蒸汽管线监理工作细则待审版.doc

编号：

工艺管道安装工程监理细则

项目名称： 12MPa蒸汽管道
编 制 人： 席忠亮
批 准 人：
编制时间：二○一一年二月二十六日

目 录
一. 专业工程特点： 1
(一) 专业工程名称： 1
(二) 工程概况及重要工程量： 1
(三) 编制根据： 2
(四) 执行重要原则和规范： 2
(五) 质量规定 2
二. 工艺管道专业监理工作流程 3
(一) 工艺管道专业监理工作流程图 3
(二) 工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图 4
(三) 工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图 5
(四) 工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图 6
(五) 工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图 12
三. 监理控制要点及目的值 13
(一) 质量控制 13
(二) 进度控制 14
(三) 投资控制 15
(四) HSE管理 16
四. 工艺管道强制性原则条文 17
五. 监理工作办法及办法 19
(一) 工艺管道专业施工准备阶段质量监理 19
(二) 工艺管道专业材料验收阶段质量监理 20
(三) 工艺管道专业预制、安装阶段质量监理 25
(四) 工艺管道专业验收交工阶段质量监理 40

工艺管道安装工程监理细则

一. 专业工程特点：
(一) 专业工程名称：
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程12MPa蒸汽管道安装工程
(二) 工程概况及重要工程量：
本工程与大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉项目相配套，工程总投资6700万。依照大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程蒸汽平衡，新老乙烯装置正常生产夏季需10MPa蒸汽242.5t/h，冬季需10MPa蒸汽253.2t/h需求，设计管径为Ф406.4×30.96mm，输送量按260t/h（正常），主管道材质为A335P91。主蒸汽出口压力定位12MPa,出口温度540℃，通过管道输送后，压降、温降满足进入新老乙烯装置空压机透平压力和温度规定。
重要工程量：热电厂界区外一米到新、老裂解界区外。
P91管道安装，其中：Φ406.4*30.96mm管道，长2150米；Φ355.6*27.79mm管道，长98米；管件安装97个；阀门安装28个；高压蒸汽管托安装280个。
12Cr1MoV管道安装，其中：Φ89*11mm管道，长220米；Φ60*8.5mm管道，长14米；Φ34*6.5mm管道，长120米；Φ22*5mm管道，长10米；管件安装66个；阀门安装20个。
弹簧支吊架安装2个。
防腐保温：普通硅酸铝卷毡430m3，半硬质硅酸盐管壳570m3，复合硅酸盐涂料150m3，0.75mm镀锌铁皮7250m2，铁红有机硅耐热底漆950kg。

(三) 编制根据：
1. 《建设工程监理规范》（GB50319-）
2. 《中华人民共和国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验罢手册》
3. 本工程设计图纸、原则图、复用图及有关技术资料；
4. 经审批合格《120万吨/年乙烯改扩建工程施工组织设计》
5. 《大庆石化120万吨/年乙烯改扩建12MPa蒸汽管道工程监理规划》
(四) 执行重要原则和规范：
1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；
2. 《现场设备、工业金属管道工程施工及验收》GB50236-1998；
3. 《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-；
4. 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-；
5. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-；
6. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；
7. 《承压设备无损检测》JB/T4730-
8. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/3022-1999；
9. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH/3010-；
10. 《石油化工隔热工程施工工艺原则》SH/T3522-；
(五) 质量规定
工程质量符合设计图纸和关于技术原则、规范规定，满足合同规定原则。严格执行国家关于法律、法规及大庆石化公司乙烯指挥部规定质量程序文献。P91管道焊接一次合格率达到99%以上。
二. 工艺管道专业监理工作流程
(一) 工艺管道专业监理工作流程图

工艺管道专业施工准备阶段监理
工艺管道专业交工验收阶段监理
工艺管道专业材料验收阶段监理
工艺管道专业预制安装阶段监理

(二) 工艺管道专业施工准备阶段监理工作流程图

熟悉图纸，将工艺图与土建图对照核查有无矛盾，参加图纸会审及技术交底。编写监理细则
监理工程师
审查重要分项（分部）工程施工方案（施工组织设计方案等）在A2表上订立意见
监理工程师
核查承包单位质保体系、质量管理体系、技术管理体系

