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材料力学专业课程设计车床主轴.doc

上传人:w****g 文档编号:2699750 上传时间:2024-06-04 格式:DOC 页数:25 大小:4.24MB 下载积分:10 金币
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吉林大学材料力学课程设计 设计题目: 车床主轴设计 数据序号: I5 班 级: 13级汽车9班 学 号: 42130910 姓 名: 余维刚 目 录 一、 材料力学课程设计目 二、 材料力学课程设计任务和规定 三、 设计题目 四、 对主轴静定状况校核 1. 依照第三强度理论校核 2. 依照刚度进行校核 3. 疲劳强度校核 五、 对主轴超静定状况校核 1. 依照第三强度理论校核 2. 依照刚度进行校核 3. 疲劳强度校核 六、 循环计算程序 七、 课程设计总结 一、设计目 材料力学课程设计目是在于系统学习材料力学之后,能结合工程中实际问题,运用材料力学设计基本原理和计算办法,独立计算工程中典型零部件,已达到综合运用材料力学知识解决工程实际问题能力。同步,可以使咱们将材料力学理论和当代计算办法及手段融为一体。即从整体上掌握了基本理论和当代计算办法,又提高了分析问题,解决问题能力;即把此前学到知识综合运用,又为后来学习打下了基本,并初步掌握工程中设计思想和设计办法,对实际工作能力有所提高。 1. 使咱们材料力学知识系统化,完整化。 2. 在系统全面复习基本上,运用材料力学知识解决工程中实际问题。 3. 由于选题力求结合专业实际,因而课程设计可以把材料力学知识和专业需要结合起来。 4. 综合运用此前所学各门课程知识,是有关学科知识有机联系起来。 5. 初步理解和掌握工程实践中设计思想和办法,为后来打下基本。 二、设计任务和规定 1. 画出受力分析计算简图和内力图 2. 列出理论根据和导出计算公式 3. 独立编制计算机程序,通过计算机给出计算成果 4. 完毕设计阐明书。 三、设计题目 车床主轴设计--- 某车床主轴尺寸及受力状况如图1所示。在A、B、C三个支座中间支座B处,轴承与轴承座之间有间隙,正常工作时,B处轴承不起支撑作用,此时轴处在A、C两支座下静定状态。当B截面处弯曲变形不不大于间隙时,轴处在A、B、C三支座下静不定状态。轴截面E处装有斜齿轮,其法向压力角为,螺旋角为,工作处切削力有Fx、Fy、Fz(在进行强度、刚度计算时,可以不计轴向力Fx影响,而以弯曲、扭转变形为主)。轴材料为优质碳素构造钢(45钢),表面磨削加工,氮化解决。其她已知数据见表1。 1、 试按静定梁(A、C支撑)强度、刚度条件设计等截面空心圆轴外径D(d/D值可见数据表2),并计算这时轴上B截面处实际位移。 2、 在安装齿轮E截面处有一铣刀加工键槽,试校核此截面处疲劳强度。规定安全系数n=3(=420,=240)。 3、 对静不定状况(A、B、C支撑),同步依照强度、刚度条件设计外径D,并用疲劳强度理论校核。 表1: 20 10 0.5 150 3.3 3.5 0.0028 注意:设计中不考虑轴旋转静定规定和热变形影响,并且将各轴承视为刚体,且不产生刚体位移,不考虑制造工艺和尺寸链等因素。 表2:(设计计算数据表I5) 数据 /m /m /m A /m B /m R /m ( n/ (r/min) P /kw /N /N 5 0.15 0.51 0.14 0.12 0.16 0.12 45 400 5.2 0.65 4000 2400 图一: 1.对主轴静定状况校核 由公式可知Me=9549= =124.14N* F= ==1034.50N 由斜齿轮受力分析得: F==382.33N 则有:F=Fsin-Fcos=461.14N F=Fcos+Fsin=1001.82N 由图1受力分析求支座反力F、F、F、F: F=1734.33N F=-6195.51N F=908.76N F=-4310.58N 依照已知分别作出Y、Z方向剪力图与弯矩图,如下图所示: 由剪力图及弯矩图可知c点为危险点且: N* Me=124.14 N* a.依照第三强度理论设计: 且 代入数据解得: b.