镀锌钢板风管制作安装作业指导说明书.doc

编号：暖施001

施 工 作 业 任 务 书
暖 通

项目名称：达丰（重庆）电脑生产基地二期工程
编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司

编 制： 日 期： -6-20
审核：
技术负责人：

任务接受人：

作 业 指 导 书
项目名称
F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
一、工程概况
该分项工程重要施工内容为F2A，该工程风管均采用镀锌钢板制作。F2A风管面积约44000㎡。
二、工期规定
F2A 工期：6月15日-7月30日
三、编制根据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133
《金属、非金属风管支吊架》图集08K132
达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F2A号建筑暖通施工图.03版
四、施工前准备与施工条件
1、材料规定
所需材料重要有：镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。
2、重要施工机具
1）机械：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等；
2）工具：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；
3、施工前准备
1）施工图纸及其她技术文献齐全，并已进行技术交底；
2）施工场地及施工用水、供电满足规定；
3）施工机具已到场；
4）施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能；
5）参看关于专业施工图和建筑图，核对各系统风管坐标、标高与否有交叉，风管排列所用空间与否合理，有问题及时与关于人员研究解决，做好变更记录。

作 业 指 导 书
项目名称
F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
五、施工工序及质量规定
（一）、风管吊架制作、安装
1、工艺流程：
拟定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装
2、依照施工图纸核算管道安装位置及标高,施工图所标注标高为风管底标高。（标高详见施工图）
3、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；禁止使用气焊进行下料和开孔。下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。尺寸见下表。
风管长边尺寸
b（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
b≤400
3000
φ10
L30*3
400 ＜b≤1250
2600
φ10
L40*4
1250＜b≤
2300
φ12
L50*5
＜b≤2500
2300
φ12
L63*5
2500以上
2300
φ12
L63*5
风管大边长b
支吊架间距L
b≤400
L≤3000
400＜b≤1250
L≤2600
b＞1250
L≤2300
4、依照施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架纵向偏差过大，可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。风管水平安装支吊架间距（mm）

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F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
5、水平悬吊风管长度超过20m系统，应设立不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图：

图a 图b

（二）、空调及送排风风管长边不大于等于mm风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边不不大于mm风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程
依照施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（依照口径大小折成L形、口形）→质检。

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2、风管板材厚度规定（mm）

3、风管排版由施工班组自行完毕风管排版，排版图纸必要为暖通技术部确认图纸，排版完毕后班组必要将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能依照排版图下料。现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。
风管厚度（mm）

风管大边尺寸b（mm）
矩形风管
空调及送排风系统
排烟系统（高压）
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤450
0.6
0.75
450＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤
1.0
1.2
＜b≤4000
1.2
1.2
4、压筋：
风管大边尺寸＞630mm应轧制加强筋，加强筋凸出某些应位于风管外表面，排列间隔应均匀间距200-300mm，板面不应有明显变形。（采用五线压筋机）
如下图所示:
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F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装

5、使用咬口机加工联合角咬口

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6、法兰成形：

本工程采用B型，法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm如下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。

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F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
8、角码安装

连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。

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9、法兰垫料及密封

法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。
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10、弹簧夹制作安装（运用边角料现场加工制作）

弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。

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弹簧夹安装间距按下图执行。

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共板法兰风管安装环节

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11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸不不大于mm风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管所有采用角钢法兰。法兰采用普通角钢除锈后刷两遍防锈漆一遍银粉漆。（板材厚度选用见前面板材表格）
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表
空调及送排风管法兰螺栓孔间距不得不不大于150mm，排烟风管孔距不得不不大于100mm。
风管尺寸(mm)
法兰用料规格(mm)
螺栓规格
630＜b≤1500
∠30×3
M8*25
1500＜b≤2500
∠40×4
M8*25
2500＜b≤4000
∠50×5
M8*25

（3）排版办法：角钢法兰风管排版及下料工艺规定与共板法兰工艺相似。
（4）风管制作时，其外径或外边长不大于等于300mm时偏差范畴为不应不不大于2mm；当不不大于300mm时偏差范畴为不应不不大于3mm。管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm。

