室外配套综合项目工程监理工作细则.doc

浙江求是工程咨询监理监理细则
浦江县第四中学新建工程
室 外 配 套 工 程

监
理
细
则

编制人： 审批人：
浙江求是工程咨询监理
浦江县第四中学新建工程项目监理部
二 零一二 年 五 月

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、监理验收程序
四、验收需要提供资料
五、测量控制方法
六、模板工程质量控制方法
七、钢筋工程质量控制方法
八、砼工程质量控制方法
九、砌体工程质量控制方法
一、工程概况
1、工程名称：浦江县第四中学新建工程
2、工程地点：浦南街道浦阳江以南、后陈村以东、石埠头村以西
3、建设单位: 浦江县教育发展有限责任企业
4、设计单位：浙江大学建筑设计研究院
5、勘察单位：金华市大华勘察工程
6、施工单位：浙江海天建设集团
7、监理单位：浙江求是工程咨询监理
8、质监单位：浦江县建筑工程质量监督站
9、工程规模和特点：浦江县第四中学室外配套工程总用地面积约为64942㎡，其中绿化面积约为22667㎡.关键建设内容包含室外道路工程、给排水管道工程、景观绿化工程、室外强弱电工程、室外消防管道工程、200米运动场、排球场、篮球场、门卫、变电所及水泵房。
二、监理依据：
1、相关规范、规程、标准、
《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》 GB50618-
《给排水工程基础术语标准》 GB150125-
《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》 GB/T50538-
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-
《建筑排水塑料管道工程技术规程》 GJJ/129 -
《建筑给水金属管道工程技术规程》 GJJ/T 151-
《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-
《混凝土质量控制标准》 GB50164-
2、本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、设计变更及工程联络单；
3、监理协议、监理计划；
4、施工协议、施工组织设计，施工方案，技术方法；
5、招投标相关文件。
三、监理工作步骤
门卫、变电所及水泵房每层柱、梁板一次进行隐蔽工程验收，水电、暖通预埋管线或预留洞应紧密配合验收。只有在上道工序验收合格后，才能进入下道工序施工。对不符合施工规范，违反操作规程及设计图纸分部分项工程，现场监理立即下达通知责令整改,直至下达停工令。
每道工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检验均合格后，再以书面形式通知监理单位进行验收，验收时，施工方技术责任人，质检员，工种责任人必需在现场，方便发觉问题立即整改。不然监理方拒绝验收。
现场监理应主动配合验收工作，对施工单位未经监理验收而进入下道工序工程，责令其停工。对验收中发觉问题，监理工程师可经过口头、监理工作联络单、监理工程师通知单等形式，通知施工方整改。施工方必需认真整改将整改结果并报请监理工程师复核，监理工程师通知必需有书面回复。不然监理工程师拒绝在验收单上签字盖章。未经监理工程师签字盖章，施工方不得进行下道工序施工。监理通知应要求施工单位限期整改、限期回复。
在每次浇筑混凝土之前，施工单位应上报混凝土浇筑申请令，待监理工程师审核含有条件并签认后方可进行混凝土浇筑施工。
监理工作步骤图以下：
（一）、主体工程监理工作总步骤
复测±0.00轴线、标高
承包人、监理工程师

