建筑工程工业自动化领域装配式建筑工程综合专项方案.doc

建筑工业自动化领域综合方案
（xxxxxxxx工程有限公司）
目 录
第一章 概况 4
1.1 建筑工业化含义 4
1.2 建筑工业化的发展背景 4
1.3 建筑工业化生产方式与传统生产方式的比较 5
第二章 建筑工业化行业发展现状 6
2.1 国外建筑工业化的发展现状 6
2.2 我国建筑工业化的发展概况 7
2.3 建筑工业化发展中存在的问题及解决对策 9
2.3.1存在的问题 9
2.3.2解决对策 10
2.4 本企业参与情况 11
2.4.1集团公司参与情况 11
2.4.2建安公司参与情况 11
第三章 项目建设模式 12
3.1 该领域的招投标模式 12
3.2项目建设模式 13
3.2.1施工总承包模式 13
3.3.2施工总承包管理模式 14
3.3.3建设项目工程总承模式 14
第四章 技术方案研究 15
4.1构建预制化生产 16
4.1.1预制生产厂家选择考虑主要因素 16
4.1.2构件预制化生产厂建立 17
4.1.3预制生产构件分类 19
4.1.4预制化生产工艺技术 21
4.1.5装配式混凝土结构验收需提供的相关资料 30
4.2装卸车、运输过程控制要点 30
4.2.1操作人员注意要点 30
4.3现场拼装技术 31
4.3.1构件进场验收及现场吊装验算 31
4.3.2构件吊装就位及拼装工艺 33
第五章 设备装配研究 48
5.1 PC构件装备制造业发展情况 48
5.2国内 PC构件工厂的建设模式 49
5.3 PC构件工厂的设备器具和模板配置 49
5.3.1 PC构件生产线的设备器具 49
5.3.2 PC构件工厂的模具配置 67
5.3.3 钢筋加工机械 71
5.3.4 机修设备 72
5.3.5 其他辅助生产设备 73
5.4 PC构件运输车 73
5.5 PC构件现场吊装设备 74
5.5.1 汽车起重机 74
5.5.2 履带式起重机 74
5.5.3 塔式起重机 75
第六章 经济分析 76
6.1建厂成本（土建、设备工装成本、其他成本） 76
6.1.1土建成本 76
6.1.2设备工装成本 77
6.1.3建厂其他成本 77
6.1.4建厂总成本分析 78
6.1.5构件厂摊销成本分析 78
6.2装配式构件成本分析 79
6.2.1预制构件成本 79
6.2.2构件运输成本 80
6.2.3构件安装成本 80
6.3运营总成本 81
6.3.1装配式构件总成本分析 81
6.3.2装配式建筑总成本对比分析 82
6.4 小结 83
第七章 投融资方案的比选 84
7.1 常见的投融资方式 84
7.1.1 财政资金 84
7.1.2 商业银行贷款 85
7.1.3 政府和社会资本合作，即PPP模式 85
7.1.4 由承包人垫资的施工模式 即B0T模式及其衍生的BT模式 86
7.2 各种投融资方案比选 87
7.2.1 财政资金 87
7.2.2商业银行贷款 89
7.2.3 政府和社会资本合作，即PPP模式 89
7.2.4 由承包人垫资的施工模式 即B0T或BT模式 91
7.2.5小结 92
7.3主要方案风险及控制措施 93
7.3.1 PPP模式风险及控制措施 93
7.3.2 BOT模式风险及控制措施 95
7.3.3小结 96
第八章 建议和结论(全体成员) 97
参 考 文 献 98

