建筑工程电气安装监理工作细则.doc

建筑电气安装工程监理细则1工程特点2监理工作流程详见监理规范3监理工作质量控制目的按合同商定达到合格级别。4分部（子分部）分项工程质量控制规定4.1电缆敷设工程4.1.1所有材料规格型号及电压级别均符合设计规定，并有产品合格证，合格证有生产允许证编号及安全认证标志，外观检查合格，耐热阻燃电缆外护层有明显标记和制造厂标，并按关于规定见证取样和送检，电缆禁止有绞拧、铠装压扁，护层断裂表面严重划伤等缺陷，验收合格。埋标桩回填土铺砂盖砖直埋电缆敷设4.1.2施工工艺流程准备工作管口防水解决挂标志牌剥麻刷油挂标志牌水平敷设电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设4.1.3基本规定4.1.3.1电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。4.1.3.2直埋敷设电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。（GB50300-表12.2.1-1）电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。合格后铺砂盖砖（或电缆盖板）。回填土前再作隐蔽验收。合格后及时回填土并予以夯实。4.1.3.3沿支架、桥架敷设水平敷设：a不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层。b同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于并不应不大于电缆外径。c首尾两端转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。d不不大于45倾斜敷设电缆每隔2m要设固定点。垂直敷设：a有条件时，最佳自上而下敷设。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。b沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5米。敷设时，应放一根及时卡一根。电缆支架最上层距竖井顶部或楼板距离不不大于150-200mm，最下层支架距沟底或地面距离不不大于50-100mm，电缆支架层间距离不不大于150-200mm（电力电缆）和不不大于120mm（控制电缆）。c电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整洁，不应交叉。在桥架内电力电缆总截面（涉及外护层）不应不不大于桥架横断面40%，控制电缆不应不不大于50%。拐弯处电缆弯曲半径应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。4.1.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1电缆排列顺序混乱绘制电缆敷设图，合理安排好电缆放置顺序，避免交叉和混乱现象。2电缆中间接头位置安排不恰当并列敷设时，接头应互相错开。不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物大门口以及与其她管道交叉地方。3电缆头制作时受潮从开始剥切到制作完毕应持续进行，中间不应停顿，以免受潮。4室内电缆沟进水电缆进入室内电缆沟时，套管防水要解决好。严格按规范和工艺规定施工。5油浸电缆端头有渗油现象由端头铅封不严密导致。应对操作人员进行技术培训，提高操作水平。6绝缘管端部加热收缩时浮现开裂在切割绝缘管时，端面要平整，防止加热收缩时，端部开裂。7热缩型电缆头，热缩管加热收缩时浮现气泡。在加热时要按一定方向转圈，不断地进行加热、收缩。8低压电缆头电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必要配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得不大于二道。9低压电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜。电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。10电缆回路标志不全应在电缆线路首末端和分支处设标志牌。11卡具形成铁磁回路交流单芯电缆或三相分相后每项电缆不得设固定用钢制夹具。4.1.5质量验收原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则、GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范12、13及GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中有关规定。4.2线路敷设工程4.2.1钢管暗敷设4.2.1.1管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、内壁光滑、非镀锌钢管无严重锈蚀，油漆完整，镀锌钢管镀锌层覆盖光整，表面无锈斑。配合土建施工逐级逐段预埋管4.2.1.2施工工艺流程变形缝处解决管路连接盒、箱定位预制加工接地跨接线焊接防腐解决4.2.1.3基本规定敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处均应密封解决。暗配电线管路宜沿近来路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应不大于15mm。进入落地式配电箱电线管路，排列应整洁，管口应高出基本面不不大于50mm。埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时，应加保护管。