电气控制柜组装作业指导说明书.doc

电气控制柜作业指引书

编制：顾鸣
审核：
批准：
7月12日

一 目:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，保证工序质量满足规定规定。
二 合用范畴:合用于电气控制柜装配工序和质量控制。
三 内容：
3.1电气控制柜组装作业指引书
1、总则
本作业指引书规定了合用于我司组织生产电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范
3.1 在产品装配前，应对下列各项逐个进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体与否符合合同防护级别规定，见表1。不符合规定不得安装
表1 IP防护级别定义

IP

I
II
0
无
无
1
防护50mm直径和更大外来物体
垂直滴水
2
防护12.5mm直径和更大外来物体
箱体倾斜15º时，防护水滴
3
防护2.5mm直径和更大外来物体
淋水
4
防护1.0mm直径和更大外来物体
溅水
5
防护灰尘
喷水
6
灰尘封闭
猛喷水
7

短时浸水
8

长时浸水

3.1.2构造应当符合该型号产品构造规定，产品应有固定安装孔。
3.1.3 门应能在不不大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显晃动。检查办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面解决后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件镀层（涉及元器件自身电镀件镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2 元器件装配工艺及规定
3.2.1 产品内选取电器元件和材料，必要符合认证产品规定和顾客图纸规定，在不影响产品内在质量规定前提下，可以征得有关批准进行认证规定范畴内代用。但同批成套产品同一型号元器件应选取同一厂家。
3.2.2元器件必要采用获得强制性产品认证厂家生产合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上所有批示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不不不大于5°，必要保证电气飞弧对操作者及其她元器件不产生危害，手动操作元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件安装必要便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件铭牌便于观测，无法观测到得，必要重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间妨碍，不能触及带电体及其他部位。
3.2.6保证一、二次线制作和安装距离。
3.2.7同一批次相似产品装配应一致。
3.2.8所有元器件均应牢固固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目符号，使用符号或代号必要与原理图或接线图一致。
3.2.9 辅助电路导线端头与元器件连接时，必要穿导线号码管，标号应对的清晰、完善牢固、有永久附着力，标号必要与接线图标号一致。
3.2.10满足电器元件产品阐明书规定。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等规定。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不不大于表2规定。

表2 电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压ui(V)
电器间隙（㎜）
爬电距离（㎜）
63A及如下
不不大于63A
63A及如下
不不大于63A
ui≤60
3
5
3
5
60＜ui≤300
5
6
6
8
300＜ui≤660
8
10
10
12.5

3.3.紧固件使用
3.3.1元器件安装一律打孔攻丝（少数通过特批可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊状况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松办法，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣固定板长度2-5牙（平垫弧面朝向螺帽）。不接线螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与涂层连接元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路持续性规定。
3.3.3紧固力矩见表3

表3 未注明拧紧力矩规定期，参照下表(普通螺栓拧紧力矩)
螺栓
强度
级
屈服
强度
N/mm²
螺 栓 公 称 直 径 mm
6
8
10
12
14
16
18
20
拧 紧 力 矩 N.m
4.6
5.6
6.8
8.8
10.9
12.9
240
300
480
640
900
1080
4-5
5-7
7-9
9-12
13-16
16-21
10-12
12-15
17-23
22-30
30-36
38-51
20-25
25-32
33-45
45-59
65-78
75-100
36-45
45-55
58-78
78-104
110-130
131-175
55-70
70-90
93-124
124-165
180-201
209-278
90-110
110-140
145-193
193-257
280-330
326-434
120-150
150-190
199-264
264-354
380-450
448-597
170-210
210-270
282-376
376-502
540-650
635-847

3.4一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线选取应满足回路额定电流规定，其绝缘级别应不不大于各配电装置绝缘级别，普通采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整洁美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4依照铜芯绝缘导线线芯截面来选取相应接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接。
３.4.5依照接线鼻尺寸，削去导线两头绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显变形。
3.4.7尽量一种端子压线不超过两根，特殊状况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管裸露某些应尽量短，绝缘处不整洁度不大于1㎜。导线芯伸出铜管某些长度在1~2㎜之间，且不应有明显不整洁现象。
3.4.8软母线在电器元件接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线普通采用绑扎线进行帮扎固定，特殊状况也可采用缠绕管绕扎，控制柜内则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可恰当加密，但不能再弯曲某些绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：
a.导线在穿越金属板孔时，必要在金属板孔上套上大小适当保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。因而在订购柜壳体时强调所有也许穿线金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）上方。
3.5.4 母线和导线截面，应依照截流量，也许受到应力，电压降等综合因素来选取，中性母线截流量如无特殊规定按相线截流量一半选取截面。图样上有标注，按图样规定选用。图样上未作规定，应依照母线和导线容许截流量，按一次回路各元件容量来选取。
3.5.6不同容量两元件间串联接线按元件容量较小来选取。
3.5.7 元件容量拟定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。
3.5.9 BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见 表4。