总监理工程师
审查分包单位资质并在A3表上订立意见

监理工程师
审查开工申请并在A1表上订立意见

监理工程师
填写工程开工/复工报审表A1及有关资料

承包方
² 报承包方质量管理体系、技术管理体系、质保体系资料
² 报送分包单位资格报审表A3及分包方资质证件
² 报送关于工种操作人员上岗证书
² 报送施工组织设计方案及A2表等有关资料
承 包 方

(三) 工艺管道专业材料验收阶段监理工作流程图

合格
管材、管件及阀门自检合格
承包单位
报工程材料/购配件/设备报审表A9及产品合格证、质量证明书或复验记录等有关资料
承包单位
承包单位
在工程材料/购配件/设备报审表A9上签认
监理工程师
材料进入施工现场使用
见证取样方式进行抽检并由资质符合规定检测单位出据检测报告
按委托监理合同商定及或关于工程质量管理文献规定比例平行检查
审 批
监理工程师
承包单位换材料
不合格
回绝签认，并发监理告知单，书面告知承包单位限期将不合格管材、管件、阀门撤浮现场。

(四) 工艺管道专业预制、安装阶段监理工作流程图
1. 管道加工工序监理工作流程图

开工申请及材料、购配件已得到正式批准
监理工程师
管道加工工序自检
承包单位按设计图纸、原则及合同规定比例、办法、原则进行检查。同步如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
监理工序检查承认
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。
² 管子切割检查
² 弯管制作检查
² 补偿器检查
² 支吊架检查
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。
监理工程师
合格
不合格
合格
进行下道工序施工
合格
不合格
承包单位施工

2. 管道安装工序监理工作流程图

² 中低压管道安装检查
² 高温及高压管道安装检查
² 与转动设备连接管道安装检查
² 阀门安装检查
² 补偿器安装检查
² 支吊架安装检查
² 静电接地安装
开工申请及材料、购配件已得到正式批准
监理工程师
管道安装工序自检
承包单位按设计图纸、原则及合同规定比例、办法、原则进行检查。同步如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
监理工序检查承认
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。
监理工程师
合格
不合格
合格
进行下道工序施工
合格
不合格
承包单位施工

3. 管道焊接工序监理工作流程图

合格
焊接材料、焊接工艺、焊接人员已得到正式批准
监理工程师
管道焊接自检
承包单位按设计图纸、原则及合同规定比例、办法、原则进行检查。同步如实填写质量检查评估及检测记录、工程技术资料上报监理单位。
监理工序检查承认
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4 。
监理工程师
合格
不合格
进行下道工序施工
合格
不合格
² 管道焊口组对检查
² 焊前预热焊后热解决
² 焊接检查
承包单位施工

4. 管道系统实验工序监理工作流程图

返工重做或继续完善
² 实验范畴内管道除涂漆、绝热外，已按设计图所有完毕，质量符合规定。
² 焊缝及其她待检部位尚未涂漆和绝热。
² 管道上膨胀节已设立了暂时约束装置。
² 实验压力表符合实验规定。
² 符合实验规定液体或气体已经备齐。
² 按实验规定，管道已经加固。
² 对特殊管道，有关资料已经建设单位复查合格。
² 待试管道与无关系统已隔开。
² 待试管道上安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或隔离。
² 实验方案已经批准。
管道实验条件自检合格、实验方案已通过内部技术审核。
承包单位
现场检查实验条件，审核实验方案，并在A2表上订立意见
监理工程师
合格
不合格
不合格
合格
进行技术交底，严格按实验方案、图纸、原则规定进行实验。如实填报试压记录及A4表
承包单位
合格
接到管道试压记录及A4表后，现场检查管道试压状况
监理工程师
不合格
承包单位提前24小时书面告知监理
在管道试压记录及A4表上订立意见
监理工程师
合格
查找因素、返修、重试、自检合格
承包单位
不合格
进行下道工序施工