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位轴线上并列敷设，管与管间距不应不大于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土受压区增设补强钢筋，防止减损梁有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小部位（梁净跨度1/3中跨区域内）通过，还应在梁中和轴处通过；当无法拟定中和轴位置时，管宜在梁中部，在中和轴及如下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不不大于50mm处。上述详细穿管位置原则上应由设计院在图中拟定。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接办法连接时，跨接地线两端焊接长不得不大于该跨接线直径6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。4.2.1.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1管子弯曲半径小，弯曲处浮现弯扁、凹穴、裂缝现象用手动弯管器弯管时，要对的放好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。2管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具盒连接时，必要用锁紧螺母和护线帽固定。焊接连接时应用塑料内护口。3暗配在混凝土内管子拆模时外露应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不不大于15mm。4厚度120mm及其如下砖墙内敷设管路，导致墙体接茬不良。及时发现问题，与设计者研究，变化敷设位置，或与土建专业协商，加强墙体拉结。5墙体上配管，连接处无接地跨接线。管与箱（盒）连接，要预先连接好，再拿到施工现场敷设。墙体中间需要接管时，与其她工种配合好，焊完跨接线后再施工。6预留管口位置不准。应按设计图规定，找出轴线尺寸位置，准拟定位。7暗配管路堵塞。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8配管使用黑铁管，不进行刷油、防腐解决。除敷设在混凝土内管外，管内外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内管，内壁也要进行解决。9金属导管接地及连接不规范1、金属导管必要接地可靠，镀锌及可挠导管不得熔焊跨接地线应用专用接地卡。 2、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚不大于2mm钢导管不得套管熔焊连接。10金属导管埋地不规范 室外直埋导管埋深不不大于0.7m，壁厚不不大于2mm，管口应设在箱盒内。4.2.1.5质量验收检查原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则及GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范14中有关规定。4.2.2硬质塑料管暗敷设4.2.2.1材质符合防火规范规定，表面有阻燃标记和制造厂标并有产品合格证，验收合格。4.2.2.2施工工艺流程预扫管封堵管口管路敷设盒、箱固定管线定位 土建施工完毕 （现浇砼在拆模后）4.2.2.3基本规定现浇混凝土柱内管子敷设a配管管径不适当不不大于20mm。如果配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿中心通过，防止减损柱子有效截面积。b当混凝土柱内垂直配管需要与墙体内管子相连接时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置办法。c暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并与土建专业商量，相应地增长补强钢筋面积，以抵消对柱子减损影响。现浇混凝土梁内管子敷设a当管子需要在混凝土梁内垂直通过时，应选取在梁受剪力较小部位通过，宜在梁净跨度1/3中跨区域内通过。水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较小部位外，还应在梁中和轴及如下混凝土受拉区内通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应不大于50mm。b配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到隔墙与梁轴线位置关系，当梁与墙非同轴线时，穿梁管下部应敷设至墙体中心线处；当梁侧面与墙体反相侧面相接触时，配管应变化位置，不应“竖穿梁” ，而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体中心处。c梁内顺向敷设管子应尽量沿梁中和轴处，并应平行于主筋，且与主筋有一定间距敷设。不应与主筋绑扎在一起。d管子（或套管）在梁内并列敷设时，管与管净距不应不大于25mm。现浇混凝土墙体内管子敷设a现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，盒（箱）应在钢筋网格中，如盒位与钢筋网格有矛盾时，应将钢筋拨开，将盒管与模板固定牢固，然后再将拨开钢筋作恰当调节就位。如现浇混凝土墙体上将贴饰面板（砖）时，可在预埋时用木盒代替器具盒。当模板拆除后，拆去木盒，接短管安装器具盒，使盒口与镶贴装饰面相平。b现浇混凝土墙体上设立配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套内安箱体办法，应将配电箱箱体一次预埋到位。c现浇混凝土墙体内配管，应沿最短途径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在内壁钢筋里边一侧，可避免或减少管与盒连接时弯曲，也防止承受混凝土冲击。