第一章 概况
1.1 建筑工业化含义
建筑工业化重要指“新型建筑工业化”或“住宅产业当代化”，其是指采用原则化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为重要特性生产方式，并在设计、生产、施工、开发等环节形成完整、有机产业链，实现建筑工程建造全过程工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量和效益，实现节能减排与资源节约。通俗一点就是：现场事情工厂做、高空事情地面做、室外事情室内做、危险事情机器做。由于建筑装配工艺日渐成熟，国家和地方政府大力履行，越来越多都市在逐渐实行建筑半工业化，以致全工业化。建筑工业化取代老式建筑工程模式已是一种发展趋势。
1.2 建筑工业化发展背景
国内建筑业通过几十年不断发展，获得了巨大成就，对国民经济做出突出贡献，与此同步也存在诸多问题，国内房屋建造整个生产过程中，高能耗、高污染、低效率、粗放老式建造模式依然具备普遍性，建筑业仍是一种劳动密集型产业，与建筑工业化、信息化发展规定相差甚远。这些问题与建筑业相对落后管理形态关于，建筑行业需要更为先进生产和管理方式变化现状，适应将来发展规定。
大力发展新型工业化建筑成为引导建筑业转型升级必然选取与唯一途径，也是将来建筑业实现可持续发展长期趋势。国务院印发《-节能减排低碳发展行动方案》中，明确提出要以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产扶持力度，推动建筑产业当代化，新型建筑工业化正是新型工业化道路重要构成某些。
1.3 建筑工业化生产方式与老式生产方式比较
建筑工业化与老式建筑生产方式对比表 表1.3-1
比较项目
老式生产方式
建筑工业化生产方式
劳动生产率
现场作业，生产效率低
住宅部品工厂生产，现场施工机械化限度高，劳动生产率高
资源与能源消耗
耗地、耗水、耗能、耗材
循环经济特性明显（例如模板循环使用次数高、养护水循环使用），资源节约
建筑环境污染
建筑垃圾、建筑扬尘和建筑噪声是都市环境污染重要来源
工厂生产，大大减少噪声和扬尘，建筑垃圾回收率提高
施工人员
建筑用工流动性大、劳动时间长、福利待遇差、社会保障限度低
工厂生产和现场机械化安装 对工人技能规定高，有助于建制劳务公司发展，并解决劳动力资源紧缺问题
建筑工程质量与安全
现场施工限制工程质量水平，露天作业 、高空作业等增大安全事故隐患
工厂生产和机械化安装生产方式变化 ，大大提高产品质量并减少安全隐患
第二章 建筑工业化行业发呈现状
2.1 国外建筑工业化发呈现状
世界发达国家早已完毕了都市化进程，当前在都市里很少见到大规模拆迁和重建场面。建筑业在国家GDP中占比重很小，特别是金融危机之后，发达国家建筑业萧条。但从历史层面上看，上世纪50年代开始，各种发达国家就开始发展建筑工业化。至今，瑞典工业化住宅比率已达到80%以上，英国达到75%以上，日本和美国达到70%。作为世界最大建筑大国，中华人民共和国建筑量约为世界总量50%，但工业化率仅为7%。

美国住宅重要是低层建筑物，建造仍使用工业化办法。美国1997年新建住宅近150万套，工业化住宅比例在75%以上。高层预制比例更高，各种构件均在工厂制造，现场只有少数工人安装。
2.2 国内建筑工业化发展概况
国内预制混凝土构造研究和应用始于20世纪50年代。直到80年代，在工业与民用建筑中始终有着比较广泛应用。90年代后，由于种种因素，预制混凝土构造在民用建筑中应用逐渐减少，处在相对低潮阶段。进入21世纪后，随着着国内城乡化和都市当代化进程迅速发展，能源与资源局限性矛盾越发突出，生态建设和环保形势日益严峻，本来建立在劳动力价格相对低廉基本之上建筑行业，正在面临劳动力成本不断上升问题，逐渐成为制约国内建筑业进一步发展瓶颈。国内建筑业公司生产效率与发达国家相比，仍有一定差距，重要体当前：一是劳动生产率低。国内建筑产业人均年竣工面积仅为美国和日本等发达国家1/4～1/5；二是建造效率低。同样一栋18层住宅，国内以毛坏房交付，需要13～14个月建造时间，类似日本发达国家以精装修房交付，仅需要9～10个月时间；三是行业整体质量水平偏低。技术落后、机械化限度低，无原则化、流程化作业；四是质量稳定性差。老式施工方式容易受气候、人力、环境等诸多不可控因素影响；五是劳动力紧缺。民工荒已成建筑行业普遍现象；六是劳动力素质及专业性不高，缺少专业培训。
随着国民经济持续迅速发展，节能环保规定提高，劳动力成本不断增长，近十近年来，国内在预制混凝土装配式建筑方面研究与应用逐渐升温，多家单位开展了这方面工作：如南京大地建设集团有限责任公司“预制预应力混凝土装配整体式框架构造体系”；北京万科公司有限公司“装配整体式剪力墙构造体系”；南通建筑工程总承包有限公司“全预制装配整体式剪力墙构造（NPC）体系”；西伟德混凝土预制件（合肥）有限公司“叠合板装配整体式混凝土构造体系”；台湾润泰集团“预制装配式框架构造”；黑龙江宇辉建设集团“预制装配整体式混凝土剪力墙构造体系”等，陆续在工程中示范和应用。

