服装6S管理基础手册服装厂生产品质管理.doc

前言
5S管理理论来源于日本，来自日文“ 整顿、整顿、清扫、清洁” 罗马拼音发音第一字母“S”，统称5S。进入国内后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多国际大公司所采用，“6S”管理针对公司中每位员工寻常行为方面提出了详细规定，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”习惯，从而创造出一种干净、整洁、舒服、合理工作场合和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员共同努力下，实现公司物质、资源有效管理，突出对物流管理及工作现场管理，保持公司环境干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，最大限度地提高工作效率和员工士气，并将资源挥霍降到最低点。
因而，一种公司若要实现“一流员工、一流产品、一流公司” 目的就要从主线上规范现场，提高人品质。而履行6S则是变化现场，提高人品质最有效手段，否则，虽然拥有世界上最先进工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不也许成为一流公司。6S管理不但有效地解决了这个问题，还将是其他管理活动展开基石,是TPM(全面生产管理)前提，是TQP(全面品质管理) 第一步，也是ISO有效履行保证,是公司走向成功之路重要手段。

目录

1 前言 ………………………………………………………………………2

2 6S定义及内容 …………………………………………………………… 3~7

3 履行6S功能 ……………………………………………………………8

4 履行6S最佳导入期 ……………………………………………………9

5 如何搞好6S履行起点 ……………………………………………………10

6 如何履行6S(履行6S环节及办法) ……………………………………11~16

7 履行6S要领 ……………………………………………………………17~18

8 6S实行技巧 ………………………………………………………………19~20

9 履行6S程序 ……………………………………………………………21~27

一、6S定义及内容

6S就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语拼音均以“S”开头，简称6S。
　　6S来源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，其最后目是提高人品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事”）
　　2、遵守规定习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了良好习惯
　　4、文明礼貌习惯
☆整顿：
　　◇将工作场合任何东西区别为有必要与不必要　　　
　　◇把必要东西与不必要东西明确地、严格地区别开来；
　　◇不必要东西要尽快解决掉。
　　目：
　　●改进和增长作业面积；
　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
　　●减少磕碰机会，保障安全，提高质量；
　　●消除管理上混放、混料等差错事故；
● 有助于减少库存量，节约资金；
●变化作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有某些残存物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要物品是一种挥霍：
　　·虽然宽敞工作场合，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增长了寻找工具、零件等物品困难，挥霍时间。
　　·物品杂乱无章摆放，增长盘点困难，成本核算失准。
　注意点：
　　要有决心，不必要物品应断然地加以处置。
　　实行要领：
　　⑴、自己工作场合(范畴)全面检查,涉及看得到和看不到
　　⑵、制定「要」和「不要」鉴别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场合
　　⑷、对需要物品调查使用频度,决定日惯用量及放置位置
　　⑸、制定废弃物解决办法
　　⑹、每日自我检查
☆整顿：
　　◇物品摆放要有固定地点和区域，以便寻找，消除因混放而导致差错；
◇ 物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放区域加以标示区别
目：
　　● 工作场合一目了然
● 整整洁齐工作环境
● 消除过多积压物品
● 通过整顿以便用最迅速度获得所需物，在最有效规章、制度和最简捷流程下完毕作业；
● 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：
　　这是提高效率基本。
　　实行要领：
　　⑴、前一环节整顿工作要贯彻
　　⑵、流程布置,拟定放置场合
　　⑶、规定放置办法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场合、物品标记
　　整顿"3要素"：场合、办法、标记　
放置场合
· 物品放置场合原则上要100%设定
　　· 物品保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要物品
　　放置办法
· 易取
　　· 不超过所规定范畴
　　· 在放置办法上多下工夫
　　标记办法
· 放置场合和物品原则上一对一表达
　　· 现物表达和放置场合示
　　· 某些表达办法全公司要统一
　　· 在表达办法上多下工夫
　　整顿"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里适当
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定适当数量
☆清扫:
　　◇将工作场合清扫干净。
　　◇保持工作场合干净、亮丽环境。
　　目：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实行要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
　　◇将上面3S实行做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
　　目：
　　● 维持上面3S成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　实行要领：
　　⑴、贯彻前面3S工作
　　(2)、制定考核办法
　　(3)、制定奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡逻，以表注重
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间维持必要靠素养提高。
目：
　　● 培养具备好习惯、遵守规则员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
　　● 营造团队精神
　　注意点：
　　长期坚持，才干养成良好习惯。
实行要领：
　　⑴、制定服装、仪容、辨认证原则
　　⑵、制定共同遵守关于规则、规定
　　⑶、制定礼仪守则
　　⑷、教诲训练（新进人员强化6S教诲、实践
　　⑸、推动各种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参加，注重防止，减少劳动强 度，改进工作环境。
目:
● 保障工人安全，改进工作环境﹔
● 减少工伤事故. 保证安全生产﹔
注意点
安全生产，人人有责
实行要领：
1) 制定严格操作规程
2) 完善各种安全制度

