螺纹检验培训教材2010815.doc

NO:WSP-TQC-001-01 螺纹检验教材编制部门：管加工厂编制时间：2010-8-15实施部门：管加工厂内训讲师： 王宏军 前 言本章含1公司的质量方针2公司质量承诺3API知识简介4.培训目的5.培训范围6.培训合格的标准7.培训的整个流程8.培训的鼓励1、公司质量方针全员参与共同努力持续改进向顾客提供优质产品和服务2、 公司质量承诺坚持质量第一，数量成本必须服从质量要求；控制采购质量，择优选定，质优价宜；强化现场质量管理和预防控制，落实质量职能，确保不合格原料不投产，不合格加工不转序，不合格产品不出厂；竭诚服务用户，热情做好售前、售中、售后服务，任何得罪和损害用户的行为都要严加追究；3、 API知识简介什么是API？API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年。是美国第一家国家级的商业协会，也是美国商业部和美国贸易委员会承认的石油机械认证机构。 API标准被世界石油工业采购商和制造厂商广泛采用，在国际市场招投标和采购活动中，采购商将采用API标准、获得API认证作为中国石油设备走出国门必备的通行证。 什么是API认证？ API认证是以70多个API钻井、采油与炼化设备标准为基础，对各种产品所用的材料、规格和型号、试验、标记、质量控制、储存和发运都作了明确的规定。只要生产企业按照有关规范编制并保持相关的技术图样、工艺文件，并在生产全过程严格执行API规范的要求，就能确保制造厂商生产的产品具有国际通用性。4.培训目的培训的目的是使本岗位的操作人员对本岗位的业务更加熟练，能更一步的吸收、增加岗位技能，同使也培养一岗多能的员工，能使他们在以后的工作中能起到辅助或提升的空间。外观检验的目的就是要把外观质量不合格、尺寸不符合工艺的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。5.培训范围培训主要范围为管加工二厂的外观检验人员，还包括有上进需要培训的员工。6.培训合格的标准培训合格的标准为在培训后需参加外观检验理论考试，理论考试合格者在实际操作也合格并且能熟练操作者方为最终合格。7.培训的整个流程培训流程为先理论再实践，再理论与实践相结合。8、培训的鼓励对于能积极参加培训并能取得好的成绩的员工将给予表彰，如有上升空间岗位时将优先考虑。目 录前言第一章 安全生产第二章 公制和英制单位（石油工业常用单位换算表）第三章 油井管（OCTG）的简述第四章 油井管螺纹检验概述第五章 检测项目及公差 第六章 检测工具和仪器 第七章 检测方法 第八章 检测结果第一章 安全生产作为一个企业要良性动作，谋求发展，安全则是可靠的保障。也涉及企业的可信度。而要安全必须有章可循。行为规范是确保安全的基本要求。要安全就应规范，而公司颁的奖惩制度和相关规章制度、通则、操作规程以及国家有关法律、法规、条文等就是规范行为的主要准则。按照国家安全生产法、环境保护法和省安全生产条例的精神，结合我公司安全生产条例精神，结合我公司 安全生产、环保的现状以及公司的发展，为进一步加强安全生和环保管理，进一步落实安全生产责任制；增强全员安全和环保意识，增强安全生产和环保的自觉性；促进广大员工安全生产责任感，促进广大员工遵章守纪、规范操作。以达到防止和减少生产安全事帮，确保公司财产免遭损失和员工的健康安全和保护好环境的目的。我们提倡以人为本的理念，就是倡导在组织大生产过程的团队精神，在各项制度颁布以后强调执行和重视员工这支生产主力军。所以我们根据江苏省安全生产条例第十一条规定“生产经营单位制定安全生产奖励和惩罚制度”的精神，以严肃安全纪律，结合本公司生产现状和发展、员工的结构状况以及安全生产管理的实践体会，并征求公司各领导的意见，本着安全生产人人有责，以忠实地维护公司的根本利益和员工的切身利益为出发点，履行国家和省安全生产法规所赋予的职责，公司编制了安全生产奖惩考核条例小册子（WSA/SCAA/O-012）。望广大员工认真阅读。遵章守纪，规范作业，确保安全。以体现我公司良好素质和形象，圆满完成生产计划，为公司增创效益，为生活和谐更美好而努力。法律法规与安全管理知识安全管理的方针；安全第一、预防为主、综合治理。安全生产管理的原理：系统原理：安全贯穿于生产活动的方方面面，安全管理是全方位、全天候和涉及全体人员的管理。人本原理：在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。预防原理：通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。在可能发生人身伤害、设备或设施损坏和环境破坏的场合，事先采取措施，防止事故发生。强制原理：采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，便个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。