5. 管道系统吹扫与清洗工序监理工作流程图

返工重做或继续完善
² 不容许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。
² 吹洗前不应安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。
² 吹洗前管道支吊架应安全牢固。
管道试压合格后、编制吹洗方案已通过内部技术审核
建设单位
现场检查吹洗准备状况，审核吹洗方案，并在A2表上订立意见
监理工程师
合格
不合格
不合格
合格
施工单位进行技术交底。严格按吹洗方案、图纸、原则规定进行吹洗。如实填报吹洗记录及A4表
承包单位
合格
接到管道吹洗记录及A4表后，现场检查管道吹洗状况
监理工程师
不合格
在管道吹洗记录及A4表上签认
监理工程师
合格
查找因素、重新吹洗、自检合格
承包单位
不合格
管道复位进行下道工序施工
承包单位
建设单位会同施工单位检查

6. 防腐、保温工序监理工作流程图

管道防腐、保温工序自检
承包单位按设计图纸、原则规定比例、办法进行检查。同步如实填写质量检查评估及防腐绝热施工记录、隐蔽工程记录及A4表上报监理单位。
监理工序检查承认
监理工程师接到自检报告后或在承包人自检同步到现场对工序进行检测。
² 管道防腐层检查
² 管道绝热层检查
² 管道防潮层检查
² 管道保护层检查
管道具备保温、防腐条件，保温、防腐材料及有关技术方案已得到正式批准
监理工程师
返工重做
² 现场检查
² 旁站监理
² 实验抽检
² 见证取样
不合格
审核质量检查评估表数据、工程技术资料符合现场实际，签认隐蔽工程记录及报验申请表A4 。

监理工程师
合格
不合格
合格
不合格
承包单位施工

(五) 工艺管道专业验收交工阶段监理工作流程图

合格
有缺陷
自检合格填报《单位工程验收记录》
承包单位
核查质量保证资料
监理工程师
进行竣工验收
项目监理组
组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收
项目监理组
签发《竣工移送证书》
项目总监理工程师
进行整治
承包单位
签发《监理工程师告知单》
项目监理组
合格
合格

三. 监理控制要点及目的值
(一) 质量控制
1. 质量控制要点
序号
重要施工工序
见证点
旁站点
平行检查点
巡视点
1
材料
根据GB/50235-1997，GB/50236-1998
1.1
管材检查
√

