工贸企业安全操作作业规程汇总供参考.doc

安全操作规程汇编二0一四年六月（本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）目 录一、车床安全操作规程二、焊工安全操作规程三、行车工安全操作规程四、电工安全操作规程五、冲床安全操作规程六、钻床安全操作规程七、折弯机安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、锯床安全操作规程十、箱式炉安全操作规程十一、砂轮机安全操作规程十二、钳工安全操作规程十三、铣床作业安全操作规程十四、空压机安全操作规程十五、插床安全操作规程十六、酸洗安全操作规程十七、提升机安全操作规程十八、木工平刨床安全操作规程十九、滚齿机安全操作规程二十、打磨安全操作规程车床安全操作规程一、在车削加工时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、操作者没有穿戴适宜防护服，使过分肥大衣物卷入旋转部件中。2、操作者和旋转工件或夹具，尤其是和不规则工件凸出部分相撞击或是在未停车情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。3、被抛出崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作造成伤害事故。6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能立即清理，防碍生产人员正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。7、车床电气部分漏电，造成触电。二、为确保车削加工安全，操作者应做到防护方法：1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。3、夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。4、用顶尖装夹工件时，顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时，为确保安全应采取中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片形状尺寸应和刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、对切削下来带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子立即清除，严禁用手拉。10、为防崩碎切屑伤人，应在适宜位置上安装透明挡板11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜太快。12、严禁把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。13、每日操作前检验车床线路情况，确保无接线松动、掉落，线路破损。三、车工操作规程：1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应常常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季严禁穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。2、开车前检验车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检验各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转12分钟，待车床运转正常后才能工作。若发觉车床运转不正常，应立即停车，通知进行维修，未修复不得使用。3、主轴变速必需停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。4、刀具、量具及工具等放置要稳妥、整齐、合理、有固定位置，便于操作时取用，用后应放回原处。5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。6、正确使用和珍惜量具。常常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。严禁把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。7、不许可在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。8、车刀磨损后，应立即刃磨，不许可用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面加工质量和生产效率。9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料工件应擦去导轨上润滑油。10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11、工作时，必需集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。假如车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必需戴上防护眼镜。12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摩螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动工件。13、应用专用钩子清除切屑，绝对不许可用手直接清除。14、在车床上工作时不准戴手套。15、工作完成后，将使用过物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位油污；按要求加注润滑油，最终把机床周围打扫洁净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。焊工安全操作规程一、本企业电焊作业过程中关键危险有害原因：触电、高温灼伤、烟尘伤害、电弧灼伤。1、焊接过程中，因焊工要常常更换焊条和调整焊接电流，操作要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是200V380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用具不合格、操作者违章作业时，就可能引发触电事故。假如在金属容器内、管道上或潮湿场所焊接，触电危险性更大。 