盖梁综合项目施工安全专项方案.doc

盖梁施工安全专题方案一、工程概况1、工程概况盐城市内环高架青年路(西环路天山路)工程在盐城市城市中心区，路线总体呈东西走向。青年路Q1标范围内有地面桥梁4座，串场河大桥、油坊桥小桥、文港路小桥、西环路四号桥。本工程为串场河大桥，包含：左侧人非桥（3*30m）+（3*21m）桥宽10.8m、右侧人非桥（2*30m）+（3*20m）+（3*21m）桥宽9.5m、左侧辅道桥（3*30m）+（3*21m）桥宽12m、右侧辅道桥（3*30m）+（3*21m）桥宽12m。下部结构为柱式墩及U型台，上部结构形式均为预制组合箱梁。2、地形地貌盐城市内环高架青年路工程Q1标为城市主干道，现实状况管线较多，关键有电力、通信、燃气、给水、雨水、污水等，管线关键分布于道路南、北侧，并有少数高压线。地貌上属于滨海低地亚区，地势平坦低洼，地貌形态简单，河渠纵横，第四系地层层位较稳定，区域内土质以粉土和粉质粘土为主。3、工程地质资料填土层：1层素填土；全新统海陆交相互层：分别为1-1层粉质粘土，1-2淤泥质粉质粘土、1-2c层粉质夹粉砂，1-3层粉土，1-4层淤泥质粉质粘土；部分为软粘土、2-1层粉质粘土、2-1a层粉质粘土夹粉砂、2-3层粉土（粉砂）、2-3a层粉质粘土夹粉砂；上更新海陆交相互层：分别为 3-1层粉质粘土、3-1a层粉质粘土夹粉砂，3-1c层粉土（粉砂），3-3层粉土（粉砂），3-3a层粉质粘土夹粉砂，3-3b层粉质粘土，4-1层粉质粘土，4-1a层粉质粘土，4-1c层粉砂，4-3层粉砂夹粉土，4-3a层粉质粘土夹粉砂，5-1层粉质粘土，5-1a层粉质粘土，5-1c层粉土。4、气象气候条件项目所处地域属北亚热带季风气候，寒暑改变显著，四季分明，年平均气温在13.714.4之间，极端最低气温-17.3，最高气温40.8，最冷月（1月）平均气温01之间，最热月（7月）平均气温26.727.5。年平均雾日数在4055天之间。年降水量为9001060mm，夏季降水充沛，受梅雨及台风影响，占整年降水量5456%，冬季雨量较少。二、编制依据1、盐城市内环高架青年路（西环路-天山路）工程Q1施工标段施工图设计；2、盐城市快速路网建设项目路基、桥涵施工项目招标文件及其补遗书；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）；4、中华人名共和国安全生产法（）;5、公路水运工程施工安全标准化指南；6、公路工程建设现场安全管理标准化指南7、经过对现场具体调查和勘察所取得资料；8、我企业在同类型工程施工中积累丰富经验； 9、现实状况管线综合图。三、编制标准1、安全第一、预防为主、综合治理标准确立本工程安全目标，建立健全安全确保体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、方法落实，确保安全目标实现。2、确保环境保护、文明施工标准因地制宜，以人为本。交通、水电、材料、施工场地计划，本着节省用地、预防水土流失标准，降低污染。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。四、安全生产确保体系1、总体安全目标（1）杜绝人身伤亡责任。（2）无重大设备、火灾、管线、交通等事故。（3）安全管理规范，资料齐全，安全考评达成业关键求。（4）创建省级平安工地。2、安全生产领导小组职责（1）落实落实国家及上级主管部门相关安全方面方针、政策；研究布署项目部安全生产工作。（2）决议项目部安全方针、目标及管理方案，研究防范重大安全事故措施和控制方法，确定安全考评指标。（3）协调各部门及班组开展安全生产工作，组织安全评选，总结交流经验，表彰安全优异班组及个人。3、安全生产领导小组成立以项目经理为组长，项目副经理和总工为副组长，各科室责任人为组员安全领导小组，项目部设置专职安全员，全方面负责施工安全管工作。安全组织机构框图见附表。项目经理安全职责：对本项目工程安全生产负全责，严格实施国家、地方政府、行业主管部门安全生产法令、法规标准、规范和所在企业安全规章制度。提供和确保安全生产和职员健康所需资金和物资，发明安全文明施工生产和生活条件，向全体从业人员提供所需个人安全防护用具。项目副经理安全职责：帮助项目经理抓好安全生产工作，对项目标安全生产工作负分管领导责任，帮助项目经理对安全工作做出决议。对各项安全工作决议制订实施步骤和方法，组织布署相关部门进行落实。项目总工安全工作职责：在分管业务范围和部门对安全工作负有通力配合、综合治理、齐抓共管责任。负责审批工程项目施工组织设计和技术方案时，应对其安全技术可靠性、合理性负责。立即审批安全教育培训工作计划，并确保实施。负责对分部分项工程安全技术交底、环境保护技术交底。专职安全员安全职责：宣传党和国家安全生产方针、政策、法规、法令，落实实施本单位安全生产制度，做好本项目安全工作。帮助领导对职员进行安全教育，帮助新职员立即熟悉安全生产知识，提升技术和业务素质。开展安全监督工作，坚持深入施工生产现场巡视检验。 综合管理部安全职责：认真落实实施“安全第一，预防为主”方针，严格实施上级相关安全工作通知、决定，安排好重大节日值班工作。做好办公区域内相关机电设备(如空调等)维修、保养、审验工作，确保设备安全运转。做好工作区和宿舍区供水、供电、供气、安全工作，定时检验，发觉隐患，立即整改。工程技术部安全职责：在编制审核施工组织设计和签署工程承包协议时，落实安全生产、劳动保护相关方针、政策、法规。组织施工时，要依据施工特点，制订对应安全技术方法计划和安全生产规章制度并认真落实，加强施工现场平面管理，合理、科学利用施工场地，建立良好施工秩序。参与安全部门及相关方面安全检验和监督，立即消除事故隐患。材料设备部安全职责：认真落实实施国家物资政策和相关要求及企业相关物资供给管理要求。