整车检验作业指导手册模板.doc

一、 车辆检验目标 为满足产品质量要求，确保产品和个性。规范检验程序，特制订本规范来确保整车美观性、安生性、经济性和舒适性，让用户愈加满意。二、 标准 严格根据技术设计标准要求对每辆车严格检验，不得遗漏。1. 车架检验1.1车架总成宽度按设计、尺寸要求误差应3mm。1.2纵梁上翼面，纵向水平弯度全长误差应5mm。1.3纵梁侧弯全长误差应15mm。1.4两纵梁左右翘曲误差应10mm。1.5前后悬挂支点矩形对角线长度误差应2mm 车轴和纵梁垂直度误差应2mm。1.6带传动轴吊架横梁和车架翼面垂直度许可误差2mm，吊架和车架中心点许可误差3mm，各横梁间距和车架按设计要求许可误差2mm。1.7各动力支架座孔位中心点按设计要求许可误差1.5mm，对角线长度许可误差3mm。1.8车架单个铆钉头是钉杆1.4。并遮盖铆钉全孔。铆钉应铆紧，铆接部位要贴合不能虚铆、偏铆。1.9车架各孔位殷实设计要求对应齐全。位置差许可0.3mm。车架总成毛刺刃连清除洁净，不能有刺扎手现象，严禁高温切割车架。1.10车架无裂痕，显著划伤、凹凸、麻点及要除锈、涂装、喷腊防锈。2. 车轿检验2.1 前轿部分2.1.1 前轿转向角左转43，右转37，前束钢丝胎0至2mm，一般胎3至5mm+1mm。双前轿转向轮必需转向同时，转化为调整工装刻度线二线平行，不得误差1mm。2.1.2 检验球销螺母包箍锁紧情况及开口销安装情况，要求有点检标识。2.1.3 前轮轴承调整应转动自如，旋转无跳动感，轴向无窜动现象，轮毂不和刹车底板，防尘摩擦。2.1.4 检验分泵装配情况及前刹车调整情况，有点检标识。2.1.5 检验各润滑点油脂加注情况，前轿和板簧连接要有点检标识。2.1.6 不能有碰伤、划伤、裂痕、锈蚀并有防锈处理。2.2 后轿部分2.2.1 检验中轿、浮轿、后轿装配应符合设计要求，和板簧连接要有点检标识。2.2.2 中后轿润滑油加注油面不低于检视孔下沿10mm且无渗漏油现象要有加油标识。2.2.3 检验浮轿工作情况，当气压为490kpa(5kg)时，操作升降开关，浮轿升降自如，无异响现象，倒车锁工作正常，连接板簧要有自检标识。2.2.4 检验平衡悬架及反作用杆（推力杆）和支架连接装配情况。2.2.5 轮毂轴承调整检验同前轿2.1.3部分。2.2.6检验各润滑点油脂咀安装及油脂加注情况。2.2.7检验后制动弹簧气室装配情况，要有点检标识。2.2.8 车轿不能有裂痕、碰伤、划伤、锈蚀且有防锈防蚀处理。2.2.9 检验悬挂系装配情况，要有自检标识。3. 轮胎部分3.1 同车轮胎就用同种型号,品牌,花纹轮胎,不得混装。3.2 轮胎螺栓应按要求对角均匀紧固,双轮气门咀错开180装配，要有点检标识。3.3 检验备胎及备胎摇机装配和工作情况。3.4 检验钢圈和轮胎装配情况,卡圈要入槽,缺口要错开，气门咀不能和钢圈缺口刃边摩碰。3.5 整车各轮胎气压应标准一致，一般胎气压约7.8kg，钢丝胎气压约9.8kg。4. 转向部分4.1 装配转向机及支架螺栓、级数、扭力应达成技术要求要有点检标识。4.2 转向机及转向传动机构连接可靠，转向自如，无任何干涉，无旷动现象，要有点检标记。4.3 方向盘自由间隙610。4.4 检验方向盘传动锁止装置工作情况，施加于手柄上力小于200N（约20kg）时，方向盘上、下、前、后作用力500N（ 约50kg）方向盘及转向杆应能牢靠锁止，不能移动。4.5 助力转向器及油泵应排尽空气，转向时液压系统应无异响，传动液油面加到距灌口1.5 mm处（或8分满）。4.6 检验转向系各连接部位装配情况及油脂加注情况，要有点检标识。5. 发动机部分5.1 动力装配5.1.1动力润滑油面高度应在游标尺刻度线中上部，熄火后不低于刻度线中间处，开启后各结合部，螺栓，润滑油路无渗漏油现象，要有加油标识。5.1.2 检验发动机前后悬架装配紧固情况，螺栓要保险安装预防螺帽自松脱掉5.1.3检验风扇和水箱之间装配空隙和水箱安装连接情况。