当前国内装配式建筑发展比较好都市，沈阳：原则配套齐全，引进技术论证严谨，构造类型品种较多，构件厂设备自动化限度高，完毕了《预制混凝土构件制作与验收规程》等9部省级和市级技术原则。北京、上海：由政府出台配套优惠政策作保证，原则配套基本齐全，某些装配剪力墙构造技术成熟。北京出台了混凝土构造产业化住宅设计、质量验收等11项原则和技术管理文献；上海已出台5项且正在编制4项地方原则和技术管理文献。深圳、广州：工作开展比较早，装配式建筑面积较多，构件质量高，编制了产业化住宅模数等11项原则和规范。江苏：构造体系品种齐全，部品工业化工作同步开展。合肥、济南、青岛、厦门、成都、武汉等都市：初步具备建筑工业化发展基本，将来发展潜力很大。
2.3 建筑工业化发展中存在问题及解决对策
2.3.1存在问题
通过了近年学习和不断实践摸索，当前新型建筑工业化获得了某些成绩，但在建筑观念、建筑材料、产品市场、规模经济、管理体系等方面还存在相称问题和局限性，妨碍了新型建筑工业化顺利推广。重要体当前如下几种方面：
2.3.1.1工业化建筑原则体系建设依然不完善。建筑部品存在通用化限度比较低，不能形成良好配套，建筑及构件模数协调性局限性等问题，加之预制部品构件设计缺少相应完善原则和图集，为批量生产产品带来很大困难。
2.3.1.2市场认知度低。当前现浇钢筋混凝土构造依然占据绝大某些市场份额，消费者对新型建筑工业化产品存在结识限度不够问题，人们对预制构造安全性存有偏见，并且住宅性能认定制度并没有得到广泛推广，导致更大市场需求受到阻碍，新型建筑工业化产品被接受限度局限性。
2.3.1.3政策扶持力度不够。当前国内对推动新型建筑工业化十分注重，在发展规划上初步形成了目的体系。但是，在勉励增进新型建筑工业化方面，相应财政、税收、金融等刺激政策缺少使得对行业和建筑公司引导作用依然略显局限性。
2.3.1.4成本偏高。当前在国内建筑施工工业化并没有得到大规模应用和推广，只有少数建筑公司在进行着新型建筑工业化项目试点建设，前期为了实现建筑部品构件在工厂中生产，往往要投入大量资金建设预制工厂或者打造建筑构件生产线，再加上购买设备投入、新技术研发等，必然导致新型建筑工业化项目造价偏高问题。
2.3.2解决对策
为履行建筑工业化方式，必要努力从如下几种方面做出变化：
2.3.2.1管理观念转变。新型建筑工业化提供了一种在工厂里制造建筑新模式，把建筑作为一件产品，采用工业化方式在流水线上制造各种建筑部品，再在施工现场应用机械化施工技术迅速拼装形成建筑产品，这本质上是建筑业重大改革，变房屋建造为工业制造。依托于新思维、新技术及新管理办法，变化老式建设项目管理方式和思维习惯，培养新建筑制造理念，建立适合新型建筑工业化项目管理模式。
2.3.2.2借鉴制造业管理理论，应用于新型建筑工业化项目。有合理管理技术做保证，以工厂为主建筑部品构件批量生产，现场装配施工为辅新型建筑工业化建设办法，可以克服老式建筑方式效率差等缺陷，有效提高质量，减少工期，体现工业化优越性。
2.3.2.3规范有关建筑部品构件模数原则，形成规模化生产。
2.3.2.4将信息技术应用到建筑工业化管理，提高管理水平和生产效率。
2.4 本公司参加状况
2.4.1集团公司参加状况
集团公司川渝藏指挥部先后跟踪了重庆巴南区“商务大厦”、“公安行政大楼”、“交巡警教诲基地”、“李家沱换乘中心”等装配式钢构造示范项目。
2.4.2 xx公司参加状况
自集团公司大力发展建筑自动化领域以来，xxxx公司对建筑工业化市场高度注重，加大投入，重要从如下几种方面进行着手：
广泛收集信息：在集团公司、各区域指挥部统一指挥下，依照状况选取后续体量大、公共关系好、计量支付比例高都市进入这一新兴领域，重点采用EPC建设模式进行项目跟踪承揽。
加大技术储备：加大BIM模型、预制安装人才引进和培养，加大技术调研、设备调研、成本调研，积累基本数据。
成立科研团队：由公司总工程师牵头，选调市场开发部、技术管理部、设备管理部、经济管理部、武汉片区项目技术骨干成立装配式科研团队。
加强交流学习：抽调各部门技术骨干于9月，6月先后两次到中建三局一公司在武汉阳逻开发深港城项目、中建科技武汉有限公司PC构件厂进行实地调研考察、交流学习。