三级安全教育是企业安全教育的基本制度，分为厂（公司）级、车间（分厂）级、班组（岗位）级，教育对象是新进员工，包括临时工、实习培训人员等。以劳动集中保护和安全生产知识为主要内容，以减少和避免员工由于安全生产技术知识的缺乏而造成各种人身伤害事故。“三同时”制度：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的职业健康安全和防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。根据中华人民共和国安全生产法的规定，从业人员的基本安全生产权利可以概括为以下五项：享受工伤保险和伤亡求偿权。危险因素和应急措施的知情权。安全管理的批评检控权。拒绝违章指挥和强令冒险作业权。紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。从业人员的安全生产义务主要有四项：遵章守纪，服从管理的义务。正确使用、合同佩戴劳动防护用品的义务。接受安全生产教育和培训的义务。发现事故和隐患及时报告的义务。工会的权利和义务：工会有权对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督，提出意见。工会对生产经营单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行为，有权要求纠正；发现生产经营单位违章指挥、强令冒险作业或者发现事故隐患时，有权提出解决的建议，生产经营单位应当及时研究答复；发现危及从业人员生命安全的情况时，有权向生产经营单位建议组织从业人员撤离危险场所，生产经营单位必须立即作出处理。工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。根据江苏省安全生产条例的规定，生产经营单位制定的安全生产规章制度包括以下内容：安全生产教育和培训制度；安全生产检查制度；具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；危险作业管理制度；劳动防护用品配备和管理制度；安全生产奖励和惩罚制度；安全生产事故报告和处理制度；其他保障安全生产的规章制度。事故调查和处理的“四不放过原则”：事故的原因没有查清楚不放过；当事人及有关责任人没有得到处理不放过；广大员工没有因此受到教育不放过；没有制订切实可行的预防措施不放过。在生产工作和施工作业时，我们要做到：“三不伤害”：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。“反三违”：反对违章指挥，反对违反安全技术操作规程，反对违反劳动纪律。安全技术知识机械伤害事故的预防：检查机械设备是否按要求装设合理可靠，又不影响操作的安全装置。检查零部件是否有磨损严重、报废和安装松动等迹象，发现后及时更换、修理，防止设备带病运行。检查电线是否破损，设备的接零或接地等设施是否齐全、可靠。检查电气设备是否有带电部分外露现象，发现后应及时采取防护措施。检查脚踏开关是否有防护罩，如果没有，应在改正以后才才能操作。检查重要的手柄的定位及锁紧装置是否可靠，发现问题及时修理。操作人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品，车加工严禁戴手套操作，留长发人员应戴工作帽，且长发不得露在帽外。操作设备前应先空车运转，确认正常再投入运行。刀具、工夹具以及工件都要装卡牢固，不得松动。不得随意拆除机械安全装置。机械设备在运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清扫杂物等，不得跨越运转的机轴，转动机件上不得搁放物件转动部件未停稳不得进行操作。机械设备在运转时，操作者不得离开工作岗位。工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。执行操作规程，做好维护保养，正确维护和使用防护设施，严格执行有关规章制度和操作法，是保证安全运行的生要条件。要做到操作安全，除了掌握一些安全知识外，还有重要的一点，就是要养成良好的工作习惯。如：不是自己岗位的机器设备，不要因贪玩或想多学点手艺，去乱动乱摸，往往事故就是发生在这种时候。安全使用电气设备：不要随意乱动或私自修理各类电气设备，遇到问题，请专业维修人员来进行处理，直到故障排除后才能操作。操作电气设备，必须按照安全操作规程来操作，尤其是要注意每次在使用电气设备前要先试运行一下，看是否有“电火花”等异常情况出现。见到挂有“禁止合闸”、“维修中”等标牌的电气设备，绝不能因为好奇而去乱摸乱动，因为这些设备还处在不正常状态中，很有可能带电或者有人检修，直接触摸对自己和他人都非常危险。