二、履行6S效用

6S五大效用可归纳为：
　　5个S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(原则化)、satisfactions(满意)
　　1、6S是最佳推销员（Sales）
●被顾客夸奖为干净整洁工厂、对这样工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有诸多人来工厂参观学习
●整洁明朗环境，会使人们但愿到这样厂工作。
　　2、6S是节约家（Saving ）
●减少诸多不必要材料以及工具挥霍减少"寻找"挥霍，节约诸多宝贵时间
●能减少工时，提高效率。
　　3、6S对安全有保障（Safety）
●辽阔明亮，视野开阔职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然
●走道明确，不会导致杂乱情形而影响工作顺畅
　　4、6S是原则化推动者（Standardization）
●〝3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·人们都对的按照规定执行任务
● 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
　　5、6S形成令人满意职场（Satisfaction）
●明亮、清洁工作场合 ·员工动手做改进、有成就感
●能造就现场全体人员进行改进氛围。

三、履行6S最佳导入期

任何组织导入6S要有先决结识：
（一）6S活动必要以潜移默化去运作方能成功，才干长期，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（二）6S推动跟任何一种管理制度同样，必要是要符合“公司现况”，不能以别人可以容易达到，咱们就同样画葫芦沿用，成果只能是失败，它必要是随时修正，找出最适合自己办法再实行。
6S是一种长期执行运动，在如下几种状况下导入，其成功率较高。
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调节工作场合时
这种时机要事先规划、教诲训练，硬件某些在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境规则。
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进时候，
在一种墨守成规环境里，突然要变化某些习惯，必然会引起“守成”员工对抗，如果不及时导入6S观念和行动，则达不到引进目，因此必要及时导入。
三. 新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除时候，全面开展6S活动，顺便宣布新年度6S运动筹划，可以使大某些员工所接受。

四、如何搞好履行6S起点
6S要由上司关怀做起，6S活动在推动前期是由上而下手段，一方面要面对是组织主管干部。如果得不到部门主管、干部共识、支持，就不会产生全员参加境界，活动就不也许正常开展，因此“干部心理建设”是非常重要一环。
1. 要抛弃马马虎虎习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“后来再说吧！”等等坏习气；
2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯
要接受新观念时候，任何人都会遇到与旧用观念内心冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新观念。
3. 以身作则，事事带头
干部在组织中是众人瞩目人物，任何言行都呈当前部属面前。“言教不如身教”及为感化人心最佳办法之一。
4. 根除“只说不做”心态
6S活动是一种“身体力行”活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。因此执行6S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做借口了。
5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了6S活动，是不能走回头路，必要要不断进行检查、检讨和改进，耐心地教诲每一种人养成习惯。

五、如何履行6S(履行6S环节及办法)

主任委员
董事长

掌握了恰当时机，将是踏上成功第一步，履行6S运动须要有八个环节和四个原则渐次进行。
（环节一）经营决策导入
l 组织全员由高层主管至普通员工所有参加，不能有任何例外！
（环节二）观念宣导
透过教诲训练办法，进行工作办法灌输。
（1） 6S教诲训练筹划
l 聘请专家授课，建立干部心理建设；
l 设定课程筹划及出勤记录；
l 高层主管最佳列席所有上课；
l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2） 成立推动机构
推动委员会组织细则：
1. 主任委员二年一任，由组织指派；
2. 总干事、委员半年一任；
3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；
4. 各部门主管必要参加；
5. 各部门未参加过者，优先推派；
6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；
7. 每周定期开会一次，每次一小时；
8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
附履行委员会组织图

