生态电站工程边坡喷锚支护专项施工方案样本.doc

常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程边坡喷锚支护专题施工方案 编制： 审核： 审批： 湖南省水利水电第一工程常宁市亲仁电站工程土建和金属结构制作安装工程项目部年 月 日目 录一、编制依据和标准 1、相关标准、规范和施工图 2、编制标准二、工程概况 1、概况2、地质和气侯条件3、工程特点4、施工要求和技术确保条件三、施工组织机构和施工计划1、施工组织机构2、进度计划3、劳动力计划4、机械配置计划四、高边坡防护施工工艺1、施工次序2、施工场地部署 3、施工材料4、挂网喷射砼施工方法 5、高边坡防护工序检验和验收五、高边坡防护安全确保方法及应急预案1、组织保障2、安全确保管理方法3、安全生产技术方法4、施工安全检验和监测5、安全应急预案6、安全培训和安全交底六、文明施工1、文明施工管理方法2、文明施工技术方法高边坡（挂网锚喷砼）专题施工方案一、编制依据和标准1、相关标准、规范和施工图（1）湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程招、投标文件及相关资料；（2）湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程土建及金属结构制作和安装工程施工施工协议文件；（3）湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程施工设计图；（4）水利工程施工质量检验和评定标准SL176（5）施工现场临时用电安全规范JGJ46（6）建筑边坡工程技术规范GB50330-（7）建筑施工高处作业安全技术规范（8）湖南省水利水电第一工程质量、安全、职业健康一体化作业文件等。2、编制标准（1）严格遵守招标文件明确设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术优异性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性和实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理标准。二、工程概况：1、概况：常宁市双龙代燃项目亲仁生态电站工程是一处浇灌为主结合发电、航运等综合利用骨干水利工程，工程规模为大（2）型，工程等级为等，关键建筑物为2级。该工程在湘江一级支流舂陵水下游常宁市烟洲镇双龙村，距湘江汇入口处17千米，集雨面积6339平方千米，正常蓄水位63.15米。本工程协议范围包含：亲仁生态电站工程土建及金属结构制作和安装项目，包含引水涵管、发电厂房、尾水渠、房屋建筑及临时工程等建筑工程项目和金属结构设备制造及安装工程。2、工程地质条件：工程区处于衡阳盆地边缘地带，地势平坦开阔。上游河段顺直，北东走向，河床宽150220m，河床高程55.057.0m。 各岩土层关键工程地质特征以下：（1）白垩系下统神皇山组下段（K1s1）：紫红色砂砾岩钙质砂砾岩，分布于电站厂房区及左、右岸上、下游，在泥质粉砂岩之下。砂砾岩角砾关键为灰白色石英砂岩，钙泥质胶结，岩性较软弱，抗风化能力弱，易风化溶蚀。 （2）白垩系下统神皇山组下段（K1s2）：紫红色泥质粉砂岩，分布于电站厂房区及左、右岸上、下游，遇水软化，失水干裂，抗风化能力差，为电站厂房关键持力层。（3）第四系残坡积堆积（Qedl） 粘土夹碎石（Qedl）：黄褐色，碎石含量约58%，中等压缩性。（4）上更新统冲积堆积（Q3al） 粘土（Q3al）：黄褐色，可塑硬塑状，垂直渗透系数1.1510-63.9810-6cm/s，压缩系数0.1890.415，为中等压缩性。 砂壤土（Q3al）：含泥3%8%,稍密中密状，垂直渗透系数为4.010-5cm/s。（5）第四系全新统冲积堆积（Q4al） 砂砾石层（Q4al）：为河床冲积堆积，结构松散，强渗透性，渗透系数数量级10-210-1cm/s。（6）第四系全新统人工堆积（Qs）粉质粘土夹碎石，厚24m，可塑状，基础完成了自重固结。依据招标设计图，亲仁生态电站基础挖除覆盖层及土方后，下部为岩石基础，基坑施工过程中关键受舂陵水绕渗影响。3、边坡支护关键施工内容及施工工序：坡面清理（松散石块和土块人工清除） 双排脚手架搭设 测量放样（锚杆及排水孔定位） 锚杆及排水孔钻孔、制安 M20砂浆注浆 挂网（6.5圆钢200*200） 高压风清扫坡面 喷射C20砼 砼养护 4、工程特点 （1）高边坡喷锚支护，施工难度较大，处理好高边坡施工安全是本工程一大关键。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检验，起到发觉问题立即处理作用。 （2）高边坡喷锚支护，在施工中不可预见原因多，所以，本工程施工中全过程采取“信息施工法”，立即反馈信息，方便立即调整改理方案，确保施工质量和施工安全。“信息施工法”具体操作是在工程施工派专员对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测统计，发觉新地质、地貌改变或其和原现象不一样新情况应立即作好统计，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制订对应处理方法。5、施工要求和技术确保条件（1）施工要求： 工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。 施工技术交底到位。（2）技术确保条件： 高边坡施工总标准：为了不影响后续施工，尽可能开挖到一级坡面坡脚平台。开挖一级，支护一级。开挖到平台坡脚以后，立即搭架支护。 对边坡地下水及坡面渗水足够重视，完善综合排水设施。 施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发觉实际地质情况和设计不符时，或地质有异常改变时，立即通报相关部门。 按规范要求严格做好抗拔力试验。 路基开挖后边坡如不能立即防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。三、施工组织机构和施工计划3.1、施工组织机构项目经理1人工程师技术负责1人工程师质检工程师1人工程师工长2人/测量员2人工程师安全员2人助理工程师材料员1人助理工程师3.2、 劳动力配置机械操作工6人电焊工2人电工1人普工6人3.3、施工机具设备本工程采取以下机具进行施工设备名称数量设备性能状态12m3空压机2良好100型潜孔钻3良好混凝土喷射机1良好砂浆泵1良好攻丝机1良好电焊机2良好切割机2良好3.4施工质量确保方法质量管理体系质量管理体系结构图总工程师主任工程/+师项目经理 项目技术责任人锚杆组灌浆组钢筋组喷射组安全组工长材料员四、高边坡开挖及防护施工工艺 本工程高边坡防护形式为：钻孔埋设排水孔、锚杆+挂网喷护。施工工艺及方案以下： 1、施工次序 （1）总体施工次序：依据边坡开挖施工进度，依次展开，开挖一段，防护加固一段。开挖到一级平台、防护加固一级；逐层开挖，逐层防护。 （2）因边坡支护工程量较小，为了便于管理，项目部安排1个边坡支护施工队。底下设对应施工班组，锚杆及排水孔钻孔施工6人，钢筋挂网及混凝土施工8人，流水作业。 2、施工场地部署 （1）利用铁厂大门口靠老厂房端一块小坪现场拌制砼。 （2）因为紧挨发电厂房，施工用电很方便。