在使用电气设备或者在电源周围工作时，必须使用个体防护用品，如戴绝缘手套，穿保护性或绝缘的围裙及鞋子。生产现场防止发生火灾的要求：严格执行企业防火制度，进入生产区严禁吸烟。严格执行施工动火审批制度，落实施工专职消防监护制度。不得将易燃易爆物品摆放在发热设备和场所的附近。严禁将打火机、火柴带入易燃易爆场所，关闭手机后方可进入。易燃易爆场所电气必须使用防爆电气，安装通风装置，不得将叉车等机动车辆驶入其内部。不得将未经过彻底处理的通风管道和盛装过化学品的容器进行切割和焊接作业。不得私拉电线，不得用小功率电线、插座接大功率设备。严禁堵塞消防通道及随意挪用消防器材和设备。严禁损坏生产区内的防火防爆设施及设备，并定期进行检查。灭火器的各类与适用范围：我公司生产现场使用的灭火器主要有泡沫、干粉、二氧化碳等类型。泡沫灭火器适用于扑救油脂类、石油产品及一般固体物质的初起火灾。干粉灭火器适用于扑救油脂及其产品，可燃气体和电器设备的初起火灾。二氧化碳灭火器主要适用于扑救贵重设备，档案资料，仪器仪表、600伏以下的电器及油脂等火灾。行车运行必须认真做到“十不吊”；超过定额负荷不吊；指挥信号不明或违章指挥不吊；工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊；光线阴暗、视线不清不吊；歪拉斜挂不吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；吨位不清不吊；为防止意外事故发生，有关人员应严格做到焊割作业“十不准”：非焊工不准焊割。重点要害部门及重点场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不准焊割。不了解焊割地点及周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆品等）的，不准焊割。不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性的，不准焊割。盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、储罐等）未经彻底清洗，不准焊割。用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。有压力或密封的导管、容器等不能焊割。焊割部位附近还有易燃易爆品，在未作清理、为采取有效的安全措施之前，不准焊割。未经消防安全部门批准，在禁火区域内，不准焊割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）的，不准焊割。第二章 公制和英制单位（石油工业常用单位换算表）长度1km（公里）=10hm（百米）1hm（百米）=10dam(十米)1dam（十米）=10m（米）1m（米）=10dm(分米)1dm(分米)=10cm(厘米)1cm（厘米）=10mm（毫米）1mm（毫米）=100dmm(丝米)1dmm(丝米)=10mm1mm=1000nm1千米（km)=0.62(英里）1米（m)=3.281英尺（ft)=1.094码（yd)1厘米（cm)=0.394英寸（in)1英里（mile)=1.609千米（km)1英尺（ft)=0.3048米（m)1英寸（in)=2.54厘米（cm)1海里（n mile)=1.852千米（km)1码（yd)=0.9144米（m)1英尺（ft)=12英寸（in)1码（yd)=3英尺（ft)1英里（mile)=5280英尺（ft)1海里（n mile)=1.1516英里质量1吨（t)=1000千克（kg)=2205磅（ib)=0.934长吨1千克（kg)=2.205磅（ib)1磅（ib)=0.454千克（kg)常衡1盎司（oz)=28.350克(g)1短吨=0.907吨=2000磅密度1千克/（米3）（kg/m3)=0.001克/（厘米3）（g/cm3)1磅/（英尺3）（Ib/ft3)=16.02千克/（米3）（kg/m3)1磅/（英寸3）（Ib/in3)=27679.9千克/（米3）（kg/m3)1磅/美加仑（Ib/gal)=119.826千克/米3（kg/m3)1磅/英加仑（Ib/gal)=99.776千克/米3（kg/m3)热功1焦耳=0.10204千克*米=2.778*10-7千瓦*小时1卡（cal)=4.1868焦耳（J)1千克力米(kgf. m)=9.80665焦耳（J）1米制马力小时（hp*h)=2.64779*106焦耳（J）1英马力小时（UKHp.h)=2.64779*106焦耳（J）1千瓦小时（kw.h)=3.6*106焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）功率1千克力.