总干事
总经理

委员

委员

委员

委员

委员

品质部(各主管)
生产部(各主管)
仓务部(各主管)
采购部(各主管)
制四部(各主管)

制三部(各主管)

制二部(各主管)

制一部(各主管)
营业部(各主管)
行政部(各主管)

成立各级履行委员会要点：
l 设定组织章程，执行细则及委员产生；
l 依委员特长做任务编组；
l 拟订“推动时间表”；
l 开展正常、持续不断地履行工作。
（3） 文宣筹划
l 大力开展6S各种形式宣传、教诲活动；
l 设立必要工具和看板，便于开展6S活动；
l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改进；
l 组织向本单位或外单位6S履行好样板学习。

（环节三）“要”和“不要”分类
l 由车间主管、组长针对所辖区域库存、设备、空间做盘点，并区别其“要”和“不要”； 按照要与不要基准表填写“要”和“不要” 清单表，
附表:1. 要与不要分类原则表范例
序号
要
序号
不要
1
正常设备、机器或电气装置
1
废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2
附属设备（滑台、工作台、料架）
2
油污
3
台车、推车、堆高机
3
不再使用设备治、工夹具、模具
4
正常使用中工具
4
不再使用办公用品、垃圾筒
5
正常工作椅、板凳
5
破垫板、纸箱、抹布、破篮框
6
尚有使用价值消耗用品
6
呆料或过期样品
7
原材料、半成品、成品
7
老旧书籍、报纸
8
尚有运用价值边料
8
破椅垫
9
垫板、塑料框、防尘用品
9
老旧无用报表、账本
10
使用中垃圾桶、垃圾袋
10
损耗工具、余料、样品
11
使用中样品
11
蜘蛛网
12
办公用品、文具
12
过期海报、看报
13
使用中清洁用品
13
无用提案箱、卡片箱、挂架
14
美化用海报、看板
14
过时月历、标语
15
履行中活动海报、看板
15
损坏时钟
16
有用书稿、杂志、报表
16
工作台上过期作业批示书
17
其他
17
不再使用配线配管
18

18
不再使用老吊扇
19

19
不堪使用手工夹具
20

20
更改前部门牌

附表:2. “要”和“不要” 清单表
填报部门: 填报日期： 年 月 日
类 别
项次
规 格
数量
理 由
区 域
备注
机器

模具

原料

半成品

成品

文具

报表

橱柜

容器

料架

档档案

填报人： 初审： 复审： 审核:

1. 本表由各组织主管填写；
2. 确认由下向上分级审核；
3. 审批确认后，由执行人依照本表进行解决。
2. 处置与讨论：
（1） 经常使用，一种月以内使用，放置工作场合；
（2） 一种月后来要用，放暂放区或固定区；
（3） “不要”项目经鉴定后，集中报废或拍卖；
（4） 成立项目小组解决“不要”设备或物料。
l 建檔：将此环节决定全过程和鉴定原则进行数据建文献做为编定“原则书”根据，
（环节四）区域规划，建立原则书
盘点后东西按类别做定点、定位、定量规定。
（1） 区域规划
l 制作组织工作场合平面图，标示部门位置，并列出面积，发布于各区域明显地方；
l 标示盘点后物料，设立看板，配合颜色管理达到目视管理目的；
l 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。
（2） 视察
l 由6S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改进追踪单”（见表3）；
l 由视察办法，来做为初级阶段原则书和改进追踪，使活动带入热身阶段。
（3） 改进（红单）制定
l 运用红单来完毕整顿、整顿工作执行；
l 改进工作由各级主管自主履行；(见附表4)
l
（4） 建立示范区
l 选定易改进部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；
l 部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。
由部门主管自己做起效果最佳。
（5） 编制“环境原则书”
l 环境原则书是活动推展“规则”，必要明确详细内容，分门别类制定；
l 制定期需6S委员会成员参加，并报其备案…….