5.1.4 检验发动机工作运转情况，不得和其它物件干涉。5.2 供油系5.2.1 供油系各管路和接头无渗漏油、气现象。5.2.2 供油系内空气应排除洁净，有手油泵手柄应拧紧。5.2.3 油门操作机构装配调整应轻便灵活、不发卡，位置合适。5.2.4 油箱、油虑及各零部件安装紧固无差错。5.2.5 检验发动机熄火装置工作情况。5.3 进、排气系统5.3.1 检验涡轮增压工作情况。无漏油、漏气现象。5.3.2 检验空气滤清器及各进气管路装配连接情况、无漏气。5.3.3 检验排气管和消声器及支架装配情况。无错装、漏装、漏气现象不得和其它部位干涉。5.3.4 检验排气制动阀安装及工作情况，操作油门或离合器时均能解除排气制动。6. 冷却系6.1 检验水箱悬置支架装配情况。6.2 检验水泵工作情况及各水管接头开关安装情况，各结合部位无渗漏水现象。6.3 冷却液加注面不低于赔偿水箱口30mm 。7.离合器及操作机构7.1 离合器压盘螺栓安装要对角数次逐步加紧。分离爪平整，从动片无装反。7.2 助力器装配到位坚固，推杆和助力器活塞同轴无偏斜现象。7.3 离合器油管无漏油，气管无漏气，加油量在油壶两刻度线内。7.4 离合器操纵灵活，不发卡，踩下离合器踏板，助力器活塞不回退，踏板不弹脚。7.5 离合器分离根本，结合时不打滑，半联动不发抖，运转时无异响。7.6 踏板总行程为200mm 自由行程30-40mm 新车许可自由行程为总行程50%约100mm。8. 变速器部分8.1 变速器装配正确到位，螺栓紧固，无碰伤，损坏。8.2 操纵机构安装可靠，螺母紧固。选档、挂档轻便灵活，变速杆位置适中，无碰撞，干涉现象。8.3 变速器在运行中选档正确，挂档到位，不会跳档而且无任何异响和杂音。8.4 变速器各装配结合部位，油封等无渗漏油现象。8.5 变速器加注齿轮油面和检视孔下沿，不低于10mm，有加油标志。9. 传动轴部分9.1 传动轴装配正确牢靠，螺栓规格，扭力符合装配技术要求，有点检标识。9.2 过轿吊架装配位置正确牢靠。9.3 传动轴伸缩节伸缩量为30-50mm。9.4 各润滑点无漏装油咀全部应加注油脂。9.5 传动轴在运行中不颤动，无运转啸声，无干涉。10. 管路和制动部分10.1 各管路走向合理，管束部署清楚，固定到位牢靠，拉直且留有余量，无弯折、交叉现象。10.2 管路不得和运动件、高温件干涉，穿过金属刃边处有护套保护无直接摩碰。10.3 检验管束，气管接头安装锁紧情况，接头螺纹要涂有螺纹密封胶、无漏气，当气压达成590kpa6kg时，检验系统内气密性，非制动状态3分钟，气压下降小于0.1kg。制动状态3分钟气压下降小于0.2kg。10.4检验各制动软管安装情况，在任何情况下不和轮胎摩碰。10.5 驻车制动操作可靠，当气压达成392kps4kg时，松开操纵手柄起步无阻滞，拉起手柄断气时能安全制动，二档不能起步。10.6 检验系统中各元件，各零部件应装配牢靠，全部应正常连续工作。10.7 路试制动力符合设计要求，拖印一致，不单边。释放制动时无拖滞。11. 电器部分11.1 检验电源电路装配及工作情况（如：电瓶、电瓶架、发电机、搭铁等）。11.2 检验开启电路、预热装置、熄火电磁阀装配及工作情况。11.3 检验灯光电路装配及工作情况：特检刹车灯、转向灯、报警灯。11.4 检验仪表电路工作情况，各仪表计数必需正确无误，报警器，感应器工作灵敏可靠。11.5 辅助电器装配齐全，工作正常（如喇叭、雨刮器等）。11.6 底盘线束应按设计要求安装牢靠，线束走向清楚整齐。11.7 全部线束、线路无裸露，过刃边处应有护套保护，不和运动件、高温件干涉。12. 驾驶室部分12.1 检验驾驶室翻转机构。12.1.1 检验驾驶室翻转支架及翻转轴装配情况。应安装牢靠，翻转灵活，机械式可单人操作，有点检标识。