由刚度对轴进行设计: 运用图乘法: 1) 依照D点刚度计算轴径,在D点分别沿y、z轴加一单位力有弯矩图如下图 E=210 I= 2) 依照E点刚度计算轴径,在E点分别沿y、Z轴加一单位力有弯矩图如下图 即: 解得: 3)依照C点刚度计算直径,在C点处加一单位力偶得如下图所示弯矩图: 即: 解得: 综上所述:D=max[D、D、D、D]=6.51 当D= 6.51m时,用合成法计算B点实际位移: E点单独作用时B点挠度: a):; 带入数据得: 因此: ; H点单独作用时B点挠度: ; 带入数据得:; 因此:; =; 同理: b):; 带入数据得:; 因此:; ; 带入数据得:; 因此:; =; 故: 由于,因此此轴为超静定轴。 2.疲劳强度校核: 若不计键槽对抗弯截面系数影响,则危险截面处抗弯截面系数: 由弯矩M不变可知该循环为对称循环,则有: 查表拟定铣加工键槽危险截面处疲劳强度影响系数: 则: 故E处满足疲劳强度规定。 二、对超静定状况进行设计 由,故此轴为超静定,且为一次静不定。由变形协调条件可知: 。分别沿y、z轴加一单位力并作、、及单位力弯矩图有:,又;代入上式有:3496.5N ,又;代入上式有: 623.76N 从而求得A、C点支反力有: ; 得:=-967.473N ; 得:=-6990.1N ; 得:=426.761N ; 得:=-4452.4N 由前面计算可以发现,设计直径只需考虑D点强度即可。 使用单位载荷法,在D点加一单位载荷,做弯矩图、如下图所示: ; ; E=210 I= D 因此该轴半径应为60.8mm 3)疲劳强度校核: 查机械手册得到: 则: ; ; ; ;故满足强度条件。 MATLAB运营程序如下所示: l1=input('请输入l1值(单位m):'); l2=input('请输入l2值(单位m):'); l3=input('请输入l3值(单位m):'); a=input('请输入a值(单位m):'); b=input('请输入b值(单位m):'); R=input('请输入R值(单位m):'); theta=input('请输入theta值(单位du):'); n=input('请输入n值(单位r/min):'); P=input('请输入P值(单位kw):'); alpha=input('请输入d/D值(单位1):'); FHy=input('请输入FHy值(单位N):'); FHz=input('请输入FHz值(单位N):'); Me=9549*P/n Ft=Me/R Fr=Ft*tan(20/180*pi)/cos(10/180*pi) FEy=Ft*sin(theta/180*pi)-Fr*cos(theta/180*pi) FEz=Ft*sin(theta/180*pi)+Fr*cos(theta/180*pi) FAy=(FHy*(l3+b)-a*FEy)/(l1+l2) FCy=-(FEy*(l1+l2-a)+FHy*(l1+l2+l3+b))/(l1+l2) FAz=(FHz*(l3+b)-FEz*a)/(l1+l2) FCz=-(FHz*(l1+l2+l3+b)+FEz*(l1+l2-a))/(l1+l2) Mc=sqrt(((l1+l2)*FAy+FEy*a)^2+((l1+l2)*FAz+FEz*a)^2) W=sqrt(Mc^2+Me^2)/(1.5*10^8) D1=(32*W/(pi*(1-alpha^4)))^(1/3) E=2.1*10^11; m1=l3*(l1+l2-a)/(l1+l2); m2=FAy*(l1+l2-a); m3=FAy*(l1+l2)+FEy*a; m4=l1+l2-l3; m5=m1+(l3-m1)*2/3; m6=m3*b/(b+l3); m7=a*(l1+l2-a)/(l1+l2); y1=0.5*m4*m2*2/3*m1+0.5*a*(m3-m2)*m5+0.5*(m1+l3)*a*m2+0.5*l3*(m3-m6)*... l3*2/3+l3*(m3-m6)*l3*0.5 n1=FAz*(l1+l2)+FEz*a; n2=FAz*(l1+l2-a); n3=n1*b/(b+l3); y2=0.5*m4*n2*2/3*m1+a*n2*(m1+l3)/2+0.5*a*(n1-n2)*(2*l3-m1)/3+... l3*n3*l3*0.5+0.5*l3*(n1-n3)*2/3*l3 