附表3：6S运动改进登记表
责任单位
改 善 内 容
改进期限
备 注
B1组
1. 转款后原材料仍放置现场，请及时向仓库办理退料；
2. 5只无用料桶请迅速解决；
3. 三号衣车油污过多，请清扫。
10月8日
及时
B5组
1. 15号机漏油严重，联系机修组迅速解决；
2.通道堆积料桶妨碍运营，请合理规划物料存区。
10月10日
10月9日

中烫组
1.张小五上班时吃东西污染产品，请教诲并按章惩罚。
10月8日
及时
开单日期：10月8日 开单部门：行政部 改进负责人：A栋二楼主管 开单人：经理
附表4：改进(红单)
检查人： 检查日期： 年 月 日
责任单位
检查项目
现场状况
改进规定
改进期限
备注
B1组
整顿状况
不需要
请解决
10月8日

B5组
整顿状况
不定位
请定位放置
10月8日

中烫组
安全状况
不安全
请安全操作
10月8日

注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。
<环节五>检讨
透过值星制度实行来执行红单作业，将整顿、整顿工作贯彻，并在每周“值星会议”中提出讨论，以拟定整顿和整顿工作效果。
<环节六>看板制作
依现场整顿、整顿需要做下列看板：
l 发布栏：给6S委员会一种园地，是6S委员会活动信息发布管道，也是员工对公司反映体现；
l 生产显示：运用图表使每日生产状况让员工都懂得，作为努力目的；
l 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然懂得当前生产哪些东西？数量多少？还差目的多少？如何努力？如何改进？问题出在那里？
l 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而挥霍时间寻找和丢失；
l 模具板：将模具放置于机台近来距离、并标示分类，将取放时间减少，并节约时间寻找；
l 标示板：将仓库物料存储位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找时间；
l 标语：以生动语言、活泼漫画，切合6S运动主题制作标语，来引起全公司关注和参加，协助提高活动鼓动性。
<环节七>奖惩办法拟定
执行整顿、整顿进行红单作业时，办法制定要以“荣誉”和“自动自觉”原则来执行，效果较佳。
l 评分办法：针对部门人数、场合面积等特性制定评分办法；
l 奖惩办法：以评提成果选出第一名授予红旗一面并张示。
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一种月。
*提示---奖惩办法可根据公司管理和文化不同而异。
<环节八>检讨、修正、持续执行
l 排轮值表、贴红单；
l 6S委员持续扩大运动层面；
l 每周定期开会讨论，不能间断；
l 不断规定、宣导；
l 高层主管不定期列席开会；
l 进行评分执行奖惩办法；
l 环境原则书随时修改，配合改进进度力求适当合宜；
l 观摩检讨：部门之间互相观摩、到6S活动开展有成就公司观摩，验证自己实行效果；
l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感认同和提高执行信心。
履行6S是一条漫长道路，绝不是短期能看到实际成果，就算通过一段时间达到预定目的后，可以持之以恒维持成果，再创更高境界，都是值得投入6S活动行列朋友深思问题。
管理学家对于人类从事公司工作，提出了一项“人类五大需求”理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为咱们参照来溶入6S活动运作。
管理者在履行6S时，必要去寻找公司管理文化里能引起员工“参加诱因”在那里？从引导层面去制造“参加动机”。
在此，咱们以为管理者必要要有几点应知：
l 人是不可思议，就算在非常恶劣环境中工作，习惯了也能视而无睹继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；
l 管理者也经常犯下不好习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人工厂参观回来，就说：“咱们公司厂房太旧了，要做到像她们那样，是不也许……”、“做到那样境界，要化多少钱啊？”“不也许….”等等；
l 中华人民共和国人均有容易满足和不求完善心态，往往“懒”劲作怪不求上进。
这些都是履行6S致命伤，都是“守旧”、“习惯”，固然，管理者没结识到，就别说推动了。
咱们看法：(四个原则)
1. “动机”就是寻找原动力源泉，在中华人民共和国社会里或是公司内，要形成参加“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与勉励）互相运用；
2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限创意和活力；
3. 管理者要不断地、适本地调节自己所扮演角色；能给员工由（由于管理者在，因此要好好工作）感觉，转变为（管理者是一种能辅导我、让我成长工作伙伴）感觉；
4. （持续）维护比（开头）声势更有挑战性，运用P-D-C-A，让6S活动不断持续改进、修正，寻找适合自己公司文化执行办法，才干把6S生根在自己公司文化内。

