钢筋直螺纹加工关键技术交底.doc

技术交底登记表
编号：
项目名称
钢筋直螺纹加工
交底类别
施工技术交底
主持人

交底人

交底时间

交底地点
现场交底
交
底
内
容
摘
要

1、交底范畴、对象及内容
2、施工准备
3、加工技术规定
4、连接规定
5、质量控制和检查
6、成品保护
7、安全

书面
资料
附件

记录人

记录时间
年 月 日

1交底范畴、对象及内容
1.1交底范畴：XXXX桥
1.2交底对象：参加钢筋直螺纹加工所有成员
1.3交底内容：加工技术规定、接头安装。
2施工准备
2.1材料准备
⑴用于施工钢筋是通过进场检查钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。
⑵钢筋连接用套筒由承包方供应，由工厂加工，是通过检查合格，必要有出厂合格证。经型式检查拟定材料。
2.2机具准备
⑴砂轮切割机
⑵钢筋剥肋滚压直滚丝
⑶手持砂轮机
⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
3加工技术规定
加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检查——戴帽保护——丝头质量抽检——存储待用,详细作用如下: 
1、钢筋端面切平：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其她专用切断设备，禁止气割。 
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 
3、丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。 
4、戴帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。 
6、存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。
直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。
滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时禁止进行加工。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等构成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。该机重要技术性能见表1。

图1 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片所有咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手柄，由设备自行完毕操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完毕剥肋。
剥肋完毕后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调节长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向迈进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完毕螺纹加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应及时夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并及时修理。

表1 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 
滚丝头型号
40型［或Z40型（左旋）］
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量（kg）
590
主电机功率（kW）
4
水泵电机功率（kW）
0.09
工作电压
380V 50Hz
减速机输出转速（RPM）
~50/60
外形尺寸（mm）
（长×宽×高）1200×600×1200
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表2规定。丝头加工长度为原则型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
表2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
操作工人应按表2规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。

滚丝结束后，应用手持砂轮机进行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。
详细加工丝头个数范畴见表1。对已经加工丝头，进行丝头个数检查，并用钢套筒进行旋入检查。对已检查合格丝头必要及时带上丝头保护套加以保护。
表3 不同规格尺寸钢筋接头丝头个数
钢筋直径(mm)
20
22
25
28
丝头个数范畴（个）
10～11
11～12
11～12
11～12
4连接规定
3.1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p。
3.2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭力扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。拧紧扭矩值应符合下表规定：
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩N·m
100
200
260
320
360
5质量控制和检查
4.1按照实验规程检查频率，随机抽取试件进行抗拉实验，在距套筒约10cm处拉断。现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋可采用同等规格钢筋进行搭接连接或采用焊接补接。
4.2钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p（P为螺距，单位：mm）。
4.3钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一种丝头不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。
4.4用专用通规和止规检查丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。

4.5带上丝头保护帽。
6成品保护
1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3 各种规格和型号套筒外表面，必要有明显钢筋级别及规格标记。
4 钢筋直螺纹加工经检查合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
7安全
6.1操作滚丝机禁止戴手套。
6.2滚丝机禁止由非专职车工操作。
6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。
6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教诲，提高安全意识，排查各种安全隐患。
6.5进入现场钢筋机械在使用前,必要经项目工程部、安所有检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6打磨钢筋砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好,旋转方向与否对的。对有裂纹砂轮禁止使用。
6.7操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。
6.8钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械零部件,特别是易损部件,出既有磨损必要更换。