12.1.2 检验龙门架装配情况，应稳定牢靠。12.1.3 液压举升装置装配紧固，工作正常，远高温件、无渗漏油。加油量是以其系统内无空气，驾驶室放平后加满即可。12.1.4 驶驶室保险装置装配应能安全可靠锁紧驾驶室，开起轻便灵活。12.1.5驾驶室左右两端平齐，高低差小于10mm。缓冲垫缓冲有效。12.2驾驶室内部缺损及使用功效检验12.2.1 检验工作台板及仪表盘，装饰板装配情况，软化件无机械件损伤，硬物凸起、褶皱、色差、脏、破裂及装配质量问题。12.2.2 雨刮器、通风装置、音响、点烟器等，辅助装置及开关，操作灵活，工作正常。12.2.3 刹车、离合器、油门、方向盘、挂档杆、手刹车手柄、车窗升降等操纵机构，调整到位使用灵活可靠。12.2.4 座椅、床垫安装牢靠、无损坏，调整机构，工作灵活可靠。12.2.5 安全带安装牢靠可靠，卷收器预紧有效，带面无破损。12.3 驾驶室外部缺损检验12.3.1 驾驶室外部无划伤、凹凸不平、裂痕、装配缝隙不规整。装配缝隙标准在3-5mm范围内。12.3.2 车窗车门铰链及门锁、车门拉把安装牢靠，开关无卡滞及异响，操作灵便，密封条紧密贴合无损坏，脱落，无渗水现象。13.3.3 驾驶室漆面质量符合要求，喷涂均匀、无色差、流痕、褶皱、漏漆、划伤等缺点。13.3.4 玻璃及镜面要求清楚透明，视物不变形且无划伤破损。12.3.5 雨刮器刮水洁净，不留水痕。12.3.6 全部附件（如后视镜及支架、雨刮臂、灯架等）安装牢靠，工作可靠。13. 厂牌型号校对13.1 查对出厂编号，动力号。铭牌应打印清楚、正确规范。13.2 检验整车全部配置是否和配置订单相符。13.3 整车全部装配螺栓规格、型号、扭力值均按技术设计标准和要求安装（螺栓露牙不得少于2牙，多于5牙。14. 下线调试和路试14.1 检验发动机、变速箱、减速器、离合器、方向助力器油量，不足应补充。14.2 检验冷却液加注情况，不足应补充。14.3 检验发动机各部件连接及装配情况，运动件不和其它物件干涉，各结合部位无漏油、漏水、漏气、漏电现象。14.4 排除供油系统内空气，油管接头无漏油现象。14.5 调整油门行程，操纵轻便灵活。14.6 检验离合器、变速器操纵机构、调整变速器挂档拨叉在空档位置，挂档杆在中间位置。14.7 开启发动机怠速运转3-5分钟。让发动机预热，检验怠速运转情况。刚开启时严禁发动机高速运转。14.8 检验发动机低速至中速、高速过分及运转情况，同时检验仪表盘上各仪表读数是否准确及工作情况。14.9 当气压达成590kpa(6kg)时调整刹车和手刹车，检验刹车系统工作情况有没有漏气，方可移动车辆。14.10 启车前再一次检验方向系统工作情况。15. 车辆路试15.1 方向盘螺母紧固，直线行驶辐条呈正八字、无摆震，呈直线行驶不跑偏。15.2 转向轻便灵活、无卡滞、转向角度到位。转弯半径符合该车型技术值范围内，车辆侧倾小，无异响。15.3 制动力符合要求，制动不单边，不侧移，不甩尾，释放制动时不拖滞，制动效果好；手制动工作正常，制动效果符合要求。15.4 离合器操纵轻便灵活、无回退、弹脚现象，结合时不打滑，分离根本，半联动不发抖，无异响杂音。15.5变速器选档正确，挂档轻便到位，不脱档，无杂间异响，不漏油，温度正常。15.6 传动轴运转中不颤动、撞击、异响、无转动啸声现象，过轿轴承温度正常。15.7 减速器、差速器运转正常无异响、杂音、无漏油等现象、温度正常。15.8 轮毂轴承转动自如、无异响、杂音、无漏油等现象。15.9 车辆运行中全部开关、仪表、电器、工作正常，管路、线束不和高温件、运动件干涉，相关部件无漏油、漏气、漏水、漏电现象。16. 底盘喷漆防锈16.1 底盘车架如有凹陷、划痕、麻点要用底灰补平、磨光、并要清污除锈，喷上底漆，无飞漆现象（镀锌钢管及螺栓不喷）。16.2 驾驶室、发动机、玻璃件、塑料件、橡胶件、水箱散热器除外，全部底盘件部要喷底盘腊做防锈处理。