T梁负弯矩综合项目施工专项方案.doc

负弯矩张拉技术交底
依据现场桥面铺装第一次浇筑完成后情况，依据《湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路两阶段施工图设计》，进行T梁负弯矩张拉施工，为优质、高效完成现场浇筑工程施工任务，特确定负弯矩张拉施工方案以下：
一、施工方案
（一）桥面铺装施工技术方案
一）总体方案
在进行负弯矩张拉施工前，先做好充足准备工作，按要求合理配置进行该项工程施工人员、设备及材料。每一道工序全部严格根据设计规范要求合理地安排施工，并报监理工程师抽检，经检验合格后方进行下一道工序。
二）工艺步骤
[1]、负弯矩钢束张拉、压浆
考虑本项工程连续施工性，负弯矩钢绞线张拉及孔道压浆施工在第一次桥面现浇层浇筑后（预留张拉工作段），且混凝土强度应达成适合桥面作业强度。
Ⅰ、张拉前准备工作：
① 孔道检验——检验时，通常见大小不一两种直径通孔器（相差10㎜左右），先用大直径通孔器试通，若通不过，再用小直径，并用芯棒检验堵孔位置并作以标识。对仅能经过小直径孔道可采取螺旋纹钢筋在空内通捣（或往返拉孔），若发觉孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔发明条件。
② 锚具安装——此处墩顶现浇段负弯矩钢束张拉，采取体系BM15-5型扁锚；扁锚埋于高位置时必需控制高度，不得侵入桥面铺装层。
③ 穿束——穿束前应全方面检验锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；制好钢丝束应检验其绑扎是否牢靠、端头有没有弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道（参考后附图<L=30M先简支后结构连续T梁-墩顶现浇段负弯矩钢束及定位钢筋部署图>）；穿束工作采取人工直接穿束，或借助一根细钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
穿束工作在墩顶混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束经过，经过后检验钢绞线是否有交叉现象，并理顺，预防张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。
④ 钢筋束保护——对在混凝土浇筑之前在管道中但在下列要求时限内没有压浆预应力筋，应采取预防锈蚀或其它防腐蚀方法，直至压浆。
不一样暴露条件下，未采取防腐方法力筋在安装后至压浆时许可间隔时间以下：
空气湿度大于70%或盐份过大时
7d
空气湿度40%-70%时
15d
空气湿度40%时
20d

在钢筋束安装在管道中后，管道端部开口应密封以预防湿气进入；任何情况下，当在安装有预应力筋构件周围进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，预防溅上焊渣或造成其它损坏。
⑤ 其它配件安装——安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定；
安装完锚垫板后应确保钢绞线两端各外露30cm工作长度；
夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板
锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实；
安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片此过程中应注意同轴对中。
Ⅱ、张拉钢束
① 对钢筋束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
② 采取千斤顶及电动油泵按图纸要求分次张拉墩顶负弯矩区连续预应力束，且在横桥向对称于桥轴线均匀张拉，并双控引伸量。
③ 待墩顶现浇连续段和桥面现浇接缝所用混凝土强度达成设计强度85%时，两端张拉墩顶负弯矩钢束，单股对称张拉，张拉次序为N2→N1。两跨之间采取“先中间后两端”张拉次序。
④ 负弯矩钢束采取φS15.2mm型号，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,张拉控制力δcon=0.75fpk0 ⑤ 张拉千斤顶选择YDC240Q型。负弯矩张拉次序以先长后短标准，先张拉N2钢束至100%，后张拉N1钢束至100%，两端对称、均匀张拉。
1） 负弯矩区预应力钢绞线张拉程序：
0→初应力→100%δcon（持荷2min）→δcon（锚固）
δcon为张拉时控制应力（包含预应力损失在内）；10%δcon为张拉初应力；两端同时张拉时，两端千斤顶降压、划线、测伸长、插垫等工作应基础一致。
2） 负弯矩区预应力钢绞线生产值计算和要求：
要求：预应力筋以应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。实际伸长值和理论伸长值相差应控制在6%以内不然应暂停张拉，查明原因并采取方法加以调整后，再继续进行张拉。
计算：
A、预应力筋平均张拉力计算
PP=P（1-e-（kL+μθ））/(kL+μθ)
式中：PP 预应力筋平均张拉力（N）；
P 预应力筋张拉端张拉力（N）；
L 从张拉端至计算截面孔道长度（m）；
θ 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；
k 孔道每米局部偏差对摩擦影响系数；
μ 预应力筋和孔道壁摩擦系数。
注：当预应力筋为直线时P= PP
