生产现场管理规章制度样本.doc

生产现场管理制度

企业现场管理是综合性较强管理，对实现均衡、安全、文明生产，提升经济效益、达成优质、高效、低耗含相关键意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格推行自己职责、协调工作。
2、对生产中关键过程要按要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。
3、认真实施“三检”制度，教育操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防方法不制订不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让职员明白后工序就是用户标准）
4、各车间主任要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即。
二、工艺管理
1、严格落实实施工艺规程。
2、对新职员和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，不然不得投入生产。
4、严格实施标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好技术状态。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台周围不得有杂物。
2、工具箱内多种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检验、勤清理，对于产品要轻拿轻放，确保产品外观完好。
4、加强各车间不合格品管理，应有统计，标识显著，处理立即。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各车间设备应指定专员管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、常常不定时开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵，努力达成并提升各个岗位技能要求。
4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按要求摆放好不走，工作场地不打扫洁净不走。
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
8、认真考评，须秉持公平、公正之标准。
六、安全生产管理
1、严格实施各项安全操作规程。
2、要求每个操作人职员作位置和活动范围，严禁串岗；每个职员要养成良好工作作风和严明纪律，不停提升全体职员本身素质。
3、操作人员要正确使用劳保用具，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、常常开展安全教育，不定时进行认真整改、清除隐患。
5、落实“安全第一，预防为主”方针，认真实施安全生产，预防生产工作中安全事故发生。
6、发生事故按相关要求及程序立即上报