1.2
管件检查
√

1.3
阀门检查
√

1.4
阀门试压
√

2
焊接
根据GB/50235-1997，GB/50236-1998
2.1
焊接工艺评估

2.2
管道坡口加工

√
2.3
管道组对

√
2.4
焊前预热和焊后热解决

√
2.5
焊接外观检查

√
√
2.6
无损检测

√
3
管道系统试压与吹扫
根据GB/50235-1997，GB/50236-1998
3.1
管道强度、严密性实验

√

3.2
管道吹扫

√
4
防腐保温绝热工程
根据SH/3022-1999，SH/3010-
4.1
除锈检查

√
4.2
防腐层厚度抽查

√
4.3
防腐层外观质量抽查

√
4.4
隔热层搭接抽查

√
4.5
隔热层厚度、平整度检查

√
4.6
隔热层捆扎间距抽查

√
4.7
保护层搭接、坡向、密封检查

√
备注：
2. 质量控制办法
1) 在各专项工程开工前，重点检查施工组织设计或专项施工方案。审查施工方质量保证体系组织机构，质量管理制度和保证办法。
2) 审查特殊工种资格证明文献和上岗证，重点对特殊钢材焊接资格证明文献做好审查。
3) 审查施工方工程用材料及辅材与否合格，所用机械与否合格。
4) 严格按照建设工程监理规范，对工序进行检查，不合格工序进行整治，达到规范和设计图纸规定后，进行下部工序施工。
(二) 进度控制
1. 进度控制组织办法
1) 由建设单位、项目监理部、供应单位、施工单位共同拟定项目总体进度控制网络筹划。对工程项目大控制点和总工期目的进行分析、论证，协助建设单位拟定科学合理建设工期，保证项目建设顺利实行。
2) 按照工程项目建设总体进度控制网络筹划，依照总进度目的设立各分部工程进度控制点。提出各重要控制点目的，并在实行过程中控制其执行，编制各阶段进度筹划，并控制其执行，必要时作及时调节。
3) 审核施工单位和材料、设备供应商提出进度筹划，并检查、督促其执行；依照需要召开进度协调会议，协调设计、供应、施工等单位关系。在项目实行过程中，进行进度筹划与实际值比较，并每月、季、年提交各种进度控制报表。
2. 进度控制技术办法：
1) 建立多级网络筹划和施工作业筹划；
2) 合理组织交叉施工、立体作业，加快施工进度；
3) 建议采用高效能施工机械设备；
4) 建议采用施工新工艺、新技术、缩短工艺过程和工序间技术间歇时间。
3. 进度控制经济办法：
1) 协助建设单位制定相应奖励政策，充分调动参建单位提前工期积极性。
2) 对于无端突破网络控制筹划施工单位，按照建设单位关于规定予以惩罚。
(三) 投资控制
1. 投资控制组织办法：
1) 熟悉设计图纸、招标文献、标底(合同造价)，分析合同价构成因素，找出工程费用最易突破环节，从而明确投资控制重点，重点部位重点管理。
2) 工艺管道安装阶段通过审核施工组织设计和施工方案，找出易发生工程费用突破环节，并严格控制。监理工程师在审批施工技术方案时，要进行下述优化工作：
(1) 该方案与否唯一可行？
(2) 该方案选用大型机械与否合理？
(3) 该方案与否按网络筹划进行？有无闲置或窝工？
(4) 该方案与否安全可靠？
(5) 该方案与否符合现场作业条件？
(6) 防雨、防滑、防冻办法等与否可靠？
(7) 该方案选用材料，设备与否合用？与否以大代小，以高档别代低档别？
(8) 该方案经济性与否适当，有无其他节约办法？对工期、安全、质量影响如何？
通过以上八条办法，进一步优化施工方案。由于现场条件多变，施工技术方案经济性优化也是动态，只有在动态管理中不断找到优化办法，才干形成真正优化技术方案。
3) 合理组织工程施工，创造施工条件安排交叉施工，避免发生不必要赶工办法费用；对于设计变更、材料代用和其他追加工程量签证，除按建设单位规定审批程序履行外，应进行技术经济比较，从节约工程费用、保证工程进度、工程质量角度严格控制设计变更和材料代用。
4) 现场签证直接影响到工程投资增长，必要从工程开始就严格控制，贯穿始终。
2. 投资控制经济办法：
1) 及时进行筹划费用与实际支出费用比较分析。
2) 协助建设单位制定相应勉励政策，充分调动设计、监理、施工单位各方技术人员积极性，对设计方案或施工方案提出合理化建议，以节约投资。
(四) HSE管理
1. HSE控制要点：
审核施工单位开工前应具备安全资料，涉及安全合同与否订立、两书一表与否完毕、安全教诲与否已进行、施工方案与否审批以及安全办法与否符合规定规定。
对本专业安全管理负责，定期进行现场安全检查。
施工中发现隐患规定施工单位及时整治，状况严重规定施工单位暂停施工，并及时向总监及建设单位报告，施工单位拒不整治或不断工应及时通过总监向关于主管部门报告。
认真执行现场安全用电制度，现场暂时用电工程执行《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-和《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-。
督促施工单位在每天施工前要制定安全办法，对施工使用机具、绳索、劳动保护物品在使用前要认真检查，保证使用安全。
认真执行防火、防爆关于规定，动火、动土必要办理有关手续。
督促施工单位贯彻贯彻中石油“六大禁令”、“九项原则”，保证工程顺利实行。
2. HSE控制目的值：做到人员伤害和设备损坏事故为零。