d现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不不大于25mm间距，使每根管子周边均有混凝土包裹。现浇混凝土楼板内管子敷设a现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工应依照房间四周墙或梁边沿弹好十字线，拟定好灯位精确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎迈进行配管。暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距500mm。b在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面距离应1/3板厚度，且不不大于30mm，否则容易产生楼板裂缝。当不能满足规定期，应在管上部增设钢筋网。c预埋管相交重选处，至多容许两层管重叠，且两重叠处间距不不大于20倍管直径，并不不大于300mm。相交角度不不大于45度。d预埋管并排敷设时，净距应不不大于管直径3倍，且50mm。当不满足规定期，应采用防止混凝土板局部削弱技术办法。e现浇板内管子敷设完毕后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防止管子损伤、管盒移位等状况浮现。发现问题及时解决。f若由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时与设计单位联系解决或采用明敷等办法，不能随旨在板上挖槽设管线。砖墙墙体内管子敷设a电气工程墙体内管子敷设，普通要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具盒装好，由电工或建筑工人在砌筑过程中埋入。埋入墙体内管子离表面最小净距不应不大于15mm。管与盒周边应用砌筑砂浆固定牢。b墙体内水平敷设管子不适当太粗，若管外径不不大于20mm时，普通宜现浇一段细石混凝土。对设计暗敷在空心砖（多孔砖）墙内管道，应在墙体砌筑时预埋，不得在砌好墙体上打凿。无法做到，可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，禁止不切割直接打凿剔槽。c配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应互相间错开标高，防止影响墙体构造强度。d不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管，特别是水平方向留（剔）槽影响更大。竖向留（剔）槽长度不应超过300mm，但必要用强度不不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应不大于15mm。e敷设在墙体内立管，管口要用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管内。4.2.2.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1管连接处不严密牢固管子连接时，套管管径选取恰当，不能过大；胶合剂涂抹均匀。2管子弯曲处浮现裂缝、折皱选用优质管材；加热时，掌握好加热温度和加热时间长度。3管口在盒内长短不一，管口不平齐，有断在盒外。敷设管盒时，应掌握好管入盒长度。不能留过多余量，也不能过短，更不应后打断管头。4楼板垫层内配管导致地面顺管路方向裂缝楼板垫层薄，管路不应敷设在垫层内。5开关、插座盒位置不一致。预埋时应按建筑标高线拟定标高，对成排开关插座盒应拉通线埋设。6直埋地下或楼板内刚性绝缘导管保护在穿出地面或楼板易受损伤段采用保护办法。7沿建筑物构筑物表面和支架上敷设刚性绝缘导管未做补偿装置按设计规定装设温度补偿装置。4.2.2.5同4.2.1.54.2.3管内穿线和导线连接4.2.3.1各种型号规格绝缘导线符合设计规定，按批检查合格证、合格证有生产允许证编号、产品有安全认证标志、耐热阻燃电缆外护层有明显标记和制造厂标、绝缘层厚度及芯线直径符合制造原则；导线及连接用各种材料均验收合格。4.2.3.2施工工艺流程引线与电线结扎放线选取导线穿引线钢丝丝清扫管路穿线：剪断电线穿线恢复绝缘焊头接线剥削绝缘层接线：4.2.3.3基本规定导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定期，亦可使用塑料内护口；穿硬质塑料管前，应先检查管口与否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路导线必要穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。铜（铝）芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。分支线连接接头处，干线不应受来自支线横向拉力。截面为10mm2及如下单股铜芯线，多股铜芯线终端，应搪锅焊接或压接端子后，再与电气器具端子连接（设备自带插接式端子除外）。4.2.3.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1导线在穿线过程中，浮现背扣或打结。放线时，如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。2剥削绝缘层时损伤线芯。a用电工刀切割时，用刀要得当，刀刃斜角剥切。垂直剥切时，做到既能切掉绝缘层，又不损伤芯线。b用克丝钳子剥削时，拿钳子手用力不要过大。c用剥线钳剥线时，应使用得当，应选用比线径大一级刀口。3盒内铜导线并接头连接办法不对的，端部没折回压在缠绕线上。连接后焊接时，焊料不饱满，接头不牢固。铜导线应在剥削绝缘后，解决好线芯氧化膜及时连接并进行焊接，加热温度恰当，焊锡膏不可过多，焊锡均匀。4铝导线电阻焊浮现断股及根部未焊合现象，接头处浮现残存焊渣和焊药。采用电阻焊时，要对的掌握焊接办法。焊完后要立即沾清水清除焊渣和焊药。5绝缘包扎时，绝缘带松散，端部不牢，“打小旗” 。