对易燃、易爆材料要建立严格管理制度，建立文明仓库，认真做好仓库防火、防盗管理工作。参与相关事故调查分析和处理，制订整改和防范方法并督促实施。班组长安全职责：认真落实上级公布相关安全生产，劳动保护要求，全方面负责本班组安全生产工作。督促本班组工人遵守安全操作规程和多种安全规章制度，对新工人进行安全教育。严格实施岗位安全技术规程及交接班制度，严格实施特种工种持证上岗制度，发觉违反安全制度现象，要严加阻止。督促所属职员做好本岗机具设备，安全装置，防火设施，防护器材维护保养，消除隐患，保持良好状态。五、安全管理制度1、安全技术交底制度 依据安全方法和现场情况，各级管理人员逐层进行书面交底。安全技术交底2、班前检验制度 责任工程师和专业安全工程师必需督促和检验施工方、专业施工队对安全防护方法是否进行了检验。班前检验3、周一安全活动制度项目经理部每七天一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面问题进行总结，对本周安全关键和注意事项做必需交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根线。安全活动4、定时检验和隐患整改制度项目经理部每七天组织一次安全生产检验，对查处安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改统计。5、持证上岗制度 特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 持证上岗 6、安全培训制度 关键技术岗位特种作业人员，必需参与由政府相关部门组织安全作业培训，经考试合格并取得特种作业资格证书，才能上岗作业。安全培训7、安全教育制度 安全教育既是施工企业安全管理工作关键组成部分，也是施工现场安全生产一个关键工作方面，安全教育必需贯穿工程施工全过程。（1）安全思想教育：是确保安全生产思想基础。（2）安全知识教育是安全生产关键，教育内容有：施工生产通常步骤；环境、区域概括介绍，安全生产通常注意事项；企业内外经典事故案例介绍和分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。（3）安全生产法制教育：包含安全生产法规和责任制度；法规和相关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分先例。（4）安全纪律教育：厂规厂纪；职员守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。六、施工步骤及危险源分析1、施工步骤测量放样地基处理支架搭设砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋加工钢筋认可模板加工底模安装钢筋绑扎模板安装试块制作砼浇筑拆模养护试压2、危险源及控制方法序号事故类型作业活动危害性预控关键方法1机械伤害1、 钢筋切割、弯曲作业2、 砼罐车、装载机等倒车伤亡1、 切割机、弯曲机等必需加设防护罩2、 机械倒车时专员指挥2高空坠落1、 支架搭设2、 模板拼装3、 混凝土浇筑伤亡1、 脚手板满铺，设置防护栏2、 正确佩戴安全带，高挂低用3、 大风等恶劣天气严禁高空作业3物体打击1、 支架上作业2、 吊装作业伤亡1、 支架设置挡脚板，工人佩戴工具包2、 避免上下垂直作业，严禁向下抛掷3、 吊装作业专员指挥4触 电配电室、变压器、配电作业、临电线路、金属焊接、机电设备、机械切割、雷击、静电伤亡1、 规范配电，设置防漏电保护装置2、 严禁非专业人员搭接电线路3、 用电机具接地，穿戴绝缘劳保用具4、 吊装作业专员指挥，注意高压线5、 电工作业设停电指示牌或专员看护5火 灾气割、乙炔库房、配电室、变压器、办公室、宿舍、食堂伤亡1、 遵照现场动火制度，配置防火器材2、 电工每日巡查用电设备、线路6坍 塌1、 支架搭设2、 模板吊装伤亡1、 承台基坑分层回填密实2、 支架搭设设置扫地杆、剪刀撑，并进行受力计算3、 模板、钢筋严禁堆放过高7其 她1、 焊割过程发生烫伤2、 有毒有害气体中毒伤亡1、 遵守劳动纪律，不冒险作业2、 混凝土浇筑时用鼓风机向模板内送风七、施工安全防护方法1、安全确保体系2、 支架搭设安全方法2.1搭设材料准备 钢管：脚手架钢管要使用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-）中要求3号一般钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-）中Q235-A级钢要求。钢管直径48mm，壁厚2.7mm。钢管表面要平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。 扣件：扣件采取可锻铸铁制作扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用铸造缺点，并要将影响外观质量拈砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除洁净；扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65n.m时不得发生破坏；扣件规格必需钢管外径相同。 脚手板：脚手板选择木、竹材料制作，厚度大于5cm，每块重量不应大于30千克。 2.2支架施工 施工准备 1）对钢管、扣件、脚手板等构配件按要求进行质量验收，不合格产品严禁使用。 2）对脚手架搭设场地要进行场地清理、平整，并使排水通畅；脚手架基础必需平整、密实，在混凝土硬面上划线布设纵、横立杆，以使立杆位置正确。地基承载力详见附表。搭设 1）依据施工结构物实际结构尺寸，确定脚手架搭设框架。