肉丸车间职位说明书与日常规工作内容样本.doc

第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：肉丸车间主任
直接隶属：生产部经理
直接下属：肉丸车间班组长、操作员
协调部门：采购部、品控部
岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间职员完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。确保职员工作安全，无违章操作。
岗位职责：
1、按生产计划组织本车间职员完成生产任务。
2、对本车间产品加工全过程进行质量监督，落实企业工艺步骤及质量标准，发觉问题立即汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检验本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定时组织大扫除，确保产品加工时不受污染。
4、负责本车间职员安全教育，确保操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故发生。
5、负责科学安排生产次序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须立即通知下道工序，做好衔接工作。
6、核定本车间实际产量和理论应出产量是否吻合；和上道生产工序转入半成品是否吻合；计算出成率，立即分析原因，异常时采取有效方法处理。
7、填报多种生产报表及巡检统计，统计详尽，易于追溯。
8、帮助财务部进行本车间操作工工资发放。
9、月末，按领料单和实际产成品查对物品消耗情况，做好盘点，立即将剩下物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。

第二节 关键权力
一、生产组织实施
1、有生产任务实施权
2、有安排品种加工次序排序权
3、有召开车间会议、组织业务技能培训权
二、人事、劳资
1、对本车间职员有调动权
2、对本车间班组长任免权
3、对本车间职员有招聘、解聘权
4、对本车间职员病事假有指示权
5、对本车间职员工伤休假有提议权
6、对本车间职员工资浮动有提议权
7、对本车间职员有50元以内奖罚权
三、物资领用
1、对本车间生产所需物料有领取审批权
2、对本车间职员劳保用具发放提议权
3、对月末盘点后剩下物资返库提议权
四、其它权力
在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）提议权。

第二章 日常规工作内容
第一节 卫生检验
生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生检验；生产过程中随时检验。
一、拌料室卫生检验：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖。
2、工器具卫生：拌料机、打浆机、出罐耙、斩拌机（菜料处理室中）等；物品摆放是否合理。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检验职员着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合企业要求。
二、成型室卫生检验：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖。
2、工器具卫生：成型机、食品盒、盘、盆、网筐、漏勺等；食品盘是否高温消毒；物品摆放是否合理。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检验职员着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合企业要求。
三、包装车间卫生：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、
输送带。
2、工器具卫生：电子称、封口机、食品盒。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检验职员着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合企业要求。
4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。
四、腌制库卫生：
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否立即清除。
2、料架洁净无污染；库内物料是否加盖盖严。
五、喷码室卫生：
喷码机、墙壁、地面、地架、包装物是否摆放整齐，无污染潜患。
六、暂存库卫生：
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否立即清除。
2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（不然易造成产品缓化）。

第二节 合理安排生产
严格根据《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝无须要损失浪费，进行科学、合理排产，通常遵照以下标准：
1、全天产量中有一部分是鸡肉丸，应将鸡丸先拌料后成型。
2、产量小品种后加工。

第三节 工作例会
1、天天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及排产次序。
2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现比较突出质量、卫生、纪律、安全等方面存在问题做出总结。

第四节 设备运行
1、检验拌料机是否正常运转
2、检验打浆机是否正常运转
3、检验成型机是否正常运转
4、检验输送机是否正常运转。
5、检验空调是否正常运转（指空调运行季节）。
6、检验喷码机是否正常运转。
7、检验封口机是否正常运转。
8、检验腌制库、暂存库内蒸发器风机是否正常运转及温度是否符合工艺要求。