包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终端回缠23回压在上边。6线路绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或绝缘层受损。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。7不进入（箱）接线盒管口穿入电线穿线后管口应密封4.2.3.5同4.2.1.54.2.4塑料护套线配线工程4.2.4.1塑料护套线型号规格符合设计规定。塑料护套线、护套线接线盒及各种材料验收合格。木砖、保护管预埋4.2.4.2施工工艺流程线路检查绝缘遥测导线连接护套线配线弹线定位安装塑料胀塞4.2.4.3基本规定塑料护套线配线时，线卡距离木台、接线盒及转角处不得不不大于50mm。线卡最大间距为300mm。间距均匀，容许偏差5mm。线路与其她管道相遇时，应加套保护管且绕行。与其她管道之间最小距离，见GB50303-表12.2.1-2。导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头；接线盒位置对的，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有恰当余量。塑料护套线不得在室外露天场合明敷设，不得直接埋入到抹灰层内暗敷设。4.2.4.4监控要点序号应注意质量问题防治办法1导线松弛、有弯、平直度和垂直度超差。应重新将导线调直、收紧，按规定将导线与线卡固定好。2在变形缝处导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。3导线在通过楼板、墙、梁及与其她管道交错时未装保护管。应及时予以补做。4护套线接线盒开口过大与护套线不相吻合应修补开口处或换新接线盒，按规定重新开孔。4.2.4.5同4.2.1.5。4.2.5金属线槽配线工程4.2.5.1金属线槽及其附件，有合格证、外观检查、表面光滑、不变形、钢桥架漆层光整、无锈蚀、无扭曲变形，不压扁、表面不划伤；各种绝缘导线等符合设计规定，验收合格。4.2.5.2施工工艺流程绝缘测试线槽配线线槽安装支、吊架安装预留孔洞弹线定位4.2.5.3基本规定金属线槽连接时，在线槽两个固定点之间，线槽与线槽直线段连接点，只容许有一种。吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶主龙骨上，不容许固定在副龙骨或辅助龙骨上。金属线槽在通过墙体或楼板处，应在主体施工中预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板线槽与墙与楼板上孔洞一起抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽自身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。金属线槽应做好整体接地。线槽所有非导电某些铁件均应互相连接，使之线槽自身有良好电气持续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一持续导体。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采用办法防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘导致损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽配管管口处应有护口。电线或电缆在引出某些不得有损伤。金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才容许将导线装入。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼喊信号）应单独使用专用线槽敷设。同一回线所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。同一途径无防干拢规定线路，可敷设于同一金属线槽内。但同一线槽内绝缘电线和电缆都应具备与最高标称回路电压回路绝缘相似绝缘级别。在强电金属线槽内，应设立于25mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出导线接地（PE）线支线，应从接地（PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底板对地距离高于2.4米时，线槽内可不设保护（PE）线。当线槽底板低于2.4米时，线槽自身和线槽盖板均必要加装保护（PE）线。电缆桥架安装应注意：a桥架支架全长不少于2处与接地或接零干线相连。b非镀锌桥架间连接板两端用不不大于4mm2铜芯线跨接。c镀锌桥架连接板两端不少于2个有防松帽垫螺栓固定。d桥架超过规定长度和跨接建筑物变形缝处应设伸缩节。e桥架弯曲半径应符合GB50303-表12.2.1-1表规定。f桥架水平支架间距1.5-3m 垂直支架间距2m。g桥架连接螺母位于桥架外侧与预埋件固定牢固。h桥架与其他管道净距应符合GB50303-表12.2.1-2规定。i竖井内及穿过不同防火分区桥架有防火隔堵办法。4.2.5.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1支、吊架固定不牢。a钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。b焊接部位开焊，应重新焊牢。2金属线槽在穿过建筑物变形缝处未做解决。a过变形缝线槽应断开底板，并在变形缝两端加以固定。b导线和保护线应留有补偿余量。3线槽内导线放置混乱应将导线顺理平直，并绑扎成束。4导线连接时，线芯受损伤。缠绕圈数或倍数不符合规定，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密。应按规定重新连接。5保护地线线径和压接螺丝直径不符合规定。