测控班董年刚台式显微镜传动专业系统设计项目说明指导书.doc

陕西理工学院课程设计书机械工程学院 测控技术与仪器 专业 第 二 组设计课题：台视显微镜传动系统设计（一）设计时间：自12月10日至12月28日设计地点：陕西理工学院（北区） 姓名：董年岗 班级：测控101班 学号： 序 言显微镜是最惯用助视光学仪器，且常被组合在其她光学仪器中。台式显微镜作为金相、医学和化学分析惯用仪器，广泛地应用在工厂、医院检查分析室，研究所、高校中学实验室。因而，理解并掌握它构造原理和调节办法，理解并掌握其放大率概念和测量办法，不但有助于加深理解透镜成像原理，也有助于对的使用其她光学仪器。其原理和机构是集精密设计、工程光学于一体仪器设备。一种完整显微镜系统设计是十分复杂，涉及到光学设计、机械设计、电路设计等多方面知识。设计一台显微镜普通要遵循如下环节：第一步，要依照显微镜使用规定来进行显微镜选型设计。显微镜已有几百年发展历史，它形式也各种各样，依照不同使用规定显微镜各种参数有非常大差别。第二步，选好形式之后，初步选取它外形尺寸和放大倍率、辨别率等重要参数。这一步在普通大学里工程光学或者应用光学课程中都可以学到。依照消色差限度不同分为消色差物镜、平场消色差物镜、平场半复消色差物镜和平场复消色差物镜等4种。显微目镜相对物镜构造要简朴诸多，重要分为惠更斯目镜、平场目镜、广视场目镜、超广视场目镜等各种形式。第三步，详细设计物镜、目镜以及其他附属构造光学系统。当代光学设计普通都使用各种光学设计软件，自动化限度大大提高，减轻了设计人员劳动量。第四步，设计显微镜机械构造。金相显微镜工作原理是借助于物镜和目镜通过光学系统放大得像，其放大倍数是目镜与物镜放大倍数乘积，故而可以“显微”，但要可以对的成像，其物镜和目镜物距和像距均有一定规定，要满足这样规定，其参数（如：物距或焦距或像距）需要可调，但对于普通金相显微镜来讲，调调节相聚和焦距比较困难，最佳是调节物距，因而采用粗调和微调相结合思路较好，故机械传动设计成为其中必不可少一某些。设计时机械设计手册，和光学精密仪器设计手册等参照书是少不了，特别是目镜和物镜机械装配问题，涉及到很精密构造。第五步，进行调光、自动调焦、自动工作台和计算机控制等设计。第六步，软件设计。有些显微图像需要进行图像解决和专业这些要与软件专业设计人员共同进行。光学显微镜普通由载物台，聚光照明系统，物镜，目镜，和调焦系统构成。载物台用于盛放被观测物体，运用调焦旋钮可以驱动调焦机构，使载物台做粗调和微调升降运动，是被观测物体调焦清晰成像，她上升可以在水平面内沿做精密移动和转动，普通都把被观测部位放到视场中。显微镜维护也是至关重要，必要纯熟掌握并严格执行使用规程。拿取显微镜是必要要用一只手握住弯壁，另一只手拖住底座，显微镜不能倾斜，以免目镜从镜筒中划出。取送时要轻拿轻放。观测时，不能随便移动显微镜位置。保护其干燥，清洁，避免灰尘。切勿随意转动调焦手轮，使用时用力要轻，转动要慢，转不动不能硬转。显微镜越来越成为学习，科研，医学领域内不可缺少一某些，因而对显微镜传动机构设计也成了一大课题。目 录一、传动方案拟定 1.各种传动机构比较 2传动方案拟定 3传动方案比较及拟定二、螺纹重要参数 1.螺纹类型 2.螺纹重要参数 3.螺距选取 4.螺纹牙型选取 5.丝杠螺纹某些长度拟定 三、丝杠，螺母各参数拟定1丝杠直径拟定2基本参数 3不同丝杠传动精度规定四、滑动螺旋传动计算1.耐磨性计算2.稳定性验算3.强度计算四丝杆螺母机构传动精度 1.螺纹传动精度 2.提高精度办法五螺旋传动空回误差及消除六误差重要影响七螺母传动互换性使用规定 1.传递运动精确性 2.传动平稳性 3.载荷分布均匀性 4.传动侧隙八、设计小结九、道谢十、参照资料目录摘 要机械设计重要涉及传动、支承、导轨等设计内容，由于机电一体化系统机械构造规定有较小摩擦、较高精度和刚性，因而，在用老式办法进行机械设计同步，应尽量采用当代精密机械设计办法以提高系统性能。丝杠螺母传动是机械系统中惯用传动装置，杠螺母机构又称螺旋传动机构。