六、履行要领

（一）整顿履行要领：
　　1． 对工作场合（范畴）全面检查，涉及看得到和看不到
　　2、制定[要]和[不要]鉴别基准
　　3、不要物品清除
　　4、要物品调查使用频度，决定日惯用量
　　5、每日自我检查
　　由于不整顿而发生挥霍
　　1、空间挥霍
　　2、使用棚架或柜橱挥霍
　　3、零件或产品变旧而不能使用挥霍
　　4、放置处变得窄小
　　5、连不要东西也要管理挥霍
　　6、库存管理或盘点花时间挥霍
　　（二）整顿履行要领
　　1、前一环节整顿工作要贯彻
　　2、需要物品明确放置场合
　　3、摆放整洁、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场合、物品标示
　　6、制定废弃物解决办法
　　重点：
　　● 整顿成果要成为任何人都能及时取出所需要东西状态
　　● 要站在新人、其他职场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
　　● 要想办法使物品能及时取出使用
　　● 此外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回答或误放时能立即懂得
　　（三）清扫履行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全公司大清扫
　　3、每个地方清洗干净
　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离
　　 建立清扫基准，作为规范
　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，虽然已经整顿、整顿过，要东西立即就能获得，但是被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达到这样状态就是清扫第一目，特别当前强调高品质、高附加价值产品制造，更不容许有垃圾或灰尘污染，导致产品不良。
　　（四）、清洁履行要领：
　　1、贯彻前3S工作
　　2、制定目视管理基准
　　3、制定6S实行办法
　　4、制定稽核办法
　　5、制定奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡逻，带动全员注重6S活动。
　　● 6S活动一旦开始，不可在半途变得含糊不清。如果不能贯彻究竟，又会形成此外一种污点，而这个污点也会导致公司内保守而僵化氛围。 [咱们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
　　●要打破这种保守、僵化现象，唯有耗费更长时间来改正。
　　（五）、素养履行要领
　　1、制定服装、臂章、工作帽等辨认原则
　　2、制定公司关于规则、规定
　　3、制定礼仪守则
　　4、教诲训练
　　5、推动各种勉励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
(六)、安全履行要领
1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，
2、配备完善安全设备和器材，
3、制定详细安全操作规程和制度
4、及时消除不安全行为和状态