分项工程自检合格、填报工序质量报验单
承包商

现场检验
专业监理工程师
试验室试验
专业监理工程师

未完成通知承包人返工
专业监理工程师

检验结果
专业监理工程师

合
格
签署工序质量验收单
专业监理工程师

进行下道工序施工

分部、分项工程完成

完成

填写中间交工验收申请
承包人

返工
承包人

汇总单项资料、组织中间验收
专业监理工程师、总监
不合格

签署中间验收意见及评定
总监理工程师

（二）模板分项工程监理工作步骤：

基层处理、材料准备
承包商

测设轴线、标高、截面放样
承包商

轴线、标高验收
专业监理工程师

验收
结果

整改
承包商

不合格

合
格
支撑、模板安装、校正及自检
承包商

验收模板系统
专业监理工程师

验收
结果

整改
承包商

不合格

签署验收意见、评定质量等级
专业监理工程师

提出拆模申请
承包商

审查混凝土强度是否达成设计要求
专业监理工程师

模板拆除、缺点修补
承包商

（三）钢筋工程监理步骤
钢筋制作机械、设备检验
监理工程师

检验焊工考试合格证
监理工程师

试焊、验收
监理工程师

钢钢筋下料、加工
承包人

检验钢筋成型、焊接质量
监理工程师

绑扎前准备
承包人

钢筋绑扎
承包人

钢筋焊接、连接现场取样
承包人、监理工程师

试验验收
结果

焊接返工
承包人
不合格

合格
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包人、监理工程师

验收
结果

返工或整改
承包商

不合格

合格
签署隐蔽验收意见
监理工程师

. （四）混凝土工程监理工作步骤
熟悉施工图纸、审查混凝土施工方案
监理工程师

原材料准备、检验
承包人、监理工程师
施工机具设备、检验
承包人、监理工程师

混凝土配合比试配、审定
监理工程师

隐蔽验收情况

返工
承包商

签发混凝土浇筑申请
监理工程师

随机检验
动态控制
塌落度检测、旁站
试块取样、见证制作
监理工程师、承包人

混凝土搅拌、运输、浇筑、养护
承包人

拆模申请
承包人

签发拆模申请
监理工程师

混凝土质量检验
承包人、监理工程师

有没有缺点

提出缺点修补方案
承包人

有

审查、同意修补方案
监理工程师

签署混凝土分项验收意见
监理工程师

混凝土缺点修补
承包人
进入下道工序施工
承包人

（五）砌体工程监理工作步骤：
审查施工组织设计
监理工程师

材料进场验收、检验
承包人、监理工程师

基层清理、浇水、找平
承包人

轴线、标高测设、立皮数杆验收
承包人、监理工程师

砌筑
承包人
砌筑质量平行检验
监理工程师
砂浆质量监控、取样检测
监理工程师

墙体拉接筋位置检验
监理工程师

预埋件、预埋件安装检验
监理工程师

墙体自检
承包人

墙体验收
监理工程师

四、验收需要提供资料
1、图纸会审统计，施工测量放线汇报单及测量人员上岗证；
2、设计变更、工程联络单；
3、施工组织设计、技术方法、施工方案；
4、原材料（钢筋、混凝土等）质确保书、合格证书；试验汇报；
5、钢筋及焊接接头试验汇报单；
6、混凝土施工统计；
7、隐蔽工程验收统计；
8、分部分项工程质量评定；
9、工程重大问题处理统计；
10、完工图及其它相关文件及统计和A类表中相关表格；
11、检验批划分依据。
五、测量控制方法
1、检验施工单位测量中使用经纬仪和水准仪精度是否满足工程测量要求。仪器是否经过检测部门判定，是否在使用期范围内。经纬仪、水准仪、钢卷尺检验使用期为十二个月，超出使用期要求重检。现场监理人员要搜集一套完整仪器检测合格证实书（或复印件）
2、检验现场水准点是否埋设在土质坚硬，便于长久保留和使用方便地点。
3、沉降观察点检验：
（1）检验沉降观察点是否埋设稳固。要求避开障碍物，便于观察和长久保留，检验沉降观察点上部是否用牢靠盖板盖住或采取其它可靠保护方法。
（2）用DS3水准仪检验沉降观察点埋设精度是否满足下列要求。检验时利用三等水准测量，短视线三角高程测量方法，高程中误差±2.00mm，相邻点高差中误差为±1.00mm。往返闭合差≤1.40√n。（n为测站数）
（3）检验沉降观察统计是否满足要求：每增加一层要求测量一次。同时必需注明测量时气象情况。检验测量数据是否真实，现场监理任意抽测多个点，同时督促施工单位将测量结果立即反馈给设计部门。
4、建筑物平面控制网和主轴线控制：
（1）检验测量依据是否正确，依据为城市计划红线及总平面设计图。
（2）检验控制轴线测量方法和误差是否满足要求，误差闭合差≤3mm。
（3）检验初始轴线控制桩是否固定，不受扰动，是否含有保护条件。
5、利用经纬仪测量建筑物垂直偏差，并注意偏差范围层间垂直度≤3mm，全高垂直偏差≤10mm。
6、每楼层放线后，监理工程师认真复核满足要求后，出具书面证实方可进行下道工序。
六、模板工程质量控制方法
（一）模板工程质量预控
1、审核模板工程施工方案，依据主体工程结构体系、荷载大小、协议工期及模板周转情况等，综合考虑承包单位所选择模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
2、对进场模板质量（包含反复使用条件下模板）、外型尺寸、平整度、板面洁净程度、对应附件（连接附件）和支撑系统全部应进行检验，并确定是否可用于本工程，提出修整意见；对承包单位采取模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢靠。
3、为确保混泥土结构、构件表面质量对进场隔离剂（脱模剂）选择审批，关键从脱模剂对模板适用性、混泥土结构构件最终饰面要求、施工时气温和环境条件、施工工艺适用性等方面进行选择。
（二）模板工程质量控制
1、墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检验位置提供正确依据。
2、为预防涨摸、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上。使用方法兰螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面夹角宜为45º，预埋钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。
（2）梁模板通常情况下采取双支柱，间距以60-100mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模模板竖龙骨通常情况下宜为750mm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高越过600mm时，加穿梁螺栓加固。
（3）楼板模板通常情况下支柱间距为800mm-1200mm为宜，大龙骨间距600mm-1200mm，小龙骨间距为400mm-600mm。