它重要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主如机床工作台进给丝杠)；尚有调节零件之问相对位置螺旋传动机构等 关 键 词1、丝杠螺母传动 2、导轨3、运动 4、能量AbstractMecMechanical design mainly includes the transmission，support，guide and other design elements，due to mechanical and electrical integration system mechanical structure requires a smaller friction，high precision and rigidity，therefore，in the traditional methods for mechanical design at the same time，we should use modern precision machinery design methods to improve system performance. Screw nut transmission mechanical system is commonly used in transmission device，bar nut mechanism is also called screw transmission mechanism. It is mainly used to convert a rotary motion into linear motion or linear motion into rotary motion transformation. Have to transfer energy to give priority to ( such as a screw press，such as Jack )；also has to transfer motion as the work table of the machine tool feed screw )；and adjusting parts of relative position of the screw transmission mechanismKey word 1、Screw nut transmission 2、Guide 3、Movement 4、Energy正 文一、传动方案拟定一1各种传动机构比较（一）齿轮传动机构 齿轮传动是一种啮合传动。 传动比： i=n2/n1=z1/z2 齿轮传动分类： 1、两轴平行齿轮机构。 2、两轴不平行齿轮机构。 重要长处：(1)传递运动可靠，瞬时传动比恒定;(2)合用载荷和速度范畴大。(3)使用效率高，寿命长，构造紧凑，外尺寸小;(4)可传递空间任意配备两轴之间运动。 重要缺陷：(1)与螺旋传动、带传动相比，振动和噪声大，不可无级调速;(2)传动轴之间距离不可过大;(3)加工复杂，制导致本高。 轮系分类： 1、定轴轮系。 2、周转轮系。 定轴轮系：轮系转动时，各齿轮轴线位置都是固定不变。 周转轮系：轮系运转时其中至少有一种齿轮几何轴线是绕另一齿轮几何轴线转动轮系。周转轮系又分为差动轮系和行星轮系。差动轮系是两个中心轮都转动。行星轮系是一种中心轮固定不转。 混合轮系即有定轴轮系又有周转轮系齿轮传动。 轮系功用：(1)可以实现大传动比;(2)可以实现较远两轴传动;(3)从动轴可以获得几种不同传动比;(4)通过变化齿轮数可以得到从动轴不同转向;(5)实现运动合成和分解。 （二）链传动机构 构成：主、从动链轮、链条。 功用：传递运动和动力。 传动比i=n2/n1=z1/z2。 由上式得出：链传动传动比与和链轮齿数成反比。 与带传动、齿轮传动相比： 1、长处:(1)与带传动相比平均传动比精确，传动功率大，轮廓尺寸小。(2)与齿轮传动相比，传动中心距大。(3)能在低速重在、高温环境恶略条件下工作。(4)效率高，最大可达0.99。 2、缺陷:(1)不能保持恒定瞬时传动比;(2)链单位长度重量大，引起噪声。急速反向性能差，不能由于高速。 （三）蜗杆传动机构 蜗杆传动机构是啮合传动，传递运动和动力。 重要参数：蜗杆线数k、轴向模数、轴向压力角;蜗轮齿数z、端面模数、端面压力角;旋向。 传动比i=n2/n1=k/z 蜗杆蜗轮对的啮合条件：蜗杆轴向模数、轴向压力角分别等于蜗轮端面模数和端面压力角。 