米/秒(kgf. m/s)=9.80665瓦（w)1米制马力(hp)=735.499瓦（w)1卡/秒（cal/s)=4.1868瓦（w)面积1平方公里（km2)=100公顷（ha)=247.1英亩（acre)=0.386(mile2)1平方米（m2)=10.764平方英尺（ft2)1公顷（ha)=10000平方米（m2)=2.471英亩（acre)1公亩（acre)=100平方米（m2)1平方英里（mile2)=2.590(km2)1平方英尺（ft2)=0.093平方米（m2)1平方英寸（in2)=6.452平方厘米1平方码（yd2)=0.8361平方米（m2)1英亩=0.4047公顷=4047平方米速度1英尺/秒（ft/s)=0.3048米/秒（m/s)1英里/时（mile/h)=0.44704米/秒运动粘度1英尺2/秒（ft2/s)=9.29030*10-2米2/秒（m2/s)1斯（st)=10-4米2/秒（m2/s)动力粘度1泊（P）=0.1帕*秒（Pa*s)1厘泊（cp)=10-3帕.秒（PS.S）1千克力秒/米2=9.80505帕.秒（Pa.s)力1牛顿（N）=0.225磅力（ibf)=0.102千克力（kgf)1千克力（kgf)=9.81牛顿（N）1磅力（ibf)=4.45牛顿（N）热当量1千克原油=1.4286千克标准煤1立方米天然气=1.33千克标准煤压力1兆帕（Mpa)=145磅/英寸2（psi)=10.2千克/厘米2（kg/cm2)=10巴（bar)=9.8大气压（atm)1大气压（atm)=0.101325兆帕(Mpa)=14.696磅/英尺2（psi)=1.0333千克/厘米2=1.0133巴（bar)体积1立方米（m3)=1000升（liter)=35.315立方英尺（ft3)=6.290桶（bbl)1桶（bbl)=0.159立方米（m3)1立方英寸（in3)=16.3871立方厘米（cm3)1立方英尺（ft3)=0.0283立方米（m3)=28.317升1美加仑（gal)=3.785升（I）1美夸脱（qt)=0.946升（I）1美品脱（pt)=0.473升（I）1英加仑（gal)=4.546升（I）温度K=+273.15平面角：弧度 （rad）角秒() ，角分 () ，角度 () 1=60=3600 =(/180)rad第三章 油井管（OCTG）的种类1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义下入油井里的管子，我们称之为油井管。我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。三柱一线是指：钻柱、油管柱和套管柱，管线管线。油井管2008年需求在240万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达200多亿元，油套管占总需求的90%左右。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣；又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉能力导致脱扣事故。也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的，如工厂接箍机紧扭矩不足的问题。井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一不足；如采用老办法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、甚至滑脱。如新疆巴州商检局人员在检验时发现，某厂套管接箍手可以拧下；95年某油田使用国产套管，螺纹（按比例抽检）、水压（100%检验）都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余井井试不住压。经我们调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。2 油井管用途2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。钢级：J55、N80、P110等，范围为1.054 1/2,以2 7/8EU、NU为多。2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。分表层套管、生产套管（即油层套管），技术套管（异常压力用）。范围为4 1/220，以5 1/2、7、9 5/8LC、STC、BC为多，钢级：J55、N80、P110等。2.3钻具（钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等）传递动力给钻头、破碎岩石、高压泥浆进入井底的通道。钻杆范围2 7/85 1/2，以5内外加厚为多，钢级：E75、X95、G105、S135等。