第三章 项目建设模式
3.1 该领域招投标模式
国有资金占控股或者主导地位依法必要进行招标新型建筑工业化项目，普通应当公开招标。因设计、施工过程技术难度大、施工组织规定高，在市场哺育阶段由于潜在投标人数量少，可以采用邀请招标方式拟定承包单位。勉励新型建筑工业化项目采用设计施工一体化工程总承包模式。
新型建筑工业化项目招标，招标人可自主决定资格审查方式。对投标人资格应重点审查(涉及且不限于)如下内容：
a.与否具备装配式施工能力；
b.与否具备新型建筑工业化项目深化设计能力。
招标人应当合理拟定建筑工业化项目投标人编制投标文献所需要时间。采用设计施工一体化工程总承包模式招标，普通不少于45天。采用施工总承包模式招标，普通不少于20天。招标人应设定最高投标限价，投标人投标报价高于招标人设定最高投标限价，其投标应予以回绝。
参加建筑工业化项目投标公司，应具备与项目规模相适应原则化设计、装配化施工、成品化装修、信息化管理等能力。外地公司可先参加新型建筑工业化项目招投标，中标后再办理有关进入该地区市场手续。
3.2项目建设模式
随着当代经济技术发展，管理水平不断提高，项目建设模式也在不断变化，由老式施工总承包逐渐向多元PPP模式发展。项目建设模式重要有施工总承包、施工总承包管理、项目总承包。
3.2.1施工总承包模式
施工总承包是工程设计和施工分离，承包人只负责项目施工。合用于业主乐意较进一步地介入设计控制及对设计和施工互相协调管理。长处：有助于总投资控制，这种工程承包模式运用简朴、成熟。缺陷：该承包模式建设周期普通较长，责任较难界定，设计与施工间管理协调工作比较复杂，容易发生纠纷。项目建设管理重要由政府主导，施工公司只负责施工。
3.3.2施工总承包管理模式
施工总承包管理是业主方委托一种施工单位或由各种施工单位构成施工联合体或施工合伙体作为施工总承包管理单位，业主另委托其她施工单位作为分包单位进行施工。普通状况下，施工总承包管理单位不参加详细工程施工，如果施工总承包管理单位想承担某些工程施工，应通过投标竞争获得。长处：不需要等待施工图设计完毕才进行招标，有助于缩短建设周期；施工总承包管理单位负责项目质量管理，对质量控制有利，可以减轻业主方管理工作量。缺陷：在进行施工总承包管理单位招标时，只拟定施工总包管理费，不拟定工程总价，这也许成为业主控制总投资风险，业主负责所有合同招标、谈判及订立，合同管理工作量大。
3.3.3建设项目工程总承模式
3.3.3.1设计+施工总承包
设计+施工总承包（DB）是工程总承包单位按照合同商定，承担工程项目设计和施工，并对工程质量、安全、工期、造价全面负责。普通合用于业主可以提供比较清晰功能需求和关于技术原则项目。长处：有助于工程设计与施工之间衔接配合，可以避免互相脱节而引起差错、漏掉、变更、返工及纠纷；可以合理组织分段设计与施工，缩短建设工期，减少业主管理承担，有助于业主掌握相对拟定工程总造价。缺陷：业主对工程设计细节和施工调控影响力较小，增长了设计—施工总承包商风险，招标与评标相对老式模式复杂得多， 这规定业主在前期谋划阶段要做好充分准备，业主管理水平及协调能力规定极高,需要业主方人员具备极强项目监督能力。
3.3.3.2设计采购施工
设计采购施工(EPC) 工程总承包单位按照合同商定，承担工程项目设计、采购、施工、试运营服务等工作，并对工程质量、安全、工期、造价全面负责。普通合用于工程建设规模大、专业技术性强、管理协调工作复杂项目。长处：有助于业主管理，合同关系简朴；有助于工程总承包单位对项目进行整体优化，便于进度控制和投资控制，提高项目经济效益；有助于工程设计与施工之间衔接配合，可以合理组织分段设计与施工，缩短建设工期；有助于业主目的控制。缺陷：工程总承包方承担较大风险，工程质量完全依托工程总承包单位整体水平，协调与监督难度大。
第四章 技术方案研究
近年来，在住宅产业化热潮之下，关注公司越来越多，市场需求也越来越大，PC构件持续升温，行业终于打破“沉默”。中华人民共和国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会正式成立，建筑工业化趋势之下，PC构件初次以一种独立行业姿态，开始发声。PC构件生产行业与建筑工业化全产业链及将来发展关于BIM、3D打印等各项技术息息有关。要在将来建筑行业保持市场竞争力，布局PC构件生产行业已迫在眉睫。
工业化建筑重要应用于：住宅建筑、工业建筑、公共建筑、高层建筑、多层大空间构造。
4.1构建预制化生产
单位工程内件部品生产施工单位可选取工程所在地合理运距范畴内预制场或者结合公司自身状况进行预制化生产场建立。下面简要阐述下预制生产厂家选取和公司自建生产线两方面需要考虑有关因素。
4.1.1预制生产厂家选取考虑重要因素
4.1.1.1考虑运送距离对建筑成本增长，考虑运送路况与否满足承载及12m半挂车转弯半径需求，运送时段及运送途径；
4.1.1.2考虑塔吊最大起重能力及塔臂覆盖范畴；
4.1.1.3结合施工下料单顺序考虑成品堆放顺序，有利提高吊装效率；
4.1.1.4依照不同预制件部品制作不同场地堆放支架，划分不同堆放区域，部品间堆放留出足够起吊设备和装运设备空间；
4.1.1.5现场施工便道必要满足平板车运送及堆放荷载规定；
4.1.1.6现场入口大门及内部便道转弯点需要满足12m平板车转弯规定。
4.1.2构件预制化生产厂建立
4.1.2.1生产线建厂选址考虑重要因素
a、构件预制化生产原材料供应状况，合理范畴内产品市场需求量；
b、构件预制化生产需调查范畴及地理位置、区域面积人口、地基评价与建议、地震烈度、气象、水文、电力能源、给排水、建筑材料来源和运送条件等。
4.1.2.2构件预制化建厂方案设计内容
a.总平面布置原则
①总平面布置合理，流程顺畅，分区明确；
②充分运用既有地形，尽量减少土石工程量；
③重大主体建筑宜布置在工程地质良好地段。
b.总平面布置方案
结合市场需求，拟定建厂生产规模。总平面布置充分运用工业园区规划提供项目预用地，结合现场地形和工艺流程规定，使生产线按功能、分区域布置。
c.场地排水系统
场地排水采用有组织排水，分别在道路两侧设明沟排除，明沟采用砖砌，互为贯通，路边排水沟需加盖板，场地生产废水解决达标后排入源水。
d.道路
考虑到水泥、砂石、钢材比重较大，用料多和运送量大特殊性，工厂内7.0m宽主道和4m宽单车道路基采用加厚办法，车间、工场引道与各主干道互相连接，引道宽度与相应车间、仓库大门宽度相似。道路采用混凝土路面构造，横向坡度为不大于2.0%。
e.运送
①外购原料运送：水泥、砂石、钢材等材料由供应商用汽车直接运抵厂区。
②厂内运送：工厂内部运送重要为水泥、砂石、钢材、混凝土和水泥制品短距运送，分砂石备料场和水泥、钢材两大区域。砂石等原材料至配料场运送采用铲车和小型铁轨，水泥和钢材短距运送采用小型推车运送。大型墙板、梁柱等成品构件采用轨道车、液压吊车、桥式轨道吊车、门式吊车等进行运送。
③产品运送：投产后，产品年运送量较大，重要由社会车辆和自备特种车辆短途运送。
f.生产设备选型及设备投资估算；
g..建场筹划及投资估算书。