四. 工艺管道强制性原则条文
1. 高温、高压管道施工应按设计文献规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。
2. 承担高温、高压管道施工单位，必要持有质量技术监督行政部门颁发相应压力管道安装允许证。
3. 从事高温、高压管道施工焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，获得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获得相应资格证书。
4. 管道构成件必要具备质量证明文献，无质量证明文献产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文献进行审查，并与实物核对。若到货管道构成件实物标记不清或与质量证明文献不符或对产品质量证明文献中特性数据或检查成果有异议，供货方应按相应原则作验证性检查或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。
5. 合金钢管道构成件主体核心合金成分，应依照SH3501-规范规定比例采用光谱分析或其她办法进行半定量分析复查，并作好标记。
6. 凡按规定作抽样检查或检查样品中，若有一件不合格，必要按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道构成件不得使用，并应作好标记和隔离。
7. 若到货管子钢牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文献不符，该批管子不得使用。
8. SHA级管道中，设计压力等于或不不大于10MPa管子，外表面应按下列办法逐根进行无损检测，检测办法和缺陷评估应符合JB4730规定，检查成果以Ⅰ级为合格：
1) 外径不不大于12mm导磁性钢管，应采用磁粉检测；
2) 非导磁性钢管，应采用渗入检测。
9. 阀门外观质量应符合产品原则规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺陷。
10. 管道外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标记，并与质量证明文献相符，否则不得使用。
11. 管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面其她缺陷不得超过产品原则规定容许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品原则规定。焊接管件焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
12. 管道上开孔应在管段安装前完毕。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生异物应清除干净。
13. 流量孔板上、下游直管长度应符合设计文献规定，且在此范畴内焊缝内表面应与管道内表面平齐。
14. 焊接材料应具备产品质量证明文献，且实物与证书上批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。焊条应按阐明书或焊接作业指引书规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。
15. 不得在焊件表面引弧或实验电流。淬硬性倾向较大合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
16. 易产生延迟裂纹焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应及时均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热解决。
17. 管道系统压力实验应以液进行。液压实验确有困难时，可用气压实验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准安全办法：
1) 脆性材料管道构成件未经液压实验合格，不得参加管道系统气体压力实验；
18. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。
19. 吹扫压力不得超过容器和管道系统设计压力。
20. 管道系统气体泄漏性实验，应按设计文献规定进行，实验压力为设计压力。
五. 监理工作办法及办法
(一) 工艺管道专业施工准备阶段质量监理
1. 核查承包单位质量保证体系
1) 检查承包单位质量管理制度与否健全。
2) 查验管理人员及专业操作人员持证状况并存档备案。
3) 督促各级专职质量检查人员配备。
4) 督促项目经理部完备必要检测、测量设备和物资保障。
2. 审查重要分项（分部）工程施工方案(施工组织设计方案等)
1) 项目监理部对于重要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是拟定为质量控制点工程内容，在工程施工前规定承包单位将施工工艺、质量保证办法、原材料使用、劳动力配备等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。
2) 管道工程施工方案应审查与否具备下列内容：
(1) 工程概况；
(2) 管道工程实物量一览表；
(3) 管道施工技术办法及核心技术办法；
(4) 管道构成件标记和可追溯性规定；
(5) 保证管道工程过程检查和实验状态规定；
(6) 管道施工网络筹划及重要控制点；
(7) 资源配备筹划：
(8) 管道施工区域平面布置图；
(9) 焊接工艺实验及评估；
(10) 工程质量目的及控制办法；
(11) 安全技术办法；
(12) 执行原则、法规；
(13) 人员培训筹划；
(14) 技术攻关或新工艺实验筹划。
3) 施工方案通过监理工程师审查后，由项目总监审定签发。
3. 管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊规定工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊焊接操作、热解决办法及检测办法等方面技术交底。技术交底应涉及基本内容如下：
1) 施工图及设计阐明书；
2) 工程内容及工程量；
3) 施工办法，核心技术；
4) 质量原则，工序交接规定；
5) 管道工程隐蔽规定；
6) 施工过程控制点及检查实验规定；
7) 施工安全办法；
8) 工程施工记录及规定。
(二) 工艺管道专业材料验收阶段质量监理
在承包单位自检合格后，监理工程师对材料进行如下检查
1. 管道构成件及管道支承件质量监理。