3 螺纹型式及代号3.1 油管(1)平式油管(不加厚) NU(旧:TBG或NUE)(2)外加厚油管 EU(旧:UP TBG或EUE)(3)整体接头油管 IJ(旧:IJ TBG)3.2 套管(1)长圆螺纹套管 LC(旧:LCSG或LTC)(2)短圆螺纹套管 STC(旧:CSG或STC)(3)偏梯形螺纹套管 BC(旧:BCSG或BTC)(4)直连形螺纹套管 XC(旧:XCJG)3.3 钻具(1)数字型接头 NC(NC10-NC77)(2)正规型接头 REG(2 3/8REG-8 5/8REG)(3)内平型接头IF (2 3/8IF-5 1/2IF)(4)贯眼型接头 FH(3 1/2FH-6 5/8FH)注:（1）内平型、贯眼型逐步在淘汰； （2）4FH-NC40互换； 2 7/8IF-NC31互换； 3 1/2IF-NC38互换； 4IF-NC46互换； 4 1/2IF-NC50互换。互换只是基面中径相同，不影响旋合配对，但牙型不同，使用性能也大不一样，所以不能等同。油田在标识接头螺纹型式时经常标错，在NC50扣上注411或410等。（3）螺纹有左右旋之分。方钻杆以上螺纹连接用左旋，打捞处理事故钻具也用左旋。（4）旧式代号：4 1/2IF：410（母），411（公）；4IF： 4A10（母），4A11（公）；4 1/2FH：420（母），421（公）；4 1/2REG：430（母）431（公）。生产厂基本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯，希望按新代号进行标识。4 牙型特点（1）油管及圆螺纹套管螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16；牙型角为60，牙侧角为30；螺距为3.175和2.54(8牙和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。（2）偏梯形套管13 3/8以下锥度为1：16，16以上锥度为1：12，螺距为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3和13,牙型角为13。注：13 3/8以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。（3）直连型套管属特殊扣、很少遇到，不作介绍。（4）钻具锥度为1：6、1：4或1：8螺距为6.35(4牙/吋),5.08(5牙/吋).4.233(6牙/吋)牙型高度为3.095、3.083、2.993、3.743等,牙侧角为30,牙形角为60。详见GB/T 9253.1-1999,P2-P5,图1、表1、表2。5 生产、检验依据的标准5.1 油套管5.1.1石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管，介绍管体钢级、重量、理化性能、无损检测、静水压试验、几何尺寸和外观质量等。(1) GB/T 19830-2005(2)API SPEC 5CT(2005第8版，2006年修订页)(3)ISO 11960:2004 （2006年修订页）5.1.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验，介绍螺纹参数的加工、检验方法公差要求和量规规范等。（4）API SPEC 5B（2008第15版）（5）GB/T 9253.2-1999 5.1.3石油天然气工业套管和油管的维护及使用，介绍现场维护、使用（推荐最小、最佳及最大扭矩）（6）GB/T 17745-1999 （7）API RP 5C1（1999第18版）（8）ISO 10405：20005.1.4 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法，介绍推荐的螺纹检验方法、是对石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管标准的补充和细化。（9）API RP 5B1（1999第5版）（10）GB/T 18052-2000（等同采用API标准API RP 5B1）5.1.5石油管材常用缺陷用语（11）API Std 5T1（2003第10版）（12）SY/T 6445-2000（等同采用API标准Std 5T1-1996）5.1.6 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法，介绍平端钻杆、新油套管现场推荐的检验方法（无损检测、外观等）。