y3=sqrt(y1^2+y2^2) I=y3/(3.3*10^(-4)*E); D2=(64*I/pi/(1-alpha^4))^0.25 y3=0.5*m4*m7*m2*2/3+1/3*m7*0.5*a*(m3-m2)+m2*a*m7*0.5 y4=0.5*m4*m7*2/3*n2+0.5*m7*n2*a+0.5*a*(n1-n2)*m7*1/3 y5=sqrt(y3^2+y4^2) I1=y5/(3.5*10^(-4)*E); D3=(64*I1/pi/(1-alpha^4))^0.25 y6=0.5*m2*m4+(m2+m3)*a*0.5 y7=0.5*m4*n2+(n1+n2)*a*0.5 y8=sqrt(y6^2+y7^2) I2=y8/(E*2.8*10^(-3)); D4=(64*I2/pi/(1-alpha^4))^0.25 Z1=max(D1,D2); Z2=max(D3,D4); disp('静定状态最后半径应设计为:') D=max(Z1,Z2) I3=pi*D^4*(1-alpha^4)/64 x1=-FEy*a*l1*((l1+l2)^2-l1^2-a^2)/(6*(l1+l2)) x2=-FEz*a*l1*((l1+l2)^2-l1^2-a^2)/(6*(l1+l2)) x3=FHy*(l3+b)*l1*((l1+l2)^2-l1^2)/(6*(l1+l2)) x4=FHz*(l3+b)*l1*((l1+l2)^2-l1^2)/(6*(l1+l2)) x5=x1+x3 x6=x2+x4 x7=sqrt(x5^2+x6^2) fb=x7/(E*I3) if(fb<0.5*10^(-4)) disp('此轴为静定轴') else disp('此轴为超静定轴') end disp('接下来进行疲劳强度校核') W=D^3*pi*(1-alpha^4)/32 M=sqrt(m2^2+n2^2); sigma=M/W/10^6 tau=Me/(2*W)/10^6 g1=354.375/sigma g2=167.745/tau g3=g1*g2/sqrt(g1^2+g2^2) if(g3>3) disp('E处满足疲劳强度规定') else disp('E处不满足疲劳强度规定') end h1=l1*l2/(l1+l2) h2=0.5*l1*h1*2/3*h1+0.5*l2*h1*h1*2/3 z=5*10^(-5); FBy=(x5-z*E*I3)/h2 FBz=(x6-z*E*I3)/h2 FAy=(FHy*(l3+b)-a*FEy-FBy*l2)/(l1+l2) FCy=-(FHy*(l1+l2+l3+b)+FEy*(l1+l2-a)+FBy*l1)/(l1+l2) FAz=(FHz*(l3+b)-a*FEz-FBz*l2)/(l1+l2) FCz=-(FHz*(l1+l2+l3+b)+FEz*(l1+l2-a)+FBz*l1)/(l1+l2) Q=FBy*l1/(FAy+FBy) P=2*Q-l1 R=FAy*m4+FBy*(l2-a) j1=FAy*l1*0.5*l1/m4*m1*2/3+(R+FAy*l1)*0.5*(m4-P)*... ((m4-P)*2/3+P)*m1/m4-FAy*l1*(m4-P)*((m4-P)*0.5+P)*m1/m4+... 0.5*(m3-R)*a*(2*a/3+m4)*l3/(l1+l2)+R*a*(0.5*a+m4)*l3/(l1+l2)+... (l3+b)*m3*0.5*(l3-(l3+b)/3) R1=FAz*m4+FBz*(l2-a) w1=l1+l2; w2=FAz*l1; w3=l2-a; j2=0.5*l1*w2*l1/w1*l3+w2*w3*l3*(l1+0.5*w3)/w1+0.5*w3*(R1-w2)*l3*... (l1+2*w3/3)/w1+R1*a*(m4+0.5*a)*l3/w1+0.5*a*(n1-R1)*l3*(m4+2*a/3)/w1+... n1*0.5*l3*(l3-(l3+b)/3) j3=sqrt(j1^2+j2^2) I4=j3/(3.3*10^(-4)*E); D5=(64*I4/pi/(1-alpha^4))^0.25 