七、6S实行技巧
本章简介实行6S活动中某些技巧，请依照场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。
1. 突出重点、各个击破—推动6S活动是大工程，如决策要推动，却半途而废，或推动不力， 往往导致不良影响，最佳先由小单位做试点履行，建立模范个人或单位后，产生（可行）信心，排除不可行心理。有了成功小单位，再扩大到各层面去；
2. 出巡—于推动前、后、中期等阶段，由公司经营者、部门主管组织不定期对全厂进行巡视检查，针对现场问题及时提出“待改进”项目；
3. 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没地方，就是6S运动工作对象；
4. 公用设施重点法—公共厕所在人们印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；
5. 天空捕蝉—普通人走路不会向上看，形成天花板也是一种死角现象，应当采用“永久对策”解决空中不文明现象；
6. 地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；
7. 扩大空间法—人们均有念旧情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保存某些“舍不得丢弃”东西，就象老太婆长期收敛瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；
8. 下班后检查法—一种推动6S公司，在下班后，巡视空无一人车间，此时最能明了推动6S活动真正“现实面”了。材料、零件用毕与否归位？工作结束，有无为明天做准备？
9. 老鼠觅食法—犹如老鼠特性，沿着墙角行走找食物往往故意外收获，咱们把堆积物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头做法；
10. 定点照相法---爱整洁人都会照镜子来整顿自己仪容。因而“照镜子”是用来明白自己是非和缺陷，运用拍照取代镜子功能，就是所谓“定点照相法”，就是在同一地点运用有时间显示相机，把改进前和后状况照相下来，并呈现发布让执行者和人们一起评价，是一种非常实用做法；
11. 分工合伙法—6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行是要细分到每一种人，并把部门内责任区和物品做分派图贯彻每一种人，标示原则和勉励办法，用以全员一起开展6S活动；
12. 看板、目视管理—看板目是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能理解应当做什么？如何去做？达到什么规定？而不是狭义挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清晰地记录人员去向。看板是典型目视管理。目视管理尚有“颜色管理”，例如：让新进员工戴不同颜色辨认卡，以提示人们照顾新人…等；
13. 工具板---依照工具特点或形状，安顿在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时以便放回，可大大以便现场人员，节约工作时间提高工作效率；
14. 竞赛活动---运用竞赛活动来勉励全员竞争力而发挥创造力，提高团队精神；
15. 文艺宣传---海报制作、标语甄选、6S专项晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能获得意想不到实际效果；
16. 制作奖旗---在6S竞赛活动中，用象征荣誉旗帜供获胜单位悬挂，以勉励和提高活动竞争氛围；
17. 运用《改进单》---改进单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用窗体，要强调窗体“提示”作用，运用好《红单》，即不能减少《红单》“法律效力”，同步要努力减少受罚者反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正效果；
18. 目的张贴法---为了能随时达到改进目及克服值星人员惰性，6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）目的，使活动不会半途而废，且能使6S活动氛围热烈展开和向深度发展；
19. 绿化认养法---公司绿化工作十分重要，不但美化环境，同步给工作者造就一种清心舒服工作场合，但花木维护是一项技术性高、需要耐心和精心事。使用专业人员，固然较好，但多余一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者情操，培养工厂也是咱们人们认同氛围；
20. 红单连罚---组织普遍存在一种理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单张数以扣分数转为金钱罚主管来提示主管人员尽督导责任，固然每个扣分数罚金不适当很高，纯为提示作用及加强主管督导权力；
21. 有奖征答---应用各种员工约会场合，采用各种机会抽签办法，让抽到员工回答一种已教诲过、有原则答案问题，答错则以出队大声朗读原则答案2至3遍；答对了，则予以记录和依照场合颁发象征性奖品。本办法用意是略施加压力让员工专心理解环境原则书内容和关怀6S活动，固然，答题范畴应事先教诲和公示；
22. 关怀我---公司人员流动和新进人员加入都会因教诲培训来不及而使6S推动品质下降，设计新进人员不同辨认卡；（一）让工作伙伴懂得是“新鲜人”，可以协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不懂得、不熟悉而出错，但是过了试用期则必要遵守规定了；
23. 重点推广法---6S活动持续必要要有耐力，通过一段时间应提出更高规定，拟定新目的，应抓住6S履行重要问题，有放矢制定筹划和执行；
24. 会议登记表---6S履行委员会是义务工作，为了必定参加人员推动过程成就和推动活动追踪执行，每次“会议记录”是绝对重要。内容应涉及有：决策项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完毕效果、完毕日期、红单记录….等。更重要会议表，应记录出席人员发言，连同会议决策传达给未出席会议人员和与之有关人，必要时，要“放大”发布在“6S活动看板”上；
25. “要”与“不要”清单---这是用在（整顿）阶段时窗体，将物品依使用频率来清理，通过审查后再进行解决；亦可做为盘点阶段执行工作；
26. 分级领导法---6S履行委员会是活动领导机构，履行初期，为集中力量履行，应建立公司级6S履行委员会，随着活动进一步和发展，应建置课级6S履行委员会在条件容许状况下，建置组级6S履行委员会，更有助于6S履行。应明确：下一级6S履行委员会接受上一级6S履行委员会领导；
27. 荣誉委员---6S委员会推动一种阶段后，定会产生许多（卸任委员），为了维持观念宣导实质性，可以授予卸任委员为（6S荣誉委员），并有权随时随处稽查环境和开（红单）提示各单位或个人改进环境，必要时可给（6S荣誉委员）一点点压力，如：订出每月应开出（红单）张数目的和予以恰当岗位津贴；
28. 争议解决法---6S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出（红单）也许会引起争议，为减少运动阻力，必要建立行之有效（争议解决规定）。
八、履行6S程序
一、6S增进组织
1 活动导入程序图