（13）API RP 5A5（2005第7版）（14）SY/T 6474-2000（等同采用API RP 5A5标准）5.1.7 高压玻璃纤维管线管，介绍高压玻璃纤维管线管的技术要求（16）API SPEC 15HR（2001第3版，2004修订页1、2）（17）SY/T 6267-1996（等同采用API SPEC 15HR标准第2版）5.1.8 低压玻璃纤维管线管和管件，介绍低压玻璃纤维管线管的技术要求（18）API SPEC 15LR（2001第7版）（19）SY/T 6266-2004（等同采用API SPEC 15LR标准）5.1.9 其他（20）SY/T 5990-94套管国外订货技术条件（21）SY/T 5396-2000石油套管现场检验与运输5.2 钻具类5.2.1 旋转钻井钻柱构件API SPEC 7(2001第40版，修订页1，2，3),旋转钻井钻柱构件规范，涉及钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等，还介绍了螺纹参数、检验方法、量规规范等。现在划分为：l API SPEC 7-1（2006年第1版，2007年修订页1，旋转钻井钻柱构件规范，等同采纳ISO10424-1：2004）和l API SPEC 7-2（2008年第1版，旋转台肩式螺纹连接的加工与测量，等同采纳ISO10424-2：2007）GB/T 22512.2-2008石油天然气工业 旋转钻井设备 第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量，代替GB/T 4749-2003石油钻具接头螺纹量规,GB/T 9253.1-1999石油钻杆接头螺纹5.2.2 钻杆API SPEC 5D-2001(第5版) 钻杆规范Specification for Drill Pipe，主要是介绍螺纹结构、参数和公差。ISO 11961：2008 钢钻杆Petroleum and natural gas industries - Steel drill pipe介绍钻杆管体长度、壁厚、外径等结构尺寸和外观检验、无损检验等。API RP 7G(1998,第16版，2000勘误表，2003年修订页) Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits主要介绍钻柱设计和操作限度、涉及到对旧钻具螺纹接头的检验方法。5.2.3 SY/T 5987-94 钻杆国外订货技术条件另外还有很多SY行业标准：钻铤、加重钻杆、钻具稳定器、石油钻杆接头、钻柱转换接头、方钻杆、提升短节、钻具报废、钻杆分级等。6 检测项目及公差6.1 油套管外观、几何尺寸、螺纹参数等详见附表1。注：J值未列入，SY/T 5987-94对圆螺纹套管要求为J6.35mm,SY/T 6474-2000即API RP 5A5提出所有规格如超出J6.35mm要通知货主,但不一定判不合格。（5A5新版规定2牙，旧版3牙）。6.2 钻具(主要是钻杆)主要结构几何尺寸、螺纹参数、外观等、详见附表2。7 检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标卡尺（长爪、普通、深度），钢板尺、卡钳、深度千分尺、内径杜杆表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、沙纸、油石等。单项仪主要有：内外螺纹规及样板内外齿高规及样板，内外锥度规，凹凸缺陷规，同轴度规，轮廓显微镜，螺尾规，三表量规等。8 检测量值溯源关系8.1 螺纹单项参数由低到高溯源关系依次为:单项仪检验仪各省市计量测试所国家长度基准8.2 一般几何尺寸由低到高溯源关系依次为:常规量具（卡尺、卷尺、千分尺等）工厂、所、中心（局检测中心）各省市计量测试所国家长度基准8.3 油套管紧密距中国计量科学研究院校对规工作规由低到高溯源关系依次为:国家长度基准8.4 钻具紧密距由低到高溯源关系依次为:工作规校对规地区规原始规中国计量科学研究院国家长度基准美国国家长度基准9 检测前的准备（1）螺纹清洗(柴油、锯末等)，登记好规格、钢级、管号、批号、合同号、厂名等。（2）量具的选取。触头直径、样板（齿高、螺距）、单项仪的型式，螺纹量规、卡尺等。（3）测量范围的定位。钻具螺纹为第一完整扣至最后一完整扣，圆螺纹套管外螺纹为第一完整扣至L4-12.7处,内螺纹为第一完整扣至J+1P处;油管外螺纹为第一完整扣至L4-g处,g=12.7,其实与圆螺纹套管相同;偏梯形套管外螺纹为第一完整扣至L7处,内螺纹同圆螺纹套管。（4）测量间距的确定。（a）牙型高度。测量范围大于25.4mm的产品,以25.4mm的间距进行;测量范围在12.7-25.4mm之间,以12.7mm间距进行。对于11 1/2牙/吋的产品,以4牙螺纹间距进行。（b）螺距/锥度。普通螺距间距同a。任何时候除偏梯形螺纹外，锥度，牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数,对于每寸牙数为奇数的,该间距等于25.4mm的最大倍数。