2、焊机空载时，二次绕组电压通常全部在6090V，因为电压不高，易被电焊工所忽略，但其电压超出要求安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600，若焊工手接触钳口，经过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处于高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易造成漏电事故。 4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，假如焊工焊接时没有穿戴好电焊专用防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离方法，易造成焊工本身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 5、因为焊接时产生强烈火可见光和大量不可见紫外线，对人眼睛有很强刺激伤害作用，长时间直接照射会引发眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易造成眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。 6、因为焊接过程中产生电弧温度达成4200以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光高温和强烈辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良情况下从事电焊作业，这些有毒气体和烟尘被人体吸入，对人身体健康有一定影响。 二、为确保电焊作业人员安全，操作者应做到防护方法： 1、提升电焊设备及线路绝缘性能。使用电焊设备及电源电缆必需是合格品，其电气绝缘性能和所使用电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专员进行日常维护和保养，预防日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。 2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前全部必需要先切断电源。 3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必需选择额定动作电流小于15mA，额定动作时间小于0.1秒漏电保护器。 4、对焊机壳体和二次绕组引出线端头应采取良好保护接地或接零方法。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超出4；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。 5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必需穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。严禁雨天露天施焊；在尤其潮湿场所焊接，人必需站在干燥木板或橡胶绝缘片上。 6、严禁利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或尤其潮湿场所焊接，行灯电源必需使用12V以下安全电压。 7、焊工焊接时必需正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。 8、对刚焊接部位应立即用石棉板等进行覆盖，预防脚、身体直接触及造成烫伤。 9、高空焊接时更换焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤、砸伤下方作业人员。 10、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，因为火星飞溅严重，应采取隔离防护方法。 11、依据焊接电流大小，应适时选择适宜面罩护目镜滤光片，配合焊工作业其它人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。 12、焊接时，焊工及周围其它人员应配戴防尘毒口罩，降低烟尘吸入体内。 三、焊工安全操作规程：1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、劳保鞋等，工作服口袋应盖好，并扣好纽扣，工作时用面罩； 2、严格遵守通常焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守焊接作业安全操作规程；3、开启焊机前检验电焊机和闸刀开关、外壳接地是否良好，检验焊接导线绝缘是否良好，在潮湿地域工作应穿胶鞋或用干燥木板垫脚； 4、施焊前应选择正确焊接极性，选择和母材相符焊丝；5、焊接中确保精加工附件不受损伤；6、焊后目测自检焊缝直线度、宽窄度等要求，不符要求必需返工；7、操作过程焊枪不得落地放置；8、操作工钢号敲在指定位置，清楚可见；9、钢丝刷、钢丝轮最少每七天脱脂处理一次； 10、通常情况下，严禁焊接有液体压力、气体压力和带电设备，对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净方可焊接，密封容器不准焊接； 11、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，立即把有害烟尘排出，以免中毒； 12、严禁在储有易燃、易爆场所或仓库周围进行焊接，在可燃物品周围进行焊接时，必需距离5米以外，在露天焊接必需设置挡风装置，以免火星飞溅引发火灾，风力五级在以上时，不宜在露天焊接；13、在高空焊接时，必需扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤她人； 14、拆卸或修理电焊设备一次线，应由电工进行，必需焊工自己修理时，在切断电源后才能进行。焊接中停电、工作完成后应立即关电焊机，断开电源；15、氩气瓶更换时空瓶内要求保留0.51mPa气压；16、操作完备后，须切断电、气，确保安全方可离开厂。行车工安全操作规程一、在行车作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电、高空坠落。1、行车超限吊物，造成行车垮塌、钢丝绳断裂。2、吊索选择不妥，造成吊索断裂。3、钢丝绳、吊索短股、断丝，造成断裂。4、吊装时未按安全行走路线，造成撞人。5、吊钩未装放脱钩装置，造成滑脱。6、行车漏电。二、为确保行车作业安全，操作者应做到防护方法：1、行车操作人员必需经职能部门培训合格且持有效证件方可操作。2、严禁超限吊装。3、加强钢丝绳定时检验，发觉断股超出标准，立即更换。