暖通监理实施工作细则.doc

暖通监理实施细则
一、 工程施工监理依据
1.1建设单位和监理单位签署工程监理协议文件；建设单位和施工单位签署工程建设施工协议文件；建设单位和设备供给商所签署协议；
1.2工程建设施工图纸及其所提及利用设计标准图；现行本工程包含施工及验收规范或标准。CJJ／T81—98，城市热力网工程施工及验收规范；GB-50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；01R405压力表安装图；01R409管道穿墙、屋面防水套管；01R415室内动力管道装置安装；陕02N3管道及设备防腐保温；陕02N4管道支架及吊装；03R401—2开式水箱；04K502热水集中采暖分户热计算西天宁国施工安装；94k101-1轴流风机安装；99K103防排烟设备安装图等；
1.3国家相关工程建设政策、法规建设行政主管部门同意建设计划等文件；
1.4建设部颁发《建设工程监理规范》。
二、采暖系统、通风系统、消防系统工程说明
1、暖通系统包含：地下一层设机械排风、机械送风系统，电梯机房排气扇通风换气。各层卫生间排风经过带主副风道土建风道排至屋面以上，各厨房油烟经过带主副烟道土建烟道排至屋面以上。
2、集中空调：空调冷冻水温7／12℃，冷却水温32／37℃。采取一次水泵变流量形式，以满足不一样负荷改变需要。冷却水泵和冷冻水泵和冷水机组一一对应配置，并设一台备用泵。补水定压，冷冻水补水泵采取软化水，冷却水采取电子除垢仪。采取气压灌定压。
3、采暖
（1）采暖热源：市政热力站提供高温热水，小区设计环热战或（小区自设常压燃气热水锅炉房，设于地下一层），提供采暖所需热水。
（2）采暖系统：采暖供回水温度为80／55℃.采暖系统分高、低两个区。各楼供、回水干管由换热站（锅炉房）内分、集水器接出。供、回水干管敷设在地下室顶板下。住宅及公寓部分采取集中供热，分户计量，每户在公共管井内设热计量表。出管井至各户采暖管在本层垫层内敷设。室内采取上下分式双管系统，大户型室内设集、分器。
4、通风系统
（1）地下车库：本工程地下部分设有机械送排风系统。地下车库通风采取喷射导流通风方法，送排风机和消防风机适用；排风按6次／h计，送风按5次／h计，排风采取引射通风器、省掉了排风管，节省车库空间。
（2）地下室制冷机房、泵房及变配电室
制冷机房及水泵房均设置在地下二层，设置机械通风。制冷机房换气次数取4次／h，送风量为排风量80%，泵房换气次数取2次／h，送风量为排风量80%。变配电室换气次数平均按取6次／h，变配电室设置通风系统，送风量为排风量85%。
（3）厨房及餐厅
厨房设置机械通风系统，排风量占换气次40次／h，总排风量65%由局部排气罩排出，其它35%由厨房全部换气排出，为确保厨房负压，厨房送风量取排风量80%，送风采取冬季加热夏季降温新风机组。为确保餐厅负压，设置全方面排风，其排风量按换气数3次／h计，该风机和空调机组连锁，空调机组停，该风机开。
（4）卫生间、电梯机房
公共卫生间竖向设置排风系统，各卫生间排风量按10次／h换气量计算，每个卫生间设置排气量。电梯机房采取机械排风，排风量按12次／h换气量计算。
5、防排烟系统
（1）地下车库排烟风机和平时排风机适用，排烟量按6次／h换气设计，排烟补风机和平时送风机适用，排烟补风量按排烟量80%设计。排烟风道上280℃防火阀为常闭，排烟时打开，280℃熔断关闭。该系统排烟口为常开百叶风口。
（2）地下无窗房间采取机械排烟。排烟风机按最防烟分区面积120m3／h.㎡计算，排烟补风按50%设计。排烟口为常闭烟口。
（3）全部走道排烟均采取竖向部署，排烟口设在走道侧壁，排烟口为常闭，排烟风机置于各段屋顶，排烟风机按最防烟分区面积60m3／h.㎡计算。
（4）消防电梯前室、适用前室和防烟楼梯间加压送风口采取常闭封口，选择电动排烟口替换，楼梯间加压送风口采取自垂百叶风口。
（5）本工程排烟管道在穿越防火分区处及共用竖井接口处、穿越排风机房处设280℃防火阀，全部送风、排风风道、新风风道在共用竖井接口处、穿越风机房、穿越防火分区处设70℃防火阀。
6、节能环境保护
（1）制冷机组控制系统为全电脑监视、控制，能自动依据负荷调整各机组运行情况。
（2）空调水系统采取交流量系统，依据空调负荷改变，调整水泵运行台数，节省水泵电能。
（3）冷却塔和制冷机组联动，依据机组运行情况调整运行台数，达成节省电能目标。
（4）新风机组采取热带回收装置机组，将排风中所蕴含能量转化到新风中，降低运行费用。
（5）全空气空调系统能够调整新风比，充足利用新风冷量。在过渡季节能够转化为全新风运行以节省空调能耗。
（6）除排烟风机、正压送风机外，其它风机、水泵、新风机组均采取减震基础或减震垫安装，吊装风机采取弹簧吊架。
（7）风机、水泵、新风机组均采取新风连结。
（8）进、排风口均采取消声风口，空调风管均安装消声弯头或消声器。
（9）机房门、墙壁、顶棚均作隔声、吸声处理。
（10）卫生间均设置有防回流结构排气通风道。
三、各专业工程质量要求：
3.1通风系统工程
质量要求符合《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）要求。
项 目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管内严禁其它管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管固定拉索
第6.2.2-3条
5
风管部件安装
第6.2.4条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
通常项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连续水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊装安装
第6.3.4条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
风阀安装
第6.3.8条
7
风口安装
第6.3.11条
6级人防通风：测压管及多种穿过人防工事预埋管件预埋。按设计要求及《6级人防设计规范》监理。全数检验。
3.2通风机安装工程：
质量要求符合《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）要求。
项 目
质量要求
主控项 目
1
通风机安装
第7.2.1条
2
通风机安全方法
第7.2.2条

