天然气流量次级标准装置计量性能核查技术.pdf

1958西南石油大学学报（自然科学版）2024 年 4 月 第 46 卷 第 2 期Journal of Southwest Petroleum University（Science&Technology Edition）Vol.46 No.2 Apr.2024DOI：10.11885/j.issn.1674 5086.2022.01.24.08文章编号：1674 5086（2024）02 0145 10中图分类号：TE348文献标志码：A天然气流量次级标准装置计量性能核查技术彭利果1，2，3，4*，何金蓬2，周 刚5，万元周1，2，3，41.国家石油天然气大流量计量站成都分站，四川 成都 610213；2.中国石油西南油气田公司天然气研究院，四川 成都 610213；3.国家市场监管重点实验室（天然气质量控制和能量计量），四川 成都 610213；4.中国石油天然气质量控制与能量计量重点实验室，四川 成都 610213；5.中国石油西南油气田公司工程技术研究院，四川 成都 610213摘要：针对用于贸易交接流量计流量量值溯源的高精度流量标准装置计量性能实时核查技术不完善问题，开展了天然气流量次级标准装置计量影响因素、实时核查技术指标与方法研究，研究中采用了 k-means 聚类等大数据统计分析技术，创新提出天然气流量次级标准装置计量性能实时核查技术指标与核查方法。验证表明，采用组合涡轮工作标准表，组合实施一对一核查、多对一核查、多对多核查、总量核查，监控天然气发热量波动率、压力温度稳定系数、喷嘴间温差、喷嘴差压及涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差及重复性共 6 项技术指标，能准确实时核查用于检定高准确度检流量计的次级标准装置的计量性能，实时监控流量计检定的过程质量、保证每台次流量计检定结果准确可靠。研究成果对于天然气流量标准装置质量控制具有一定的指导意义。关键词：流量；标准装置；计量性能；核查指标；核查方法Verification Technology for Metrological Performance of SecondaryStandard Devices for Natural Gas FlowPENG Liguo1，2，3，4*,HE Jinpeng2,ZHOU Gang5,WAN Yuanzhou1，2，3，41.Natural Gas Chengdu Branch of China National Station of Petroleum Flow Measurement,Chengdu,Sichuan 610213,China;2.Research Institute ofNatural Gas Technology,Southwest Oil&Gasfield Company,PetroChina,Chengdu,Sichuan 610213,China;3.Key Laboratory of Natural GasQuality Control and Energy Measurement for State Market Regulation,Chengdu,Sichuan 610213,China;4.Key Laboratory of Natural Gas QualityControl&Energy Measurement,Southwest Oil&Gasfield Company,PetroChina,Chengdu,Sichuan 610213,China;5.Research Institute ofEngineering Technology,Southwest Oil&Gasfield Company,PetroChina,Chengdu,Sichuan 610213,ChinaAbstract:In response to the issue of incomplete real-time verification technology for the measurement performance of thehigh-precision flow standard device used for tracing the flow value of custody transfer flow meter,a study is conducted on theinfluencing factors of natural gas flow secondary standard device measurement,real-time verification technical indicators andmethods.Largedatastatisticalanalysistechnologyisusedinthestudy,andinnovativereal-timeverificationtechnicalindicatorsand