4、加强吊索管理，严禁超限使用和断股使用。5、严格根据行车吊装安全行使路线要求吊装。6、行车吊装作业时必需带安全帽。7、定时检验行车接线及电气系统，确保完好。三、行车安全操作规程1、行车工须经专门安全技术培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和经过考试不得单独操作； 2、开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运； 3、必需听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车，若指挥人员违章指挥或信号错误，行车工有权拒绝实施； 4、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车开启时应先鸣铃； 5、当靠近卷扬限位器，大小车临近中止或遇邻近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车替换自动、限位替换停车、紧急开关替换一般开关； 6、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有些人或落放吊件时应先警告，严禁吊物在人头上越过，调运物件离地不得过高； 7、运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车； 8、修车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”警示牌，地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志； 9、重吨位物件起吊前，应全方面检验制动、限位、抱闸可靠性并稍离地式吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行； 10、行车运行时不准进行检修和调整机件； 11、运行中发生忽然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人； 12、夜间行车应有充足照明； 13、行车工必需认真做到“十不吊”：（1）超出额定负荷不吊；（2）工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；（3）歪拉斜挂不吊；（4）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（5）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活动物不吊；（8）氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物品不吊；（9）带棱角快口未垫好不吊；（10）管理人员违章指挥不吊； 14、工作完成，行车应停在要求位置，切断电源； 15、严禁吊钩在物件上移动或升降人。电工安全操作规程一、在作业时，可能产生危险有害原因：触电、物体打击、高处坠落。1、未经过相关培训，持证上岗，不含有相关安全知识。2、检修作业前未按要求办理相关安全方法造成触电。3、不按电工要求劳动用具穿戴(绝缘鞋等)造成触电。4、高处作业不带安全帽、安全带，使用梯台不符合相关安全要求造成高处坠落、物体打击。5、带电作业造成触电。6、检修作业前未做工作标识，无安全方法，误送电造成触电。7、在检修岗位不遵守相关岗位安全要求，造成事故。8、不使用应该使用绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作造成触电。二、为确保电工操作安全，操作者应做到防护方法：1、操作者必需经过培训取证后方可上岗作业。2、检修作业前必需做好相关安全方法（挂好接地、工作牌等）3、按规范要求穿戴劳保用具。4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检验使用梯、台符合安全要求。5、严禁带电作业6、在相关岗位检修前先了解周围情况。7、工作时按要求使用应该使用工具。三、电工安全操作规程：1、电工必需经过相关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按要求设计、安装、维护、检修高低压线及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必需带好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检验，预防电气火灾和触电事故发生；5、电气工具和保险装置按要求时间进行测试检验，确保性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必需采取国家要求安全电压；7、在定点电气设备上工作，应采取必需安全技术方法，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故发生；8、发觉有些人触电，立即切断电源，进行现场抢救，电气设备着火应立即将相关电源切断。冲床安全操作规程一、在冲床作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。1、离合器动作不灵敏，动作滞后造成手部伤害。2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效造成机械伤害、物体打击。3、作业时操作者和冲床位置过近或作业者注意力不集中造成人体伤害。4、加工长工件时无专用托架，工件伤人。5、冲压短小工件时无专用工具，用手把持，造成手部伤害。6、双人配合时，有些人未准备好就开启，造成人体伤害。7、单人操作时，工序之间脚未离开脚踏板，误动作（边冲等）造成人体伤害。8、无关人员进入作业区被崩出冲件砸伤。二、为确保冲床作业时安全，操作者应做到防护方法：1、工作前检验冲床离合器动作灵敏、可靠（试冲）。2、工作前检验传动、连接部位正常。3、工作前检验各保护装置完好。4、操作时操作者头、手部应和冲床保持一定安全距离，工作时保持注意力集中。5、加工长工件时应用专用托架。6、加工短小工件时应用专用夹具。7、双人配合理时，必需明确一人指挥，负责公布口令。8、单人操作时，工序之间脚应离开脚踏板，预防连冲。9、无关人员严禁进入正常工作冲床作业区。