重要特点：1、降速效果好。 2、传动平稳。 3、有自锁作用(在一定条件下)。4、效率低。普通为0.70.8，有自锁时0.5。 （四）平面连杆机构 连杆机构是用铰链、滑道方式，将构件互相联接成机构，用以实现运动变换和传递动力。 平面连杆机构中各构件都是杆状，因此统称为连杆机构。或四杆机构。破碎机破碎机构为曲柄摇杆机构。为以便起见，只画出能表达其运动特性简图，称为机构运动简图。AB称为曲柄，CD称为摇杆，BC称为连杆，AD称为机架。 四杆机构分类：曲柄摇杆机构;双曲柄机构;双摇杆机构。 应用：牛头刨床进给机构简图。是曲柄为积极件。缝纫机驱动机构，是摇杆作积极件。 当摇杆无限长时，C点作直线运动，就演变成曲柄滑块机构，滑块移动范畴是两倍曲柄长度。 （五）凸轮机构 凸轮机构功用：将凸轮持续转动转化为从动件往复移动或摆动。 分类：1、平板凸轮。 2、移动凸轮。 3、圆柱凸轮。 特点：机构简朴，紧凑;容易磨损，多用于传递动力不大控制机构和调节机构。 （六）间歇运动机构 间歇运动机构是将积极件持续运动转变为运作停止动作机构。 分类：1、棘轮机构：持续旋转运动变成棘轮间歇运动。 2、槽轮机构：拨盘1持续转动变成槽轮间歇运动。应用如电影放映机。 （七）传动链传动比及效率 各种传动副连接成为传递运动和动力系统叫传动链。每条传动链有首端件和末端件。按一定规律构成就是传动比。 总传动比i总=i1i2i3i4i5 总传动效率是各个轴间传动效率乘积。一2丝杠螺母传动特点本次设计依照实际需求。重要设计其机械传动某些，为此咱们选用丝杠螺母传动，是由于是在所有机械传动机构中丝杠螺母使用最多，相对于其她机械传动机构，丝杠螺母传动具备如下特点：1、可以自锁2、传动比范畴大，可用于减速或增速。3、滑动丝杠螺母机构构造简朴4、滑动丝杠螺母机构构造简朴5、具备自锁功能，但其摩擦阻力矩大。6、传动效率高(9298)。7、精度高，系统刚度好。8、运动具备可逆性，使用寿命长。基于以上特点，本次3种预订设计方案均采用丝杠螺母传动。3种传动方案如下：方案1：粗调采用直齿锥齿轮传动机构加丝杠螺母加手轮手动调节。微调采用扇形齿传动加手轮手动调节。方案2：粗调选用滑动螺旋齿轮加手轮手动调节。微调选用滑动螺旋齿轮传动加手轮手动调节。方案3：粗调采用圆柱斜齿轮传动加手轮手动调节。 微调采用圆柱直齿轮传动加手轮手动调节。一3传动方案比较方案一：直齿锥齿轮传动机构加丝杠螺母加手轮手动调节。锥齿轮是圆锥齿轮简称，它用来实现两相交轴之间传动,两轴交角S称为轴角，其值可依照传动需要拟定，普通多采用90。锥齿轮轮齿排列在截圆锥体上，轮齿由齿轮大端到小端逐渐收缩变小，如下图所示。用于相交轴间传动。单级传动比可到6，最大到8，传动效率普通为0.940.98。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦， 圆周速度可到40米秒以上。由于这些特点，相应于圆柱齿轮中各关于圆柱在锥齿轮中就变成了圆锥，如分度锥、节锥、基锥、齿顶锥等。锥齿轮轮齿有直齿、斜齿和曲线齿等形式。直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简朴，但噪声较大，用于低速传动（5m/s）；曲线齿锥齿轮具备传动平稳、噪声小及承载能力大等特点,本设计采用S=90原则直齿锥齿轮传动。由图可知，其轴交线为90，最惯用，制造容易，成本低，对安装误差和变形很明感，多用于低速、轻载而稳定传动。方案二：滑动螺旋齿轮加手轮手动调节螺旋齿轮（Helical）螺旋齿轮传动是由两个斜齿轮相啮合构成，是用来传递空间两相错轴之间运动。它螺旋向可变化中心距，传动比，转向可由螺旋转变化变化3磨损块4点接触5轴向力小。过两分度圆切点作两分度圆柱公切面,两轮轴线在该平面上投影夹角称为轴交角33当两轮螺旋角1、2方向相似时,|33|1|2|；当两轮螺旋角方向相反时，|33|1|-|2|。配对螺旋齿轮传动，其法面模数必要相等。螺旋角不相等,则它们端面模数不相等。与平行轴间圆柱齿轮传动同样，这种传动传动比等于两轮齿数之反比。由于齿间滑动速度往往很大，传动效率低，磨损快；两齿面是点接触，接触应力较大,故承载能力差,寿命较短。因而，螺旋齿轮传动仅用于传递运动或很小动力。