verification methods for the measurement performance of natural gas flow secondary standard device are proposed.Weuse a combined turbine working standard,and implement a combination of one-on-one verification,many-to-one verification,many-to-many verification,and total amount verification to monitor six technical indicators,including natural gas heat gener-ation fluctuation rate,pressure and temperature weight coefficient,temperature difference between nozzles,nozzle differentialpressure,and secondary standard volume flow deviation and repeatability of the turbine working standard.And we make anaccurate and real-time verification of the metrological performance of the secondary standard device used for calibrating high-precision flow meters,monitor the process quality of flow meter calibration,and ensure the accuracy and reliability of eachflow meter calibration result.The research results have certain guiding significance for the quality control of natural gas flowstandard devices.Keywords:flow;standard device;metering performance;verification indicators;verification method网络出版地址：http：/ 刚，等.天然气流量次级标准装置计量性能核查技术J.西南石油大学学报（自然科学版），2024，46（2）：145 154.PENG Liguo,HE Jinpeng,ZHOU Gang,et al.Verification Technology for Metrological Performance of Secondary Standard Devices for Natural GasFlowJ.Journal of Southwest Petroleum University(Science&Technology Edition),2024,46(2):145154.*收稿日期：2022 01 24网络出版时间：2024 03 28通信作者：彭利果，E-mail：基金项目：中国石油西南油气田公司科研项目（20230308 01；20200308 02）146西南石油大学学报（自然科学版）2024 年引言随着天然气贸易交接气量增大、仪器仪表技术快速发展，为了保障贸易交接双方的公平公正，实施能量计量的 A 级计量系统的天然气体积流量测量不确定度应 60.85%1，天然气流量计检定准确度等级需由原来 1.0 级提升为 0.5 级2 8，天然气流量标准装置不确定度应优于 0.17%。然而，随着标准装置不确定度越来越低，计量技术指标要求越来越高，标准装置检定流量计的质量风险越来越大。因此，研究高准确度天然气流量标准装置实时核查关键技术，对装置长期保持良好的检定或校准状态、量值准确传递至被检流量计具有十分重要的作用，对于加快中国天然气能量计量体系的建设具有十分重要的意义。天然气流量标准装置计量性能实时核查技术是标准装置计量性能提升的研究焦点之一。近年来，随着不断重视质量控制，又有一些研究成果。现有公开文献的解决质量控制的技术手段有9 20：1）采用原理不同的流量计串联，并设定差值限进行现场核查，如德国 Pigsar 及荷兰 Nmi 采用超声与涡轮串联，一对一核查，并定期采用容积式流量计比对组件在各实验室进行量值比对，但未公布标准器与核查流量计的控制指标；2）利用传递标准（比对组件）定期进行不同实验室间比对，保持标准器计量性能；3）定期采用交换性实验测试不同音速喷嘴之间计量性能差异；4）利用多台色谱分析仪进行比对核查分析气质参数。