七氟丙烷综合项目施工专项方案.doc

气体灭火系统施工方案1、施工内容气体输送管道安装，自动灭火监控设备安装，气瓶间设备安装，气体灭火系统调试。2、气体灭火系统施工工序人员及设备、材料、机具进场-气体灭火系统监控线路敷设-气体灭火系统管道支架制作安装-穿线及线号标识-气体输送管道安装、试压及吹洗-气体灭火监控设备安装-气瓶间设备安装-气体灭火系统调试-预验收-消防验收3、气体灭火系统施工工艺系统调试管道支吊制作安装架 管道安装 管道试验 管道吹扫 管道涂漆 喷嘴安装 灭火剂储瓶安装 集流管制安 选择阀安装 系统调试管 4、气体灭火系统施工准备4.1气体灭火系统施工前应含有下列技术资料4.1.1设计施工图，设计说明书，系统及其关键组件使用、维护说明书。4.1.2容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具检验汇报；灭火剂输送管道及管道附件出厂检验汇报和合格证。4.1.3系统中采取不能复验产品，如安全膜片等，应含有生产厂出具同批产品检验汇报和合格证。4.2气体灭火系统施工应含有下列条件4.2.1防护区和灭火剂贮瓶间设置条件和设计相符。4.2.2系统组件和关键材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。4.2.3系统所需预埋件和孔洞符合设计要求。4.3 系统组件检验4.3.1 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检验，并应符合下列要求：l 系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。l 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。l 组件全部外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。l 铭牌清楚，其内容符合对应现行国家或地方标准要求。l 保护同一防护区灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超出20mm。l 气动驱动装置气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超出10mm。4.3.2 气体灭火系统安装前应检验灭火剂贮存容器内充装量和充装压力，且应符合下列要求：l 灭火剂贮存容器充装量不应小于设计充装量，且不得超出设计充装量1.5。4.3.3 气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中气体单向阀逐一进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列要求：l 水压强度试验试验压力应为系统组件设计工作压力1.5倍，气压严密性试验试验压力应为系统组件设计工作压力。l 进行水压强度试验时，水温不应低于5，达成试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。l 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达成试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。l 系统组件试验合格后，应立即烘干，并封闭全部外露接口。4.3.4 在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检验，并应符合下列要求：l 电磁驱动装置电源电压应符合系统设计要求。通电检验电磁铁芯，其行程应能满足系统开启要求，且动作灵活无卡阻现象。l 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超出设计压力5。l 气动驱动装置中单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。5、气体灭火系统施工5.1施工说明5.1.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发觉问题立即和设计研究处理。检验预留预埋是否正确；临时剔槽应和设计、土建协调好。5.1.2气体灭火系统施工应按设计施工图纸和对应技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意。5.1.3气体灭火系统施工应做好施工统计。防护区地板下、吊顶上或其它隐蔽区域内管道应做好隐蔽工程中间验收统计。5.1.4 集流管制作，阀门、高压软管安装，管道及支架制作、安装和管道吹扫、试验、涂漆除应符合气体灭火系统施工及验收规范GB5026397外，尚应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中相关要求。5.2灭火剂贮存容器安装5.2.1灭火系统储存装置应由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。 预制灭火装置储存装置，应由储存容器、容器阀组成。 5.2.2在储存容器或容器阀上，应设安全泄压装置和压力表。组合分配系统集流管，应设安全泄压装置。 安全泄压装置动作压力，应符合下列要求： l 储存压力为2.5 Mpa时，应为4.80.4 Mpa； l 储存压力为4.2 Mpa时，应为6.80.4 Mpa； 5.2.3在容器阀和集流管之间管道上应设单向阀。单向阀和容器阀或单向阀和集流管之间应采取软管连接。储存容器和集流管应采取支架固定。 5.2.4备用量储存容器和主用量储存容器应连接在同一集流管上，并能切换使用。 5.2.5在储存装置上应设耐用固定标牌。标明每个容器编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等。 5.2.6储存装置宜设在靠近防护区专用储瓶间内。该房间耐火等级不应低于二级，室温应为-1050，应有直接通向室外或疏散走道出口。 