表4
截面MM²
截流量(A)
规格(根数*线径)MM
0.75
7.2
1*0.80
7*0.30

1.0
15
1*1.13
7*0.43

1.5
18.5
1*1.37
7*0.52
19*0.22
2.5
25
1*1.76
19*0.41
7/0.68
4.0
33
1*2.24
19*0.52

6.0
43
1*2.73
19*0.64

10
60
7*1.33
49*0.52
19*0.82
16
83
7*1.70
49*0.64

25
100
7*2.12
98*0.58

35
134
7*2.50
133*0.58

50
170
19*1.83
133*0.68

70
209
19*2.14
181*0.68

3.5.11电路选取导线颜色规定 表5
序号
电 路
颜 色
1
交流三相电路
A相
黄线
B相
绿线
C相
红色
零线或中性线
淡蓝色
安全用接地线（PE线）
黄绿双色
2
直流电路
正极
黑色
负极
蓝色
接地中间线
黄绿双色

3.6二次配线工艺
配线前，先依照图纸给元器件标号。标号普通粘贴在该元件正中上方金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选取恰当位置粘贴。
3.6.1依照过门线、接地线和固定压板安装位置拟定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色普通采用黑色，应选用CCC认证合格产品。
3.6.2低压过门PE线除特殊规定及特殊地区外一律用2.5mm²BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有恰当余，保证活动门启动到位即可。元器件自身有PE或接地规定，依照有关规定采用有关截面积黄绿线或铜排或铜编。
3.6.3 PE连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。
3.6.3电压回路导线截面选用1.5 mm2，电流回路选用2.5 mm2导线（有特殊规定计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必要就近良好接地。特殊状况按规定选用，但应符合有关认证规定。
3.6.4放线时必要依照实际需要长短来落料，一段依照实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量运用短、零线头，以免挥霍。
3.6.5元器件自带引线（如电铃，排电扇等），必要安装端子，引线通过端子与外线联接。
3.6.6二次导线不容许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏状况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不不大于3倍导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.7布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整洁，式样美观。导线穿越金属板孔时，必要在金属板孔上套上适当保护物，如橡皮护圈，U型护条等。
3.6.8导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里导线互相间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可依照线束直径选取恰当材料，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。缠绕管接头处留在不可见部位。
表6
名称
型号规格
合用导线束外径
塑料缠绕管
PCG1-6
φ6-12 10根线
PCG1-12
φ12-20 20根线
PCG1-20
φ20-28 30根线

3.6.9活动线束多时，容许分束捆扎，但线束在最大、小极限范畴内活动时，不容许浮现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.10线束固定点间距水平不得不不大于300mm，垂直不得不不大于400mm。
3.6.11活动线束活动部位两端固定期应考虑减少活动部位长度和减少活动时线束弯曲限度。
3.6.12每一种接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以保证连接可靠性。
3.6.13当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14各类压接式端子必要用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.15端子排始端必要装有可标出单元名称标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号端子一律用端子专用连接片连接，外引电流回路做出厂暂时短接，不同电位连接片之间采用端子隔板隔开。
3.6.16端子排必要有序号标记。
3.6.17当接线端子为螺丝连接时，多股导线必要采用相应规格冷压接头。
3.6.18二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.19二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽地方可钻Φ3.2孔，攻丝，用M4螺栓。
3.6.20号码管笔迹应按国家规定原则字体用打字机打印，不得手写，笔迹内容同二次接线图一致。
3.6.21号码管统一套至线鼻颈位置，号码管粗细依照导线而定，长短依照原则标号而定，统一尺寸，不得或长或短。
3.6.22号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处在垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.23分路线束
a.分路到元器件线束，普通按水平居二个元器件中间两侧分开方向行走，到接线端每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内各种元器件接线弧形，应力求一致，线束配备应横平竖直、整洁美观，使二次线制作规范。
如图1

图1
b、分路到双排仪表线束，可用中间分线布置。如图2

图2

c、分路到单排仪表线束布置，如图3

d、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件线束，原则上按横向对称行走，但如位置上限制时，容许直向对称行走，
e、特殊规定除外
3.6.24注意事项
a、线束应尽量远离发热元件敷设（如：电阻、母排、批示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件上方。
b、在同一合同号中，二次接线相似，元件布置相似，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。
c、加热器周边空间不不大于50mm,加热器上方不不大于200mm，且加热器电源进线端朝下，电源线远离加热器。

以上规范且为我司专用，其他未涉及事项，由技术，生产，质检等部门协商后另行告知！

7月12日