国内天然气流量检定站主要用超声流量计作为在线核查流量计，同时，也定期采用涡轮等作为核查流量计对标准装置进行期间核查，同样，各计量站也未公布核查控制指标。常用的流量核查方案有 3 种：1）标准流量计总量核查法：在并联安装标准流量计的汇管上游串联安装一台核查超声流量计，检定用天然气依次经过核查超声流量计、标准流量计和被检流量计；2）标准流量计一对一核查法：在每一台标准流量计的上游都串联安装一台核查超声流量计，检定用天然气依次经过核查超声流量计、标准流量计和被检流量计；3）标准装置核查法：在被检流量计直管段的上游串联安装一台核查超声流量计，检定用天然气依次经过标准流量计、核查超声流量计和被检流量计。目前，虽然研究了标准表法流量标准装置相关计量性能核查，但现有核查手段存在不能实时核查标准装置检定被检流量计的工作状态、未建立方法获得准确差值限与处置知识库的问题，同时，对于次级标准装置计量性能大数据统计分析研究较少。因此，本文结合国家石油天然气大流量计量站成都分站标准装置工艺，分析天然气流量次级标准检定被检流量计的计量性能影响因素，首次采用 k means 聚类等大数据统计分析技术，从数万组测试数据分析获得天然气流量次级标准计量性能实施核查方法及技术指标，并验证了具有良好核查效果。1 次级标准检定被检流量计的影响因素此次研究的临界流文丘里音速喷嘴天然气流量次级标准，由 21 只组合音速喷嘴组成，覆盖体积流量 55 115 m3/h，压力 2.06.0 MPa，不确定度为0.16%；压力 0.32.0 MPa，不确定度为 0.19%。如图 1流程总图所示，次级标准装置工艺分大小流量两个区，各区具备天然气依次流经两台组合核查超声流量计、5 路组合涡轮流量计（以下又称涡轮工作标准表）、被检流量计、次级标准。次级标准的体积流量为qv=4d2CdCps(R/M)Ts/s(1)进一步化简为qv=4d2CdCZsM/(RTs)(2)式中：qv音速喷嘴的体积流量，m3/h；d音速喷嘴的喉径，m；Cd由质量时间法气体流量标准装置确定的流出系数，无因次；C实际气体的临界流函数，无因次；ps音速喷嘴前的气体滞止绝对压力，MPa；R通用气体常数，R=8.314 J/（Kmol）；M气体摩尔质量，kg/mol；Ts音速喷嘴前的气体滞止温度，K；s音速喷嘴处气体密度，kg/m3；Zs音速喷嘴处气体压缩因子，无因次。第 2 期彭利果，等：天然气流量次级标准装置计量性能核查技术147!#$%&!$%&()#$%*&()$%*&!+,-./0+,#$%&12+,3456712+,34567/0+,$%&图 1流程总图Fig.1Process overview次级标准检定 A 类体积式流量计系数 K 为K=qvsf(3)式中：qvs标准表法气体流量标准装置折算到被检流量计处的体积流量，m3/h；K流量计系数，是指在一定的工况条件下，单位时间内流量计所输出的脉冲信号个数与流体实际流量之间的比值。因此，式（3）又可写为K=fTsZspMUTqvsTMUTZMUTps(4)式中：f被检流量计输出的频率，Hz；pMUT被检流量计处的压力，MPa；TMUT被检流量计处的温度，K；ZMUT被检流量计处的气体压缩因子，无因次。依据 JJG 10372008 涡轮流量计检定规程可得流量计仪表示值误差 E 及重复性 Er21 25。根据式（4）可知，次级标准装置检定被检流量计计量结果的影响因素有：主标准器计量性能、标准器配套压力变送器计量性能、温度变送器计量性能、差压变送器计量性能、在线色谱计量性能、天然气组分波动幅度、压力温度稳定性、流量计本身计量性能、流量计工艺安装条件、阀门密封性、管道内外温场及环境温湿度条件等。为了降低次级标准装置检定被检流量计计量结果影响因素的影响量，确保次级标准装置准确量值传递至被检流量计，迫切需要建立次级标准装置计量性能实时核查技术，提出量化的控制技术指标，以实时判断标准装置是否满足技术指标要求，直观判定是核查对象计量性能变化，还是计量标准装置稳定性确实发生变化，指导及时针对性排查或处理计量主设备、配套仪表、工艺及阀门内漏等潜在质量隐患。2 次级标准装置计量性能实时核查方法及技术指标2.1 核查流量计组件及技术指标要求作为核查标准应符合以下两个要求：1）核查标准要足够稳定，足以发现测量过程的量值漂移和标准偏差的增加；2）核查标准要完全类似于被测对象，以便用核查标准测量值的总标准偏差来表征被测对象的不确定度。因此，核查流量计应具有准确度高、稳定性好，并在传递中性能不易受工作条件及环境影响等特点，一般选用稳定性要优于或相当于现场工作流量计。针对不确定度为0.16%0.19%的新建次级标准装置，通过不确定度评定分析，核查流量计稳定性应优于 0.23%、重复性应优于 0.05%、压力覆盖 0.36.0 MPa、组合体积流量覆盖 55 115 m3/h。