高压电缆头中间接头制作作业指导说明书.doc

*有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指引书编制：审核： 审定：批准：编制日期： 月 日 实行日期： 月 日*有限公司1.合用范畴:合用*电管站2.引用文献：IEC60502额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件IEC61442额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件实验办法GB5589电缆附件实验办法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头实验办法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB11033额定电压26/35kV及如下电力电缆附件基本技术规定GB 501681992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所某些）DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路某些）3.修前准备：3.1人员规定：序号内 容1作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场规定，工作负责人必要对作业人员进行恰当调节2作业人员必要纯熟掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路施工环境及连接方式3在作业过程中，所有作业人员禁止嘻笑打闹4进入施工现场工作，必要有监护人，监护人原则上不得做其她工作5进入变电站、电缆井、隧道，必要至少有2人进行，对的填写工作票3.2工器具：序号使用工具及材料规格及型号数量1液压接钳六角模及圆模12电缆刀23钢丝钳24清洗剂2kg5手锤16砂布#02张7锯工18活动扳手19兆欧表2500V110锉刀111平口起子112电烙铁250W113卷尺3m114液化气枪115白布棉质若干3.3危险点及其控制办法：序 号危险点分析控 制 措 施1工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常1.工作负责人必要及时提示和制止影响作业人精神压力言行。2.工作负责人须注意观测工作班成员精神状态和身体状态。必要时对作业人员进行恰当调节。2电缆终端头制作前准备工作不贯彻，另一端未可靠接地，感应触电装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反3易燃物起火作业区内必要配备2只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍办法4用法不当，机、器具伤人用刀或其他工具时，对的控制用力方向5传递物件，抛递抛接制作电缆终端头时，传递物件必要递接递放，不得抛接6高温天气未采用防暑办法，寒冷天气未采用保暖办法高温天气采用防暑办法，寒冷天气采用保暖办法7电缆附件重要部件受潮或损伤电缆终端附件材料堆放应搭专用工棚，做好防潮办法8液化气枪、烙铁使用时烫伤1.使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀与否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，保证安全可靠2.液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其他工作人员应对火头保持一定距离3. 液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其他物体碰撞9与带电线路未保持足够安全距离工作时应与各侧带电设备保持足够安全工作距离（220KV3.0m 110KV1.5m 35KV1.0m 10KV0.7m）4. 高压电缆附件基本知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头统称。电缆终端头是指装配到电缆线路末端，用以保正与电网或其她用电设备电气连接一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间互相连接一种装置。 4.1.电力电缆基本类型及构造：4.1.1.电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆 4.1.2.电缆型号： 每一种电缆型号表达一种电缆构造，它是由字母构成，电缆型号中字母排列普通按照下列顺序排列：绝缘种类导体材料内护层其她构造特点外护层（两位数字）-电压级别芯数x截面4.1.2.1.电缆绝缘种类：V聚氯乙烯；Y聚乙烯；YJ交联聚乙烯；Z纸；X橡胶；XD丁基橡胶；4.1.1.2.导体材料：L铝芯；铜芯（省略）；4.1.2.3.内护层：L铝包；Q铅包；V聚氯乙烯护套；Y-聚乙烯护套；4.1.2.4.构造特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表达10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；4.2.电缆附件类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头 ：1.户外终端头 2.户内终端头4.2.1.2.接 头 ：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头4.2.2.按安装方式和使用材料分类： （1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质规定高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质规定高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质规定高（4）.热缩式：工艺较简朴，环境、人员影响相对小 （5）.预制式：工艺简朴，难度都在工厂解决 （6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。5.高压电缆头制作规定5.1.电缆终端头是将电缆与其她电气设备连接部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体同样能长期安全运营，并具备与电缆相似使用寿命。良好电缆附件应具备如下性能：5.1.1.线芯联接好重要是联接电阻小并且联接稳定，能经受起故障电流冲击；长期运营后其接触电阻不应不不大于电缆线芯本体同长度电阻1.2倍；应具备一定机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。5.1.2.绝缘性能好电缆附件绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料介质损耗要低，在构造上应对电缆附件中电场突变能完善解决，有变化电场分布办法。5.2.影响电缆附件质量重要因素：5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等；5.2.2.电缆质量和电缆敷设时影响；5.2.3.附件构造：安装简便，防水防潮性能好；5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质；5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等；5.3.电缆附件电应力控制 电应力控制是电缆附件设计中极重要某些，是对电缆附件里电场分布和电场强度控制，使电场分布和电场强度处在最佳状态，从而保证电缆附件运营可靠性和使用寿命。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，变化了电缆原有电场分布，将产生对绝缘极为不利切向电场（沿导线轴向电力线）。在剥去屏蔽层芯线电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿部位。要使电缆可靠运营，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层基本上，才干达到分散电应力效果。在电缆本体中，芯线外表面不也许是原则圆，芯线对屏蔽层距离会不相等，依照电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形半导体层，使主绝缘层厚度基本相等，达到电场均匀分布目。