三、冲床操作规程：1、冲床工必需经过学习，掌握设备结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作；2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动；3、检验冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢靠，不得移动；4、冲床在工作前应作空运转23分钟，检验脚闸等控制装置灵活性，确定正常后方可使用，不得带病运转；5、装模具时要紧牢靠，上下模对正，确保位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保模具处于良好情况下工作；6、开车前要注意润滑，清除床面上一切浮放物品；7、冲床转动时或运转冲制中操作者站立要合适，手和头部应和冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，严禁和她人闲谈；8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；9、冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其它安全方法，以免碰伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬（踏）一下，严防事故；11、两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必需注意送料人动作，严禁一面取件一面扳（踏）闸；12、工作结束时立即停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。钻床安全操作规程一、在钻削加工时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。1、钻削时带手套，被旋转钻头缠住。2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。3、钻头未夹紧，工作时松脱。4、钻头有缺点（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，造成钻头断或碎裂。5、旋转部件无防护罩。6、设备外壳带电7、人体和工件部件不合适。8、钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能立即清理，妨碍生产人员正常活动。9、钻削时未立即冷却，钻头碎裂。10、清理钻屑时用手替换工具操作。11夹紧装置有缺点，钻头夹不紧。12、无PE线。二、为确保车削加工安全，操作者应做到防护方法：1、钻削加工时，不准戴手套。2、钻削作业前，检验工件已夹紧，不准手持工件作业。3、钻削作业前，检验钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。4、钻削时，用力大小要适宜，不得加力以增加进刀速度。5、每日工作前，检验传动部位防护罩等齐全。6、每日工作前，检验电气线路完好。7、工作时保持人体和旋转部位安全距离。8、每日工作前，要清理钻床周围障碍物和床面，无影响工作杂物或工件。9、工作时要立即加冷却液，预防钻头过热碎裂。10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。11、作业前检验钻夹具完好。12、检验PE线连接。三、钻床安全操作规程：1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在安全帽内； 2、要检验设备上防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分，要有可靠防护装置，工、卡具是否完好，不然不准开动； 3、钻床平台要紧固，工件要夹紧，钻小件时，应用专用工具夹持，预防被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔； 4、手动进刀通常按逐步增加和减压标准进行，以免用力过猛造成事故； 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件和擦拭钻床时要停车进行；6、钻床开动后，准备触运动着工件，刀具和传动部分，严禁隔着钻床转动部分传输或拿取工具等物品；7、钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除；8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，预防发生事故； 9、发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验；10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源； 11、工作完后，关闭钻床总闸，擦净机床，清扫工作地点。折弯机安全操作规程一、在折弯机时作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。1、折弯机动作开关失灵或误动作造成机械伤害。2、双人操作时配合不协调造成机械伤害。3、防护装置缺失、未设置折弯机作业区闲人进入造成物体打击、机械伤害。4、未依据钢板厚度调整切刀间隙造成折弯时工件飞出。5、折弯窄钢板时用手固定。6、作业过程中将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。7、折弯长工件时未用托架固定造成物体打击。8、工作面、工作区有杂物影响人员活动。9、折弯机连接部件松动或连接螺栓缺失。10、无PE连接。二、为确保折弯机作业时安全，操作者应做到防护方法：1、开机前检验折弯机动作开关失灵或误动作造成机械伤害。2、双人操作时配合明确一人公布口令，协调作业。3、作业前检验折弯机防护装置完好、折弯机作业区严禁闲人进入。4、依据钢板厚度调整切刀间隙。5、折弯窄钢板时用厚钢板固定，严禁手持作业。6、作业过程中严禁将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。7、折弯长工件时用托架固定。8、工作前检验工作面、工作区无影响人员活动杂物。9、工作前检验折弯时连接部位无松动。10、工作前检验PE线连接良好。三、折弯机安全操作规程：1、操作折弯机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必需熟悉折弯机关键结构、性能和使用方法。 3、本机床适适用于折弯材料厚度为机床额定值多种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。 4、本折弯机使用方法： a、根据被折材料厚度，调整刀片间隙。 b、依据被折材料宽度调整靠模或夹具。 C、折弯机操作前先作13次空行程，正常后才可实施折切工作。 5、使用中如发觉折弯机运行不正常，应立即切断电源停机检验。 6、调整折弯机时，必需切断电源，移动工件时，应注意手安全。 