第五节 巡视检验
依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产全过程进行巡视检验。
检验关键内容以下（基础按检验流水作业排序）：
一、拌料工序检验：
1、检验拌料组长到腌制库内清点拌料前肉馅数量并和滚揉统计数量进行查对。餐饮肉丸生产时检验拌料组长是否查询原料统计员现在加工完成产量，和腌制库内实际原料肉查对。
2、检验拌料组长是否按工艺要求及生产量编排生产次序，且科学合理。
3、检验拌料组长是否和菜料配料员查对本班组所需物料，组织组员领取，并妥善保管。
4、检验计量器具（台秤）正确性，监督拌料操作工每次使用前进行调整，确保其正确性。
5、检验操作工是否遵照操作加工标准逐序投料；是否按工艺要求确保拌料时间；调粉浆投料次序；出罐后定量装盛，加放标识，立即入腌制库，拌料后质量是否符合标准。
6、检验拌料组长对每罐拌料肉出罐后是否立即统计，并确保统计真实正确。
7、监督生产过程有没有损失浪费：有没有掉地肉，如有掉地肉则监督操作工将被污染掉地肉称重后废弃。
8、检验人员口罩、工作服是否符合着装要求，检验环境卫生：操作工是否立即冲地，保持地面清洁。
9、解答操作工生产相关提问，和统计员随时沟通生产进度；和品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时处理。
10、检验拌料组长是否盘点本班次实际产量，和统计查对、和理论产量查对，交付成型工序是否正确。
11、安排拌料组长做好班后常规工作：工器具卫生、设备等电源断开，门、窗关严，水阀关闭（末班关闭气阀），夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。
12、检验操作工有没有离岗情况。
13、检验操作工是否根据拌料机、打浆机《操作规程》进行操作。
14、打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器2/3。
15、维持生产秩序，确保文明生产。
二、成型工序检验：
1、检验成型组长腌制库中腌制肉是否和滚揉统计中产量、品种吻合；每盒重量是否是标定重量。
2、检验成型操作工所抬肉是否根据排产次序，且品种正确。
3、检验操作工操作方法：开机生产是否优异行调试，合格后正式生产；
成型槽内水是否充足；成型后肉丸是否立即冷却；冷却后肉丸是否存放妥当；每盒肉丸装盛量是否超标。
4、检验操作工加工质量：是否符合质量标准。
5、检验车间环境卫生：操作工是否立即冲地，保持地面清洁。
8、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患。
9、监督生产过程有没有损失浪费，有效控制出成指标：
⑴、监督拌料工出罐时，是否将罐清理洁净，确保产品重量。
⑵、有没有掉地肉、肉丸。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，立即请求维修。
⑷、随时查看速冻机频率，确保产品出机温度及速冻机运行能力前提下以最快频率运转（频率过快将造成产品达不到工艺温度，过慢将造成产品速冻干耗过大而影响出成率）。
10、监督品种更换时，穿串是否做出标识（采取放空盘形式），易于区分，监督各工序间衔接工作。
11、监测暂存库温度，温度不符合要求时立即和制冷工联络（详见《温度报警制度》，监督制冷工除霜后立即开机。
12、检验人员口罩、工作服是否符合着装要求。
13、解答操作工生产相关提问，和抬肉工随时沟通生产进度及单盒肉净重；和品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时处理。
14、随时和包装车间沟通：加工次序、更换品种时刻、打称重量、特殊标识等。
15、统计操作工出勤表，是否有迟到早退，并和和统计员查对。
16、检验操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器2/3；随时检验夹层锅内水是否足够。
17、维持生产秩序，确保文明、安全生产。
三、包装工序检验：
1、检验计量器具（电子秤）正确性，监督打称员随时调整。
2、依据当日用肉丸托盘重量、包装袋重量确定各品种调称重量。（定称时标准样抽取要求分散且各品种不少于十个，计算式为：托盘重量+包装袋重量 +0~2既是该品种打称标准范围）
3、检验产品包装物（箱和袋、包装物和产品）品名、厂址、打印日期是否一致。
4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。
5、检验操作工操作方法：
⑴、将肉丸装入托盘时，是否见粘连丸击打开；每一食品盒生产完成后是否清理案面散落肉丸，以防缓化。
⑵、称量时是否轻拿轻放，避免对电子称强烈震动。
⑶、装袋后产品是否立放，是否按先装袋先封口标准生产。
⑷、是否将产品积压时立即入库；成品包装箱是否逐件称量。
⑸、检验是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。
⑹、检验装箱组长在产成品入暂存库时是否认真正确统计。
6、检验操作工加工质量：产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合质量标准。
7、监督打称员打称重量是否正确，（已定调称数值是否正确、产成品平均重量是否和基准重量相等，不许大量按极端上限或下限调称）。
8、半成品、产成品是否立即入暂存库。
9、检验车间、喷码室环境卫生：是否立即冲地，保持地面清洁；暂存库内物品摆放整齐；半成品放入食品盒加盖盖严；除霜水立即倒掉；输送带随时清理；接盘盒随时清理。
10、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患。
11、检验人员口罩、工作服是否符合着装要求。
12、监督生产过程有没有损失浪费，有效控制出成指标：
⑴、散落肉丸立即搜集洗净后重新冻结。
⑵、调称时是否有大量按极端上限或下限调称现象。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，立即请求维修。
⑷、暂存库除霜时检验库内物品，严防霜水淋湿产品，造成损失。
13、监督品种更换时， 包装物和产品是否匹配。
14、监测暂存库温度，温度不符合要求时立即和制冷工联络（详见《温度报警制度》，监督制冷工除霜后立即开机。
15、解答操作工生产相关提问，和包装组长随时沟通生产进度及单盒肉净重；和品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时处理。
16、监督包装组长随时和成型工序衔接：加工次序、更换品种时刻、特殊标识等。
17、统计操作工考勤，监督是否有迟到早退现象。
18、检验操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器2/3；随时检验夹层锅内水是否足够。
19、维持生产秩序，确保文明、安全生产。