通过对历年标准器运行数据分析，现有每台涡148西南石油大学学报（自然科学版）2024 年轮流量计能满足重复性、稳定性指标要求；核查超声流量计的流量范围较宽。当运行至流量计拐点以下时，其计量性能难以满足要求。因此，此次天然气流量次级标准装置计量性能实时核查流量计优选组合涡轮工作标准表。2.2 天然气流量次级标准装置计量性能实时核查方法如图 1 流程总图所示，次级标准装置监测大小流量两个区待测流量计，具备天然气依次流经两台组合核查超声流量计、5 路组合标准涡轮流量计、被检流量计台位、次级标准。采用组合涡轮工作标准表能实时核查次级标准装置检定被测流量计（含 0.5级流量计）的计量性能，既能一台涡轮工作标准表对一支或多支临界流文丘里音速喷嘴的测量性能进行核查、也可组合多台涡轮工作标准表对一支或多支临界流文丘里音速喷嘴的测量性能进行核查，具有双向核查、交叉核查、实时核查功能。因此，此次次级标准装置核查方法，主要基于现有工艺装置、数据采集与评价系统，在各自大小工艺区、流量范围，组合实施一对一核查、多对一核查、多对多核查及总量核查，采用组合涡轮工作标准表能实时核查组合喷嘴的次级标准检定被检流量计时的计量性能，并基于 k means 聚类算法等统计分析手段进行大量实验数据验证分析，首次提出监控天然气发热量波动率、压力温度稳定系数、喷嘴间温差、喷嘴差压及涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差及重复性共 6 项技术指标。2.3 天然气流量次级标准装置计量性能实时核查技术指标2.3.1 天然气高位发热量波动率控制指标根据式（4）可知，天然气流量次级标准装置检定被检流量计时，天然气组成变化对测量结果较为敏感而不容忽视。由于在线色谱计量性能变化，或者气源气质变化，在线色谱分析获得的天然气气质不能具有较好的代表性，会影响摩尔质量及压缩因子计算结果，进而影响次级标准测量结果示值误差及重复性。通过分析每台流量计检定所用组分摩尔含量变化规律、重复性变化规律以及对应的涡轮工作标准相对次级标准的计量性能变化规律发现：1）甲烷、乙烷、丙烷、氮气和二氧化碳这 5 项组分是天然气组分波动明显的标志，时而乙烷变化较大、时而氮气或二氧化碳变化较大，如图 2 天然气各组分摩尔含量重复性分布图所示，甲烷重复性最大为 0.30%、乙烷重复性最大为 0.19%、丙烷重复性最大为 0.04%、氮气重复性最大为 0.07%、二氧化碳重复性最大为 0.42%。00.100.200.300.400.50+,-./01/%!#$%&()*!#$%&()*23图 2天然气各组分摩尔含量重复性分布图Fig.2Repeatability distribution of molar content of naturalgas components2）天然气高位发热量波动率 能较敏感反映出天然气组分变化，图 3 为流量计检定时天然气高位发热量波动率分布，在 1 204 个样品中，天然气高位发热量波动率平均值为 0.01%，波动率大于0.05%共 45 个，波动率大于 0.08%共 23个。=Hi HavrHavr(5)式中：Hi检定流量计时一组天然气高位发热量，MJ/m3；Havr检定流量计时所有组天然气的高位发热量的平均值，MJ/m3。00200400600800100012000.10.20.30.40.50.6!#$/#%&()*/%图 3流量计检定时天然气高位发热量波动率分布图Fig.3Distribution of fluctuation rate of high calorific value of naturalgas during flowmeter verification3）天然气高位发热量波动率同次级标准装置第 2 期彭利果，等：天然气流量次级标准装置计量性能核查技术149检定被检流量计的测量结果存在某种关系，图 4为发热量波动率超过 0.08%时，各流量点下涡轮工作标准表相对次级标准流量偏差分布图，波动率大于 0.08%共 23 个组成样品对应流量计流量点下，涡轮工作标准表相对次级标准流量偏差超0.23%。因此，提出采用天然气高位发热量波动率来监测气质变化，并基于大数据统计分析，获得天然气发热量波动率预警指标为 0.05%、控制指标为 0.08%，实现快速准确甄别天然气波动异常不可接受值。25075012501750050010001500-0.80.8-0.400.4!#$/%&/()m h31-图 4发热量波动率超过 0.08%时，各流量点下涡轮工作标准表相对次级标准流量偏差分布图Fig.4Distribution of deviation of turbine working table relative tosecondary standard flow at each flow point when calorific valuefluctuation rate exceeds 0.08%2.3.2 涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差控制指标由于天然气流量是复合量，很难有稳定的核查对象，因此，在天然气流量标准装置计量性能核查中，一直以来很难甄别出是核查流量计计量性能变化，还是标准装置本身计量性能发生变化，往往很难给出量化的影响结果。