现场经过施工现场用电配电箱接入电源。 3、施工材料 （1）锚杆：锚杆采取25螺纹钢筋制作。为了确保锚杆轴线在一条线上，锚杆接长采取梆条焊，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。锚杆长度15m，间排距3m*3m。采取潜孔钻钻孔，钻孔孔径120mm以上。采取M20水泥砂浆注浆。依据工程实际情况，灌注桩段喷锚支护锚杆只起挂网作用，考虑钢筋材料长度为9m每根，在不浪费材料情况下，此部位锚杆长度3m，其它参数不变。（2）、钢筋挂网：采取6.5圆钢，挂网钢筋间排距6.5200（注：因现在市场上所买6盘条圆钢实际上就是6.5圆钢盘条）。挂网工序完成以后，为了增加面板整体强度，将全部锚杆连成一个整体，采取18钢筋纵、横向和锚杆搭接，采取90直角18弯头钢筋将纵横钢筋和锚杆焊接连接牢靠，单面焊接搭接长度10d，双面焊接搭接长度5d。（3）、钻孔埋设排水孔：排水孔深度4m，依据坡面土质实际情况，采取潜孔钻钻孔。又因潜孔钻最小孔径为90,所以需采取稍大一点75PVC管做排水管。排水管埋深段采取手电钻镂空，镂空孔孔径8mm，钻孔以后采取透水土工布进行包裹，绑扎好以后安放进孔内。（4）砼：喷射砼标号C20，现场搅拌机拌制。（5）砂浆：锚杆注孔砂浆采取M20水泥砂浆。 4、挂网喷射砼施工方法 （1）、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置正确测量放线在坡面上。如遇现有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）、钻孔设备 钻孔机具选择，依据锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采取直径100型潜孔钻配带120型钻头冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采取跟管钻进技术。 （3）、钻机就位 利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆和坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件双排脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位正确。钻孔倾角和方向符合设计要求。 （4）、钻进方法 钻孔要求干钻，严禁采取水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）、钻进过程 钻进过程中对每个孔地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及部分特殊情况作好现场施工统计。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，立即进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）、孔径孔深 钻孔孔径120mm、孔深15m，要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （7）、锚杆孔清理 钻进达成设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，预防孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采取高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，通常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理。 (8)、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 (9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采取25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以确保锚杆有足够地保护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确定无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 (10)、锚固注浆 注浆采取二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量通常要大于理论注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选择水灰比0.450.5、灰砂比为1：130号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成水泥结石体强度达成5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。 锚杆防护工艺步骤钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检验验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序2、挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法： a. 钢筋网在喷射砼之前铺挂，保护层厚度大于2cm； b. 钢筋网随开挖坡面起伏铺设，和锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢靠； c. 开喷时尽可能减小喷头至受喷面距离，并调整好喷射角度，确保钢筋网保护层厚度； d. 喷射中如有脱落石块或砼块被钢筋网卡住时，立即清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图施工放样铺挂钢筋网喷射砼钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工A喷射砼配合比设计标准依据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确定骨料最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺步骤材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，通常岩面先用高压水冲洗受喷岩面浮尘、岩屑，岩面遇水轻易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。本工程大部分为土质边坡，不能采取高压水冲洗，只能在喷射前用高压风替换。 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度标志； 检验机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； a. 检验空压机，压风进入喷射机前优异行油水分离； b. 输料管应能承受0.8MPa以上压力，并有良好耐磨性能； c. 确保作业区内含有良好通风和照明条件； d. 