第六节 次日生产准备
依据生产统计下发生产任务通知单， 对多种生产所需物资做领取贮备：
1、通知蔬菜处理工领取蔬菜品种、数量。
2、通知各工序开工时间。
3、通知喷码员对包装盒、袋喷印数量及具体要求；
4、通知采购部包装箱保管员次日所需包装箱品种、数量，（为立即保供，通常包装车间主任接生产任务单时通知采购部包装箱保管员）以确保正常生产。

第七节 生产结束查对
1、核定本车间（各工序）实际产量和理论应出产量是否吻合；和上道生产工序转入半成品是否吻合；计算出成率，立即分析原因，异常时采取有效方法处理，并上报生产部经理。
2、和各工序组长查对当日产量后，统计操作工出勤，方便月末核实工资。

第八节 班后检验
卫生检验，检验项目有：
1、拌料室：
⑴、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖。
⑵、工器具卫生：拌料机、拌料机架、拌料机盖、打浆机、出罐耙、斩拌机（菜料处理室中）等；物品摆放是否合理。
2、成型室：
⑴、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖。
⑵、工器具卫生：成型机、成型水槽、冷却水槽、工作台、漏勺等
3、腌制库：
⑴、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否立即清除。
⑵、工器具卫生：料架洁净无污染；库内物料是否加盖盖严。
4、包装车间：
⑴、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖。
⑵、工器具卫生；工作案面、案和案之间缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、空调、开关、灭火器、电子称、封口机、包装托盒、盆、卫生；输送带、接盘盒，检验浸泡抹布消毒液是否足够。
5、喷码室：
⑴、地面、墙壁、喷码机、窗台、窗帘。
⑵、包装物是否摆放整齐，无污染潜患。
6、暂存库：
⑴、地面、墙壁、地面无冰、积水（除霜后快速清扫地面），库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（不然易造成产品缓化）。
⑵、包装物等备品及工器具摆放合理，无污染隐患。
⑶、电子称清洁消毒及维护保养
7、安全检验，检验项目有：
电源断开，门上锁、窗关严，水阀、汽阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。

第九节 审核统计
审核拌料统计产量、产量统计是否真实、正确。

第十节 班后统计
1、填报日报表。
2、依据次日生产任务单，进行初步排产。
3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。

第十一节 了解职员思想动态
1、找部分操作工谈话，了解本工序存在关键问题及职员思想动态，采取适时调整，并上报生产部经理。
2、征求操作工意见，是否有对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提升效率加工方法）提议和意见。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗意见或提议。

第十二节 各类物资领用
1、包装箱、包装袋、托盘、雪花胶等领用：正常领取用于生产产品
原料由车间主任按实际需求量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交采购部保管员。
2、其它生产所需物资领用：按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。

第十三节 职员病、事假审批
1、对本车间操作工病、事假审批：视情况给合适假期。
2、车间操作工工伤假确实定： 依据实际情况在请假单上给签字证实，同时要求请假人向生产部经理请示，同意后方可给假。
3、申请假期职员应将假条交报车间统计员，由统计员上报生产统计，方便月末核实满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满勤奖）。

第三章 周期性常规工作内容
第一节 定时卫生大扫除
每十二个月4月-9月每七天三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除； 10月-第二年3月每七天六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。

第二节 劳保物资领取
1、月定额劳保用具类：依据本车间实际需要，每个月1日、16日分两
次通知生产统计需领物品，生产统计按已制订月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，车间主任持单报生产经理签批后领取。
2、非月定额劳保用具（如：工作靴、工作服等）类：在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用具时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制订劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。