（4）对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况应认真检验，预防漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，通常起拱高度宜为：1/1000-3/1000。
4、预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，预防位移。
5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。
6、合模前必需钢筋隐检合格，模板内清扫洁净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求才能浇筑混泥土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面尘土和混泥土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。
（三）混凝土整体结构拆模控制
1、底模混泥土强度应抵达设计要求，通常均应达成设计强度等级75%以上（混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准，通常也可参考混泥土强度增加率推算表估算）；结构跨度大于8m梁板拱壳和大于2m悬臂构件应达成100%。
2、侧模混泥土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏。
3、在拆模过程中，如发觉混泥土有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
七、钢筋工程质量控制方法
1、原材料质量控制：
（1）钢材进入现场须有产品合格证和出厂检测汇报，进场钢筋和质保单查对无误后方可取样复试。对于进场而未试验或试验不合格钢筋严禁投入使用。
（2）监理工程师根据不一样批号、炉号和吨位抽取试样，送试验室化验。并注意在委托单上填写代表批量、批号、使用部位，取样人和见证监理工程师。尤其是使用部位一定要填写正确。
（3）对于进场材料,施工单位应按要求进行报验，并附产品合格证或出厂检测汇报、试验汇报要送交监理工程师确定，待监理工程师在报验单上签署意见后方能使用。监理方要留一套完整试验单。
2、检验钢筋表面是否符合要求：钢筋表面要清洁，无油污，无损伤，无局部收缩现象。表面轻微铁锈在使用前用钢丝刷刷净。带有片状或颗粒状老锈钢筋不准使用。
3、检验施工单位有没有相关钢筋工程具体施工组织设计，技术方法及技术交底。监理工程师要对方案进行审批。
4、钢筋加工质量控制：
（1）检验箍筋弯钩是否满足设计及施工验收规范要求，平直长度是否为≥10d。
（2）检验钢筋加工偏差：弯起钢筋弯起位置±20mm，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。
（3）HPB235级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径2.5倍，平直部分大于3d。
（4）HRB335级钢筋末端做900弯钩时，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径5倍，平直长度大于5d。
5、钢筋焊接：
基础要求：对需要焊接钢筋均先经过试焊。
（1）检验现场焊工有没有上岗证，检验上岗证是否有效，现场监理应搜集一套焊接人员上岗证复印件。
（2）焊接工程作为一个关键工序，监理工程师要检验施工单位有没有相关焊接工程作业指导书，及技术交底。
（3）检验焊接所用机械是否正常，所用焊剂及电焊条是否有出厂合格证，且焊条是否按设计要求采取：焊条：E43型：用于钢筋和型钢焊接，HPB235钢焊接，HPB235钢和HRB335钢焊接。E50：用于HRB335钢焊接。焊接应符合JGJ 18-和JGJ81-相关要求
（4）气压焊要求：
a、检验柱纵向受力钢筋＞φ22接头是否采取气压焊。检验焊接接头是否间隔错开50%，错开长度是否≥35d，且大于500mm。
b、现场监理工程师检验焊接质量，标准以下：
焊接接头处弯折小于4o；钢筋轴线位移小于0.1d，且≤2mm；焊包均匀呈磨茹状；且无裂纹及烧伤现象。
c、现场监理工程师对现场焊接任取试样，同型号每300个头取一组，若一层不满300个头，则取一组。并在委托单上填明：使用部位，取样日期，取样人，代表批量，焊接人及证号，见证监理人员签字。对于试验汇报，应交监理工程师复核。
（5）闪光对焊：
a、检验焊机容量是否满足要求，160KV.A焊机对Ⅱ级钢直径为22mm，100KV.A焊机对Ⅱ级钢量大直径为18mm，80KV.A焊机对Ⅱ级钢量大直径为14mm。
对受力钢筋应尽可能采取焊接，依据图纸要求，检验≥22mm钢筋是否采取了焊接接头。
b、现场监理检验焊接质量，实施标准：接头弯折小于4o；钢筋轴线位移小于0.1d,且≤2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
c、对现场钢筋需采取对焊接头，在使用前先焊接试件送试验室试验。对委托单及试验汇报要填写完整。必需填写施焊人及证号，并经监理工程师见证。对试验汇报要交送监理工程师复核同意后，现场方可大批量焊接。
（6）电弧焊：
a、检验焊接焊缝长度，当采取搭接焊时，单面焊搭接长度≥10d，双面焊≥5d；当采取帮条焊时，单面焊帮条长≥10d，双面焊帮条长≥5d。
b、检验焊缝厚度，大于主筋直径0.3倍，焊缝宽度大于主筋直径0.7倍。
c、采取帮条焊时，两主筋端面间隙为2～5mm，搭接焊时，焊接钢筋要预弯，并使两钢筋在同一轴线上。
d、监理工程师对焊接质量进行检验，实施标准：
帮条焊沿接头中心线纵向位移小于0.5d，接头处弯折小于4o，钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm，电弧焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
e、钢筋电弧接头尺寸偏差缺点许可值（mm）表：
项次
项 目
许可偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4o
小于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且小于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5d
目测
8
焊缝气孔及夹渣数量和大小在长2d焊缝表面上预埋件T 形接头气孔
2个、6mm23个，直径小于1.5
尺量、目测
注：1、d为钢筋直径。2、负温下，咬边深度小于0.2mm。