采取单管立杆扣件式双排脚手架进行搭设，钢管直径48mm。关键由立杆、纵向和横向水平杆用扣件连接组成钢构架。盖梁倒T位置支架立杆纵向间距为60cm，横向间距为60cm；其它位置支架立杆纵横间距均为60cm，上下层水平杆间距（步距）120cm；脚手架外侧立面设置剪刀撑，剪刀撑斜杆和地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步和立杆扣接，横桥向设置两道，纵桥向设置一道。 2）搭设要求 A:水平杆：连接同侧立杆水平杆设置在立杆内侧，其长度大于5m，水平杆接长采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接要符合下列要求： a.水平杆对接扣件必需交错部署，两根相邻水平杆接头不应设置在同跨内；不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不得小于50cm；各接头中心至最近主节点距离小于50cm。 b.搭接长度不得小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离大于10cm。 连接两排立杆水平杆要符合下列要求： 主节点（立杆和水平杆交点）处必需设置一根水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除；该水平杆设置在连接同侧立杆水平杆上面；主节点处两个直角扣件中心距不得大于15cm；水平杆靠墩一端外伸长度不得大于50cm。 B:立杆 a、每根立杆底部必需设置底座或垫板。b、脚手架必需设置扫地杆，扫地杆必需采取直角扣件固定在距底座面小于35cm处立杆上；连接两排立杆扫地杆要采取直角扣件固定在立杆上，放在连接同排立杆扫地杆下面。 扫地杆设置 c、立杆接长除顶层可采取搭接外，其它各层接头必需采取对接扣件连接。对接、搭接要符合下列要求： 立杆上对接扣件交错部署，两根相邻立杆接头不得设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不得小于50cm；各接头中心至主节点距离不得大于步距1/3；搭接长度不得小于1m，要采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不得小于10cm。 C:剪刀撑 脚手架外侧立面设置一道整体剪刀撑；脚手架剪刀撑在同一立面上必需封闭，且四面必需一样形成闭合；剪刀撑斜杆接长采取搭接，搭接长度不得小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端距离大于10cm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交水平杆和立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不得大于15cm。 D: 脚手板 作业层脚手板要铺满、铺稳，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必需设置两根水平杆，且脚手板外伸长度控制在1315cm，两块脚手板外伸长度和不得大于30cm；脚手板搭接铺设时，接头处必需支在水平杆上，搭接长度必需大于20cm，且其伸出水平杆长度不得小于10cm。 E:斜道 为方便施工人员上下，在脚手架内设置斜道，斜道坡度小于或等于1:3。斜道设置在脚手架两排立杆内，斜道沿脚手架盘绕而上搭设。斜道拐弯处设置平台；斜道两侧及平台外围均要设置栏杆和挡脚板，栏杆高度设置1.2m，挡脚板高度不得小于18cm。支架水平工作平台底部加设横杆，上铺枕木，用铅丝扎紧。施工斜道必需保持和支架搭设进度基础一致，不得在全部支架全部搭设完成后再搭设斜道，以确保支架施工安全。斜道设置F：脚手架采取防雷保护方法，分别设置在支架一角，在地面埋入防雷扁铁，并经过立杆做接地处理。（3） 支架预压预压目标：检验支架及地基强度及稳定性，消除整个支架塑性变形，消除地基沉降变形，测量出支架弹性变形。预压材料：底模铺设完对模板进行保护后预压，预防损坏底模。预压荷载为自重和各项附加荷载总和105% 。 预压范围：盖梁宽度范围。支架拼装时按设计纵距及横距部署立杆，支架顶利用顶托调平，铺设纵向梁和横向枋木，用吊车吊沙袋对支架进行预压。预压观察：预压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，第一次加载重量为荷载总重60%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为荷载总重80%，持荷稳定后进行第三次加载重量为荷载总重105%。沙袋垂直运输由25t汽车吊完成，加载时横向从盖梁结构中心线向两侧进行对称布载。支架系统进行预压时每个断面横向对称设置3个沉降观察点，即在盖梁中心和两侧端边分别设置沉降观察点。预压过程中分别测量测点处预压前高程h1、每级加载后监测点标高hi,105%压重高程h2及卸载后高程h3，沉降观察结果列表统计。每级加载完成后，先停止下一级荷载，并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12小时沉降量平均值小于2mm时可进行下一级荷载加载。为使支架系统变形能够有时间充足发展，在105%压重时分别稳定二十四小时、48小时、72小时后测量测点高程。支架在各监测点连续72小时沉降量平均值小于3mm，即可判定支架合格，可停止预压。依据预压数据，经过调整顶托及底托螺旋正确确定底板高程，其调整量=hsi-h3i+h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，h3为支架弹性变形,当h0时支架上调，h0时支架下调。