本文针对这个问题，首先，排除气质、压力、温度、差压及状态不稳定等异常数据，利用大数据相互关联比对分析、k means 聚类算法分析等手段，智能将涡轮工作标准装置流量分成 3 段控制，然后，分析出涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差预警限与控制限，同时也准确反映出作为核查用的涡轮工作标准表计量性能变化区间。表 1 为涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差控制限，由表 1 可知，在体积流量3 128.795 019.63 m3/h 时，涡轮工作标准表相对次级标准的流量相对偏差下限预警为 0.10%，相对偏差控制下限为 0.17%，相对偏差上限预警为 0.14%，相对偏差上限控制 0.17%；在流量1 150.152 891.33 m3/h 时，涡轮工作标准表相对次级标准体积流量相对偏差下限预警为 0.10%，相对偏差控制下限为 0.12%，相对偏差上限预警为 0.14%，相对偏差上限控制为 0.23%；在流量33.401 024.05 m3/h 时，涡轮工作标准表相对次级标准体积流量相对偏差下限预警为 0.20%，相对偏差控制下限为 0.23%，相对偏差上限预警为0.20%，相对偏差上限控制为 0.23%。表 1涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差控制限Tab.1Control index of flow deviation of turbine relative secondary standard序号流量下限/（m3h1）流量上限/（m3h1）相对偏差下限预警/%相对偏差上限预警/%相对偏差控制下限/%相对偏差控制上限/%133.401 024.050.200.200.230.2321 150.152 891.330.100.140.120.2333 128.795 019.630.100.140.170.17根据涡轮工作标准相对次级标准的工况流量偏差平均值的绝对值最小原则进一步分析，获得流量从 32.005 115.00 m3/h 的 139 个不同流量点的最佳喷嘴及涡轮工作标准表组合方式。图 5 为最佳组合喷嘴与涡轮工作标准表下，涡轮工作标准表相对次级标准流量偏差分布。涡轮工作标准表相对次级标准的流量偏差较小，当流量为 1 100.005 115.00 m3/h 时，涡轮工作标准表相对次级标准的流量偏差在 0.10%0.14%；当流量为32.001 100.00 m3/h 时，涡轮工作标准表相对次级标准的流量偏差应控制在 0.20%0.20%。0200040006000-0.3-0.2-0.100.10.2!/()m h31-#$%&/%图 5最佳组合喷嘴与涡轮工作标准表下，涡轮工作标准表相对次级标准流量偏差分布图Fig.5Distribution of deviation of turbine working table relative tosecondary standard flow under the optimal combination ofnozzle and turbine working table150西南石油大学学报（自然科学版）2024 年2.3.3 压力温度稳定系数控制指标次级标准检定被检流量计采用标准表对比进行测量，因此，天然气压力是否调节平稳、气体温度是否稳定，也会影响测量结果示值误差、重复性。根据检定规程要求，天然气压力波动率 60.5%、天然气温度变化 60.5C，但在实际操作过程中较难准确判断标准装置与被检流量计测试区之间天然气压力、温度是否达到平衡。假如压力、温度未平衡，标准装置与被检流量计测试区之间管容效应，会影响被测流量计测量结果示值误差、重复性。因此，本文通过基于质量守恒时状态方程成立的原理，首次采用压力温度稳定系数指标评价核查超声、涡轮工作标准表、次级标准表及被检表的压力、温度稳定状态，以弥补单一的压力、温度波动指标不能及时全面评判出是否稳定的不足；在次级标准装置检定被检流量计过程中，实时监控天然气压力、温度流动状态，确保压力变送器、温度变送器、差压变送器的计量性能受控。压力温度稳定系数 定义为=pwavr/(273.15+twavr)pcsavr/(273.15+tcsavr)(6)式中：单次测量时组合涡轮工作标准表相对组合喷嘴的压力温度稳定系数，无因次；pwavr组合涡轮工作标准表单次测量时的平均压力，MPa；pcsavr组合喷嘴单次测量时的平均压力，MPa；twavr组合涡轮工作标准表单次测量时的平均温度，C；tcsavr组合喷嘴单次测量时的平均温度，C。