5.2.7储存装置部署，应便于操作、维修及预防阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间距离，不宜小于1m。 5.2.8贮存容器上压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。5.2.9贮存容器支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理方法。5.2.10贮存容器正面应标明设计要求灭火剂名称和贮存容器编号。5.3集流管制作和安装5.3.1集流管工作压力不应小于12MPa，并应设置泄压装置，其泄压动作压力应为150.75MPa，集流管规模和形式应依据所连接钢瓶数量和部署方法决定，严格根据图纸要求进行制作；5.3.2采取钢管制作集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091相关要求。5.3.3灭火剂贮存容器和集流管之间应采取高压软管连接，连接软管必需能承受系统工作压力，并宜采取符合现行国家标准中要求不锈钢软管连接。5.3.4集流管要有产品出厂合格证。5.3.5集流管外观检验焊缝要无缺点，内外要镀锌。5.3.6集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。5.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐处理。5.3.8每条集流管最少用两个托架将其固定紧，托架要均匀分布以支撑一样荷载。5.3.9集流管外表面应涂红色油漆。5.3.10集流管应设置泄压装置，泄压装置宜采取安全阀，泄压装置泄压方向不应朝向操作面。5.3.11组合分配系统集流管应按本4.3.3条进行水压强度试验和气压严密性试验。5.3.12非组合分配系统集流管，其强度试验和气压严密性试验可和管道一起进行。5.4选择阀安装5.4.1在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀位置宜靠近储存容器，并应便于手动操作，方便检验维护。选择阀上应设有标明防护区铭牌。5.4.2选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超出1.7m时应采取便于操作方法。5.4.3选择阀上应设置标明防护区名称或编号永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄周围。5.4.4选择阀可采取电动、气动或机械操作方法。阀工作压力不应小于12 MPa。 5.4.5系统开启时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。 5.4.6选择阀上有气体流动方向标志，安装时根据标志方向将选择阀安装在气体输送管上。25mm至5Omm（含5Omm）选择阀用丝扣连接，5Omm以上选择阀使用方法兰连接，采取螺纹连接选择阀，其和管道连接处宜采取活接头，法兰连接密封垫采取金属密封垫圈。5.4.7每个贮存容器和集流管之间应设单向阀。5.4.8选择阀要有产品出厂合格证。5.4.9选择阀外观正常，无变形和损伤。5.5阀驱动装置安装5.5.1电磁驱动装置电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器支、框架或墙面固定。5.5.2拉索式手动驱动装置安装：l 拉索除必需外露部分外，采取经内外防腐处理钢管防护。l 拉索转弯处应采取专用导向滑轮。l 拉索末端拉手应设在专用保护盒内。l 拉索套管和保护盒必需固定牢靠。5.5.3安装以物体重力为驱动力机械驱动装置时，应确保重物在下落行程中无阻挡，其行程应超出阀开启所需行程25mm。5.5.4气动驱动装置安装：l 驱动气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。l 驱动气瓶正面应标明驱动介质名称和对应防护区名称编号。5.5.5气动驱动装置管道安装应符合下列要求：l 管道部署应横平竖直。平行管道或交叉管道之间间距应保持一致。l 管道应采取支架固定。管道支架间距不宜大于0.6m。l 平行管道宜采取管夹固定。管夹间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。5.5.6气动驱动装置管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列要求：l 采取预防灭火剂和驱动气体误喷射可靠方法。l 加压介质采取氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力。l 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道压力应无改变。5.6灭火剂输送管道施工5.6.1管道连接可采使用方法兰连接、螺纹连接和焊接。DN80及DN80以下管道宜采取螺纹连接，DN80管道应采使用方法兰连接；l 管道采使用方法兰连接时，应符合凹凸面对焊钢制管法兰相关要求，并应采取齿形垫片；l 管道采取螺纹连接时，应符合圆锥管螺纹相关要求；l 管道采取焊接连接时，应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97相关要求；l 无缝钢管采使用方法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌无缝钢管不宜采取焊接连接，和选择阀等部分连接部位需采使用方法兰焊接连接时，应对被焊接损坏镀锌层做防腐处理。在有腐蚀镀锌层介质场所，应采取铜合金或不锈钢管道附件。5.6.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地板50mm。管道和套管间空隙应采取柔性不燃烧材料填塞密实。5.6.3气体灭火输送管道沿吊顶内敷设时，不用对管道保温，但在走无吊顶区域时应采取3Omm厚玻璃丝绵管壳防结露保温。