预压过程中派专员观察支架变形情况，一旦发觉异常，立即进行补救，加载次序应和浇筑混凝土过程尽可能一致，不可随意堆放。 （4）检验验收A搭设前，对进入现场多种构配件应按下列要求进行检验验收，不合格应立即清除出场；a构配件应有对应产品标识及产品质量合格证；b构配件应有对应产品关键技术参数及产品使用说明书；c当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。B支架下列阶段进行检验和验收，按要求对支架工程质量进行检验，经检验合格后方可交付使用:(1)基础完工后及支架搭设前；(2)作业层上施加荷载前；(3)每搭设完两层后；(4)达成设计高度后；(5)遇有六级强风及以上风或大雨后；(6)停用超出30天。C架子搭设和组装完成，使用前必需由项目经理、技术责任人、项目安全责任人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。D支架工程验收，除查验相关文件外，还应进行现场检验，并记入施工验收汇报。a构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；b安全网张挂及扶手设置是否齐全；c地基是否积水，底座是否松动；d杆件设置和连接，立杆是否悬空；e垂直度、水平度及立杆沉降是否合格；f搭设脚手架时，应有确保安全上下爬梯或斜道，严禁攀登架体上下；g扣件螺栓是否松动；E脚手架使用期间必需设专员常常检验，检验后不合格部位必需立即修复或更换，符合要求后，方准许继续使用； F脚手架必需验收检验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用；G脚手架搭设完成后，由施工单位自检合格后报送监理工程师审批。支架验收牌 2.3.安全确保方法 （1）登高作业人员(架子工)必需经过安全技术培训并经过考评。架子工学徒工必需办理学习证，在技工率领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。 （2）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、扎实基土、作好排水，安全技术交底要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前对杆、扣件及其配件进行检验，包含杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 （3）作业中严格实施施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。（4） 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用具，必需系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，相互呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。正确佩戴安全带 （5）架子组装、拆除作业必需3人以上配合操作，必需根据程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁私自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。 （6）班组接收任务后，必需组织全体人员认真安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验人员负责搭设技术指导和监护。 （7）脚手架要结合进度搭设，搭设未完脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。（8）作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必需有足够照明。夜间施工照明 （9）风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，必需停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全方面检验，发觉倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必需进行处理，经验收合格后方可使用。 （10）在带电设备周围搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路周围作业时，脚手架外侧边线和外电架空线路边线之间距离不得小于规范中数值。未经供电部门同意，严禁在高压线下作业。上、下脚手架马道严禁搭设在有外电线路一侧。3、支架拆除安全方法3.1支架拆除前由技术责任人进行拆除安全技术交底。3.2拆架前，全方面检验待拆支架，依据检验结果，拟订作业计划，进行技术交底后才准备工作。3.3拆除现场必需设警戒区域，张挂醒目标警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行。3.4如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架拆除。夜间实施拆除作业，含有良好照明设备。3.5拆除支架前，班组组员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。3.6拆除人员进入岗位以后，优异行检验，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。3.7拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。