在主绝缘层外，铜屏蔽层内外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设立。5.3.1.为了分析电缆附件电场状况，通惯用电力线及等位线（等电位线）来形象化表达电场分布状况：（1）.电力线与等位线直角相交（正交）（2）.用电力线分析电场时，集中部位电场强度高（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小地方场强越高 5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，尚有电缆未端绝缘切断处。因此要进行电应力控制，控制办法有两种：（1）几何型电应力控制办法 几何型电应力控制办法：就是变化电场集中处几何形状，减少该处场强。例如：应力锥（2）参数型电应力控制办法 就是采用高介电常数材料，复合在电缆屏蔽断开处绝缘表面，以变化绝缘表面电位分布，从而改进电场。例如：应力管、应力带 。运用应力材料可以增长表面电容，可以减少表面容抗，从而减少表面电位，而电容正比于介电常数。5.4.导体连接技术及金具性能规定：5.4.1.连接办法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)5.4.2.影响压接接头质量重要因素：a.连接材料材质(铜、铝含量99.99%)；b.金具与导体配合尺寸：0.51.5，规格相符；c.金具实体截面与导体截面比值铜1.2；铝1.5；d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积比值：1830%；铝取值稍大；e.压接前对导体及金具内孔表面解决；f.压模形状：点压、围压；g.压坑数量及工艺操作：对端子24道，压坑间距：围压215mm，点压58mm；对连管：48道普通压端部再压中间5.4.3.金具性能规定5.4.3.1.材质规定5.4.3.2.尺寸规定：严格按原则规定5.4.3.3.金具热解决规定：铜HB62，铝HB255.4.3.4.端子板部规定：板部规定平整5.4.3.5.形状规定，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡 5.4.4.金具压接后应达到实验指标： 5.4.4.1.接触电阻：压接接头接触电阻与等长导体电阻比值1.2；新压接接头接触电阻与等长导体电阻比值1；5.4.4.2.温升实验：压接接头温升不高于导体温升；5.4.4.3.拉力实验：铜60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；5.5.电缆终端头外绝缘规定 5.5.1.电缆终端头外绝缘材料重要分为两种：无机材料和有机材料5.5.1.1.无机材料重要有瓷、玻璃等5.5.1.2.有机材料重要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等5.5.2.材料规定： 5.5.2.1.优良电气绝缘性能5.5.2.2.优良老化性能5.5.2.3.优良耐污秽性能5.5.2.4.优良增水性能5.5.3.构造规定： 5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电途径；5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电途径；5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸长度或距离；泄漏比泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。6.高压电缆头制作工艺：6.1.终端电缆头制作工艺6.1.2. 热缩终端电缆头制作工艺6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套6.1.2.2.锯钢甲：上一步完毕后，在卡子边沿（无卡子时为铜丝边沿）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，解决好锯断处毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上钢甲搞松。6.1.2.3.剥内护绝缘层： 注意保护好色相标记线，保证铜屏蔽层与钢甲之间绝缘。6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧铜屏蔽层铜带上氧化物去掉，涂上焊锡。把附件接地扁铜线（提成三股），在涂上焊锡铜屏蔽层上绑紧，解决好绑线头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头接地线安装办法（中间头也同样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线规定分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘解决。 6.1.2.5.铜屏蔽层解决 ：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件阐明书，对的测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6.1.2.6.剥半导电层 ：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 ：在预定半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整洁。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留半导电材料，如有应清理干净。6.1.2.7.清洁主绝缘层表面 ：用不掉毛浸有清洁剂细布或纸擦净主绝缘表面污物，清洁时只容许从绝缘端向半导体层，不容许重复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。6.1.2.8.安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处距离应尽量相等，普通规定离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不不大于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。 半导电应力管6.1.2.9.安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶4个端口要缩紧有时先安装分支手套，后装半导电应力管。也有半导电应力管被分支手套套住，电缆（引线）苗子线太长时也可以。6.1.2.10.安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余引线。测量接线端子压接芯线长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔方向！）。解决掉压接处毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外某些），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。6.1.3. 冷缩终端电缆头制作工艺6.1.3.1.电缆预解决6.1.3.1.1.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。6.1.3.1.2.外护套端口往上量取35毫米长钢铠，用铜丝捆绑固定，别的剥除。6.1.3.1.3.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，别的剥除。6.1.3.1.4.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深5mm245mm，户内量取端子孔深5mm180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取铜屏蔽。6.1.3.1.5.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，别的剥除。6.1.3.1.6.从芯线端部剥去长度为端子孔深5mm绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。