应按规范规定执行。6竖井内配线未做防坠落办法。应规定补做。7不同电压级别线路，敷设于同一线槽内。应分开敷设。8切割钢构造或轻钢龙骨。应及时采用补救办法，进行补强加固。4.2.5.5质量验收原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则及GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范12、15中有关规定。4.3硬母线安装工程4.3.1母线及安装所用材料均符合设计规定，有合格证、外观检查包装完好，母线平直，表面无明显划痕，测量宽度厚度符合制造原则；并验收合格。检查送电母线涂色刷油母线安装母线加工绝缘子安装支架制作安装测量4.3.2施工工艺流程4.3.3基本规定4.3.3.1绝缘子底座套管法兰保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零（PEN）可靠，不应做为接地（PE）或接零（PEN）接续导体。 4.3.3.2母线采用螺栓搭接连接时，母线钻孔直径和搭接长度应符合GB50303-附录C规定，用力矩板手拧紧螺栓力矩值符合附录D规定，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，下料切断时要留有恰当余量，避免弯曲时产生误差，导致整根母线报废。4.3.3.3母线接触面加工必要平整，无氧化膜，经加工后截面减少值铜母线不应超过原截面3%，铝母线不应超过原截面5%，铜母线加工后应对接触面进行搪锡解决，母线接触面加工后必要保持清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。4.3.3.4硬母线焊接后，其焊缝表面无肉眼可见凹陷、裂纹、缺肉、未焊透气孔、夹渣等缺陷。4.3.3.5相似布置主母线，分支母线引下线及设备连接线应对称一致横平竖直，整洁美观，配电装置安全净距离应符合规范规定，连接螺栓两侧有平垫圈相邻垫圈间有不不大于3mm间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。4.3.3.6母线支架应牢固，母线搭接面，铜母线要搪锡，钢母线要搪锡或镀锌，铝母线不做涂层解决，铜铝母线应有铜铝过渡板。母线相序与涂色由上至下A、B、C直流正极在上，负极在下。由盘前至盘后A、B、C直流正极在后负极在前引下线，由左向右A、B、C，直流正极在左负极在右，相色A、B、C为黄，绿，红，直流正极为赫色负极为蓝色，连接处或支持件边沿两侧10mm以内不涂色。4.3.3.7母线在绝缘子上安装金具与绝缘子间固定平整牢固，不使母线受外应力，金具或支持件不形成闭合回路，平置母线上支持夹板与母线有1-1.5mm间隙，立置时上部压板与母线间有1.5-2mm间隙，母线连接处距绝缘子支持夹板边沿不不大于50mm。4.3.3.8母线安装时，为使用母线温度变化时有伸缩自由，应按设计规定设伸缩节，设计无规定期，铝母线宜每隔20-30米设立一种，铜母线每隔30-50米设立一种。4.3.3.9母线送电前应进行交流耐压实验，对高压套管，绝缘子耐压实验可与母线耐压实验一起进行。4.3.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1各种型钢等金属材料，除锈不净，刷漆不均匀，且有漏刷现象。加强工作责任心。除锈应彻底，刷漆应均匀，粘合牢固。不得有起层、皱皮等缺陷。2各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则。加强施工管理和技术交底工作。钻孔精确、垂直、不歪斜。钻孔后应将孔边毛刺打磨干净。不准用电、气焊开孔。3母线搭接处间隙过大，不能满足规定。母线搭接处接触面解决对的。母线连接处垫圈应符合规范规定。4.3.5质量验收原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则、GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范11及GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中有关规定。4.4封闭插接母线安装工程4.4.1封闭插接母线出厂合格证及其关于技术资料齐全，外观检查防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线搭板面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面，插接母线静触头无缺陷，表面光滑，镀层光整；验收合格。测试检查试运营验收封闭插接母线安装4.4.2施工工艺流程支架制作安装设备开箱检查4.4.3基本规定4.4.3.1封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡，搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖某些。4.4.3.2封闭插接母线其绝缘电阻值必要不不大于0.5M。母线与外壳同心，容许偏差5mm。4.4.3.3封闭插接母线水平敷设时，至地面距离不应不大于2.2米，垂直敷设时，距地面1.8米如下某些应采用防止机械损伤办法，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。当段与段连接时，母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外应力。4.4.3.4封闭插接母线连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支架安装时，须保证母线接头中心高于楼板面700mm。4.4.3.5母线在穿过墙及防火楼板时，应采用防火隔离办法。普通在母线周边填充防火堵料。4.4.3.6拧紧接头螺栓是母线槽稳定运营可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品规定。