大米加工厂各机器操作专项规程.doc

来料验收操作规程

（1）进入车间加工原料，包含水稻、大米等。确定来料品种和数量。
（2）索要该批物料最新（3日内）品质检验汇报。
（3）必需时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面责任
（4）和生产计划中原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间责任人按要求处理。
（5）通知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程

1.确保过秤后物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人立即收回；如有影响物料品质原因（如淋雨等）时，应立即中止运输。
2、检验并清除卸料作业区内有影响物料品质原因，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检验运输散积物料车辆，确定车内物料已全部卸完；检验袋积物料空包装物，确定袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。

清理操作规程
1.固定设备，确保设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备进料口，且不会发生刚性接触。
2、检验初清筛滚筒筛面，去除筛面上杂质。
3、检验初清筛滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点开启电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
6、开启电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
8、下杂袋满了要立即更换。
9、立即清理洒漏物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上杂质。

上仓操作规程

1、确定输送设备出料口对准指定料仓。
2、点开启电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
3、开启电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

1. 大米生产
大米生产操作步骤
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→
↓ ↓
稻壳粉碎 →壳粉包装 长度分级
精选→大米包装

振动筛初清操作规程
1、检验振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。
2、检验振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检验振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检验振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检验振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、开启设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。
9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检验筛面情况。
10、上层筛面杂质最少每1小时清理一次，下杂袋满了要立即更换。
11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。
13、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

振动筛清理操作规程
1、检验振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。
2、检验振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检验振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检验振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检验振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、开启吸风装置，使垂直吸风道内有风经过。
8、开启清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。
10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调整板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检验筛面情况。
12、上层筛面杂质最少每1小时清理一次，下杂袋满了要立即更换。
13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。
15、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

比重分级去石机机操作规程

1、检验筛面是否平整、有没有破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2、开启吸风装置，风压表度数应大于0.4MPa，最好为0.3MPa。
3、开启去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检验并排除故障。
4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
5、松开风量调整板手柄紧定螺丝，调整风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配百分比（增加风量可降低下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再次序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。
8、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

砻谷机操作规程
1、检验地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位正确，三角带磨损情况，指压法检验带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检验胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中步骤更换胶辊。检验胶辊使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，开启设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小给料量，加上压砣，辊间压力可合适提升。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐步增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超出10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少许壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差二分之一时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检验脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。
谷糙分离机操作规程
1、检验分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应立即清理。
2、检验分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按《设备维修维护手册》立即处理。
3、先开启吸风再开启设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调整旋钮，使筛面料厚度达成要求要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调整分离筛板倾斜角度，方便使散落在分离板上料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽可能提升选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中杂质，清洁分离筛板表面。
10、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

稻壳粉碎机操作规程
1、打开粉碎机两侧护罩，检验筛片孔径是否和要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2、上好粉碎机两侧护罩。稻壳粉碎调整杆拨到粉碎位置。
3、清理粉碎机上磁选器。
4、检验地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位正确，三角带磨损情况，指压法检验带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
5、确定使用粉碎机台数和序号。
6、次序开启粉碎机风网脉冲、沙克龙和风机电机。
7、开启粉碎机。打开给料闸板，调至适宜流量。锁紧闸板。
8、调整粉碎机下风网补风口调风板，确保使粉碎机下壳粉被全部吸走，锁紧调风板。
9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
10、次序关闭粉碎机风网风机、沙克龙和脉冲电机。
11、清理粉碎机上磁选器。
12、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

厚度机分级操作规程
1、打开两侧护罩，确定筛筒规格和工艺要求一致，不然按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。
2、检验清理刷磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、上好两侧护罩。打开吸风。
4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。开启厚度机，打开给料闸门。
5、检验筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最终关闭吸风。
7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
8、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

壳粉包装操作规程
1、领取包装袋、缝纫线，并做好统计。
2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
3、手持缝口机连接好电源。开启吸尘装置。
4、包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋中多出壳粉，倒入另外包装袋中。
5、用手持缝口机把定量好包装袋缝口。码盘后运至指定地点。
6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩下包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好统计。

调质机操作规程
1、确定着水机和水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
3、打开给水管路上闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。
4、打开给料闸门，慢慢调整给水流量控制旋至工艺要求流量。
5、依据水稻新陈、水分大小和环境温度高低，确定润糙时间。通常控制在20~30分钟。
6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后糙米拨到另外润糙仓，或打开润糙仓下闸门，把糙米输送至下一工序前缓冲仓内。
7、停料后，关闭给水管路上闸阀。断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。
8、设备长时间不用，必需把水箱和管路中水排空。

碾米操作步骤
（开糙→碾白1→碾白2）

一、开糙操作规程

1、打开传动防护罩，检验带轮对中，三角带磨损程度，指压法检验三角带担心度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检验筛片、米刀和砂辊，如有问题立即处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。
4、开启砂辊米机，确定米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
5、调整米刀间隙和压砣位置，直到开糙后米达成工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
6、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
7、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附糠粉。
8、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。