一

般

项

目

1
叶轮和机壳安装
第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
4
隔振器支、吊架安装
第7.3.1-4条

5

通风机安装许可偏差 （mm）
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3／1000
垂直度
不应大于2／1000
传动轴水平度
纵向
0.2／1000
横向
0.3／1000
联轴器
两轴芯径位
0.05
两轴线倾斜
0.2／1000
3.3建筑采暖管道安装工程质量要求
3.3.1室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）要求。
3.3.2室内采暖辅助设备及散热器安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）要求。

项 目

质量要求
主控项目

1

散热器水压试验
第8.3.1条

通常项目

1

散热器组队
第8.3.3条、
第8.3.4条

2

散热器安装
第8.3.5条、
第8.3.6条
散热器安装许可偏差
散热器后面和墙内表面距离
5mm
和窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器垂直度
3mm
四、建筑采暖管道安装监理预控内容
4.1审核设计图纸和组织施工图纸设计交底会：
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量要求。将设计图纸中差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，立即组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。
4.2审核承包单位提交施工方案及技术交底：
承包单位编制施工方案必需经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经同意，施工单位必需认真实施，不得私自改动，必需时进行样板引路。
4.3对工程分包单位资质、施工管理人员及技术人员资格、特殊技术工种上岗证要进行审核。
4.4安装开始之前，应对主体工程基面进行验收，对基面外形尺寸、标高、坐标、坡度和预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。
4.5工程使用多种材料、配件及设备应经过监理工程师认定，使用管材、设备必需符合设计要求；
（1）管材：应有产品出厂合格证，管材不得有裂纹、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，和镀层不均等缺点。
（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺点。
（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）隶属装置：应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。
（5）散热器（钢制）：散热器型号、规格、使用压力必需符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏扣、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
（6）散热器组队零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。
4.2建筑采暖管道安装工程监理质量控制关键点：
1、施工作业条件控制要求：
（1）管道作业：管材符合设计要求，安装严格根据规范操作。
（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖管安装完成，查对接往各散热器支管预留口位置正确，标高符合要求后进行。
2、采暖管道安装质量控制关键点：
（1）管道安装坐标、标高、预留口和变径位置要正确，管道要平直，坡度要符合要求；
（2）管道保护符合设计要求；
（3）安装管道，应有坡度。如无设计要求，其坡度应符合下列要求：
1）热水采暖和热水供给管道，坡度通常为3%，但不得小于2%。
2）连接散热器支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm；大于500mm时，坡度值为10mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超出500mm，其坡度值均为10mm。
（4）全部管道安装前应注意清膛，多种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理洁净。
五、通风工程监理预控方法
5.1.1审核施工单位提交施工方方案及技术交底
施工单位应依据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面专业施工方案，监理工程师要重审核技术组织方法，如：现场实测安装图、制作大样图、质量确保方法、各工种工序协调方法、季节性施工方法、安全施工方法等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必需时进行样板试验引路。
5.1.2对施工分包单位资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种上岗证要进行审核，必需时应进行工程业绩考察。
5.1.3安装开始之前应对主体工程基础进行验收，对基础外形尺寸、标高、坐标、坡度和预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
5.1.4工程使用多种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用多种管材、设备必需符合设计规范要求。
5.1.5制作风管及部件所使用多种板材、型钢应含有合格质量证实文件、性能检测汇报。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺点；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。多种板材规格及物理机械性能符合技术要求。
5.1.6专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及相关设备性能技术多数；进口设备除按上述要求外，还应有国家商检局商检证实（国家认证委员会公布强制性认证（CCC）产品除外）、汉字版质量证实文件、性能检测汇报和汉字版安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确定无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
5.2通风施工监理质量控制关键点
监理工程师针对通风和空调工程施工过程中质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
5.2.1风管及部件制作控制关键点
1、加工场地集中预制加工时，应含有宽大、明亮、洁净、地面平整、不潮湿厂房；现场分散加工应含有能防风 雪、大风，结构较为牢靠棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材风管、部件时，加工称场地应有防阳光暴晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，预防硬物对铝板损伤。加工场地必需采取严格安全防护方法和配置消防器材，塑料管材制作场地必需采取防火方法。
2、风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰和部件或管件连接等各道工序全部要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格根据施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。多种材质风管和部件焊接所用焊条要符合要求。
3、应检验风管咬口缝，咬口缝必需达成连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽、一边窄现象，直管拼接纵向咬缝必需错开。
4、薄钢板风管及管件在咬接前，必需清除表面尘土、污垢箱杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，预防咬口缝内漏涂防锈漆。
5、防腐喷漆土程应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对湿度小于80%）环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计要求。
6、风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检验验收：
风管表面应平整，和设计尺寸相符，在许可偏差内；
风口转动调整件应灵活，叶片应平直不得和边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴中心应在同一直线上，开闭要自如；
播板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风凶活动部件轴、轴套配合松紧适宜，装配后应立即加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范许可偏差之内，各类部件组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必需有消防主管部门签发生产许可证及相关质量证实文件。
7、风管加固矩形风管边长大于或等于630mm非保温风管及边长大于或等于800mm保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固方法。
加固质量要求是牢靠、整齐、间距合适且均匀、相互平行。
铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
5.2.2风管及部件安装控制关键点：
1、多种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺点，安装阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
2、通常送排风和空调系统安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物条件下进行。空气洁净系统安装应在土建粗装修做完，室内基础无灰尘飞扬或有防尘方法下进行。
3、安装前先检验结构施工中预埋件、预留洞有没有留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
4、风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为预防风管摆动，应在合适位置增设吊架；风管标高、坡度要确保正确。支、吊架间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可合适增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
≤400～1000mm
≥1000mm
小于4m
小于3m
小于2m