7、折弯机各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每六个月由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。油漆工安全操作规程一、在油漆作业时，可能产生危险有害原因：火灾、爆炸事故、二甲苯中毒、苯中毒、铅中毒、机械伤害、物体打击等。1、工作时未按劳保要求穿戴，造成职业健康危害。2、作业现场违规动火。3、工件未放稳，造成倾倒砸伤。二、为确保油漆作业安全，操作者应做到防护方法：1、严格按劳保要求穿戴好防护用具，确保作业场所通风。2、油漆作业场所严禁烟火。3、作业前确保工件放稳。三、油漆安全操作规程：1、油漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材性能和使用方法。2、工作时应穿戴好防护用具。要保持工作环境卫生和通风。浸漆、喷漆量较大连续作业线，必需安装设备风罩和废漆处理装置。3、高空作业应扎好安全带，预防滑倒。工具、漆桶要稳妥放好，在容器内作业，必需采取有效通风方法或戴通风面具。4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5、需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备配电柜周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆。装配输送线上产品或悬链上工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必需戴好口罩面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对面不准站人。手提式砂轮，必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8、油漆里含有铅粉和溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，严禁用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内油漆和喷枪所承受空气压力应保持稳定不变。10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，应分开存放，密封保留。11、溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13、空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验加油。不准超压使用。工作完成。应将储气罐内余气放出，切断电源。14、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。 锯床安全技术操作规程一、在锯床作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。 1、作业时加工工件未夹紧，产生振动，造成锯条崩裂伤人或工件滑落砸伤。2、作业时锯削安全挡板未合上，发生伤害。3、加工过程中，手伸入正在运行锯条周围，造成伤害。4、作业过程中，未按劳保要求穿戴，发生伤害。5、更换锯条时划伤手。6、锯床漏电，造成操作人员触电。二、为确保锯床加工安全，操作者应做到防护方法：1、穿松散衣服、过分将衣袖留得太长者不可操作本锯床 ，戴手套者不能够操作本锯床。2、作业前使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。3、加工过程中，手不得伸入正在运行锯条周围，预防出现安全事故。4、作业时必需合上锯削安全挡板保障锯削过程中安全。5、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤。6、作业前必需打开机床总电源查看机床有没有漏电。三、锯床安全操作规程：1、操作前，先检验锯床传动部分是否正常，锯条有没有裂纹，工作物件要压牢靠，加润滑油并进行试运转几分钟。2、集中思想操作，锯割时严禁用手摸锯条或清除铁屑。不得用手压锯弓。3、依据加工材料性质、大小调整转速，进刀量、吃刀量不宜过大，以免损坏锯床和锯片。4、锯料必需放置稳当，堆放整齐，放置滚动和阻塞通道。据割时要注意预防锯料掉下来砸脚。5、工作后锯床必需擦拭洁净，切断电源，另件堆放和工作场地保持整齐，做好交接班工作。箱式炉安全技术操作规程一、在箱式炉作业时，可能产生危险有害原因：物体打击、触电、高温伤害。1、装炉时，搬运过重工件时掉落。 2、清炉时未等炉温降到安全温度。3、工件装、出炉时未切断电源。4、进线无保护，无PE连接或连接不良。5、工件、待加工件堆放不规范，占用安全通道等。6、未按规范穿戴劳动防护用具。二、为确保箱式炉作业安全，操作者应做到防护方法：1、装炉时，注意预防工件掉落伤人，搬运重工件时要注意双人配合安全。 2、清炉（清灰）时必需等炉温降到安全温度时方可作业。3、箱式炉工件装、出炉时必需切断电源。4、箱式炉进线应设单独保护，定时检验PE连接完好。5、工件、待加工件堆放必需按定置要求规范摆放，不得占用安全通道。6、上班前必需按规范穿戴好劳动防护用具。三、箱式炉作业安全操作规程：1、上班时应穿戴好防护用具，女工要戴工作帽。2、开炉前必需检验炉内是否有其它工件，电阻丝、炉底板是否损坏，发觉问题要立即停炉检修。对于炉底灰要定时清理。3、工件装、出炉时首先要切断电源，以免触电。4、装炉操作，应做到小心轻放，切勿猛烈冲击，推放工件千万不能碰及电阻丝，以防碰坏搁砖和发生短路现象。5、严禁超温度超负荷工作，以延长炉子及其元件使用寿命。6、严格实施工艺规范，认真进行操作，以确保产品质量。砂轮机安全操作规程一、在砂轮机作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电。1、砂轮机使用不合格砂轮或砂轮有缺点、砂轮磨损过多。2、砂轮机安装高度不对。3、砂轮机未固定。4、砂轮机防护罩缺失或有缺点。5、砂轮安装时未使用软垫。6、砂轮机无单独接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源开关。7、砂轮机无吸尘器8、磨削小工件时，用手替换工具作业。二、为确保砂轮机作业安全，操作者应做到防护方法：1、砂轮机必需使用合格砂轮，定时检验砂轮无裂纹等缺点，砂轮磨损超出标准值时应立即更换。2、砂轮机安装高度适合操作者作业。3、砂轮机必需固定牢靠。4、定时检验砂轮机防护罩完好（可调）。5、砂轮安装时应使用软垫，预防砂轮安装或使用时破裂。6、砂轮机应有单独接线，必需埋地或穿管保护，进线有漏保，机身二次电源开关完好。7、定时检验砂轮机吸尘器完好。8、磨削小工件时，必需使用专用工具，严禁用手替换工具作业。