监督、再改进

全公司展开

目的设定
目的设定
刊登发布

宣导普及全公司　

研讨、评鉴制度

研讨、评鉴制度
研讨、评鉴制度
程序文献及手册制定　

成立增进委员会

成立增进委员
宣传、教诲、培训

宣传、教诲、培训
拟定履行体制

董事长支持

2 成立增进委员会
各部门主管(增进委员)
各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

各部门主管(增进委员)

履行委员
履行委员

主任委员
副主任委员

3 6S组织职责
1) 增进委员会职责：负责6S活动筹划和开展工作。
2) 主任委员职责：负责委员会运作，并指挥监督所属委员。
3) 副主任委员职责：
a：辅助主任委员解决委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务；
b：负责全程筹划、执行和管制。
4) 6S增进委员会办公室职责：
a：拟定增进方案；
b：召集会议和整顿资料；
c：谋划、推动有关活动。
d：负责委员会行政、文书工作；
e：负责评比分数记录和发布。
5) 委员职责：
a：共同参加制定6S活动筹划，的确执行主任委员之命，参加6S活动评比；
b：拟定本部门活动办法；
c：完毕本部门诊断表、评分表；
d：负责本部门规划活动；
e：进行本部门宣教、增进6S活动等；
f：定期检查、增进改进；
g：进行活动指引及有争议解决；
h：解决其他关于6S活动事务。
6) 增进员职责：
a.当委员授权时可代理委员关于事务。督促各组学习、检查、指引。
b.责任区域划分
c.各组负责区域详见公司各楼层平面图划分及附表：
附表5：责任区域划分
组别
1
2
3
4
5
6
部门
办房
A栋二楼间
A栋三楼间
B栋一楼仓库
B栋二楼后道
B栋三楼裁床
组长
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
4 方针及目的
1) 6S方针
以人为本、全员参加、自主管理、舒服温馨
2) 6S目的
A：工作环境舒服
B：现场不要物为零
C：工伤减少50%
D：放置办法100%设定
E：实现“一流员工、一流产品、一流公司”
5 拟定工作筹划
第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段筹划，持续挑战。
1)公司及各部门分别运用PDCA循环工作筹划
1.1　P（Plan）即决定目、目的、办法；
1.2　D（Do）即开展教诲、培训、工作实行；
1.3　C（Check）即检查实行成果；
1.4　A（Action）即采用整治办法。
6 6S活动前宣传造势：将制定6S履行手册人手一本，通过学习，使全员掌握6S履行要领、实行办法、评签办法等，塑造公司6S活动浓厚氛围。
1)　先期各项宣传活动履行：
1.1　6S培训
1.2　6S黑板报比赛、征文比赛
1.3　6S标语征集
2)　依照6S手册检查各部门贯彻状况，
. 3) 督促：（附表6：6S整治办法表）
整治部门： 填单日期:
整治项目
整治办法
整治期限
整治负责人
备注

4) 整治、表扬：依照各部门在活动中所发现问题，每月进行一次汇总研究解决。对执行较好部门予以不同形式嘉奖；对办法不力部门予以批评和纠正。
4.1　奖惩办法：
A：活动以月为单位实行竞赛，取前一名，发给循环锦旗和奖金；
B：第一名部门，奖励 元，并奖给“第一名”绿色锦旗一面。
C：最后一名发给“加把劲”锦旗一面，以作勉励。(附表7：6S现场评分登记表；附表8：6S评分汇总表)
二、车间6S活动程序：