螺旋齿轮啮合条件是法面模数和法面压力角相等，在传动过程中由于沿齿向和齿宽方向均有相对滑动，故传动效率低，磨损快，惯用于仪表和在和不大辅助传动中。螺旋齿轮传动特点：1、螺旋齿轮结合国际技术规定制造，具备很高科技含量。 2、节约空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW以上。 3、能耗低，性能优越，减速电机效率高达95%以上。 4、振动小，噪音低，节能高。 5、选用优质段钢材料，齿轮表面通过高频热解决。 6、通过精密加工，构成了斜齿轮、伞齿轮、锥齿轮传动总成减速机配备各种类电机，形成机电一体化，完全保证了产 品使用质量特性。 7、但其在双向转动时，易产生齿侧间隙误差，影响传动精度。方案三：圆柱斜齿轮加手轮手动调节用于平行轴间传动，普通传动比单级可到8,最大20，两级可到45,最大60，三级可到200，最大300。传递功率可到10万千瓦,转速可到10万转分，圆周速度可到300米/秒。单级效率为0.960.99。直齿轮传动合用于中、低速传动。斜齿轮传动运转平稳，合用于中、高速传动。人字齿轮传动合用于传递大功率和大转矩传动。圆柱齿轮传动啮合形式有3种:外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮转向相反；内啮合齿轮传动，由一种内齿轮和一种小外齿轮相啮合，两轮转向相似；齿轮齿条传动，可将齿轮转动变为齿条直线移动，或者相反。 滚珠丝杠螺母传动重要特点是：1、传动速度和功率范畴很大，传动效率高，一队齿轮可达98%-99.5%，精度愈高，效率愈高。2、不能自锁4、传动平稳、噪声小，其应用非常广泛。5、制造比较麻烦。一4方案拟定结合以上3种设计方案优缺陷和制作工艺，咱们可以得出如下结论：1.滑动丝杠螺母其制作简朴，工艺性较好，制作成本低。2.在三种转动方案中，其传递功率和传动比都符合本次设计各项规定；且功率大、传动平稳。3.相对于其她2种传动，装配和维修比较简朴；易于进行精准加工。重叠度大，减少了载荷集中。 4.其各项参数设计和计算较其她两种方案简朴，利于初学者进行设计和校核。通过以上分析，本次课设选用直齿锥齿轮传动机构加丝杠螺母加手轮手动调节。二、传动距离及丝杠直径设计二、1、丝杠螺母传动形式二、2.螺纹牙型选取针对特定使用条件，选取最佳螺纹时有三个因素需要考虑螺纹牙型、螺纹系列和螺纹配合级别。精密丝杠螺母传动，惯用螺纹牙型有60普通工制螺纹和牙型角30梯型螺纹两种，由于梯型螺纹比三角螺纹传动精度高，强度大，螺距大，故选取梯型螺纹二、3.螺距选取. 惯用梯型螺纹螺距有2、3、4、5、6mm等，在精密仪器设备中，采用公制螺纹螺距系列有0.25、0.5、0.75、1.0、1.25、1.5、1.75Mm等。二、4.丝杠直径拟定（1） 由螺距选取可得丝杆直径为：粗调丝杆：d=10mm.微调丝杆d=8mm.（2） 螺纹中经小径大小（参照下表）： 梯形螺纹基本尺寸 螺距p 小径d2中径d2螺距p小径d2中经d2 1.5d-1.8d-0.75 5d-5.5d-2.5 2d-2.5d-1 6d-7d-3 3d-3.5d-1.5 7d-8d-3.5 4d-4.5d-2 8d-9d-4注:d为公称直径。 表 (6)由上表知：对粗调丝杠。d3=10-2.5=7.5mmd2=10-1=9mm.对微调丝杠：d3=9-1.8=7.2mm. d2=9-0.75=8.25mmd3=9-2.5=6.5mm. d2=9-1=8mm5. 螺母长度拟定。 普通而言：对整体式螺母：取 =1.21.5. 对开式螺母：取=2.53.5. 螺母长度：H= 即：粗调丝杆：H=1.29=10.8mm 微调丝杆：H=1.28.25=9.9mm H=1.28=9.6mm6. 丝杆螺纹某些长度拟定。 丝杆螺纹某些长度L拟定应满足： L螺纹=L行程+H。 由于调焦范畴为030mm，02mm 。 因此：L行程=30mm，H=10.8mm。 故：L螺纹=30+10.8=40.8mm. L行程=2mm。H=9.9mm H=9.6mm 故：L螺纹=2+9.9=11.9mm. L螺纹=2+9.6=11.6mm. 结合实际状况：取 L螺纹=40mm 粗调 L螺纹=20mm 微调 （三） . 丝杆螺母机构传动精度评估指标。 1.