1) 管道构成件及管道支承件必要具备制造厂质量证明，其质量不得低于国家现行原则规定。
2) 管子质量证明文献应涉及产品原则号、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量级别、产品原则和订货合同中规定各项检查成果、制造厂检查印记。
3) 管道构成件几管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文献规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。
4) 合金钢管道构成件应采用光谱分析或其她办法对材质进行复查，并应做标记。
5) 管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属管道构成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装管子，应封闭管口。
6) SHA级管道管件应按SH3501- 5.2.7条、5.2.8条规定进行表面无损检测。
7) 螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品原则规定。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。
8) 密封垫片应按照产品原则进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片边沿应切割整洁，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
9) 现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板存储期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板存储期限不得超过两年。
10) 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
11) 对普通管道构成件产品质量证明文献，应进行核对，且下列项目应符合产品原则规定：
(1) 化学成分及力学性能；
(2) 合金钢锻件金相分析成果；
(3) 热解决成果及焊缝无损检测报告。
2. 阀门材料质量监理
1) 阀门必要具备质量证明文献。阀体上应有制造厂铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标记，且应符合《通用阀门标志》GB12220规定。
2) 设计文献规定做低温密封实验阀门，应有制造单位低温密封性实验合格证明书。
3) 阀门压力实验和密封性实验成果应符合设计规定和规范规定。
4) 阀门产品质量证明文献应有如下内容：
(1) 制造厂名称及出厂日期
(2) 产品名称、型号及规格
(3) 公称压力、公称通径、合用介质及合用温度
(4) 根据原则、检查结论及检查日期
(5) 出厂编号
(6) 检查人员及负责检查人员签章
5) 用于SHA级管道通用阀门，其焊道或阀体、阀盖铸钢件应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064规定无损检测合格证明书。
6) 用于下列管道阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。
(1) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道阀门；
(2) 输送设计压力不不大于1MPa或设计压力不大于等于1MPa且设计温度不大于-29℃或不不大于186℃非可燃流体、无毒流体管道阀门。
7) 输送设计压力不大于或等于1MPa且设计温度为-29～186℃非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
8) 阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
9) 具备上密封构造阀门，应逐个对上密封面进行实验，实验压力为公称压力1.1倍，实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无泄漏为合格。
10) 阀门液体压力实验和上密封面实验应以干净水为介质。不锈钢阀门进行液体压力实验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。
11) 阀门阀座密封面应按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064规定进行密封性实验。
检查办法：检查出厂合格证或复验记录。
12) 安全阀最后调试必要符合设计规定和下列规定：
(1) 垂直安装。
(2) 在系统上调试时启动和回座压力符合设计文献规定。
(3) 在工作压力下无泄漏。
(4) 最后调节合格后，重做铅封。
检查办法：检查安全阀调节实验记录，观测检查。
13) 合金钢阀门壳体材质必要逐个进行光谱分析复查。
检查办法：检查光谱分析或复验报告。
14) 阀门传动装置应符合下列规定：
合格：启闭灵活可靠，开度批示器批示对的。
优良：在合格基本上，用手扳动无卡涩现象。
检查办法：观测检查，启闭检查。
15) 检查、实验合格阀门，应作出标记，并填写阀门检查、实验记录,没有实验标记阀门不得安装。
16) 壳体压力实验和密封实验后阀门，闲置时间超过半年，使用前应重新进行检查。
3. 管道焊接材料质量监理
1) 焊接材料质量必要符合现行国标规定并有产品质量证明书或材料复验报告。
2) 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）牌号、规格应符合设计规定，材料代用应有材料代用记录。
3) 对设计选用新材料，按设计单位提供焊接性资料对焊材进行复验。
4) 初次使用母材或者当焊接办法、焊接材料型号、成分变化时，所做焊接工艺评估必要符合设计规定和规范规定。
5) 烘干及清理焊接材料场合应具备适当烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠温度控制、时间控制及显示装置。
6) 焊接材料制造厂对有烘干规定焊接材料应提供明确烘干条件。焊接材料烘干规范可参照焊接材料阐明书规定拟定。
7) 不同类型焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，容许同炉烘干：
(1) 烘干规范相似；
(2) 不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。
8) 焊前规定必要烘干焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃焊条而言，合计烘干次数不超过3 次。
