村双拼住宅工程人工挖孔桩施工方案样本.doc

贵安东雁村搬迁安置小区双拼住宅工程人工挖孔桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 福建省中马建设工程 2月 25 日目 录1.工程概况1.1本工程为欢乐天地项目贵安东雁村搬迁安置小区双拼工程为人工挖孔桩基础，建筑物0.000相对于绝对标高24.45m，约有100多栋楼，每栋安置有23个桩，其中ZH80桩21个，ZH100桩2个。1.2本工程人工挖孔桩，护壁混凝土为C25，桩身混凝土强度等级为C30。桩端持力层为第层卵石层。桩顶标高详结施人工挖孔桩设计说明。桩长及单桩竖向承载力设计值详见下表：孔桩编号直径d(mm)扩底直径D(mm)单桩承载力特征值（KN）桩长H（m）钢筋/加劲箍ZH808008001200约810m三级钢10d168200/100三级钢d14ZH100100010001900约810m三级钢12d168200/100三级钢d161.3桩基平面图见结施图1。2.编制依据2.1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）；2.2国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）；2.3国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007）；2.4行业标准建筑桩基技术规范（JGJ9494）；2.5贵安东雁村搬迁安置小区双拼住宅工程岩土工程具体勘察汇报；2.6贵安东雁村搬迁安置小区双拼住宅工程设计图纸。3.基础要求3.1人工挖孔灌注桩桩顶标高最少比设计标高高出0.5m，桩径许可偏差50mm，垂直度许可偏差1 ，按设计及规范要求进行试桩，桩顶标高=承台面标高-承台厚h+0.1m，全桩混凝土一次性捣实，桩主筋混凝土保护层厚为50mm，桩底应进入持力层（卵石层）1d（一倍桩径以上）。 3.2工程桩检测方法和数量依据设计要求确定，详见结施人工挖孔桩说明。4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉施工图纸及现场工程地质和水文地质资料，搜集场区内地下障碍物、管网等相关资料；编制安全和技术交底，并向施工人员进行技术交底和安全交底。4.1.2根据桩基平面部署图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点。放样工序完成后，办理预检手续。4.1.3 组织现场全部管理人员及施工人员学习相关安全、文明施工规程，增强职员安全、文明施工和环境保护意识。4.1.4其它技术准备工作。4.2施工机具准备4.2.1 通常应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。4.2.2人工挖孔灌注桩施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全。4.3材料准备4.3.1 组织原材料（钢筋、钢、电焊条、水泥、砂石）采购、进场、检验、验收及入库。对水泥、钢筋、石子、砂子按要求对其进行抽样检验，原材料开工前分批入场，数量少一次性进场。 4.4作业条件4.4.1施工场地已完成“三通一平”，地上、地下障碍物应排除或处理完成，各项临时设施准备就绪，满足成孔要求。4.4.2全方面开挖前，选择有代表性桩位先挖两个试验桩，以此分析土质、水文等相关情况，确定打桩标准，并修订原编施工方案。4.4.3 在地下水位比较高区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。4.4.4特殊工种和机电操作施工人员须持证上岗，要求熟知操作规程和相关规章制度。4.4.5 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，复测验收合格。5材料和质量要求5.1 水泥：采取一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R，水泥进场应有出厂合格证，其内容和各项指标应符合标准要求，并立即进行见证取样送检，复检合格后方准使用。5.2 钢筋：钢筋进场应检验产品合格证，出厂检验汇报，其内容、批号、检验数据及结论应符合要求完整有效，并立即做好见证取样送检工作，复验合格后方准使用。加工前，应对钢筋进行外观检验，钢筋表面必需洁净，无损伤、漆污和铁锈等；并进行调直、除锈等工作。5.3 砂：中砂或细砂，含泥量小于5。5.4 水：搅拌混凝土采取饮用水。5.5 石子：粒径为0.53.2cm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径小于5cm石子，且含泥量小于2。 5.6 外加剂应经过试验选择，粉煤灰掺合料按试验要求确定。6.施工工艺步骤及操作关键点6.1.工艺步骤：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检验桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第二节护壁混凝土 检验桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检验验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 预埋桩顶钢筋。6.2操作关键点： 1、 施工场地已完成“三通一平”，无积水，能满足施工要求。2、放线定桩位及高程：在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面部署图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好以后，必需按程序报经现场监理人员进行复查，报验手续完备后方可开挖。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周围，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度应依据土质好坏、操作条件而定，通常以0.91.2m为宜。4、 支护壁模板附加钢筋：为预防桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置护壁，本工程采取现浇钢筋混凝土护壁。护壁模板采取拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，预防内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度通常取100150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔内土方每下挖完一节后，应立即修整孔壁安装固定好护壁模板浇筑护壁混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性。6、检验桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检验孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架多个形式；要求搭设稳定、牢靠。8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选择合适位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔，也能够用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶和桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。