误差来源及误差产生因素。 （1）.螺纹参数误差 螺距误差：即螺距实际值与理论值之差。 中经误差：螺杆和螺母在大径、小径和中径都会有 制造误差。 牙型半角误差：螺纹实际牙型半角与理论牙型半角之差。当螺纹牙型半角有差别时.将会引起螺距产生变化，从而影响传动精度。（2） 螺杆轴向窜动误差。 若螺杆轴肩端面与轴承止推面不垂直于螺杆轴线而有a1和a2偏差。则当杆转动时将引起轴向窜动误差。最大轴向窜动误差为： D 螺杆轴肩直径。 1和2中较小者（3）基本参数 1）、粗调丝杠参数 1、 1 粗调传动比： I12 =d2/d1 (1)式1、2 螺母上升高度： H=d2/i12 (2)式由（1）（2）式得：H=d11、3 粗调手轮：（直锥齿轮变化传动方向）可查阅原则值表MnMt0.8）d1= 16 d2= 32 Z1 =20 Z2 =40 则 压力角1=2=20粗调手轮（大轮）设为20小格，每转动18粗调螺母上升高度h= d2*18/360。又传动范畴为30mm。 则手轮每转过一小格，粗调螺母上升0.5mm，即精度为0.5mm。2）微调丝杠参数 2.1 微调传动比：I12 =d2/d1 (1)式2.2 螺母上升高度：H=d2/i12 (2)式由（1）（2）式得：H=d12.3 微调手轮：可查阅原则值表MnMt0.8）d1= 16 d2= 48 Z1 =20 Z2 =60 则 压力角1=2=20微调手轮(大轮）设为50小格，每转动7.2微调螺母上升高度h= d1/360。微调范畴为2mm。则手轮每转过一小格，微调螺母上升0.01mm，即精度为0.01mm。 3)粗、微调外部构造特点 粗调丝杠长度为：L1 = 30 mm微调丝杠长度为：L2 = 4 mm即满足粗调范畴：030 mm 微调范畴： 02 mm三、误差重要影响制造和安装螺母传动装置时，不可避免地会产生误差误差对传动带来如下三方面影响：1、 相啮合丝杠和螺母在一转范畴内实际转角与理论转角不一致，即影响传递运动精确性。2、 瞬时传动比不能保持恒定不变，螺母在一转范畴内会浮现多次重复转速波动，将引起振动、冲动和噪声(高速传动中特别严重)，即影响传动平稳性。3、 轴向误差使螺母上载荷分布不均匀，4、 当传递较大转矩时，易引起初期损坏即影响载荷分布均匀性。此外，考虑到丝杠螺母制造误差以及工作螺母变形和受热膨胀，同步为了便于润滑，需要有一定轴侧间隙。三、2螺母传动互换性使用规定：丝杠螺母传动是机器及仪器中惯用一种机械传动形式，它广泛地用于传递运动和动力。螺母传动质量将影响到机器或仪器工作性能、承载能力、使用寿命和工作精度。因而，当代工业中各种机器和仪器对丝杠螺母传动互换性使用提出了多方面要求，归纳起来重要有四个方面： 1、传递运动精确性 丝杠螺母传动理论上应按设计规定传动比来传递运动，即丝杠转过一种角度时，螺母应按传动比关系上升一种相应高度。由于丝杠螺母存在有加工误差和安装误差，实际传动中要保持恒定传动比是不也许，因而使得螺母实际转角产生了转角误差。传递运动精确性就是规定丝杠在转一周范畴内，传动比变化要小，其最大转角误差应限制在一定范畴内，以保证丝杠螺母传动时，满足传动基本定律。机床某些丝杠螺母对传递运动精确性精度较高。 2、传动平稳性 丝杠任一瞬时传动比变化，将会使螺母上移动速递不断变化，从而产生瞬时加速度和惯性冲击力，引起传动中冲击、振动和噪声。传动平稳性就是规定螺母在一转范围内，多次重复瞬时传动比要小，转角内最大转角误差要限制在一定范畴内。千分表、机床变速箱等对传动平稳性规定较高。 3、 载荷分布均匀性 载荷分布均匀性是指为了使丝杠螺母传动有较高承载能力和较长使用寿命，要求丝杠和螺母在传动时能较全面地接触，使螺母面上载荷分布均匀，避免载荷集中于螺母面一端而导致螺母折断。重型机械传动对此比较偏重。 4、传动侧隙 在丝杠传动中，为了贮存润滑油，补偿齿轮受力变形和热变形以及齿轮制造和安装误差，齿轮相啮合轮齿非工作面应留有一定齿侧间隙。否则齿轮传动过程中也许会浮现卡死或烧伤现象。但该侧隙也不能过大，特别是对于经常需要正反转传动齿轮，侧隙过大，会产生空程，引起换向冲击。因而应合理拟定侧隙数值。 为了保证齿轮传动具备较好工作性能，对上述四个方面均要有一定规定。但用途和工作条件不同齿轮，对上述四方面应有不同侧重。 （1） 运动精度：是指传递运动精确性为了保证丝杠传动运动精度，应限制丝杠一转中最大转角误差i。 （2）运动平稳性精度：规定螺母运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角误差最大值iR。 （3）接触精度：规定丝杠螺母在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中，导致局部磨损，影响使用寿命。 丝杠与螺母间隙：在丝杠螺母传动过程中，非接触面一定要有合理间隙。一方面为了贮存润滑油，一方面为了补偿螺母制造和变形误差。依照齿轮精度规定，把丝杠螺母误差提成影响传递精确性误差、影响运动平稳性误差、影响载荷分布均匀性误差和影响侧隙误差。并相应提出精度评估指标。 设计小结这次课程设计，由于理论知识局限性，再加这是咱们第一次接触 课程设计，没有什么经验，一开始时候有些手忙脚乱，不知从何入手，用了一周来查找资料，做各种准备。日后在教师谆谆辅导，和同窗们热情协助下，使我有了眉目。当前想想其实课程设计当中每一天都是很累，正向教师说得同样，机械类课程设计没有那么简朴，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗教师都不行，那样你主线学不到任何东西，由于你每一种数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然面临种种困难，但我还是准时完毕任务。完美总是可望而不可求，不在同一种地方跌倒两次才是最重要。为期两周台视显微镜传动机构课程设计结束了，在这次实践过程中学到了某些除技能以外其她东西,领略到了理论联系时间重要性,更深切体会到人与人之间那种互相协调合伙机制,最重要还是自己作为一名工科学生最基本动手能力一种锻炼。课程设计不但是对前面所学知识一种检查，也是对能力一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己本来知识还比较欠缺，自己要学习东西还太多，此前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一种长期积累过程，在后来工作、学习我要努力提高自己知识和综合素质。 课程设计也是一种同窗之间互相学习先进品质过程,咱们过去有位教师说得好,有些事情产生只是有因素,别人能在诸如学习上获得了不普通成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动成果彰显,那是自己辛苦过程体现.这种不断上进,认真一致心态也必将导致一种人在生活和学习各个方面做很完美,有位那种追求锲而不舍过程是相似,这就是一种优良品质,它将指引着一种人意气风发,更好走好自己每一步。在此后学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真，要永远记住一句话:态度决定一切。真是万事开头难，不懂得如何入手。最后终于做完了有种如释重负感觉。此外，还得出一种结论：知识必要通过应用才干实现其价值！有些东西觉得学会了，但真正到用时候才发现是两回事，因此我以为只有到真正会用时候才是真学会了。 道谢在此我要感谢咱们指引教师对咱们悉心指引，感谢教师们给咱们协助。在设计过程中，我通过查阅大量关于资料，与同窗交流经验和自学，并向教师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。虽然这个设计做不太好，但是在设计过程中所学到东西是这次课程设计最大收获和财富，使我终身受益。 参照文献目录1 徐灏主编.机械设计手册（第二版）北京：机械工业出版社。2 机械工程手册编委会.机械工程手册北京：机械工业出版社。3 张民安主编.圆柱齿轮精度.北京：中华人民共和国原则出版社，.4 曾韬编著.螺旋锥齿轮设计与加工M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1989。5 邵家辉主编.圆弧齿轮（第二版）M.北京：机械工业出版社，1994。6 骆素君、朱诗顺主编.机械课程设计简要手册M.北京：化学工业出版社，。7 吴宗泽主编.机械设计实用手册（第二版）.北京：化学工业出版社，。8 百度文库。