（7）梁钢筋焊接接头位置检验：
a、设置在同一构件内焊接接头要相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍（且≥500mm）范围内接头不超出50%。
b、对于梁下部受拉钢筋搭接位置要放在跨边1/3范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。
c、对有弯折钢筋焊接接头距弯折处大于10d。
6、钢筋绑扎
通常项目：
（1）钢筋规格、型号、间距尺寸满足设计要求，原材料要求合格。
（2）检验箍筋，箍筋规格、间距要满足图纸要求，箍筋要和纵向受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处要沿受力方向错开设置，弯钩不应小于90o。
（3）钢筋绑扎接头检验
a、钢筋搭接处要在中间和两端用铁丝扎牢。
b、搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍。
c、在梁中搭接接头，下部受拉钢筋要放在跨边1/3处范围内，上部受压钢筋在跨中1/3范围内。受拉钢筋搭接长度应符合设计要求。
d、各受力钢筋搭接接头要相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任一绑扎接头中心至长度为1.3Ll范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：对板、梁类及墙类构件，受拉区不宜大于25%，对柱类构件及梁、板受压区，不宜大于50%。
7、钢筋安装及预埋件许可偏差及检验方法：
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网长度和宽度
±10
尺量检验
2
网眼尺寸
焊接
±10
用尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架宽度和高度
±5
尺量检验
4
骨架长度
±10
尺量检验
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋及结构筋
间距
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检验
8
焊接预埋件
中心位移
5
尺量检验
水平高差
+3 0
9
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
尺量检验
墙、板
±3
8、预埋件要和钢筋焊牢或固定在模板上。检验钢筋在碰到预埋件时是否绕边走，不割断。如有特殊要割情况，是否满足设计要求。
9、钢筋保护层厚度不应小于钢筋公称直径，且不得小于：
（1）板、墙为15mm；
（2）梁为25mm；
（3）柱为30mm。
10、检验现浇板上部负筋有没有用马凳架牢。架设高度是否满足要求。
11、检验模板下部杂物有没有清理洁净，并用清水冲洗内部灰尘。
12、现场监理工程师对钢筋工程进行验收，验收合格后以书面形式通知施工单位进行下道工序施工。
八、混凝土工程质量控制方法
在现场采取目测、量测和试验法对所同原材料，施工过程进行检验控制（具体见混凝土结构构件许可偏差和检验方法表及混凝土设备基础许可偏差和检验方法表）。
结构混凝土强度等级必需符合设计要求。
对混凝土浇注全过程实施旁站监理。
1、混凝土运输和浇筑质量控制
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水方法。
混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，当超出时，应用串简、溜槽等使混凝土下落。
浇筑层厚度接捣实混凝土方法不一样而加以控制。
浇筑混凝土应连续进行，避免出现沉缝。
采取高频振捣器捣实混凝土时，每一振点延续时间，应使混凝土表面浮浆不再沉落。
采取插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内深度应大于50mm。
当采取板式振动器时，其移动间距应确保振动器单板能覆盖已振实部分边缘。
承包商木工、钢筋工应跟班检验，当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。
施工缝位置应留置在结构受剪力较小且便于施工部位，其具体位置应在施工前确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应接要求做对应处理。
3、试块制作
评定结构构件混凝土强度应采取标准试件混凝土强度，即按标准方法制作边长为150mm标准尺寸立方体试件，温度为20±3℃，相对湿度为90%以上环境或水中标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。
用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，试件留置应符合下列要求：
(1)每100M3同配合比混凝土，其取样不得少于1次。
(2)每工作班浇注同配合比混凝土，其取样不得少于1次，每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，可依据实际情况不一样定。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
(1)应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护时间，对采取硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有渗要求混凝土，不得少于14d。
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌制用水相同。
(4)采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有混结水。
(5)混凝土强度达成1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：a、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
b、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时间应依据所采取水泥技术性能确定。
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
d、对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。