10 测量（1）外观检查。是否有接箍变形、螺纹损伤等缺陷，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。（2）几何尺寸、通径等项目检查。对钻杆要使用鞍形规检查接头卡管体的同心度。（3）螺纹单项参数的检测。标准里写的比较详细。掌握要领，仪表读数找最大转折点，螺距规、锥度规绕固定触头左右或上下偏摆，外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右偏摆；外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右或上下偏摆；外齿高规垂直于螺纹轴线方向上向偏摆，内齿高规沿垂直方向上向偏摆；锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。（4）紧密距检测。量规旋合时加适量润滑油，平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。日本JFE公司研究表明，不同人的旋紧力差值约为40Nm。11 注意事项（1）所有量具（特别是量规）与被检产品等温足够时间，消除温差。温度不但影响测量结果的准确性，还会将量规抱死在接头上卸不下来。如修扣时接头在高速旋转时刀具切削金属摩擦挤压发热温度比较高，量规旋合后有时卸不下来；又如刚从房间拿出的量规施合暴晒在太阳下的螺纹接头，也会抱死。在修扣时有时不得不将扣破坏取下量规；在检验现场时要用开水或火焰加热待膨胀后取下量规。（2）油套管公扣紧密距在记录时要注明正负号。有不少油田甚至管加工厂只记测量值，看不出正或负，对结果合格与否的判断带来不便，如果传递值偏差可忽略影响小些，如果传递值偏差较大，就会造成误判。另国产齿高规、螺距规量表上未作“+”“-”标记，测量时要会判断，并记录“+”“-”号。（3）量表回程误差注意消除。尤其量表用旧后齿条传动出现空隙，回程误差比较明显，单项仪检定时国内行业检定规程对回程误差有要求，但国外单项仪合格证上检定结果对回程误差不作要求。（4）锥度测量应注意回零是否正确，否则重新测量。在完整螺纹区间测量间距必须全部履盖该区间，即测量间距必要时可重叠。只测量一个间距是不够的。如1999年江苏油田进口日本NKK套管，有不少套管公扣小端1吋锥度合格，第2吋就不合格，从螺纹小端向大端测量时，表的读数与实测值一致，否则要用表盘最大读数减去指针所指的读数才是实测值。（5）注意S1、P1、S2的修正，特别注意油套管螺纹环规的长度是否规范，旧API 5B对环规长度要求很松0.66,但新标准加严,为0.051。如前几年哈尔滨某量具厂制造的2 7/8 TBG、3 1/2TBG等量规环规长度较名义值长3.53.8,工厂车扣时,把量规当标准量规使用,致使公接头P1值100%不合格,超上差。（1）（S1-S）+A1P或1.5P；P11P或1.5P（2）（S1-S）+A0-P/2；P1+P/20（3）对一些测量结果在合格与不合格边缘上时,S1,P1和S2的修正就显得很有必要,钻具螺纹本来紧密距公差范围就很小,更有必要修正。（6）管端内外棱边的毛刺、内倒角是否倒全，要注意工厂端即机紧端。由于丝扣油涂抹一般不易看清。如1999年江苏油田进口日本NKK公司套管机紧端内倒角不全、棱边毛刺等比例相当高。（7）磷化后螺纹表面比较粗糙，内锥度规由于测量力较大，测量时摆动十分困难，建议在牙槽里涂抹少许润滑油。（8）钻具螺纹注意台肩面的损伤,尤其纵向沟槽,对密封有很大影响,螺纹损伤(牙顶受机械碰撞、牙面明显凸起)、倒角直径不应忽视。如1998年，胜利油田进口美国格兰特公司钻杆、7080%外观不合格。主要缺陷为台肩面碰伤，环向沟槽、螺纹损伤。需修复后才能使用，有的比较严重根本无法修复。（9）单项仪属精密仪表，操作时应十分谨慎，轻拿轻放，按时送检。若不慎被摔或剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比、重新确定其精度，否则不能用于检验。（10）各油田管子站在修复螺纹接头时，习惯于将量规旋紧后修台肩面或端面，致使量规基准面遭刀具刮伤，给量规检定和紧密距测量带来极大的不便，需改掉这种不好的习惯。（11）有的油田管子站钻具螺纹修复时仍习惯用通止棒检验紧密距，很不合理，量规定期校准后范围在变化，通止棒尺寸却是固定不变的，还是应该测量实际的紧密距尺寸，另外台肩面垂直度0.05是靠通止棒测不出来的，有的油田管子站测量套管公扣紧密距时仍按旧标准测量消失点与环规端面的距离，希望以后要改过来测量P1。12 检验结果12.1 公差范围主要项目公差范围见附录1、表2，必要时查阅相关的API、国标或行业标准。12.2 单位（1）几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。