母线连接办法符合技术文献规定。4.4.3.7封闭插接母线无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且禁止焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。4.4.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1设备及零部件缺少、损坏开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，规定供货单位予以解决。同步加强现场保管。2接地保护线漏掉和连接不紧密认真作业，加强自检、互检和专职检查。3封闭母线安装完毕后被土建施工污染封闭母线安装应在室内装饰工程竣工后进行，防止安装后被室内装饰粉刷工程污染。4.4.5同4.3.54.5电气器具、设备安装工程4.5.1电力变压器安装工程4.5.1.1变压器容量、型号及规格符合设计规定，外观检查有铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂纹、充油某些不漏油、充气高压设备气压批示正常，涂层完整，并有出厂合格证及其技术文献，验收合格。4.5.1.2施工工艺流程附件安装变压器稳装变压器二次搬运设备开箱检查 变压器吊芯检查及交接实验送电运营验收送电前检查4.5.1.3基本规定变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，容许误差为25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得不大于800mm，距门不得不大于1000mm。并恰当照顾屋内吊环垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器基本轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5%升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。变压器宽面推动时，低压侧应向外；窄面推动时，油枕侧普通应向外。在装有开关状况下，操作方向应留有1200mm以上宽度。变压器安装应采用抗地震办法。变压器交接实验应由本地供电部门允许实验室进行。变压器试运营前，必要由质量监督部门检查合格。接地装置引出接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所N母线和PE母线直接连接，变压器箱体干式变压器支架或外壳应接地，（PE）连接可靠及防松零件齐全，且有标记。绝缘件应无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷外表清洁，测温仪表批示精确，箱式变电所风口防护网完好。变压器开始带电起，24h后无异常状况，应办理验罢手续。4.5.1.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象。加强工作责任心，做好工序交接自检互检。2防地震装置安装不牢。严格按工艺原则进行施工。3管线排列不整洁不美观。按规范规定进行卡设，做到横平竖直。4变压器一、二次瓷套管损坏。瓷套管从变压器搬运到安装完毕均应加强保护。5变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设。认真按照施工工艺规定施工。6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范规定。提高质量意识，加强自检互检。母带与变压器连接时应锉平。7变压器附件安装后，有渗油现象。附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。4.5.1.5质量验收原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则、GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范5及GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范中有关规定。4.5.2高压开关安装工程4.5.2.1高压开关设备型号、规格、电压级别符合设计规定，并有产品合格证及其技术文献，有生产允许证及安全认证标志，验收合格。引线安装操作机构安装调节设备安装型钢支架制作安装设备开箱检查4.5.2.2施工工艺流程送电运营验收耐压实验设备及支架接地（接零）4.5.2.3基本规定设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定牢固。靠墙安装负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。操作机构安装位置应符合如下规定：a固定轴距地面高度1米；b靠墙安装时，手柄中心距侧墙不应不大于0.4米；c侧墙安装时，手柄中心距侧墙不应不大于0.3米。手柄与带电某些距离不应不大于1.2米。操作机构应调节灵活可靠，拉合位置对的。带电动跳闸或辅助开关操作机构，应动作可靠，位置精确。高压开关及操作机构金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。高压开关不带电金属某些及操作机构应做可靠接地。高压开关设备送电前应做工频耐压实验。高压电气设备和布线系统及继电保护系统交接实验必要符合现行和国标电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150规定。4.5.2.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均匀，有漏掉。严格管理，提高质量意识，认真操作，加强自检互检。2支架安装不牢加强自检互检。3操作机构调节不灵活，开关拉合角度不对，刀片接触不紧。努力学习，提高操作技术水平。