堆焊耐磨衬板操作工的关键技术培训.doc

堆焊耐磨衬板操作工技术培训

一、耐磨板构成：
新红宇双金属复层耐磨钢板由两某些构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相似性质，两者之间是冶金结合，形成一种有机整件。
冶金结合：采用电弧加热办法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，从微观上讲，使被焊材料达到原子之间结合，从而形成永久性连接。
在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生冶金反映过程。在焊缝形成过程中，重要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱氧·脱硫·脱磷以及合金化。耐磨钢板采用加热办法是采用电弧加热，将焊丝和母材融化，然后迅速冷却，凝固，成为一体。
二、表面成型意义:
耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑限度，平整光滑表面使耐磨板各部位耐磨性均匀，使用寿命统一，并可减少摩擦系数，减少物料通过时阻力，有助于提高服役寿命。
平整光滑耐磨板意味着相似外围尺寸耐磨板质量相似，对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件规定质量相等有特别意义。
表面粗糙凹凸不平，增大物料通过时阻力，，磨损加剧,凹 
陷部位极易提早失效，导致耐磨衬板整体使用寿命减少，同步保障咱们生产成本。
三、焊丝质量：（与堆焊工艺关于联重要是外观）
1、焊丝检查必要性：
焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度，由于外观存在缺陷，会导致在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷，在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝外观质量。
2、焊丝外观质量缺陷：
（1） 毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝顺畅，严重时发生断弧。
B:焊丝表面有油污或拉丝粉，严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀内孔上，通过一段时间沉淀，使咀焊内孔变小，增大了送丝阻力，严重时将丝卡住，电弧中断。
（2） 焊丝直径和椭圆度
 药芯焊丝按原则规定是负公差。
Φ2.8-----Φ2.8   Φ2.78---Φ2.75
Φ3.2-----Φ3.2   Φ3.18---Φ3.15
防止焊丝在送丝过程中产生变形，保障送丝顺畅。
  椭圆度≤0.02mm
(3) 填充率规定在45%------48% ±0.5，这项规定是保证让堆焊时熔敷率，填充低于原则规定，就减少堆焊层填充材料，使堆焊层变薄，达不到堆焊厚度规定。低填充率焊丝在通过送丝轮时被挤压变形，导致送丝不顺和卡丝现象。浮现空粉现象会断弧。（堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%）
四、堆焊工艺：涉及堆焊电流，电弧电压，焊接速度，摆动频率，干伸长，枪距，冷却水控制。
（1） 拟定合理堆焊工艺目和意义：
①达到生产筹划指令下达耐磨板规格和尺寸规定。
②达到耐磨板外观质量规定。
③保障耐磨板生产效率，发挥生产设备效能。
④减少原材料、人工、电能挥霍，保证生产成本。
（2） 堆焊工艺选取：
① 焊接电流
焊接电流增大时，药芯焊丝熔化量增长，焊道增宽，堆积高度增大，同步增长了母材线能量，增大熔深。熔深是指母材熔化某些深度。
② 电弧电压：
a、电弧电压是决定电弧长度因素，对电弧稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等均有较大影响，电弧电压增高，电弧长度增长，焊道变宽，相反堆积高和熔深减小。
b 、电弧电压过高时电弧长度过大，飞溅量增多，同步合金成分氧化损耗增长，得不到良好堆焊层。
c、电弧电压过低，电弧长度过短，焊丝伸向熔池，电弧不稳定。
d、Φ2.8堆焊焊丝
电压27V---32V           电流：260A-----350A
Φ3.2焊丝
电压26v----32v           电流：280A------420A
法奥迪100；100Mo
Φ2.8                        Φ3.2
电压：27—28 V             28--30 V
电流: 260--420 A           290--470 A
③焊接速度：
a. 焊接电流与电弧电压拟定后，焊接速度增大，焊道宽度，堆积高度，熔深均减小。
b. 焊接速度过快，浮现焊道变成凹形，熔渣覆盖不均匀，焊道外观恶化，严重时浮现焊道不持续。
c. 焊接速度小时，焊道宽度增长，堆积高增长，熔深增长，熔覆金属向前流动，产生熔合不良缺陷。
d. Φ2.8堆焊+4板，实际堆积高2.5—3mm，
焊速V：120—180mm／min     (摆动焊)
④摆动频率：
a、 焊接电流、电压、堆焊速度（y轴行走速度）拟定后，摆动频率过快，焊道宽度，熔深均变小，有时浮现焊道不持续，并且熔渣覆盖不均匀，容易产生夹渣，焊道外观恶化。
b、 摆动频率过慢，焊道宽度增长，熔深增长，会浮现焊道不持续，成之字形，产生熔合不良等缺陷。
c、 Φ2.8、Φ3.2焊丝摆动频率在40-60次/分钟。
⑤干伸长（干长）:干伸长是指焊丝伸出焊咀长度，即焊丝伸出从导电嘴至电弧距离。由于电弧长度不好观测，普通确认干长指引电咀至板面距离。
经验公式：10（10-12）x焊丝直径
a送丝速度一定，焊丝伸长度过大时，焊接电流减小，熔深变浅，并且由于气体保护不良，易产气愤孔，飞溅大。
b焊丝伸长度过短时，导电嘴经常粘上飞溅，不但影响送丝，容易烧坏导电嘴，并且保护气体紊乱，也易产气愤孔。
c焊丝伸长度对各种性能影响。
各种性能
影响
融化速度
同一电流时，干伸长熔化速度大
电弧稳定性
干伸过长时，电弧不稳定，飞溅大
熔深
干伸长，熔深浅
气孔
干伸长时，焊咀离板面高，保护不良，易产气愤孔
其她
干伸过短时，焊咀易粘飞溅，影响堆焊质量，焊咀消耗量大
⑥枪距：是指多枪焊机每两把焊枪之间直线间距离，调节枪距是保障整版堆焊层平整度。
 a.枪距初步拟定：依照耐磨层堆焊横向尺寸·板面收缩率·焊枪数量计算枪距。举例如下：
     例：耐磨层堆焊尺寸  6+4  1200mm*2900mm  3把枪
         板面收缩率 2--4%
   计算枪距：耐磨板横行尺寸/焊枪数  1200mm/3=400mm
   板面收缩：收缩率*计算枪距
           400mm*4%=16mm  400mm*2%=8mm
   调节枪距：1~2枪距 400mm+16mm=416mm
             2~3枪距 400mm+8mm=408mm
b.  试焊一张板后，依照实际状况再进行调节。要积累经验数据，为后来迅速调节枪距做准备。 
 ⑦ 冷却水控制：循环水喷射到板面上将堆焊产生热量带走，迅速冷却堆焊部位，焊道产生应力释放裂纹，使板面保持平整不变形；不形成应力过于集中形成贯通性裂纹。规定循环水均匀地喷射到板面上，使板面保持一定温度。
⑧  压板压力调节： 用压板压住被焊板四边，将被焊板牢固地固定在焊台上，給被焊板一种约束力，防止板面变形。规定压板与被焊板紧密接触，压力调节到适当限度。
  五.  新红宇自动堆焊机：
1.   XHY-DH-20型自动堆焊机性能：
   XHY-DH-20型自动堆焊机自动化限度高，调节以便，快捷，易操作。生产耐磨板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全符合国标。
   生产能力： 4.5㎡ / 班（8小时） 耐磨板（单层耐磨层）
   焊接速度： 50mm/min~300mm/min
   基板最大尺寸：1500mm  X  3500mm  （被焊钢板尺寸）
   基板最小厚度：  5mm
   生产耐磨板规格： 5+3  6+4  8+4  6+6  8+6 10+6 及以上规格
   可使用焊丝规格：Φ 2.0  ~  Φ3.2
2.  机械构造：
Y轴行走轨道支撑，采用矩形钢管，方形钢管组焊成框架构造，形成稳固轨道基本。机体在轨道上无论是高速或低速，启动，增速，减速，停止运营，无振动和摆动，运营平稳。
送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板制作可移动支架上，以便调节焊枪高低，干伸长长短。
摆动机构由伺服电机控制，摆幅控制精度高，定位精确。
堆焊工作台由工字钢组焊成平台，装·卸钢板以便。水冷系统安装在工作台下面，冷却水直接喷射到被焊钢板背面，使堆焊部位迅速冷却。水冷系统由喷射管，阀门，管道泵，循环水箱，储水罐构成。