3.8拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。3.9全部模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，预防自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。3.10在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。天天拆架下班时，不留下隐患部位。3.11全部杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。3.12拆下零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。3.13拆架程序遵照由上而下，先搭后拆标准，即先拆防护栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清标准一次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4、高处作业安全方法4.1佩戴安全帽，高空作业系安全带;施工人员所佩戴工具必需放在工具袋内，预防落物伤人;避免双重作业;施工过程中必需设置安全防护员，预防无关人员靠近施工作业面。4.2剪刀撑应立即设置，不得滞后超出两步。脚手架作业面脚手板必需满铺并绑扎牢靠，不得留有空隙和探头板。4.3在搭设、拆除时，严禁人员进入危险区域;遇有六级以上大风、大雾和大雨天气应暂停脚手架作业，在复工前必需检验无问题后方可继续作业。4.4设专员天天对支架进行巡回检验，检验立杆、垫板有没有下沉、松动，架体全部扣件有没有滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。4.5作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全方面检验，严禁脚手架基底积水。4.6高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，施工单位为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备个人安全防护用具，作业人员应按要求正确佩戴和使用。4.7按类别、有针对性将多种安全警示标志悬挂于作业现场各对应部位，夜间应设置夜光灯；4.8高处作业所用材料、工具严禁投掷，上下主体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施；4.9高处作业前，项目部应组织相关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业；需要临时拆除或变动安全设施时，应经项目责任人审批签字，并组织相关部门验收，经验收合格签字后方可实施；4.10高处作业应尤其注意事项：a、发觉有安全隐患，应立即采取整改方法，消除隐患，必需时停止施工，整改完成，经检验合格后方再进行作业；b、碰到多种恶劣天气，再作业时，必需对各类安全设施进行检验、校正、修理使之含有完善安全防护功效；c、施工前应仔细检验高空作业平台、爬梯，有水、冰霜、积雪等对施工安全有影响必需清除，达成正常施工安全标准，方能正常作业；5、钢筋加工安全方法5.1切断 1) 操作前必需检验切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检验齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。防护罩齐全2)使用切断机作业时摆直、紧握钢筋，在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。3)钢筋切断在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积在要求范围内。4)切长料时设置送料工作台，并设专员扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端钢筋长度不得短于40cm，手和切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。6)发觉机械运转异常、刀片歪斜等，立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口周围，非操作人员不得停留。5.2弯曲 1)工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检验芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有没有裂纹或损坏防护罩牢靠可靠，经空运转确定合格后，方可作业。2)操作时熟悉按钮开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必需在停机后进行。即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，设置工作架，设专员指挥，操作人员和辅助人员协同配合，相互呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮钢筋时，必需戴护目镜及口罩。4)弯曲钢筋时，严禁超出该机对钢筋直径、根数及机械转速要求。5)严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销一侧站人。