二、碾白1操作规程
1、打开传动防护罩，检验带轮对中，三角带磨损程度，指压法检验三角带担心度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检验筛片、米刀和砂辊，如有问题立即处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
4、开启铁辊米机，确定米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
5、调整压砣位置，直到碾白后米达成工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
6、调整压砣不能达成工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，反复3—53个步骤。
7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附糠粉。
9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
三、碾白2操作规程
1、打开传动防护罩，检验带轮对中，三角带磨损程度，指压法检验三角带担心度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检验筛片、米刀和砂辊，如有问题立即处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
4、上仓物料不少于半仓时，开启铁辊米机，确定米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
5、调整压砣位置，直到碾白后米达成工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
6、调整压砣不能达成工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，反复3——53个步骤。
7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附糠粉。
9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
要常常打扫以上机器周围卫生，以确保文明生产要求。
白米分级筛操作规程
1、检验四组支撑杆及连接弹簧是否牢靠、有没有变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、依据产品标准要求合理选择筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，开启白米筛。正常运转以后确定筛体做正圆运动，不然，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检验出料口白米分级情况，合适调整吸风风门。如发觉整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内米和糠粉。清理洁净后，重新安装好白米筛。

长度分级机操作规程
1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。
2、开启吸风。开启长度分级机。
3、调整分配器调整板，使并联进入筛筒流量相当。
4、检验两个出料口物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。
6、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中糠粉。清理洁净后，重新安装好设备。

色选机操作规程
1、检验色选机是否和其它设备设施绝缘。检验是否有单独接地线且接地完好。不然立即处理。
2、检验电源稳压器是否工作正常，不然立即处理。
3、检验色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。不然立即处理。
4、压缩空气必需清洁、洁净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量大于2.5m3/min。不然立即处理。
5、接通色选机电源，色选机预热大于30分钟。
6、检验色选机相机玻璃是否洁净。如有灰尘，应立即清理洁净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检验色选后物料是否符合质量标准，如有必需，可对灵敏度进行小调整。
9、定时检验显示器上是否有故障信息，如有则须立即按《设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定时检验喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关位置上。
12、检验色选机相机玻璃是否洁净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭洁净。
13、色选机长时间不用，则必需清理喂料槽和淌料槽上物料和灰尘。

抛光机操作规程
1、打开传动防护罩，检验带轮对中，三角带磨损程度，指压法检验三角带担心度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、确定抛光机、给水泵和水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。
3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。
4、压缩空气清洁、洁净、无油，压力大于0.4MPa。
5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
6、确保环境温度不低于0℃。米温尽可能靠近室温。
7、控制钮拨到手动位置。开启抛光机，确定机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调整给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超出额定值。
8、反复调整给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超出额定值。调整时电流忽然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。
9、手动停机操作次序必需是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基础排空后再关闭电机，再停气，最终关闭吸风。
10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。
12、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。

精选（抛光后白米分级筛）操作规程
1、检验筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、确定筛网规格符合工艺要求。不然按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、开启机器，打开给料闸门。
4、检验筛理后物料是否符合质量标准。如未达成标准或达成标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。
6、松开压紧装置，抽出筛底，根本清理筛体内残余物料。
7、装好筛底，紧好压紧装置。

大米包装操作规程
1、领取包装物，并办理领取相关手续。
2、确定包装重量在秤量程范围内，精度值满足产品包装要求。
3、确保环境温度0~40℃，湿度≤90%，不可结露。不然立即处理。
4、确定压缩空气清洁、洁净、无油，压力大于0.4MPa。开关置于‘开’位置。
5、接通热合设备（包含封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20分钟。
6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。
7、接通缝口机和输送机电源，确定其工作正常。
8、确定成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检。结果相符则可正常包装作业，不然按《设备维修维护手册》中步骤处理，直到校验正确为止。
9、包装质量要符合工艺要求。
10、设备长时间不用时，要关闭电源和气源。
★大米包装关键控制点。
目标：1、严禁不合格大米进行包装作业。
2、预防包装重量超出偏差范围。
内容：1、对包装前大米进行品质检验。
2、对包装后大米进行计量检验。
空气压缩机操作规程
1、确保环境温度不低于0℃。机温尽可能靠近室温。
2、确保环境清洁、洁净、无粉尘，通风良好。
3、确定储气罐、分气包等压力容器已经过国家相关部门质量检验，且在使用时限内。
4、确定空压机和管途经滤器上多种易耗品（如滤芯等）在使用时限内。
5、接通干燥设备电源，阀门置于“开”状态。
6、设置好空压机工作上、下限压力。开启空压机。
7、检验压缩空气气路多种管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理。
8、检验空压机是否在压力达成上限时自动进入待机状态，不然按《设备维修维护手册》中步骤处理。
9、检验空压机是否在压力达成下限时自动进入工作状态，不然按《设备维修维护手册》中步骤处理。
10、设备长时间不用时，要关闭电源。

贮存操作步骤
码盘→货位摆放→盘点交接
一、码盘操作规程
1、确定托盘或运货小推车表面无尖锐突起，不会使包装破损。
2、托盘或运货小推车放在指定位置。
3、从输送机输送过来货物要立即拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小推车上。
4、托盘或运货小车推上货物要按层码放。托盘每层先码放外圈，后放中间，货物尽可能不超出托盘边缘，每层货物数量相等，外边缘整齐。
5、托盘或运货小推车上货物要码放到不超出要求层数。

二、货位摆放操作规程
1、清扫洁净货位。
2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。
3、货物在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”。
4、码放货物不得超出划定货位范围。

三、盘点交接操作规程

1、按货位和仓储保管员共同清点数量。
2、由和仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核。
3、和仓储保管员办理货物交接手续，注明品控员意见。
★盘点交接为关键控制点。
目标：分清在成品大米质量管理方面责任。
内容：对成品大米进行品质检验。