5.6.4管道及附件要有出厂合格证，并符合设计要求。5.6.5管道应采取符合现行国家标准冷拔或冷轧精密无缝钢管中要求无缝钢管，并应内外镀锌。5.6.6输送开启气体管道，宜采取铜管，其质量应符合现行国家标准拉制铜管要求。5.6.7管道附件通常依据和其连接管道材料和壁厚选择，并作对应防腐处理。5.6.8管道附件和管道连接后应有良好密封性能和强度。5.6.9全部经过切割管道端部全部要用绞刀绞孔，除掉毛刺。5.6.10管接头油迹和铁屑全部要清洗洁净，预防脏物沉积和堵塞喷嘴。5.6.11管道支撑和固定必需安全可靠。管道支架应单独安装，不可利用其它管道支架。在弯头和三通处应加设支架。5.6.12管道支、吊架安装应符合下列要求：l 管道应固定牢靠，管道支、吊架安装最大间距要符合下表要求。管道公称直径mm1520253240506580100150最大间距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2l 管道末端喷嘴处应采取支架固定，支架和喷嘴间管道长度不应大于500mm。l 公称直径大于或等于50mm主干管道，垂直方向和水平方向最少应各安装一个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架；当水平管道改变方向时，应设防晃支架。5.7灭火剂输送管道吹扫、试验和涂漆5.7.1灭火剂输送管道安装完成后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。5.7.2高压二氧化碳灭火系统管道水压强度试验压力应为15MPa。5.7.3不宜进行水压强度试验防护区，可采取气压强度试验替换。气压强度试验试验压力应为水压强度试验压力0.8倍。试验时必需采取有效安全方法。5.7.4进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检验管道各连接处应无显著滴漏，目测管道应无变形。5.7.5管道气压严密性试验加压介质可采取空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超出试验压力10%，且用涂刷肥皂水等方法检验防护区外管道连接处，应无气泡产生。5.7.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。l 吹扫管道可采取压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端气体流速不应小于20m/s，采取白布检验，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。5.7.7灭火剂输送管道外表面应涂红色油漆。l 在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内管道，可涂红色油漆色环。每个防护区色环宽度应一致，间距应均匀。5.8喷嘴安装5.8.1安装在吊顶下不带装饰罩喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下带装饰罩喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。5.8.2喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。5.8.3安装喷嘴前，应检验喷嘴上开孔面积、尺寸和开孔喷射方向是否和图纸上安装位置喷嘴一致，预防出现位置颠倒错误。5.8.4喷嘴、管和管之间连接要采取密封材料。5.8.5喷头应以其喷射流量和保护半径进行合理配置，满足七氟丙烷在防护区均匀分布要求。 5.8.6喷头应有表示其型号、规格永久性标志。 设置在有粉尘防护区喷头，应增设在喷射时自行脱落防尘罩。 5.8.7喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面最大距离不应大于0.5m。 喷头保护高度和保护半径，应符合下列要求： l 最大保护高度，不宜大于5.0m； l 最小保护高度，不宜小于0.5m； l 防护区高度h1.5m时，喷头保护半径，不应大于3.5m； l 当防护区高度h1.5m时，喷头保护半径，不应大于5.0m； 5.8.8连接喷嘴管道直径不得大于喷嘴标称直径，如连接喷嘴管道直径小于喷嘴直径时，可加一个补芯再接到喷嘴上。6、气体灭火系统调试6.1调试说明6.1.1气体灭火系统调试宜在系统安装完成，和相关火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。6.1.2 气体灭火系统调试前应含有完整技术资料及调试必需其它资料。6.1.3 气体灭火系统调试责任人由专业技术人员担任。参与调试人员职责明确。6.1.4 调试前应按气体灭火系统施工及验收规范GB5026397要求检验系统组件和材料型号、规格、数量，和系统安装质量，并应立即处理所发觉问题。6.2 调试6.2.1 气体灭火系统调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。6.2.2 进行调试试验时，应采取可靠安全方法，确保人员安全和避免灭火剂误喷射。6.2.3 模拟喷气试验条件应符合下列要求：l 二氧化碳灭火系统采取二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验采取贮存容器数应为防护区实际使用容器总数10，且不得少于一个。l 模拟喷气试验宜采取自动控制。6.2.4 模拟喷气试验结果，应符合下列要求：l 试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区每个喷嘴喷出。l 相关控制阀门工作正常。l 相关声、光报警信号正确。l 贮瓶间内设备和对应防护区内灭火剂输送管道无显著晃动和机械性损坏。6.2.5 进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采取手动操作，并应按6.2.3要求准备二氧化碳贮存容器。