B、后张法理论伸长量△L计算
计算公式： △L=PL/ApEp 即：
△L=PL（1-e-(kL+μθ)）/[ApEp(kL+μθ)]
式中：Ep 预应力钢筋弹性模量，Mpa；
Ap 预应力钢筋截面面积，mm
其它符号意义同上平均张拉力计算中符号所代表意义。
1’当预应力筋和孔道为直线时（θ=0）： 2计算公式：△L=P（1-e-kL）/kApEp
2’对由多曲线段或直线段和曲线段组成曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道摩阻损失后拉努力争取出，然后再按正确法或简化法计算每段张拉伸长值。
预应力筋弹性模量（Ep)取值是否正确，对理论伸长值影响较大，据《预应力混凝土钢绞线拉伸性能检测汇报》，取Ep=1.98×105Mpa。
预应力筋张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超出最大张拉能力要求。
C、伸长量测量及计算
预应力筋张拉时，应先调整到初应力δ0，取控制应力10%，再开始张拉。预应力筋张拉时实际伸长值△L应在建立初应力后方可开始量测。量得伸长值还应加上初应力以下推算伸长值（对后张法，混凝土在张拉过程中弹性压缩通常可省略）：
△L=△L1+△L2
△L1 从初应力到最大张拉应力间实测伸长量；
△L2 初应力以下推算伸长量计算时应以实际伸长值和实测应力之间关系为依据
在张拉控制应力处于稳定状态下方可进行预应力筋锚固。
3） 液压千斤顶
a、保养工作
液压千斤顶用油和预应力用电动油泵处于同一油路中,对油品、杂质要求相同，油液应注意清洁，常常精细过滤，预防在安装油管时把污垢、泥砂、棉丝带入油缸，造成缸体拉毛，摩阻增加，甚至损坏油缸。工作保养方法：①通常在六个月或使用500h后更换一次油液；②尽可能降低拆装次数；③新油管第一次使用时切勿直接和各有千斤顶油嘴连接，应预先清洗并经油泵输出油液冲洗洁净后方可使用；④卸下油管后，千斤顶及油泵油嘴应加防尘螺帽，预防污泥混入；⑤使用聚氨酯制造防尘圈和密封圈时，应注意防水、防潮；⑥闲置不用油管也应用防尘堵头封住接头；⑦千斤顶使用前和使用中应该进行标定。
b、注意事项
1．油管在使用前应检验有没有裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹规格是否一致，
以预防在使用中发生意外事故； 2．新或久置千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时活塞可能出现微小突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔空气； 3．千斤顶在工程过程中，加、卸荷应努力争取平稳，避免冲击； 4．千斤顶带压工作或试验时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中任何零部件； 5．千斤顶外露工作表面常常擦拭，保持清洁，工作完成后应将活塞回程到底，闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。搬动过程中，应小心轻放，预防碰撞； 6．定时进行维修、清洗等保养工作。在使用中如发觉有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止使用，分析原因，必需进应进行拆检和更换零部件。
c、压力表
压力表选择国家定型标准产品。压力表上读数反应出张拉油缸工作活塞上单位面积所受压力，压力表读数和张拉力关系按下式计算：
Pn=Ny/An
式中：Pn 压力表读数，Mpa；
Ny 预应力筋张拉力，N；
An 张拉油缸活塞受力面积，mm。
为了确保压力表安全，压力表最大是量程应为Pn1.5~2.0倍，精度不低于1.6级。
d、设备检校
在进行本桥墩顶负弯矩钢束张拉前，我部使用张拉设备和锚具、钢绞线、波纹管等全部经过相关部门了相关部门标定。其性能均符合规范设计要求。依据施工中所需材料，我部在工程开工前已对其配合比、原材料及其外加剂检验进行了相关试验。
4） 安全操作注意
○1张拉现场应有显著标志，和该工作无关人员严禁入内。
○2张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
○3油泵运转有不正常情况时，应立即停车检验。在油压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。
○4作业应由专员负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
○5冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必需有足够长度，夹含有足够夹紧能力，预防锚具夹具不牢而滑出。
○6千斤顶支架必需和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
○7在高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
○8已张拉完而还未压浆梁，严禁猛烈震动，以防预应力筋断而酿成重大事故。
Ⅲ、孔道压浆
孔道压浆采取真空灌浆技术。
①采取UCB型灰浆机拌制水泥浆，采取SQ45—3型可跳式螺杆灌浆机进行孔道压浆。
浆体严格根据配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转数分钟，浆积水排净，并使其内壁充足湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料方法，搅拌好水泥浆须一次用完。