3.  基本操作办法
（1）. 开始焊接前保证焊机，电气控制箱，焊枪冷却水，工作台冷却水，排烟风机已所有打开。
（2）. 将控制台上“手动/自动”旋钮打到“手动”挡，分别调节“Y轴迈进，后退”，“X轴左行，右行”，“Z轴上/下”旋钮，将焊机调节到起焊点。
（3） 起焊点调节好后按“起点保存”，起点坐标将被保存；再用相似办法调节焊接终点，调好后按“终点保存”钮，保存终点坐标。每次焊到这两点时焊机会自动换道。
（4） 打开人机界面使用触么屏上焊接参数按钮调节“X轴  Y轴”焊接速度，调节“摆幅，搭接”宽度，在“道数栏”输入每把枪要焊道数。
（5） 将“手动/自动”旋钮打到“自动”挡，焊机开始自动焊接。
（6） 焊接过程中如果某一把焊枪发生“断弧”故障，焊机会自动停机，保障设备安全。
（7） 焊接过程中如果故障停机，按下触摸屏上“断点设定”按钮，将“断点坐标”进行保存，故障解决完后将“断点搜索”钮打到“搜索”位置，焊机自动回到本来停机位置，再按下“启动”按钮，焊机继续焊接。
（8） 焊枪高度调节好后，按下触摸屏上“枪高保存”按钮，保持焊枪在焊接过程中，保持已拟定高度。
  (9)  急停按钮在需要焊机所有停电状况下方可使用。