、井底照明必需用低压电源（36V、100W）、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必需时输送氧气，预防有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观察桩孔下人员情况，相互呼应，切实预防安全事故发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采取统一降水方法，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有些人挖土时，应掩好安全盖板，预防杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩井口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推进活动安全盖板，掩蔽孔口预防卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至要求深度后，用支杆检验桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采取拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配置小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达成1MPa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。13、检验桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检验土质情况，桩底应支承在设计所要求持力层上。15、开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。根据设计图纸要求，本工程桩底不进行扩底。16、检验验收：成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全方面测定。做好施工统计，办理隐蔽验收手续。17、桩间距1.5d时应采取隔孔挖孔、灌注方法进行施工。18、冬、雨季施工 冬季当温度低于0摄氏度以下浇筑混凝土时，应采取加热保温方法。浇筑入模温度温度应由冬季施工方案确定，在桩顶未达成设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30摄氏度时，应依据具体情况对混凝土采取缓凝方法。 雨天不能进行人工挖孔桩工作，现场必需有排水方法，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 6.3 钢筋笼制作、安放 1、钢筋笼制作应符合设计和规范要求。 2、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，吊装前在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度垫块，可采取和桩身混凝土等强度混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀部署。箍筋采取螺旋筋，箍筋、加劲筋和主筋点焊。两段钢筋笼连接时采取双面焊接，接头数按50错开。钢筋笼顶端应设置吊环。 3、吊装时，安放要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，预防避免碰撞孔壁，必需时采取导向和护壁方法。 钢筋笼吊放入孔后，应采取钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并确保在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。6.4 灌注桩身混凝土（1）灌注桩身混凝土配合比经过试验确定。（2）钢筋笼吊装完成，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑桩身砼。 （3）灌注桩身混凝土时混凝土拌和物供给能力，应满足桩孔在要求时间内灌注完成，分层振捣密实，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 （4）混凝土场内运输采取地泵导管浇筑，安放时应确保导管在孔中位置居中，预防碰撞钢筋骨架。（5）控制最终一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除砼浆高度必需确保暴露桩顶桩顶砼达成强度设计值。（6）柱插筋数量、规格和底层柱配筋一样，锚固长度为35d。7. 质量标准7.1灌注桩检验，按现行相关要求、质量验收规范和设计文件质量要求进行。7.1.1.施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检验，对施工组织设计中制订施工次序、监测手段（包含仪器、方法）也应检验。7.1.2.施工中应对成孔、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检验，并复验孔底持力层岩性。嵌岩桩必需有桩端持力层岩性汇报。7.1.3.灌注桩施工完成，应检验混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验且单桩实际浇筑混凝土量应是理论体积1.1倍。7.1.4工程桩施工完成，应组织相关单位进行验收，验收合格后方可进行承台和上部结构施工。7.2人工挖孔灌注桩许可偏差项次项 目许可偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检验2钢筋笼箍筋间距20尺量检验3钢筋笼直径10尺量检验4钢筋笼长度50尺量检验5桩位中心轴线50拉线和尺量检验6桩孔倾斜度5L，且小于200吊线和尺量检验7桩身直径大于设计值尺量检验8桩底标高大于设计值尺量检验9护壁混凝土厚度20尺量检验8. 成品保护8.1开孔时应复测桩位和桩顶标高，确保挖孔中心位置正确性。8.2已挖好桩孔立即放好钢筋笼，立即浇筑混凝土，间隔时间不得超出4h，预防塌方和持力层浸水。8.3成孔后桩坑应采取防护方法，避免人或物品掉入。8.4钢筋笼制作完成后，预防扭曲变形，预防被泥浆污染。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。8.5钢筋笼安放完成后，应用钢筋或钢丝绳固定，确保其平面位置和高程满足规范要求。8.6施工过程中应保护好定位点、水准点，预防被碰坏。9. 安全环境保护方法9.1安全生产注意事项9.1.1对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必需持证岗位。9.1.2在施工挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现流沙，涌水及有害气体等情况制订安全防护方法。9.1.3确保护壁牢靠，预防护壁坍塌。9.1.4孔口设置水平可移动活动盖板，以预防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。9.1.5吊运土方绳索和盛上容器要完好牢靠，起吊垂直下方严禁站人。9.1.6施工现场用电严格按安全要求用电，桩孔内照明用12V安全灯。9.1.7施工人员必需佩戴安全帽、安全带，穿绝缘胶鞋。孔内有些人时，孔上必需有些人监督防护，不得私自离开，且孔内设置应急软爬梯。9.1.8灌注桩身时，临近孔桩应停止作业，不得孔底留人。9.1.9 钢筋笼起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。9.1.10灌注桩施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全。9.1.11施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作；电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法，并做好防雷设施。9.2环境保护方法9.2.1易于引发粉尘细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。9.2.2施工过程中，要尽可能降低噪声、废气等污染；施工场地噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（GB12523-1990）要求。9.2.3在这些场地作业施工人员应配置必需防护用具。9.2.4驶出施工现场车辆应进行清洗，避免携带泥土。