小于4m
小于3.5m
小于2m

2副
2副
2副
支、托、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢靠，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检验孔等处，圆型风管和支架接触地方垫木块，矩形风管支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其和支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。
5、风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防要求要求：导热系数为0.022～0.047W／m·K，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证实文件，性能检测汇报，保温隶属材料要符合设计要求，若保温层采取玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，宜涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢靠，搭缝用腻子堵封密实。
5.2.3空气处理设备安装控制关键点
1、设备开箱检验：开箱前检验外包装有没有损伤、受潮，开箱后检验查对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检验主机附件、专用工具是否齐全；设备有没有缺点损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检验和机壳有没有金属摩擦、减振部分是否符合要求。
2、安装完得金属设备段体排列必需和设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去现象。
3、空调机组安装地方必需平整，通常要高出地面100～150mm；减振器型号、数量、位置要严格根据设计进行安装，要找平找正。
4、风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检验，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力1.5倍，定压后观察2～3min不得有渗漏。
5、风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗污后再进行，以防堵塞设备。
6、暗装风机盘管在吊顶上应留有检验孔，便于机组检修、整机拆卸。
5.2.4消声器制作和安装质量控制关键点
1、使用板材、型钢及吸声材料材质、规格、尺寸要严格根据设计要求选择，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能要求。
2、加工制作不能任意改变各类消声器结构功效尺寸、穿孔板孔径和孔率。3
3、消声器安装方向、位置水平必需正确，和风管或管件法兰连接确保严密、牢靠，严格按设计要求进行所需要防腐、保温处理。
5.2.5通风机安装质量控制关键点
1、基础验收：
安装前依据设计图纸对设备基础进行全方面检验，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要查对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好统计，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调整机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专员配合）。
2风机安装：
以测定轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试正确，以后电焊；通风机装在无减振器机座，座垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器风机安装，要按要求使各组减振器承受荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护方法预防损坏；通风机轴心必需保持水平，风机和电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合许可偏差要求。
3、风机试运转：
经过全方面检验手动盘车，供给电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转连续时间不应小于2h，做运转统计。
六、采暖通风工程施工质量通病预防
6.1.1金属通风管道及管件制作通病：
（1）管道断面下料尺寸不正确，造成和法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢靠及端部和咬口交叉处有孔洞；
（2）风管和管件扭曲不平；
（3）焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
（4）镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；
（5）净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；
（6）弯头和三通制作角度不准。
6.1.2钢法兰制作通病：
（1）尺寸不准、不方，平整度不够；
（2）焊口不牢靠、不打药皮，刷油不到位；
（3）铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
（4）螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能交换安装。
6.1.3法兰和风管铆接通病：
（1）风管和法兰尺寸不准，造成风管大气泡，或风管过小四角有裂缝现象；
（2）法兰铆接未找平，造成法兰和风管不垂直，影响安装风管垂直度、水平度；
（3）搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
（4）保温风管大边大于800mm；不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固方法。