9) 烘干后焊接材料应在规定温度范畴内保存，以备使用。为了控制烘干后焊条置于规定温度范畴以外时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度保温筒。
10) 焊接材料管理员对焊接材料烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用可追溯性。
11) 焊丝、焊带表面必要光滑、整洁，对非镀铜或防锈解决焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗解决。
12) 焊接工作结束后，剩余焊接材料应回收，回收焊接材料应满足下列条件：
(1) 标记清晰；
(2) 整洁，无污染。
4. 管道防腐蚀及绝热材料质量监理
1) 管道及其绝热保护层涂漆应符合国家现行原则《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定。
2) 涂料应有制造厂质量证明书。
3) 管道绝热工程施工及质量规定应应符合国家现行原则《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》规定。
4) 管道绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检查报告，种类、规格、性能应符合设计文献规定。
(三) 工艺管道专业预制、安装阶段质量监理
1. 管子切割质量监理
高压钢管、不锈钢和合金钢管切割后必要及时对的标上原有标记，且明显、清晰。
检查办法：观测检查。
2. 补偿器加工质量监理
1) “Π”形和“Ω”形补偿器壁厚减薄率和椭圆率应按弯管加工中关于规定进行检查。
2) 补偿器容许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定：
检查内容
容许偏差
检查办法
“Π”形
悬臂长度
±10
用卷尺、直尺和水平尺测量
平面扭曲
≤３ｍｍ/ｍ，且≤10
波形
周长
Dn
±６
用卷尺测量
Dn
±4
波顶直径
±５
填料式
插管与套管装配间隙
＞20
用直尺测量
3. 支吊架弹簧材料质量监理
1) 管道支、吊架应符合下列规定：
合格：支、吊架型式、材质、加工尺寸符合设计规定。
优良：在合格基本上，外形规整、美观。
检查办法：检查加工合格证或按施工图核对。
2) 管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：
合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。
优良：在合格基本上，焊缝表面光洁，无飞溅物。
检查办法：观测检查。
4. 中低压管道安装质量监理
1) 不锈钢法兰非金属垫片中氯离子含量禁止超过50ppm。
检查办法：检查垫片质量证明书。
2) 管道预拉伸或预压缩必要符合设计规定和GB50235及SH/T3501规定。
检查办法：对照设计图纸检查，并检查管道预拉伸（压缩）记录。
检查数量：应所有检查。
3) 高温或低温管道螺栓热紧或冷紧应符合GB50235规定。
检查办法：检查施工记录。
4) 法兰连接质量应符合下列规定：
合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格基本上，法兰平行偏差不大于外径1.5‰，且不不不大于２mm。
检查办法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。
5) 螺栓连接质量应符合下列规定：
合格：每对法兰使用相似规格、型号螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。
优良：在合格基本上，螺栓外露长度不不不大于２倍螺距。
检查办法：观测检查，用小锤敲打听声检查。
5. 高温及高压管道安装质量监理
1) 螺纹法兰安装应符合下列规定：
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基本上，外露长度不超过１～２倍螺距。
检查办法：观测检查。
2) 高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定：
合格：垫圈、垫片精确放入密封座内。
优良：在合格基本上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检查办法：观测检查。
3) 高压管道安装尺寸容许偏差和检查办法应按中低压管道中表规定进行检查。
6. 与转动设备连接管道安装质量监理
1) 与传动设备连接管道安装前必要将内部解决干净。
检查办法：检查施工记录。
2) 管道与设备连接法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必要符合下表规定。
检查内容
容许偏差
3000～6000r/min
＞6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
同轴度
≤0.50
≤0.20
检查办法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
3) 管道与设备最后封闭连接时，设备位移值应符合下表规定。
检查内容
位移值
转速≤6000ｒ/min
＜0.05mm
转速＞6000ｒ/min
＜0.02mm
检查办法：检查施工记录。
7. 夹套管安装质量监理
1) 夹套管内主管必要使用无缝钢管。当主管上有环缝时，该焊缝应经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管间间隙应均匀，并按设计文献规定焊接支承块。
2) 夹套管预制时，应预留调节管段，其调节裕量50～100mm。
3) 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文献规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管胀缩。
4) 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力实验。实验压力应以主管内部或外部设计压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经检查无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。
5) 夹套管加工完毕后，套管某些应按设计压力 1.5 倍进行压力实验。
6) 弯管夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
7) 输送熔融介质管