喷射作业环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿岩面时，喷射前优异行处理； a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼； b. 小股水或裂隙渗漏水采取岩面注浆或导管引排后再喷射砼； c. 大面积潮湿岩面采取粘结性强砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼性能。 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼连续供给； 喷射作业 喷射操作程序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀开启速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼； a. 喷射砼采取分段、分片、分层依次进行，喷射次序自上而下，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自上而下次序分层、往复喷射； a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼； b). 分片喷射自上而下进行； c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。； b. 控制好喷射速度，以利于砼挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。所以在开机后注意观察风压，起始风压达成0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； c. 喷射时使喷嘴和受喷面间保持合适距离，喷射角度尽可能靠近90，以取得最大压实和最小回弹。喷嘴和受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后立即进行养护，养护时间大于14d。气温低于+5时严禁洒水养护。 质量检验检验喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有立即清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处立即进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。立即测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。D. 施工工艺框图喷射砼配合比设计砼养护锚杆、挂网材料准备砼拌制砼运输检验开挖断面尺寸，搭设脚手架，清理受喷面喷射砼拆除脚手架厚下一工作面喷射砼施工工艺框图 6、高边坡防护工序检验和验收 (1)工序检验正式施工前应加强人员材料设备检验。原材料必需含有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考评培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量施工方法。锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后锚固力是否符合设计要求。锚杆抗拔力试验：为确保锚杆含有可靠锚固力，要求在现场条件下对每段坡面大于2根锚杆做严格抗拔力试验，试验数据必需同原设计相比较，如试验结果和原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工24根锚杆，待砂浆达成强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备安装工作。b、试验开始时，每级荷载按事先估计极限荷载1/10施加，后期按极限荷载1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔510分钟读一次变位值，每级加载阶段内统计值不少于3次。卸载分级约为加载24倍，隔1030分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读23次，读完残余变位数值后，经过分析，得出结论。d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观察和统计，全部观察数据和施工统计均应收入工程完工汇报中，方便验证和累积资料。（2）锚杆验收基础要求a、锚杆钻孔采取无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、锚杆各项技术性能必需符合国家现行标准和图纸要求。c、放入锚杆时应立即注浆，注浆应饱满密实。d、砼和砂浆强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。外观检验：a、锚杆表面应保持清洁，不应有显著锈迹。b、锚头应封闭密实、牢靠，整齐美观。（3）锚杆抗拔力试验锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面大于2根做严格抗拨力试验。（5）高边坡监测本标段高边坡采取地表变形监测。当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级立即监测一级。监测桩为C25砼，尺寸为2020100cm，埋入土中50 cm，外露50 cm，桩顶设钢钉测头。观察时间确定以下：a、标准上15天观察一次；b、较大开挖量完成后观察一次；c、强降雨完成后观察一次；d、观察必需包含整个雨季，观察稳定标准为各点相邻34次位移量小于3mm。 坡体水平位移采取高精度全站仪进行观察，统计。坡体垂直位移采取水准点测量或能达成四等水准精度全站仪进行测量。五、高边坡防护安全确保方法及应急预案1、组织保障安全确保体系严格按业主批复本标段实施性组织设计中安全确保体系机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目标安全生产工作。小组组员名单以下： 组 长：彭建军 副组长：饶恩德、赵跃辉、唐韵峰 成 员：肖国昌、金朝阳施工安全检验工作步骤图其它安全隐患检验设备和环境安检操作安全检验施工现场施工安全检验组汇总到专职安全员提出整改方案 2、安全确保管理方法（1）安全生产管理必需坚持安全第一、预防为主方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格实施操作规程。（3）全部车辆操作人员应持证上岗。（4）全部进场参与施工机械及设备使用应由施工员统一指挥，协调安排。（5）现场设专职安全检验员，在施工前和施工中应进行认真检验；发觉问题立即处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权阻止。（6）夜间不进行高边坡防护施工。（7）支护施工前应对全部参与该项目施工人员进行必需岗前培训，只有经培训合格人员才能持证上岗作业。（8）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检验人员指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。