②在预应力钢绞线张拉施工完成后，切除外露钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线钱部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36—48小时内进行真空灌浆。
③在压浆前，孔道和两端必需采取气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其它杂物，确保孔道通畅、清洁、干爽；同时清理锚垫板上灌浆孔，确保灌浆孔和孔道通畅连接；确定抽出真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检验其功效，确保施工安全、顺利。
④灌浆 首先开启真空泵抽真空，使孔道真空达成-0.06~-0.1Mpa且保持稳定，同时对拌制好存放罐中浆体采取1.2mm筛网过滤后加入灌浆泵中，当灌浆泵输出浆体稠度达成要求稠度时，灌浆泵上输送管接到锚垫板上引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度和灌入浆体同时，关闭抽真空端全部阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将排气孔打
开，待排气孔流出浆体稠度和灌入浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在0.7Mpa~1Mpa压力下，持压1~2分钟，然后关闭灌浆及灌浆端全部阀门，完成灌浆。拆除外接管及多种附件，清洗空气滤清器及阀门等。
⑤压力和速度 在真空灌浆过程中，通常情况下压力控制在0.5~0.7Mpa。灌浆时速度通常控制在5~15m/min。
在整个灌浆过程中（包含灌浆孔数和位置）应做好统计，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于3组试件，并进行标准养护，方便检验真空灌浆质量。
二、质量确保方法
1、质量目标
1）本工程总体质量目标，确保宜巴高速优工程。
2）本工程完工交付使用时，质量达成以下目标：
工序、分部、单位工程质量合格率100%。
工程质量达成合格等级
2、质量确保体系：
⑴认真落实质量方针和目标，搞好质量管理基础工作，确保质量体系有效运行，制订项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员岗位责任制。
⑵项目部依据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目标、有计划开展创优活动，同时制订奖罚措施，调动各级人员主动性，从而使质量目标得以实现。
⑶施工中实施持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。
⑷项目部设置含有临时资质试验室，负责工程试验检测工作。对关键轴线、水准点进行关键复核检验，同时对多种进场材料进行复试及材料检验工作。
⑸工程实施专业化施工，配置张拉专业施工队。
⑹施工期间，设专员按要求认真做好各工序原始统计填写、搜集、整理工作，做到正确、立即、齐全。
3.技术确保
⑴严格实施施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，
落实到岗位和个人。
⑵严格实施图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效图纸、设计文件、技术交底及相关规范标准和操作规程施工。认真实施隐检、预检制度，加强“三检”制度落实，未按要求进行检验工序，不许转入下道工序。
⑶果断实施原材进货验证和检验制度，做到不合格材料不准进场，未经检验合格材料不准使用。确保多种试验、计量等器具精度符合施工生产需要。
2、文明施工方法
（1）为全方面加强施工现场管理，提升文明施工和综合管理水平，树立北京路桥良好企业形象，做好现场文明施工和环境保护宣传工作，营造良好施工气氛。在项目部文明安全施工领导小组领导下，结合本工程特点和实际情况，明确职责分工，认真落实项目管理处、总监办及项目部相关文明施工环境保护各项规章制度。
（2）在施工前，组织对作业人员进行文明行为教育，提升作业人员文明施工意识。
（3）在施工过程中，和当地政府、居民搞好关系，共建文明施工窗口。
（4）施工现场计划部署合理美观，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目。
（5） 对施工区域实施围挡作业，现场围挡做到牢靠、严密、美观、整齐。
（6）做好各工序间亲密配合，减小不协调和矛盾产生。
（7）最大程度节省水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。
（8）现场作业人员着装整齐，现场管理人员佩戴胸卡上岗，严禁袒胸露背穿拖鞋上岗。严禁非作业人员进入施工现场。
（9）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备停放有序，并保持运行正常，机容整齐。
（10）珍惜和保护文物古迹，发觉地下文物，停止施工，保护好现场，立即上报。
（11）加强施工现场检验和监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。
（12）加强内业资料管理。在工程施工中，对多种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整。