弯曲好钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必需在机械停稳后进行。5.3绑扎 1) 雪后露天加工钢筋，先除雪防滑，清除泥泞后再作业。2)暂停绑扎时，检验所绑扎钢筋或骨架，确定连接牢靠后方可离开现场。3)绑扎基础钢筋，设钢筋支架或马凳，夜间施工使用低压照明灯具。5.4钢筋运输 1)作业前应检验运输道路和工具，确定安全；2)搬运钢筋人员协调配合，相互呼应。搬运时必需按次序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3)运输钢筋时，必需事先观察运行上方或周围周围是否有高压线，严防碰触；4)运输较长钢筋时，必需事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞；5.5电焊作业 1）作业人员必需是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证电气焊工，并持证上岗。作业人员必需经过安全教育考评合格后才能上岗作业。2）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，严禁窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3）电焊作业人员作业时必需使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火护腿套、套袖及其它劳动防护用具。正确使用电焊面罩4）进入施工现场必需戴好合格安全帽，系紧下颚带，高处作业必需系好合格防火安全带，高挂低用。5）进入作业地点后，熟悉作业环境，检验设备及各项安全防护设施。若发觉不安全原因、隐患，必需立即处理或向相关部门汇报，确定安全后再进行施工作业。对施工过程中发觉危及人身安全隐患，立即停止作业，立即要求相关部门处了处理。现场全部安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需临时移动和拆除须报经相关责任人审批后，在确保作业人员及其它人员安全前提下才能拆移，并在工作完成（包含中途休息）后立即复原。6）严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物替换导线。7）焊接电缆横过通道时必需采取穿管，埋入地下或架空等保护方法。8）雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。9）作业时如碰到以下情况必需切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完成或临时离开操作现场时；10）焊工高处作业时：a.必需使用标准防火安全带并系在可靠构件上；b.高处作业时必需在作业点下方5米处设护栏专员监护，清除易燃易爆物品；c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；11）焊工必需站在稳定操作台上作业，焊机必需放置平稳、牢靠，设有良好接零（接地）保护；12）在狭小空间或金属容器内作业时，必需穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，俩人轮番作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员安全操作是否正确等情况，一旦发觉危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；13）电焊机及金属防护笼（罩）必需有良好接零（接地）保护；14）电焊机必需使用防触电保护器，并设单独开关箱；15）严禁在起吊部件过程中，边吊边焊；16）作业完成必需立即切断电源锁好开关箱。6、模板施工安全方法墩柱模板均采取厂制订型钢模，模板面板采取不低于6mm厚钢板制作，10槽钢作肋，所用材料均实施相关国家现行标准。模板制作时综合考虑吊装及拆卸方便，分片制作，各片编号，片和片之间设置定位销，严格控制错台。 模板图6.1运输和码放1）作业前检验使用运输工具是否存在隐患，经过检验，合格后方可使用。2）成品半成品堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内。3）运输和码放根据以下要求进行： 作业前对运输道路进行平整，保持道路坚实、通畅。 穿行社会道路必需遵守交通法规，听从指挥。 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。 拼装、存放模板场地必需平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢靠。地上码放模板高度不得超出1.5m，架子上码放模板不得超出3层。 不得将材料堆放在管道检验井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 不得随意靠墙堆放材料。 使用起重机作业时必需服从信号工指挥，和驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有没相关人员。6.2模板安装1） 作业前认真检验模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有没有严重锈蚀或变形。2） 作业前检验所用工具、设备，确定安全后方可作业。检验吊车保险扣3）必需按模板设计和安全技术交底要求支模，不得盲目操作。4）操作人员上、下架子必需走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下。5）配合吊装机械作业时，必需服从信号工统一指挥，和起重机驾驶员协调配合。