W=pi*D5^3*(1-alpha^3)/32 M=sqrt(R^2+R1^2) sigma=M/W/10^6 tau=0.5*Me/W/10^6 nsigma=420*0.75*1.8/1.6/sigma ntau=240*0.73*1.8/1.88/tau n=ntau*nsigma/sqrt(ntau^2+nsigma^2) if(n>3) disp('满足疲劳强度规定') else disp('不满足疲劳强度规定') end 输出成果为:>> cllxkcsj 请输入l1值(单位m):0.15 请输入l2值(单位m):0.51 请输入l3值(单位m):0.14 请输入a值(单位m):0.12 请输入b值(单位m):0.16 请输入R值(单位m):0.12 请输入theta值(单位du):45 请输入n值(单位r/min):400 请输入P值(单位KW):5.2 请输入d/D值(单位1):0.65 请输入FHy值(单位N):4000 请输入FHz值(单位N):2400 Me =124.1370 Ft =1.0345e+03 Fr =382.3265 FEy =461.1386 FEz =1.0018e+03 FAy =1.7343e+03 FCy =-6.1955e+03 FAz =908.7582 FCz =-4.3106e+03 Mc =1.3994e+03 W =9.3662e-06 D1 =0.0488 y1 =44.1238 y2 =23.9551 y3 =50.2071 D2 =0.0651 y3 =21.9727 y4 =11.6924 y5 =24.8900 D3 =0.0538 y6 =371.6937 y7 =200.2334 y8 =422.1962 D4 =0.0650 静定状态最后半径应当设计为: D =0.0651 I3 =7.2449e-07 x1 =-0.8357 x2 =-1.8156 x3 =18.7773 x4 =11.2664 x5 =17.9416 x6 =9.4508 x7 =20.2785 fb =1.3329e-04 此轴为超静定轴 接下来进行疲劳强度校核 W =2.2256e-05 sigma =47.5072 tau =2.7888 g1 =7.4594 g2 =60.1486 g3 =7.4027 E处满足疲劳强度规定 h1 =0.1159 h2 =0.0030 FBy =3.4965e+03 FBz =623.7608 FAy =-967.4727 FCy =-6.9901e+03 FAz =426.7612 FCz =-4.4524e+03 Q =0.2074 P =0.2648 R =860.5342 j1 =32.8469 R1 =465.1825 j2 =19.6129 j3 =38.2568 D5 =0.0608 W =1.6027e-05 M =978.2197 sigma =61.0342 tau =3.8726 nsigma =5.8062 ntau =43.3153 n =5.7547 满足疲劳强度规定 附MATLAB截图 对所取数据理论依照作必要阐明 本次课程设所取数据均取于参照文献。 (1)聂玉琴,孟广伟主编. 材料力学(第二版)。机械公业出版社,。 (2)刘卫国主编. MATLAB程序设计与应用(第二版)。高等教诲出版社,。 (3)张云辉主编,AutoCAD实用教程。科学出版社,。 (4)李金明,李金荣编著,photoshopCS5完全自学教程。人民邮电出版社,。 四、课程设计总结 本次课程设计涉及到了诸多此前学习过知识,涉及材料力学、理论力学、AutoCAD、PS、Word、Mathtype、MATLAB编程等,透过本次课程设计,使我能更纯熟运用所学内容解决实际问题。这次课程设计是我此前学习一种阶段性总结,从中我看到了自己知识方面局限性以及学科综合重要性。此后,我会更加夯实学习所学课程并广泛涉猎其她学科,在提高专业知识水平基本上进一步提高自己综合素质。
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