通过分析次级标准器之间压力、温度、差压的波动曲线，以及同工作级压力、温度变化关系，提出压力温度稳定系数方法来评估压力温度变化一致性程度，判别天然气流态是否稳定，压力变送器、温度变送器是否异常。通过图 6 图 7 研究数据表明，压力温度稳定系数能有效反映次级标准在检定流量计过程中天然气压力、温度是否稳定，压力温度稳定系数同次级标准检定被检流量计的重复性存在相关性。压力温度稳定系数同工作标准相对次级标准偏差变化规律也存在强相关性，只是当流量大于1 000 m3/h 时，工作标准相对次级标准偏差变化不易察觉，当流量在 32600 m3/h 更容易显现出来。次级标准装置计量性能实时核查的压力温度稳定系数的下限预警指标为 1.000，上限预警指标为 1.012，下限控制指标为 1.000，上限控制指标为 1.018。0100020003000400050000.991.001.011.021.031.041.05!#$%&(?)*+/,-/()m h31-图 6压力温度稳定系数 分布图Fig.6Distribution of 010002000300040005000-0.3-0.10.10.30.50.7!#$/%&/()m h31-图 7涡轮工作表相对次级标准流量偏差分布图Fig.7Distribution of flow deviation2.3.4 涡轮工作标准表相对次级标准流量重复性指标涡轮工作标准表相对次级标准流量重复性指标能用于实时核查次级标准装置计量性能，当涡轮工作标准表相对次级标准重复性指标在控制指标范围内，能真实反映次级标准装置检定被检流量计实际的重复性。当涡轮工作标准表相对次级标准重复性指标超出控制指标，此时就需要核查次级标准装置相关影响因素，避免对被检流量计计量性能误判。图 8 为次级标准检定过程中流量计重复性分布，经过大量数据对比分析可得，次级标准检定被检流量计的重复性预警指标为 0.04%，涡轮工作标准表相对次级标准体积流量重复性预警指标为0.04%、控制指标为 0.06%。当被检流量计相对次级标准体积流量重复性大于 0.04%，建议对流量计检定过程进行预警，此时再通过涡轮工作标准表第 2 期彭利果，等：天然气流量次级标准装置计量性能核查技术151相对次级标准体积流量重复性指标进一步判断，若组合涡轮工作标准表的重复性指标 40kPa40kPa!#$/%&/()m h31-图 10喷嘴差压变化对涡轮工作标准表相对次级标准流量偏差影响分布Fig.10Distribution of flowrate deviation of turbine working standardrelative to secondary standard on the effect of nozzledifferential pressure152西南石油大学学报（自然科学版）2024 年3 天然气流量次级标准装置计量性能实时核查效果通过大量实验数据分析表明，天然气流量次级标准装置计量性能实时核查技术具有良好的效果，能有效判别出检定过程中组分异常、工艺阀门状态异常、喷嘴差压异常、压力温度波动异常、用于核查的涡轮工作标准表计量性能或某个次级标准装置计量性能欠佳等，并能推荐最佳的次级流量标准组合方式、及时判定天然气流场是否稳定，确保次级标准装置保持良好的检定或校准状态，保持标准装置的量值准确传递至被检流量计。图 11 为最佳组合下涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差分布。通过 k means 聚类算法分析，涡轮工作标准流量智能分成 3 段控制，整个次级核查涡轮工作标准装置的流量不确定能控制在 0.23%0.23%，也证明国家石油天然气大流量计量站成都分站次级标准装置及工作标准装置保持良好质量控制状态。0.20.10-0.1-0.2-0.3100020000&/()m h31-300040005000()*+/%6000!#!$!%图 11最佳组合下涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差分布图Fig.11Distribution of relative secondary standard volumeflow deviation of turbine working table underoptimal combination4 结论及建议1）次级标准装置检定被检流量计计量结果的影响因素有主标准器计量性能、标准器压力变送器计量性能、温度变送器计量性能、差压变送器计量性能、在线色谱工作性能、天然气组分波动、压力温度稳定性、流量计本身计量性能、流量计工艺安装条件、阀门密封性、管道内外温场变化及环境温湿度条件等。为了确保次级标准装置准确量值传递至被检流量计，有必要建立次级标准装置计量性能实时核查技术方法与定量实时核查控制技术指标。