机臂回转范围内不得有没相关人员。支架、模板等构件就位后必需立即采取撑、拉等方法，固定牢靠后方可摘钩。6）在浇注混凝土过程中必需对模板进行监护，仔细观察模板位移、变形情况，发觉异常时必需立即采取稳固方法。当模板变位较大可能坍毁时，必需立即通知现场作业人员离开危险区域，并立即汇报上级。7)起重机行驶和工作场地保持平坦坚实，并应和沟渠、基坑保持安全距离。8)轮式起重机完全依靠支腿来保持它稳定性和机身水平状态，所以在作业前，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面倾斜度在无载荷时小于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必需插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。支腿打开，下垫方木或钢板9)作业时依据所吊重物重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估量吊索和重物本身高度，留出合适空间。10)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有些人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前方起吊。11)作业中发觉起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时，立即使重物下降落在安全地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下降中严禁制动。12)重物在空中需要较长时间停留时，将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。6.3模板拆除1）作业前检验使用工具是否存在隐患，如：手柄有没有松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器试机检验，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。2)拆除大模板必需设专员指挥，模板工和起重机驾驶员协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有没相关人员。3)拆除模板必需满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术部同意，不得因拆模而影响工程质量。7、混凝土浇筑安全方法本工程全部盖梁混凝土全部采取自拌站混凝土，混凝土运输车运输至现场，采取泵车将混凝土输送至盖梁顶部。为确保混凝土供给，自拌站配置20台混凝土运输车进行混凝土运输。7.1泵送砼浇注时，输送管道头紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢靠，检修时必需卸压；7.2砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，预防触电；7.3支架顶端防护架搭设高度超出作业面1.2m，并设置防护栏和挡脚板，挡脚板不低于18cm。7.4振捣棒使用前检验各部位连接牢靠，旋转方向正确，清洁；7.5作业转移时，电机电缆线要保持足够长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；7.6振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有可靠零线保护，必需装设合格漏电保护开关保护；7.7插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；7.8泵送砼时，运行前检验各部件和连接是否完好无损；随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整处理；7.9料斗上方格网在作业中不得随意移去；要有专员常常检验泵管连接情况，有异常情况立即修整，以防爆管伤人；7.10本工程采取混凝土泵车将混凝土输送至盖梁，泵车操作时应注意以下几点:1）泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。夜间施工时，如需占用车道则在泵车前方50m处设置反光锤形墩，并安排专员指挥交通。泵车就位后，打开双闪灯，避免碰撞，并支起支腿保持机身水平和稳定。2）泵送混凝土连续作业。当因供料中止被迫暂停时，停机时间不得超出30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。3）泵送时检验泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发觉异常，立即停机处理。4）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷，并收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗，冬季放净存水。8、现场安全用电方法8.1采取三相五线制三级配电系统。工地配有足够电工，电工必需持证上岗，对工地用电机具电路等进行定时检验和日常维护，并做好统计和日志。8.2作业点总配电箱保护零线做反复接地，各分开关箱、电机、照明机具等均应可靠接地并有显著N、PE标志。 配电箱接地8.3所用用电设备均应有二级漏电保护，并实施“一机一闸一漏保”，严禁一闸多机。漏电保护8.4电气设备需经过严格检验合格后方可使用，并督促进用劳保用具。如需移动或搭接电源点，必需由专业电工负责，其它人不得随意更动。8.5在电气