PC构件生产布置图示意图：图4.1-1
4.1.3预制生产构件分类
建筑工业化现以装配式混凝土构造体系为主。装配式混凝土构造体系分为框架构造、剪力墙构造和框剪构造，各种构造体系预制构件如下：
4.1.3.1框架构造体系
装配式混凝土框架构造是某些或所有框架梁、柱采用预制构件构建成装配式混凝土构造。重要连接方式竖向构件采用套筒灌浆连接方式，水平构件楼板采用叠合现浇整体楼盖。长处是生产以便，构造整体性好可以做到等同于现浇，缺陷在于施工接缝位于构造受力点核心部位，连接规定高，节点区钢筋分布密度大，需求构件截面大。其重要预制构件为：桩、柱、梁、楼板、楼梯、阳台板、整体卫生间（或整体厨卫）、屋面板及挑檐。
4.1.3.2剪力墙构造体系
装配式剪力墙构造是所有或某些剪力墙采用预制墙板构建成装配式混凝土构造。装配式剪力墙构造核心技术为套筒灌浆连接技术、浆锚搭接连接技术、底部预留后浇区预制连接技术，墙板柔性点支撑技术。
表4.1-1
构造类型
限高
抗震烈度
重要内容
L型墙板
30m
8度
现场生产，逐级安装，节约场地和运送
墙板预制，楼板现浇。
装配大板
≤12层

8度
80年代北京地区应用较多，经历全装配发展到外挂内浇装配整体式演变；
万科做出设计改进，采用平模工厂生产运送至现场逐级安装。
日本预制壁板
≤5层

8度
采用预制内墙板、外墙板和叠合楼板；
构件连接构造较简朴，墙板水平缝连接采用焊接或套筒灌浆连接；
装配化限度高，施工速度快，已形成原则化体系。
德国叠合板式混凝土剪力墙
60m
7度
外墙、内墙采用预制双面叠合板，楼板采用非预应力钢筋桁架平面叠合板，采用现浇混凝土装配成整体；
墙板周边连接构造无法实现持续配筋或双层配筋.
PCF外模板
60m
9度
外墙外模板兼有装饰功能；可完全等同于全现浇混凝土构造体系。
4.1.3.3框剪构造体系
框剪构造是框架构造和剪力墙构造结合体系（表4.1-2）
构造类型
限高
抗震烈度
重要内容
某些承重墙板体系
80m
8度
墙板承受竖向剪力或某些水平剪力；
小高层6—10层建筑多采用竖向现浇、水平预制叠合梁板设计施工办法，选取某些预制内墙板作为承重内墙。
非承重外墙板体系
120m
7度
多采用现浇主体框架—剪力墙构造，配合非承重外墙板建造形式；
外墙板在垂直方向不传递竖向荷载，但在地震变位较大状况下，可起到框支作用.
混凝土幕墙体系
（外挂板）