现浇混凝土结构许可偏差（mm）
项目
许可偏差

基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
标高轴线位置
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
表面平整（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15

九、砌体工程质量控制方法
（一）质量标准：
1、主控项目：
（1）砖品种、强度等级必需符合设计要求。
（2）±0.000以上外墙、楼梯间、卫生间、空调机房等砌体采取MU10烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑。
（3）砌体砂浆必需密实饱满，水平灰缝饱满度大于80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。
（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
（5）砌筑前砖要提前1～2d浇水湿润，多孔砖含水率宜为10～15%。
（6）砌筑灰缝应横平竖直，厚薄均匀。采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm，施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm。
（7）砌筑填充墙时必需把预埋在柱中拉结钢筋砌入墙内。拉结钢筋规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙和框架柱间隙应用砂浆填满。
（8）填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
2、通常项目：
（1）砖砌体应上下层错缝，每间（处）2皮砖通缝不超出3处。
（2）砌体接槎处砂浆应密实，缝砖平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出5个。
（3）预埋拉结筋数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超出1皮砖。
（4）固定门、窗框预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及相关要求。

3、许可偏差：
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检验
2
垂
直度
每层
5
用2m托线板和线坠检验
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检验
＞10m
20
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检验
5
水平灰缝厚度
±8
和皮数杆比较尺量检验
6
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检验
高度
+15 -5
7
结构柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检验
8
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检验以底层窗口为准
注：每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。
（二）应注意质量问题：
1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要正确，确保搅拌时间，砂浆试块制作、养护及试压均应符合要求。
2、墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体轻易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
3、室内门窗框两侧漏砌空心砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。
4、空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸位置、标高、尺寸正确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。
5、拉结筋不合砖模数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，常常不能和空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，确保拉结筋和空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
6、预埋在墙、柱内拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。
7、留槎不符合要求：砌体转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。
（三）砌砖工程质量控制工作：
1、认真研究施工图纸，搞清不一样部位对砌体标号、砂浆标号要求，对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖位置，做到心中有数，便于巡视时检验；
2、审核承包单位施工技术方案，尤其应检验其对墙体垂直度、平整度、标高控制方法，并督促其进行技术交底；
3、审查承包单位人提供砖样品、出厂证实书、试验汇报和进场砖外观质量，符合设计及规范要求才许可其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试。
（1）产品合格证关键内容包含：生产厂名、商标、批号、产品标识及本批产品实测技术性能和生产日期。
4、对砌筑砂浆原材料及配合比应进行控制.
（1）砌筑砂浆原材料
水泥：同混凝土工程。
砂：宜采取中砂，含泥量在M＞5时，不得大于5%，M＜5时，不得大于10%。
石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购置、使用脱水硬化石灰膏。监理工程师对进场石灰（膏），应检验其质量，并督促承包单位采取方法，预防石灰膏干燥、冻结和被污染。
（2）砌筑砂浆配合比应由试验室经过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。
（3）检验承包单位原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌合机准备情况。

浙江求是工程咨询监理
浦江县第四中学新建工程项目监理部
二 零一二 年 五 月