开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关规定，接触紧密，两侧压力均匀。4瓷件损伤。应做好成品保护工作。4.5.2.5质量验收原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则、GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范3、6及GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范中有关规定。4.5.3成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程。4.5.3.1设备及材料符合国标及设计规定，附件、备件齐全。并有出厂合格证及技术资料。验收合格。4.5.3.2施工工艺流程柜（盘）稳装基本型钢制作安装二次搬运设备开箱检查送电运营验收实验调节柜（盘）二次回路结线柜（盘）母线配制4.5.3.3基本规定高压配电柜离墙安装时，距墙面不应不大于1000mm；靠墙安装时距墙面不应不大于250mm。低压配电柜离墙安装时距墙体不应不大于800mm；靠墙安装时不应不大于50mm。巡视通道宽不应不大于1500mm。柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调节，但每处垫片最多不能超过3片。垂直度容许偏差1.5，互相间接缝不应不不大于2mm，成列盘面偏差不应不不大于5 mm。在基本型钢上安装柜体，最佳是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用原则件。柜（盘）接地应牢固良好。每台柜（盘）宜单独与基本型钢做接地连接。成套柜（盘）应装有供检修用接地装置。装有电器可启动门、门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。柜（盘）二次回路结线中，强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。且有标记，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件拉出或推入，电流回路应采用无低于750V 2.5m铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路外其她回路应采用不低于750V 1.5m铜芯绝缘电线或电缆。引入柜（盘）内电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使端子排受力。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢铠切断，钢铠端部应扎紧，并将钢铠接地。连接柜（盘）上可动部位导线，应使用多股软导线，长度应有余量。与电器连接时，端部绞紧，且有不开口终端端子或搪锡不松散断股，线束应外套塑料管等加强绝缘，在可动部位两侧应用卡子固定。柜（盘）高压实验应由本地供电部门允许实验单位进行。柜（盘）经实验调节并经关于部门检查通过后，即可送电试运营。当送电空载运营24h无异常现象时，办理验罢手续交建设单位使用。柜、屏、台、箱、盘间线路线间和线对地间绝缘电阻值馈电回路必要不不大于0.5M二次回路必要不不大于1M。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻不不大于10M时，用2500V兆欧表检测1min应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值1-10M做1000V交流工频耐压实验时间1min应无闪络击穿现象。直流屏实验，应将电子元件从线路退出，主回路线对地绝缘电阻不不大于0.5M。4.5.3.4监控要点序号应注意质量问题防治办法及办法1基本型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷之处。提高质量意识，加强工作责任心，做好工序交接和自检互检。2基本型钢不平直及水平度超差过大。a基本型钢定位摆放精确；b水平调节好后再配合土建埋好型钢；c混凝土浇注后再及时检查型钢安装尺寸和水平度。3柜（盘）内电器元件、瓷件油漆损坏。加强责任心，防止安装过程中损坏柜（盘）内器件。4柜（盘）内控制线压接不牢，接线错误。必要通过加强技术学习，提高技术素质和操作水平，才有也许保证不浮现接线错误。5手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。重复实验调节，达不到规定部件规定厂方更换。4.5.3.5质量验收原则执行GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则、GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范6及GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范中有关规定。4.5.4低压电器安装工程。4.5.4.1设备、器材符合国家现行技术原则，规格、型号符合设计规定。产品合格证及有关技术文献齐全。验收合格。实行生产允许证和安全认证制度产品，应有允许证编号和安全认证标志。电器外部接线低压电器安装设备基本和构架制作安装设备开箱检查4.5.4.2施工工艺流程调节和实验低压电器绝缘电阻测量4.5.4.3基本规定低压电器安装高度应符合设计规定。当设计无规定期，应符合下列规定：a落地安装低压电器，其底部宜高出地面50100mm。b操作手柄转轴中心与地面距离，宜为12001500mm。侧面操作手柄与建筑物或设备距离，不适当不大于200mm。低压电器依照其不同构造，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其她建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，禁止使用变形或不合格