第三节 填报报表
1、汇总当月本车间各工序操作工出勤情况，依据产量、计件工资标准核实操作工人工工资，于下月2日前报交生产统计。
2、月末工作总结：按固定格式（附表二）填报，要求不漏项、不虚报真实全方面，于每个月28日16：00前交生产调度处。
3、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量统计中。
4、月末提供集团刊物《希波视界》稿件，于每个月28日16：00前交生产调度处。

第四节 季节性工作备忘录
1、5-9月工作备忘录
⑴、 每十二个月5-9月，生产车间月休息日（节日除外）实施每七天休息一
天，月累计不超四天。具体安排：原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）安排在其它车间及管理人员前一天休息，常规原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）在周六休息；其它车间及管理人员在周日休息。
⑵、每十二个月5月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提醒生产部经
理安排对暂存库库温做合适调整工作；方便确保库温温度符合工艺要求。
⑶、每十二个月6月（具体时间依据实际情况灵活掌握）组织生产车间做防蝇工作：提醒生产部经理安排在生产车间入口安装（或检修）风幕、门帘、纱窗；提报计划购置粘蝇纸，立即在生产车间粘贴。
2、10月-第二年4月工作备忘录
⑴、每十二个月10月-第二年4月，依据生产车间月休息日（节日除外）实施
每两周休息一天，月累计不超两天要求组织本车间生产。
⑵、每十二个月10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提醒生产部经理安排对暂存库库温做合适调整（以免造成无须要浪费）；生产车间入口安装风幕进行维护保养，必需时拆除工作。
⑶、每十二个月10月（具体时间依据实际情况灵活掌握）提醒生产部经理组织安排对生产车间各门窗安装防寒设施（钉塑料布、棉门帘）工作。
3、节假日（元旦、春节、五一、十一等法定假日）工作备忘录
⑴、依据生产部经理休假通知确定本车间所需物资领用、发放时间，并和保管员沟通确定（必需时可做定量贮备）。
⑵、通知菜料处理员蔬菜出库量、整理时间，作好准备工作。
⑶、通知喷码员对包装物日期喷印内容，作好准备工作。
⑷、放假前通知各工序操作工上班时间、工器具消毒时间。
⑸、公布工器具消毒工作人员名单，并组织生产前准备工作。
⑹、提醒设备副经理对设备检修，动力设施运行监视值班工作。

第四章 异常工作纠正及预防方法
第一节 速冻机供冷不足
1、立即和品控部包装工艺员沟通。
2、亲密关注速冻产品出机温度，随时作好停产或返盘重新冻结准备。
3、维持车间秩序，组织人员尽可能不要离开车间。
4、实施品控部意见，停产1小时以上应立即汇报生产部经理。
5、因为速冻机故障而造成当日生产任务无法完成，需次日继续完成，请示生产部经理，待生产部经理和品控部沟通后，按品控部意见实施。（剩下包装物存放应设标识，次日使用。）
此条适适用于多种不可抗力原因引发当日穿串任务无法完成情况

第二节 速冻机故障（卡盘）
1、立即和速冻机操作工沟通，同时通知停止肉丸入机。
2、对从速冻机中取出肉丸全部应重新冻结。
3、对从速冻机中取出肉丸用干燥刷帚将霜扫去，重新冻结。
4、维持车间秩序，组织人员尽可能不要离开车间，等候设备修复。
第三节 停水
预先通知：
1、如预先接到通知全天停水，因为速冻机无法正常运行，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水，可预先依据停水时间采取事先蓄水，合理安排生产。
突发性停水：
1、停水会造成速冻机无法正常运行，应立即组织停产，同时派人上报生产部经理。
2、维持车间秩序，尽可能不要让操作工离开车间。
3、等候通知，方便妥善安排生产。

第四节 停电
预先通知停电：
1、如预先接到通知全天停电，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停电，可预先依据停电时间合理安排生产。
突发性停电：
1、在生产过程中忽然停电，应立即安排拌料操作工、成型操作工将已抬至车间原料肉送回腌制库内存放，同时派人上报生产部经理。
2、对已入罐原料肉，亲密监视其温度，超出工艺范围，则立即组织操作工将原料肉出罐送回腌制库内存放。
3、立即组织操作工将车间已包装及未包装产品（应有显著标识）立即送到暂存库内存放。
4、将腌制库、暂存库封门，尽可能降低开门次数，以确保库内温度。
5、维持车间秩序，尽可能不要让操作工离开车间。
6、等候通知，方便妥善安排生产。