100m
8度
多用在框架钢构造和混凝土构造上，起围护、装饰、保温等作用；
与主体连接多采用柔性连接，地震时不影响主体构造刚度。
4.1.4预制化生产工艺技术
4.1.4.1预制化生产模具:涉及模台、边模、楼梯模具、墙模、梁模、柱模、窗模、门模、阳台模具、整体厨卫拼装模具等。所有模具均采用钢模板。
4.1.4.2预制化生产使用机械：商品混凝土生产重要设备，现场局部搅拌设备、清扫机、画线机、混凝土输送装置、混凝土布料机、脱模剂喷涂机、震捣装置、混凝土抹光机、混凝土拉毛机、混凝土自动养护系统、翻转机、码垛机、起吊设备、运送设备、自动化钢筋焊接线、自动化钢筋弯折机等。
4.1.4.3预制化件部品生产工艺

a.预制化件部品生产工艺第一步为制模，制模含两层意义：一方面是制作安装模具，另一方面是所有模具采用原则化模数板块拼装而成。安装模具前先对模具截面尺寸进行检查，检查办法及检查项次如表4.1-3。
预制构件模具尺寸容许偏差：（表4.1-3）
项次
检查项目及民主内容
容许偏差（mm）
检查办法
1
长度
≤6m
1、-2
用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处。
＞6且≤12m
2，-4
＞12m
3，-5
2
截面尺寸
墙板
1，-2
用钢尺测量两端或者中部，取其中偏差绝对值较大处。
其她构件
2，-4
3
对角线差
3
用钢尺量纵向、横向两个方向对角
4
侧向弯矩
L/1500且≤5
拉线、用钢尺量测侧向弯矩最大处
5
翘曲
L/1500
对角拉线测量交点间距离值两倍
6
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺量
7
组装缝隙
1
用赛片及塞尺量
8
端模与侧模高低差
1
用钢尺量
注：L为模具与混凝土接触面最长边尺寸。
b.模具安装好机械自动进行模内涂刷隔离剂，然后进行下一到工艺。模板内钢筋安装及预留孔洞、预埋件安装。检查原则见表4.1-4和表4.1-3：
表4.1-4：表预埋件加工尺寸容许偏差：
项次
检查项目及民主内容
容许偏差（mm）
检查办法
1
预埋件锚板边长
0，-5
用钢尺量
2
预埋件锚板平整度
1
用直尺和塞尺量
3
锚筋
长度
10，-5
用钢尺量
4
间距偏差
±10
用钢尺量
表4.1-5：模具预留孔洞中心位置偏差：
项次
检查项目及民主内容
容许偏差（mm）
检查办法
1
预埋件、插筋、吊环
预留孔洞中心线位置
3
用钢尺量
2
预埋螺栓、螺母中心线位置
2
用钢尺量
3
灌浆套筒中心线位置
1
用钢尺量
c.模板内钢筋、预留孔洞及预埋件等安装完毕后需进行隐蔽验收，隐蔽验收内容如下：
①钢筋牌号、数量、规格、位置、间距等；
②纵向受力钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；
③箍筋、横向钢筋牌号、数量、规格、位置、间距、箍筋弯钩④及弯折角度及平直段长度；
⑤预埋件、吊环、插筋规格、数量、位置等；
⑥灌浆套筒、预留孔洞规格、数量、位置等；
⑦钢筋混凝土保护层厚度；
⑧夹心外墙板保护层位置、厚度、拉结件规格、数量、位置等；
⑨预埋管线、线盒规格、数量、固定办法及固定与否方正等。
d.通过隐蔽验收后进行下一道工艺，电脑中控室自动执行混凝土布料、振捣、混凝土面层解决及混凝土自动养护系统进行养护。养护强度达到设计规定且不不大于15N/mm²进行机械脱模，脱模后进行外观检查，外观检查原则参照JGJ1-表11.4.2预制构件尺寸容许偏差及检查办法。检查合格后运送至垛码区放置。
e. 外墙板生产工艺流程图（示例）：