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（5）制作法兰时，法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；四角应设螺栓孔，且间距不不不大于150 mm，法兰平面度容许偏差为2mm，同一批量加工相似规格法兰螺孔排列应一致，并具备互换性。
（6）风管与法兰连接采用铆接连接时（铆接采用φ4*11镀锌铁铆钉），铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不不大于6mm，并不得有开裂与孔洞，防排烟风管法兰铆钉间距不不不大于100mm。
12、风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
②当风管大边尺寸在1250mm以上时，在压筋同步采用通丝螺杆进行管内外加固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设立在管中心处，风管断面较大时，应在接近法兰两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管加固规定。

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10、风管配件
1）矩形风管弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应直管厚度始终。样式参照下图：
图a 图b

图c

注意：b图只合用于支管厚度与主管厚度不相似时，厚度相似应采用整体三通或四通，支管法兰下底边与主管底边平齐（如图c），法兰接缝处应做好密封解决。

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2）矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧型弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于800mm时，必要设立弯管导流片。
边长
片数
a2
a4
a6
a8
a10
a12
800
3
125
160
195
-
-
-
1000
3
130
165
200
-
-
-
1250
4
140
170
205
235
-
-
1600
5
150
175
205
230
255
-
≥
6
155
180
205
230
255
280
矩形弯管内导流片配备(mm)

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11.风管严密度检测，班组先进行自检（全检），再告知项目部及监理抽检。
风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔强穿透力对系统风管进行严密度检测。
检测应采用品有一定强度安全光源。光源可采用200W带保护罩低压照明灯。
系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并作好记录。
系统风管采用分段检测，汇总分析办法。被检测系统风管不应有多处条缝型明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应不不大于16处；中压系统风管每10m接缝，

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漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应不不大于8处为合格。漏光检测中发
现条缝型漏光，作密封解决。
六、安全、文明施工办法和规定
1、格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。
2、参加施工工作人员要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，禁止酒后作业。
3、进入施工现场人员必要按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。
5、工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。
6、电动机具、设备必要按规定接地、接零即漏电保护，定期检查维修，若遇到施工时停电，必要拉闸上锁，并由专人看守。
7、气焊进场使用前要检查附件与否齐全，不齐全禁止使用，使用时氧气、乙炔之间距离要符合安全规定，气管要完好无损。
8、使用电气焊前要检查周边与否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周边余火隐患。
9、使用梯子作业要注意安全，高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋内，禁止上下投掷物品和上下跳跃。
10、要紧记“安全第一，防止为主”坚持开生产例会，建立安全值日制度。
11、搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运办法。

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七、环境控制及办法
1、项目部按照“三同步”原则认真组织施工和环保工作。由文明施工专职管理员和专门环保清洁队伍负责公共场合、公用设施卫生清理、保洁、整顿工作进行寻常管理。
2、认真学习贯彻国家、地方关于环保关于规定，运用ISO14000环境管理体系管理手段，严格控制，达标排放。
3、对施工人员进行文明施工、环保知识宣传培训，设立标示牌，明确环境管理职责和各项防治施工扬尘办法，做到文明施工，清洁施工。
4、加强对施工过程中环保监督管理，对违背环保行为按违章行为进行惩罚。
5、消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染代替材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备管理，消除或减少跑冒滴漏现象。
6、施工现场及生活区有规划隔离，创造良好施工、生活环境。
7、服从业主和监理工程师管理，保持现场清洁卫生。

作 业 指 导 书
施工班组

检查时间

项目名称
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过

程

控

制

检

查

内

容

1.共板法兰风管厚度应符合本指引书（二）.2条规定。
2.风管板材拼接不得有十字形拼缝。
3.风管折边应平直，弯曲度不应不不大于5‰。
4.弹簧夹应具备相应弹性强度，形状和规格与钢板法兰匹配，长度为150mm，分布应均匀，间距不应不不大于150mm，最外端连接件距风管边沿不应不不大于100mm。
5.风管安装前应对外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装半途停顿时，应将风管端口封闭。
6. 水平悬吊风管长度超过20m系统，应设立不少于1个防晃固定支架。
7.角钢法兰应刷防锈漆两遍银粉漆一遍，支吊架禁止使用气焊切割钻孔。
8.安装风阀时应能保证操作机构能正常使用，并便于操作。

检

查

结

果

检查人：

年 月 日

整治复查人：

年 月 日