6.1.4部件制作通病：
（1）框架不方不正，尺寸不准；
（2）活动部位不灵活，不能达成完全开启或闭合；
（3）使用材质不符合设计及规范要求；
（4）无开关及气流方向标志。
6.1.5刷油防腐漆通病：
（1）风管及法兰不做很好除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
（2）法兰未除锈防腐即和风管铆接，现场后配制法兰，有不刷油现象等；
（3）对部件转动部位不采取必需方法就刷漆造成转动不灵活；
（4）刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。
6.2安装工程通病提醒：
6.2.1风管、管件部件安装工程通病：
（1）吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘和角钢不符合规范等；
（2）坐标、标高不准、风管不直、不平；
（3）法兰、衬垫材质不符合设计及规范要求并有漏装及脱落现象；
（4）过伸缩缝、沉降缝无任何保护方法；
（5）金属风管和建筑烟（风）道交接处未做密封处理；
（6）帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；
（7）风管和风口、风口和吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢靠；
（8）卡架防腐不好或漏做，型钢用气焊切割、开孔，且不清除毛刺；
（9）多种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；
（10）吊顶及管道井必需部位（隐蔽安装）不设检验孔；
（11）任意改变风管走向、截面等。
6.2.2设备安装工程通病：
（1）坐标、标高不准，不平不正；
（2）地脚螺栓无防松动装置；
（3）坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；
（4）设备和风管，设备和设备连接不严密；
（5）风机机壳和叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间像不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。
6.3建筑采暖管道安装质量通病：
（1）管道连接方法不妥：
不应采取焊接接头采取了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对。管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50mm。
（2）设备组对和安装不合理：
散热片组对采取橡胶垫，垫片外露，组队不严不平，甚至用双层垫；片数超出要求时不加拉条，不按要求进行打压试验；进出水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。
（3）阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。
（4）集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。
（5）吊顶内安装自动跑风，不采取引出方法。
（6）套管材质及安装不妥，立管穿越有防水层楼板处未设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长，和墙面不平齐。
（7）伸缩器安装位置不妥，不按要求预拉伸。
（8）管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不符合规范要求；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。
（9）钢管弯曲半径、椭圆率及折皱不平度超出要求。
（10）铸铁散热器安装不牢靠或漏水。
（11）采暖干管甩口不准，坡度不合适，支托架失效或管道堵塞。
（12）管道除锈防腐不良及管道保温不良。
6.4保温工程通病：
1、材质不符合设计要求，保温材料和风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；
2、支、吊卡处保温不严；
3、用穿透螺栓加固，造成系统功效损失。
6.5调试方面通病提醒：
1、无系统风量调配分配；
2、不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；
3、调试完成后，不做善后工作，如测风孔不堵等；
4、轴承油箱无油位显示或有漏油现象；
5、净化工程通病；
6、不按洁净系统技术方法施工，混同于通常空调工程；
7、不做净化工程最终调试工作或调试手段不齐全。
七、成品保护
1、安装好管道不许可用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架支撑。
2、管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，完工时统一装好。
3、管道配件和设备预防装修时污染毁坏。
4、预防散热器组队、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨防锈。
5、室内装修中要预防采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其它设备。
6、要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。
7、要保持多种金属板材表面光洁，放在宽大干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪方法，降低锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，预防损坏，保护装饰面不受损失。
8、要有保护风管部件活动件，调整阀、实施机构在运输、安装存放过程中不受损失方法。
9、安装风管、设备要有防雨、雪方法，预防杂物进人管道、设备中；严禁用已安装完得风管作为支撑、起吊脚手架；空调机房应有专员进行保护和保卫，预防设备损坏，零件丢散。
10、注意施工工地和设备原材料存放地防火工作。

陕西诚控工程监理
二O一十二个月八月一号