇注完成后，立即进行洒水养护。白天确保每隔两个小时洒水覆盖，晚上每隔四个小时洒水养护，确保砼质量养护必需达14天。需要时，晚上用草垫子将完成部分覆盖。
五、施工进度安排
1、严格根据施工进度计划安排精心组织施工，详见施工进度计划表。
2、依据总工期安排，制订分阶段工期目标，依据各阶段工期目标制订并落实人、材、物配套计划，由分管领导监督实施。
3、合理安排模板、支架等周转材料使用计划，严格按计划周转使用，并有一定备用数量、预防因周转材料无法按计划周转而影响施工正常进行。
4、严格实施工地例会制度。工地天天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划，重大问题立即向项目经理汇报。每七天由项目经理部组织召开周例会，落实每七天计划完成情况及下达第二周工作计划，重大问题立即报企业组织协调。
5、确保材料、设备立即到位，杜绝停工待料。加强机械设备保养维修
6、制订对应成品保护方法，避免维修或返工浪费时间
全员熟悉各项施工操作规程和质量验收标准，加强施工现场管理，争创“文明施工模范”工地。使施工作业管理标准化、规范化、科学化。
六、 安全及文明施工、质量、环境保护方法
项目经理

项目副经理
钢筋制作施工班组
杂
工
班
组
模板支撑班组
瓦

工

班

组
专职安全员
1 安全确保体系
1.2 关键安全方法
1.2.1. 建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实施安全生产包保责任制。
1.2.2. 经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一、预防为主“思想，并提升职员遵守施工安全纪律自觉性，认真实施安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害她人，不停提升职员整体安全防护意识和自我保防意识。未经安全教育施工人员不准上岗；特种工种人员必需持证上岗。
1.2.3. 各道工序施工前由安全员进行施工安全技术交底，健全安全工作每七天检验讲评制度，设安全流动红旗，每个月一评，奖罚分明。
2、质量确保体系及方法

2.1严格按着施工规范和操作规程进行施工。
2.2每项工序完成后由质检员进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工
2.3注意成品保护.严禁磕碰混凝土棱角。
3、文明施工体系及方法
项目部经理
项目部领导小组
项目部安全质量部
项目部文明施工主管
车站作业队专管员
区间作业队专管员
设备安装作业队专管员
各班组专管员
各班组专管员
各班组专管员
文明施工确保体系图

3.1、严格实施北京市及业主相关文明施工要求。建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项关键工作来抓。
3.2、施工场地常常保持整齐，材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤泥。临时堆土场周围设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现扬尘；空压机、发电机等采取消音方法，预防噪音污染。
2.3、施工期间，项目部组织专员对场地周围环境进行定时和不定时检验；对管线、建筑物等采取监控量测技术进行不间断监测保
2.4结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制订相关文明施工规章制度，做到现场文明施工管理有章可循
2.5工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定时、定人保养，并保持运行正常，机容整齐。同时在施工中严格根据审定施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。
加强施工现场检验和监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时常常征求建设单位和监理工程师对文明施工意见，立即采取整改方法，切实搞好文明施工
4、环境保护
环境保护体系

4.1环境保护方法
4.1.1定时进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专员对全部离开施工场地车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。
4.1.2现场施工用砂石和易引发粉尘细料（水泥）等，采取封闭式料棚贮存，确保不扬尘。
4.1.3对强制式搅拌机设置吸尘设施，以降低混凝土拌合时粉尘和噪音对周围影响，使居民有一个优美、清新、舒适环境
4.1.4搭设封闭式垃圾站，立即清理施工垃圾，适量洒水，降低扬尘。
4.1.5对于混凝土罐车剩下混凝土用于硬化施工场地，严禁公路旁随意撒倒。