综合生产线按照外墙板生产工艺可划分为模台输送系统、模台准备系统、一次布模系统、二次布模系统、布料振捣系统、预养护系统、养护系统和拆模及成品输送系统。
模台输送系统用于模台横向和纵向输送，实现模台环形循环输送，重要设备涉及模台、支撑轮、驱动轮、感应防撞装置和摆渡车。
模台准备系统用于构件生产前模台准备工作，涉及模台清理和喷脱模剂2 个工艺。详细描述如下：
模台清理：在上一周期拆模后，模台表面上会附着残存混凝土渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁干净，为后续工位做准备。
喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后拆模作业。
一次布模系统用于外墙板保护层布模，涉及边模安装和钢筋安装2 个工艺。详细描述如下：
①边模安装：依照外墙板保护层图纸安装边模。
②钢筋安装：对于外墙板，此处钢筋产品为钢筋网，即将焊接好钢筋网片铺在模台上。
第一次布料振捣。依照外墙板保护层混凝土用量，对边模型腔进行布料，布料完毕后将混凝土进行振捣密实。
二次布模系统用于外墙板保温板安装和承重层布模，涉及保温板安装、连接件安装、钢筋笼吊装、调节固定边模和埋件安装5 个工艺。（内墙板和叠合板无此工艺。）
详细描述如下：
①保温板安装：将加工好保温板按规定铺在保护层墙体上方。
②连接件安装：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。
二次布模系统 图4.1-2

③钢筋笼吊装：将与边模绑扎好钢筋笼整体吊装至保温板上方。
④调节固定边模：将与钢筋笼绑扎边模在模台上进行调节固定。
⑤埋件安装：安装套筒、电气盒、吊点等有关埋件。
第二次布料振捣。依照外墙板承重层混凝土用量，对边模型腔进行布料，布料完毕后将混凝土进行振捣密实。
预养护系统用于外墙板预养护，涉及预养护前赶平、预养护和预养护后抹光3 个工艺。详细描述如下：
①赶平：混凝土振捣完毕后，依照外墙板工艺规定，对外墙板表面进行赶平解决。
②预养护：对外墙板进行预养护，加速混凝土初凝和表面硬化，并为后续抹光作准备。
③抹光：依照外墙板工艺规定，对外墙板表面进行抹光解决，提高外墙板表面平整度。
养护系统用于外墙板养护，涉及码垛和养护2 个工艺，详细描述如下：
①码垛：将需要养护外墙板及其模台输送进养护窑中空置仓位进行养护，将完毕养护外墙板及其模台从养护窑中取出，送至模台输送系统。
②养护：对养护窑内外墙板进行养护，使外墙板凝固强度达到规定。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
拆模及成品输送系统用于外墙板拆模及成品输送，涉及拆模、翻转吊运2 个工艺。详细描述如下：
①拆模：使用专用工具将模台上边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有外墙板成品。
②翻转吊运：将载有外墙板成品模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以以便地被起吊设备竖直吊起并运送到指定区域。
f.固定模台生产线及楼梯阳台空调板生产区(示例)
由于异型构件、楼梯、阳台、空调板等混凝土构件规格构造特殊性、多变性和复杂性，其生产工艺采用固定模具形式生产，依照品种数量和工期规定，随时增减相应产品生产数量。
楼梯、阳台、空调板生产工艺流程：

详细工艺阐明如下所述：
①模具清理：对模具进行清理，清除附着在模具内残存混凝土渣，使模具内表面整洁干净。
②模具组装：将模具按照图纸规定进行组装。
③喷涂脱模剂：将脱模剂喷涂在模具内表面上，使模具内表面形成一层脱模剂油膜，便于之后拆模。
④钢筋安装：将之前配好钢筋安装在模具内。
⑤埋件安装：安装电器盒等有关埋件。
⑥检查：检查钢筋与埋件安装状况。
⑦浇筑振捣：依照PC 构件混凝土用量，对模具型腔进行布料，布料完毕后将混凝土振捣密实。
⑧养护：对模具内混凝土构件养护，使构件凝固强度达到规定。
⑨拆模：对养护好混凝土构件进行拆模。
固定模台生产线重要设备涉及提吊式料斗、料斗运送车和构件运送车等。
g.钢筋加工区
钢筋加工区是PC 构件工厂重要构成某些，钢筋加工区重要完毕钢筋原材调直、切断、成型、绑扎、成品储存等工序，为综合生产线、固定模台生产线和楼梯阳台空调板生产区供应钢筋半成品及成品。
h. ①混凝土物流工艺
混凝土事先在搅拌站拌合好，再输送分别输送到每条生产线浇筑作业处。搅拌站所需砂石料先在砂石料堆放区存储，待需要时直接运往混凝土搅拌站。详细如下所述。
综合生产线所需混凝土由混凝土输送料斗在搅拌站下料口处接料，再沿料斗支架运送到浇筑振捣作业处，并倾泻到布料机内，最后由布料机向模台进行布料。
固定模台生产线和楼梯阳台空调板生产区所需混凝土采用提吊式布料机在混凝土料斗下处接料，再通过桁车提吊方式直接进行混凝土布料。
②边模物流工艺
边模是PC 构件生产惯用模具，边模物流畅通可提高边模回转效率核心，从而增进生产效率。边模物流工艺简述如下：
外墙板下层边模及叠合板边模：养护窑—在拆模工位上拆除边模—清理—边模运送车—边模安装作业附近模具存储区；
外墙板上层边模及内墙板边模：养护窑—在拆模工位上拆除边模—清理—钢筋加工区内模具存储区—在模具钢筋绑扎区进行绑扎。
③构件成品物流工艺
外墙板和内墙板：除边模—在翻转工位上进行翻转—由桁车竖直起吊至构件冲洗区—（有问题在构件检查修补区修补）—构件暂存区—构件运送车—成品堆放区。
叠合板：除边模—由桁车水平起吊至构件冲洗区—（有问题在构件检查修补区进行修补）—构件暂存区—构件运送车—成品堆放区。