（9）进入施工现场必需根据作业要求正确穿戴个人防护用具，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑鞋和拖鞋进入施工现场。（10）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（11）从事高边坡作业人员应定时体检，经医生诊疗凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高边坡作业。（12）遇有影响施工安全恶劣气候时，严禁进行高边坡作业。（13）设置专职安全检验人员，随时检验安全隐患，发觉问题立即处理。3、安全生产技术方法（1）在高边坡防护施工中存在危险源：在锚杆钻孔和张拉压浆过程中，轻易发生机械伤害事故和触电伤害事故；在清理边坡施工和边坡防护施工中，轻易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。（2）施工现场设置：设置安全标志：现场周围配置、架立安全标志牌（包含警告和危险标志，安全和控制标志，指路标志和标准道路标志）。设置围护设施，预防无关人员进入现场。实施专员看管，在开挖区段设置安全警戒线。对于高边坡、滑坡地段施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水聚集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段施工起到一定防护作用。边坡防护作业，必需搭设牢靠脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检验，合格后方可使用。施工生产区域应实施封闭管理，关键进出口处应设有显著施工警示标志和安全文明生产要求、禁令。和施工无关人员、设备不得进入施工区。临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场多种防护设施、警示标志未经施工责任人同意，不得移动和拆除。高边坡施工队伍驻地边应符合以下要求：a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。b、交通道路通畅，区域内通行道路宜避免和施工主干线交叉。c、生产、生活、办公房屋，仓库间距应符合防火安全要求。（3）地质情况复查：高边坡施工前，技术人员要依据设计图认真复核施工区域工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水埋藏深度及动态改变，地表水作用情况。做好坡体截排水工作，并对坡体周围原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。分析岩石性质：包含岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙发育程度及其分布规律、结构面胶结情况、软弱面和破碎带分布和开挖坡面关系。（4）高边坡机械电器使用：进行技术安全交底，尤其是对设备使用人员进行必需安全技术交底和教育工作，使用人员必需严格实施交底内容及操作规程操作。进入高边坡部位施工机械，应全方面检验其技术性能，不得带病作业。施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。处理机械故障时，必需使设备断电。向施工设备送电前，应通知相关人员。施工中，定时检验电源线路和设备电器部件，确保用电安全。施工前应检验作业区边坡稳定情况，必需时进行合适处理，多种比较固定机械应部署在边坡稳定或设支护地段。施工中，定时检验电源线路和设备电器部件，确保用电安全。（5）清理边坡在防护工程施工前应根据设计要求清理完边坡风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在合适位置修筑拦渣坝，确保下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上操作人员对松动土、石块必需立即清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在开挖前按设计要求完成截水、排水沟施工，验证排水效果，预防地表水和地下水对施工影响。坡面随开挖下降立即进行清坡，按设计要求或依据现场实际情况采取合适方法加以支护，确保施工安全。支护关键采取锚固、护面、支档、搭架多个形式。作好汛期防水、边坡保护方法，预防边坡坍塌造成事故。对于边坡易风化崩解土层，若开挖面不能立即支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动孤石，宜爆破后清除。在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠安全方法后方可恢复施工。刷坡工作应和下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；严格根据安全操作规程、施工程序，开挖方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有些人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以预防作业人员拉风管时把机具拉倒。如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠安全方法后方可恢复施工。（6）锚杆钻孔作业：钻机司机应经过专业技术培训，经考评合格，持证后方可单独操作。钻机工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。锚杆造孔采取潜孔锤风动钻进时，应采取必需除尘方法。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用具。开钻前，应检验工作面周围岩石是否稳定；有没有盲炮，发觉问题应立即处理，不然不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。施工和作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，预防机械伤人。（7）锚杆施工施工过程中指定专员加强观察，定时检验锚杆抗拔力，确保安全。作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。 （8）注浆施工作业前应检验注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要常常检验出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有没有磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应立即处理。向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。注浆工作压力应逐步升高。注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积三分之一左右。