第五节 停汽
预先通知停汽：
依据通知确定各生产工序开工时间。

突发性停汽：
1、肉丸成型时一刻离不开汽，作停产指令，立即安排成型操作工将已抬至车间原料肉送回腌制库内存放，同时派人上报生产部经理。
2、维持车间秩序，尽可能不要让操作工离开车间。
3、等候通知，方便妥善安排生产。

第六节 原辅料、包装物出现质量问题
一、原辅料：
1、通知品控部工艺员，同时对“异常原辅料” 采取单独存放，避免和其它原辅料混淆。
2、通知原料工艺员快速取样送品控部化验室检验。
3、依据检验结果确定是否能够继续使用。
4、如不能使用应对不合格原辅料填写返库单，逐项填写签字后，做返库处理。
二、包装物
1、立即通知暂停止使用。
2、立即通知品控部经理进行检验，并确定是否能够继续使用。
3、如不能继续使用应将不合格包装物进行盘点后，填写返库单，做返库处理。

第七节 原安排生产计划做临时调整
1、立即通知各工序组长给予变更或调整，领取包装物等生产必需物资。
2、通知喷码员对包装物进行喷印生产日期。
3、通知各工序组长：更改生产次序事宜。

第八节 产品出成指标未完成
本工序出成指标影响原因关键有：
原因1：滚揉（或原料）车间计量有误，造成转入本工序腌制肉（或原料肉）重量不足
纠正方法：和原料车间主任沟通，要求整改； 要求拌料操作工专责对抬入拌料室腌制肉（或原料肉）100%称重并统计；对计量器具进行随时校验，随时抽查其实施情况。

原因2：速冻干耗大（肉丸冷却后存放时间过长、速冻机运行较慢）
纠正方法：
⑴、合理确定肉丸成型时间。
⑵、在确保产品出机温度符合《质量标准》前提下，将速冻机频率调整，加紧其运行速度，降低产品在速冻机内过久停留，增加损耗。

原因3：包装车间计量走上限或为了便于调秤，存在产品重量超出要求标准现象
纠正方法：责成包装车间主任随时检验调秤重量，应要求操作工尽可能按基准重量计量，上、下偏差各半，杜绝产品重量存在超标现象

原因4：突发性事件（设备故障、供冷不足、停水、停电等）
纠正方法：碰到突发事件时，应组织操作职员尽可能不要离开车间，最大程度地降低无须要损耗。

原因5：产成品数量清点有误
纠正方法：
1、查对穿串统计是否和包装车间成品实出数相符。
2、按《百斤净肉出成品指标》计算成品应出数。
3、和各组长共同查对当日所使用包装箱、包装袋和实际出成品数量是否相符。
4、上报生产部经理，提议和储运部经理沟通安排成品库保管和生产统计一同对当日入库产品进行清点。

第九节 生产操作人员不足
1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间，提出书面招工计划。
2、提议生产部经理采取对应奖励方法，号召各生产车间人员，主动介绍、举荐符合上岗标准人员到企业工作。

第十节 品质异常处理
一、品质异常产品处理
产品生产过程中，出现品质异常，诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品瑕疵问题，均为品质异常。
1、本车间发生品质异常后，应立即保护现场， 对“异常产品”采取单独存放并称量其重量或数量，避免和其它产品混淆，同时向生产部经理汇报。
2、通知品控部工艺员，对“异常产品”生产各个步骤，采取有效隔离方法，监督该批次异常产品，对该批次异常产品单独标识，等候品控部处理意见。
3、如品控部书面通知可降级生产，则要做到每件产品全部有单独标识，安排专员将“异常产品”单独在暂存库内存放，避免和其它产品混淆。
4、安排包装统计员在“异常产品”出库时，通知品控部包装工序工艺员到场，由工艺员监督该批次异常产品，自出暂存库装车到入产成品库卸车并单独存放全过程。
5、如品控部书面通知报废，则写出书面材料说明异常情况，车间主任将报废物资数量报生产部经理安排财务部核实其损失金额。
6、对出现问题原因进行分析和调查。
7、依据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料形式上报生产部经理。