2）经过大量数据分析与验证，采用组合涡轮工作标准表，组合实施一对一核查、多对一核查、多对多核查、总量核查，监控天然气发热量波动率、压力温度稳定系数、喷嘴间温差、喷嘴差压、涡轮工作标准表相对次级标准体积流量偏差及重复性共 6 项预警指标与控制指标，能准确实时核查用于检定高准确度检流量计的次级标准装置的计量性能，实时防范与控制流量计检定的质量风险、保证每台次流量计检定结果准确可靠。3）采用此天然气流量次级标准装置计量性能实时核查技术指标与核查方法，能有效判别出检定时组分异常、工艺阀门状态异常、喷嘴压差异常、压力温度波动异常、用于核查的涡轮工作标准表计量性能或某个次级标准装置计量性能欠佳等，并能推荐最佳的次级流量标准组合方式、及时判定检定时天然气流场是否稳定，确保次级标准装置保持良好的检定或校准状态，保持标准装置的量值准确传递至被检流量计。4）基于 k means 聚类等大数据统计分析形成的天然气流量次级标准装置计量性能实时核查技术指标与核查方法，具有可操作性、量化性特点，具备较准确定量评价某项影响量，具备推广至其他流量标准装置，以实时判断标准装置是否满足技术指标要求，直观判定是核查对象计量性能变化，还是计量标准装置稳定性确实发生变化，指导及时针对性排查或处理计量主设备、配套仪表、工艺及阀门内漏等潜在质量隐患。参考文献1黄维和，段继芹，常宏岗，等.中国天然气能量计量体系建设探讨J.天然气工业，2021，41（8）：186 193.doi：10.3787/j.issn.1000-0976.2021.08.017HUANG Weihe,DUAN Jiqin,CHANG Honggang,et al.Construction of natural gas energy-metering system inChina:A discussionJ.Natural Gas Industry,2021,41(8):186193.doi:10.3787/j.issn.1000-0976.2021.08.0172常宏岗，段继芹.中国天然气计量技术及展望J.天然气工业，2020，40（1）：110 118.doi：10.3787/j.issn.-1000-0976.2020.01.015CHANG Honggang,DUAN Jiqin.Natural gas measure-ment technology system and its prospect in ChinaJ.Na-tural Gas Industry,2020,40(1):110118.doi:10.3787/j.-issn.1000-0976.2020.01.015第 2 期彭利果，等：天然气流量次级标准装置计量性能核查技术1533任佳，段继芹，何敏.天然气能量计量系统分级与不确定度评定J.天然气工业，2022，42（10）：115 122.doi：10.3787/j.issn.1000-0976.2022.10.011REN Jia,DUAN Jiqin,HE Min.Classification and uncer-tainty assessment of natural gas energy measurement sys-temJ.Natural Gas Industry,2022,42(10):115122.doi:10.3787/j.issn.1000-0976.2022.10.0114徐孝轩，李奇，荆栋.多气源天然气输配管网的能量计量方法J.天然气工业，2018，38（1）：116 122.doi：10.3787/j.issn.1000-0976.2018.01.015XUXiaoxuan,LIQi,JINGDong.Anenergymeasurementmethod for multi-source natural gas distribution pipelinenetworksJ.Natural Gas Industry,2018,38(1):116122.doi:10.3787/j.issn.1000-0976.2018.01.0155罗勤.天然气能量计量在我国应用的可行性与实践J.天然气工业，2014，34（2）：123 129.doi：10.3787/j.-issn.1000-0976.2014.02.020LUO Qin.Practicability and application of natural gasenergy determination in ChinaJ.Natural Gas Indus-try,2014,34(2):123129.doi:10.3787/j.issn.1000-0976.-2014.02.0206黄维和，罗勤，黄黎明，等.天然气能量计量体系在中国的建设和发展J.石油与天然气化工，2011，40（2）：103 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