注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发觉破损或失灵时，应立即更换。施工期间应常常检验输料管、喷头、注浆管等管路连接部位，如发觉磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；（9）坠落落物防护方法高边坡作业关键宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员打击。框架施工过程中，要预防边坡上部滚石滚落伤及人员或设备。并确保作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工过程中必需穿戴好个人安全防护用具，活动范围小施工人员还要系好安全绳。针对上下运输材料人员，运输料通道还应加设安全网进行防护。全部进入工地人员，必需按要求佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，严禁闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动岩石，安排专员立即进行清除，并由专员进行指挥。清除人员必需系安全绳，站在其上方稳固、安全位置，采取撬棍清理。 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传输物件不得抛掷。（10）锚杆施工平台搭设安全方法必需是特种作业人员安全技术考评管理规则（GB5036）考评合格架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参与交底人员不得上架作业。严禁不一样材质和不一样规格材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检验验收严禁投入使用，在醒目标位置悬挂警示牌，注明经过验收时间、使用期限、一次许可在平台上作业人数、最大承受荷载等。作业层上施工载荷应符合设计要求，严禁超载。平台在使用过程中，应进行定时检验和班前检验。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台强度、稳定性、基础等进行专题检验，若发觉问题必需立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必需防雨、防雪、防滑方法，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击方法，并派专员监护。平台拆除前，应先将平台上留存材料、杂物等清除洁净，并将受拆除影响机械设备及其它设施移开或加以保护。拆下材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢靠缓慢下放，或用吊运方法运输到地面。4、施工安全检验和监测（1）严格实施安全检验制度 必需实施日常和定时安全检验制度。项目部专职安全员坚持每日安全巡视检验，对违反多种安全要求行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发觉问题责令施工队进行整改。组织定时安全检验，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定时进行边坡巡视检验工作，检验内容包含边坡是否出现裂缝，和裂缝改变情况（裂缝深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有没有隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视统计。尤其是天天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检验有没有坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检验有没有坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，预防意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全方面查看。（2）为了确保施工期安全施工，应进行安全监测。本项目采取地表变形监测，在平台上设监测桩，经过人工巡视检验和对观察数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评定和判定高边坡稳定情况。在坡体周围设固定测量观察点，每日检验各测量观察点位置改变，若发生较大改变，则停止施工，立即采取方法。（3）边坡外部变形监测。在边坡关键部位，部署变形观察桩，施工期变形观察应结合永久观察进行。包含平面变形测量和高程变形测量。（4）表面裂缝监测。关键监测断层、裂隙和层面改变情况，经过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反应边坡裂缝开合情况。（5）支护效应监测。关键是对锚杆监测，经过在经典部位锚杆上安装监测仪器，对锚杆进行监测，反应锚杆支护情况及支护效果。关键采取锚杆应力计进行监测。（6）边坡渗流监测：经过对地下水位和渗流量改变情况来判定边坡稳定状态。采取渗压计及测压管等。（7）应做好边坡施工安全监测结果整理、反馈工作，以指导施工，边坡变形数据处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个关键内容，用于对边坡未来情况进行预报、预警，并对边坡稳定现实状况进行科学评价，估计可能出现边坡破坏，应做好边坡施工安全监测结果整理、反馈工作，以指导施工。（8）做好坡体截排水工作，并对坡体周围原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。5、安全应急预案（1）现场应急自救组组织机构：项目经理项目总工项目副经理技术支持组警戒保卫组通讯联络组后勤保障组医疗救护组现场抢险组（2） 应急自救领导小组人员分工： 组 长：彭建军 副组长：饶恩德现场抢险组长：赵跃辉，医疗救护组长：肖国昌，技术支持组长：金朝阳 ，后勤保障组长：唐韵峰。应抢救援组组长职责 立即负担起现场救援全方面指挥工作，领导和决议应急响应和危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即开启本预案，做到快速反应从容应对指挥适当，布署立即；依据本预案相关管理方案要求和现场实际情况，分配相关人员具体职能，协调应抢救援处理工作，提升小组团体应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参与事故分析和处理。应抢救援组副组长职责帮助领导小组组长工作，在组长不在时，负担起组长职责，确保各项目标、指标和任务完成；评定事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员安全和降低设施和财产损失；设置和应急中心通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息；安排寻求受伤者及安排非关键人员撤离到集中地带；如有必需，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。通讯联络组职责：a、确保内部和外部联络通畅，内外信息反馈快速。b、保持通讯