二、拌料出罐数不在合理范围内
1、拌料实际出罐数大于应出数时，立即通知品控部并调查原因：
原因1：粉浆等辅料添加过量
调查方法：
①、查看拌料效果，如拌料后肉较稀，几乎无法出罐，则水（料水）添加过量。
②、问询水（料水）添加专责人，水（料水）实际添加数量，是否和应添加数量相符。
③、调查除专责人外，其它人是否添加过水（料水）。

原因2：原料肉添加过量
调查方法：
①、和拌料组长就腌制库内全部原料肉数量进行查对。
②、如腌制库内实际剩下未加工原料肉少于应该剩下数量，则可推断原料肉添加过量。
原因3、粉料或菜料添加过量
调查方法：
①、和拌料组长、配料员查对就配好粉料和菜料并交于拌料组实际数量。
②、如拌料组粉料和菜料实际剩下数量少于应该剩下数量，则可推断粉料或菜料添加过量。
2、拌料实际出罐数小于实际应出数时，问题原因和调查方法和第1条相反。
3、会同品控部将原因调查清楚后，可依据品控部提供处理措施，进行处理。
三、拌料效果不好，腌制肉稀
1、通知品控部经理，寻求处理措施。
2、按品控部处理措施实施。

四、成型操作工将肉抬错
1、可能混淆腌制肉：牛肉和羊肉、一般肉丸和餐饮肉丸。
2、立即通知成型操作工对成型后肉丸仔细识别，通知品控部工艺员。
3、将混淆产品单独存放，作出显著标识。
4、按品质异常处理。

五、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够，做返盘处理时，应立即通知成型组暂停入盘。
2、亲密关注案面上半成品，温度升高立即入暂存库存放，避免缓化。

六、微生物超标
1、 如成品微生物超标，有多个原因造成，本工序关键原因有：
⑴、全部和产品接触工器具（拌料机、打浆机、成型机、速冻机、成型槽、冷却槽、输送带、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、抹布、电子称等）卫生、操作工个人（工作服、工作靴、手、等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、空气）卫生清理、消毒不根本对其污染引发微生物超标。
⑵、产品在车间存放时间过长，或发生过缓化。
2、分析原因明确后实施有效方法给予纠正。
3、监督检验实施，跟踪纠正效果。

第十一节 客诉事件处理
1、向生产部经理提供客诉产品生产期间全部生产统计，确保追溯正确。
2、查明原因后，采取切实有效改善方法，杜绝类似客诉事件再次发生。
3、落实责任人后，依据希行字[]第27号《客诉希波产品事件处理相关要求》拿出处理意见，并做出对应处罚。
4、将客诉原因分析、整改方法及处理意见向生产部经理汇报。

第十二节 包装物生产日期印制错误
1、 将印错生产日期包装物名称、规格、数量、打印错误生产日期、
应打印正确生产日期写明具体书面材料后，上报生产部经理。
2、将这类产品单独存放，不可和其它包装物混淆。
3、等候生产部经理指令，遵照实施。
4、分析原因，落实责任，拿出初步处理意见及整改方法，上报生产部经理。
常规处理方法为：
1、假如印错生产日期早于正确生产日期且包装物是袋装产品，
则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。
2、假如印错生产日期晚于正确生产日期且包装物是袋装产品，
则可和储运部经理联络，确定是否能够调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。
3、假如印错生产日期早于正确生产日期且包装物是盒装产品，
则安排责任车间主任对此包装盒做作废处理。
4、假如印错生产日期晚于正确生产日期且包装物是盒装产品，
则可和储运部经理联络，确定是否能够调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装盒做作废处理。
5、假如印错生产日期早于正确生产日期且包装物是包装箱，则
根据责任主任提供数量，交生产调度订购帖纸，安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
6、假如印错生产日期晚于正确生产日期且包装物是包装箱，则可和储运部经理联络，确定是否能够调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
7、将责任车间主任上报材料交生产调度核实擦拭消耗物料、包装
盒成本、帖纸费用，费用由责任主任负担。
8、必需时制订制度或采取有效方法杜绝。

第十三节 安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时，立即抵达事故现场，查看人员受伤情况，采取必需抢救方法（包扎、止血），派人护送伤者就医，保护事故现场，并上报生产部经理经理 。
⑵、和事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。
⑶、参与调查事故发生原因。
⑷、对事故调查汇报做出分析，采取对应方法整改处理。
2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时，立即上报生产部经理。
⑵、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
3、针对事故所采取方法是否有效进行跟踪，必需时增改相关制度及操作规程。