6.1.3.2.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。6.1.3.3.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。6.1.3.4.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。6.1.3.5.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。6.1.3.6.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标记带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。6.1.3.7.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间空隙。6.1.3.8.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。 6.2.中间电缆接头安装办法：中间头制作办法在准备工作上同终端头是同样，做钢甲接地线和屏蔽层接地线（扁铜线）引线方向可不同样（向后也可以，软线可以反过来），只是电缆芯线尺寸有严格规定（涉及铜屏蔽层）。中间头电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度涉及30mm一头钢铠接地线位置。各段长度见下图。6.2.1.钢铠接地线：按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最佳在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，普通用有色胶带绑在引线上。6.2.2.安装应力管：把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头同样把引线头部半导电层剥去，并解决干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。6.2.3.压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），后来留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内解决干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过度叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管所有热缩到位后，14支套管所有套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（究竟），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必要把所有套管都套进电缆。）6.2.4.缩护套管：解决掉铜接管上毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按上图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电（2支，保证在铜屏蔽层上长度不不大于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽量均匀，注意火焰喷到此外两相引线上，铜带上要涂硅脂。6.2.5.接好屏蔽层：套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。6.2.6.钢铠接地和外护套：当钢铠接地与屏蔽层接地有分开规定期，要把钢铠接地扁铜线做绝缘解决，然后对接，接头处绝缘规定更高些。外护套（2个）对接处不不大于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。7.安全注意事项：7.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，热缩电缆头制作需办理动火证，履行工作允许手续。7.2.工作负责人会同工作允许人检查工作现场合做安全办法与否完备。7.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场与否符合工作条件和规定。7.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其他事情。7.5.电缆头制作通用注意事项：a.保持安装过程清洁；b.检查电缆受潮状况，特别应检查线芯与否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层构造；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。7.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。7.7.施工中要保证手和工具、材料清洁。操作时不应做其她无关事（特别不能抽烟！）。7.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格与否同电缆一致，各部件与否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。7.9.电缆敷设前要检查电缆本体绝缘，在电缆头上找出众相排列状况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。7.10.电缆敷设后要做电缆直流耐压实验，实验后对电缆头做好密封，防止受潮。7.11.中间头电缆要留余量及放电缆位置。7.12.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不容许有开裂现象，同步应避免利器和刀片划伤冷缩件；7.12.1.安装前不要抽冷缩件支撑骨架；7.12.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶上半某些包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；7.12.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好暂时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可导致纵向切痕；7.12.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长一端以便抽拉骨架；安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新拟定两绝缘之间中心位置，以此中心为原则向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。7.13.热缩附件安装注意事项:a.收缩热缩附件时用火不适当太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；c.收应力管时，应力管必要与屏蔽层搭接，应力管上端超过屏蔽断口以上60mm以上长度；d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上；e.安装接头时，电缆绝缘端部必要削成锥体，锥面规定光滑；f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件与否都套入电缆。7.14.电缆绝缘半导电层断口处出气隙要注意用硅脂填充，以排除气体，达到减小局部放电目。7.质量原则：7.1.外观检查合格7.2.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国标1M/KV7.3.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压35KV 15min，泄露电流符合原则。8.环保注意事项：8.1.工作现场设立专用垃圾桶，工作竣工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其他杂物，应分类回收，集中解决，禁止破坏环境。8.2. 废弃清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。