三、砂轮机安全操作规程：1、砂轮机防护罩完好、无缺失。2、公用砂轮机要有专员负责，常常检验和加油，以保正常运转。3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进行操作。4、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8、换新砂轮，应遵守安全操作规程。必需经过认真选择，对有裂纹，有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上过紧或过松。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验以后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。11、托刀架和砂轮之间距离，不能大于3mm。12、磨工作物件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活，磨活时，操作者站在砂轮侧面，不要站在砂轮机正面以防砂轮崩裂发生故障。14、磨工具用专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要常常保持干燥。以防湿水后失去平衡发生故障。17、砂轮磨薄、磨小后，应立即更换。厚薄度和大小可依据以确保安全为标准。18、砂轮机用完后，应随即关电闸，不要让砂轮机空转。钳工安全操作规程一、在作业时，可能产生危险有害原因：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落。1、工作开始前，未切断电源、气源。未在必需处挂安全警示标志。2、未按要求要求穿戴劳动防护用具。3、使用工含有缺点。4、未按规范次序拆卸设备，如装拆弹簧时弹簧崩出等。5、移动机件时，人员要亲密配合，起吊重物或使用行车时未由持证人员作业。6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨未固定平衡，使用千斤顶时未使用垫木。7、工作面有杂物、油污等。8、用汽油或其它可燃气体擦洗设备，火源引燃。9、登高作业时，未落实安全方法。二、为确保作业安全，操作者应做到防护方法：1、检修作业开始前，必需切断电源、气源，在必需处挂安全警示标志。2、按要求要求穿戴劳动防护用具。3、工作前检验使用工具不得有缺点（锤柄缺口、扳手磨损打滑等）。4、检修作业时按规范次序拆卸设备，如装拆弹簧时必需按次序操作预防弹簧崩出伤人。5、需要移动机件时，检修人员要亲密配合，起吊重物或使用行车时必需由持证人员作业。6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨必需固定牢靠，使用千斤顶时千斤顶下应使用垫木。7、立即清理工作面，不得有杂物、油污，预防检修人员滑倒。8、用汽油或其它可燃气体擦洗设备时，要注意火源管理。9、登高作业时，必需落实安全方法。三、钳工安全作业规程：1、工作开始前，先检验电源，气源是否断开。如机器和动力线未切断时，严禁工作。必需时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱和箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心部平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺丝，装时先装离重心近螺丝；装拆弹簧时预防弹簧崩出伤人。3、拆卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求排放，不要乱丢乱放。4、用人力移动机件时，人员要妥善配合。工作时动作要一致。抬轴杆。螺杆管子大梁时，必需同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件。应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合移动面或有危险地方。7、使用工具时，应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备操作规程。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得保留在地上，以防滑倒伤人。9、清洗另件时，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。10、遵守钳工通常安全操作规程。铣床作业安全操作规程一、在铣床作业时，可能产生危险有害原因：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、操作者不熟悉铣床操作要领和技术规程造成作业过程中伤害。2、操作前没有认真检验，铣床带病作业造成伤害事件发生。3、刀具、工作装夹不牢靠，工作过程中崩出造成伤害事件发生。4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，没有在停车状态下进行造成机械伤害。5、未依据加工件机械性能调整一次进刀量，吃刀过深，刀头断裂造成物体打击。6、作业过程中用手替换工具清理铁屑，用嘴吹铁屑等造成机械伤害。7、操作者没有处于安全位置，被抛出崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。8、操作是时戴手套，被带入运动部位，造成机械伤害。9、铣床局部照明不足或其位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作造成伤害事故。10、铣床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能立即清理，防碍生产人员正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。11、车床电气部分漏电，造成触电。二、为确保车削加工安全，操作者应做到防护方法：1、操作者上岗前必需经过培训教育，熟练掌握铣床操作要领和技术性能。2、作业前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。3、作业前检验刀具、工件装夹牢靠。4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，必需在停车状态下进行。5、作业过程中清理铁屑必需用专用工具。6、作业前必需了解加工件机械性能，按标准选择一次切削加工量，预防吃刀过深。7、操作过程中作业人员应选择适宜作业位置，预防被飞出工件、铁屑撞伤、划伤。8、操作时严禁戴手套。9、作业前检验照明情况良好