预制柱：图4.1-1 钢筋连接套筒：图4.1-2

预制叠合板：图4.1-3

预制墙：图4.1-4

4.1.5装配式混凝土构造验收需提供有关资料
预制构件产品出场出需满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204外还需要提供如下文献和记录：
4.1.5.1工程设计文献、预制构件制作和安装深化设计图（预制场提供）；
4.1.5.2预制构件、重要材料及配件质量证明文献（预制场提供）、进场验收记录，抽样复检报告；
4.1.5.3预制构件施工安装记录；
4.1.5.4钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接施工检查记录；
4.1.5.5后浇混凝土、灌浆料、坐浆料强度检测报告；
4.1.5.6外墙防水施工质量验收记录；
4.1.5.7装配式混凝土分项工程质量验收记录；
4.1.5.8装配式构造重大质量问题解决方案和验收记录；
4.1.5.9装配式工程其她文献和记录。
4.2装卸车、运送过程控制要点
构件运送装备需要制定运送方案，方案内需包括运送办法、装卸车用起吊机械、运送车辆、采用运送固定架形式及运送路况等。
4.2.1操作人员注意要点
4.2.1.1检查混凝土强度，普通预制品部件必要达到混凝土设计强度级别70%，特殊构造则需达到设计强度级别100%。
4.2.1.2装车前检查运送车辆整体性能状况，检查出场路状况与否满足车辆转弯半径。载重汽车转弯半径不适当不大于10m，半拖式拖车转弯半径不适当不大于15m，全托式拖车转弯半径不适当不大于20m。
4.2.1.3检查起吊设备钢丝绳外观与否整洁，各股与否浮现断头、变位、生锈等现象。重大构件钢丝绳断头不不不大于钢丝总数3%。吊钩、卡环、吊索、吊架等外观质量及有关操作人员特种作业证。
4.2.1.4依照构件不同形式，制定相适应运送货架。结合运送车辆制定合理装车方式，部件之间安装好垫木。
4.2.1.5起重吊装时需严格遵守吊装安全操作技术规程，防止发生起重机事故、高处坠落、物体碰伤等安全事故。
4.2.1.6运送路线道路状况必要事先实地踏勘，拟定道路宽度、转弯半径，沿途上空有无障碍物，公路桥容许负荷载量，通过涵洞净空尺寸，路面与否存在陷坑等不利重车行走状况并制定相应补修方案。
4.3现场拼装技术
4.3.1构件进场验收及现场吊装验算
4.3.1.1构件进场验收：
4.3.1.1.1构件进场时质量证明文献、表面标记、表观质量等。
4.3.1.1.2构件尺寸偏差符、粗糙面或键槽符合设计及验收规定。
4.3.1.1.3按深化图检查预埋件型号尺寸、规格、数量等有关参数。
4.3.1.1.4构件按设计规定和现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204关于规定进行构造性能检测。
4.3.1.1.5构件焊接、螺栓等连接用材料符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB5025关于规定。
预制构件尺寸容许偏差及检查办法,表4.3-1
4.3.1.2验算：
4.3.1.2.1依照设计参数，计算构件重量，复合吊装机具工作能力，吊装高度、吊装半径等与否和实际相符。
4.3.1.2.2吊具验算，所使用吊具必要具备足够承载力。
4.3.2构件吊装就位及拼装工艺
4.3.2.1总体拼装流程：
原则化设计
构件工厂化预制
吊装准备
柱吊装
外墙板吊装
节点，叠合梁板面层现浇
进入上一层安装
如此循环直至竣工
楼梯、阳台吊装
梁吊装
板吊装
暂时支撑

a.吊装准备：
①构件吊装前必要整顿吊具，并依照构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节约吊装时间又可保证吊装质量和安全。
②构件必要依照吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。
③构件进场后依照构