布袋除尘器操作作业规程.doc

第一章 布袋除尘器操作规程
1.1 概述
1.1.1 设备结构
布袋除尘器、辅助系统及设备包含：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。
1.1.2 设备原理
含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其它粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。伴随过滤工况进行，当滤袋表面积达成一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制目前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘借助气力输送系统送出。
1.1.3锅炉尾部烟气排放系统步骤：
锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→烟囱

1.2 目标
规范布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进行。
1.3 适用范围
本规程适用布袋除尘器开启、关机、旁通等各项操作。

1.4 设备关键参数
序号
项目
单位
设计参数
1
设备数量
台
2
2
额定烟气流量
Nm3/h
290000
3
最大烟气流量
Nm3/h
30
4
设备入口额定烟气温度
℃
144
5
设备入口冲击烟气温度
℃
200
6
设备阻力
Pa
<1500
7
设备进口粉尘浓度（湿烟气）
g/Nm3
70.5
8
设备出口粉尘排放浓度确保值（折算至干烟气）
mg/Nm3
30
9
设备设计承压
KPa
+2/-11
10
日工作小时数
h
24
11
年工作小时数
h
8400
12
运行方法

连续运行
13
设备本体漏风率
%
<2
14
正常运行气/布比
m/s
≤1
15
在线检修运行时气/布比
m/s
≤1.1
16
灰斗数量
个
6
1.5 设备关键参数
1.5.1 除尘器开启
除尘器操作正确是否直接关系到滤袋是否达成其最好性能和有效预防滤袋过早失效。
1.5.1.1开启前应完成以下工作：
1) 假如布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为预防滤袋堵塞，就必需对滤袋进行预喷涂。假如布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余灰层，就不需要预喷涂；
2) 检验全部烟气管路门是否关闭；
3) 检验设备管道和接头是否泄露；
4) 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
5) 检验提升阀气源条件是否满足、通畅；
6) 开启输灰系统并全方面坚持其工作情况；
7) 检验每个过滤室进风调整阀是否打开。
1.5.1.2除尘器预喷涂
开启时新袋子更敏感，轻易堵塞，开启时烟气含有相当数量水汽和其它可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料温度将会低于水汽结露点温度，所以，在还没有达成稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很关键，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来预防因为水汽而造成堵塞，在预喷涂过程中，锅炉必需离线。需要下列粒子大小熟石灰或其它验证过预喷涂材料：
25%小于20um；
50%小于15um；
25%小于5um。
1) 打开进风口手动调整阀。
2) 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室出风提升阀。
3) 在预喷涂过程中，全部室清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，预防对滤袋清灰。
4) 在其进风控制阀关闭情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够风量来预防预喷涂材料掉下来落入灰斗。
5) 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管周围适宜地方，将车上输送管和烟道内预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。
6) 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超出125Pa到250Pa为止。就是超出初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机速度，来判定着125Pa到250Pa水柱增加是因为滤料上预喷涂造成，而不是风量增加。
7) 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。
8) 预喷涂后，就要开始开启锅炉和除尘系统了。燃料燃烧应该在预喷涂后48小时内开始，除尘器预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不能够对袋子清灰。
1.5.1.3除尘器开启
1) 锅炉开启原料使用燃料油，燃烧后烟气温度可达150-175℃或更高；
2) 检验每个室进风口手动调整阀是否打开了；
3) 为打开引风机，最少要确保有四个室在线，以确保足够烟气通道；
4) 只有当全部室在线而且出风口温度超出140℃时，才能够开始锅炉燃烧；
5) 在初始开启过程中，除尘器压力降因为风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时清灰模式最好采取差压控制，经过差压升高知道灰层厚度，此时除尘器能够开始清灰；
6) 除尘器开启初始，滤袋表面未形成完整布粉层，少许逃逸细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
1.5.2 除尘器操作
1.5.2.1 开启后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
1.5.2.2 通常，除尘器性能最好显示就是除尘系统压力降。尤其是除尘器单个过滤室压力降是滤袋情况最好显示，压力降忽然升高或降低即意味着滤袋堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
1.5.2.3 处于对滤袋保护，每个过滤室压力降最高不得超出Pa。
1.5.3 滤袋清灰
1.5.3.1 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采取手动和自动两种方法，能够相互转换。自动控制采取压差（定阻）和定时两种控制方法，能够相互转换，压差检测点分别设置在除尘器进出口总管处，当达成设定压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序实施有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
1.5.3.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（反复1#室工作），依次完成全部仓室清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
1.5.3.3 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达成设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（反复1#室工作），依次完成全部仓室清灰工作。假如一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。假如在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超出设定值，开始又一次清灰工序。
1.5.3.4 除尘器清灰工序能够有操作人员在现场受动开启。
1.5.4 除尘器旁通
锅炉正常操作过程中，可能会产生很情况，其中一个能造成滤袋损坏情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。在不利条件下，滤袋材料会受到永久性损伤，所以必需安装旁路控制阀自动连锁装置，必需小心，以防因疏忽造成滤袋受损。
1.5.4 除尘器停机
1.5.4.1 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调整阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
1.5.4.2 过滤室关闭由PLC控制。只有在绝对必需情况下才让单个过滤室离线，并立即使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
1) 经过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调整阀，实现过滤室完全离线。
2) 在离线过滤室进出风阀上悬挂标识并限位，预防人员在内时忽然打开。
1.5.4.3当除尘器关闭时间超出48小时时，以下步骤请实施：
1) 关机后，清除除尘器过滤室中烟气，因为烟气中含有很多水汽和其它可冷凝气体。
2) 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
3) 将灰斗内灰尘完全清空。
4) 关闭输灰系统。
5) 开动引风机，用一个小时左右时间对除尘器清理。
6) 关闭引风机。
7) 进入过滤室前先使用排风机通风，检验完成后立即关闭个检验门。

1.6 日常维护和保养
全部和滤袋相关维护全部能够在净气室进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等检验和更换。除尘器有检修平台，用于检验和维护相关清灰系统、电控设备、阀门。
1.6.1 作为维护程序，须周期性地检验以促进“无故障操作”：
1.6.1.1 天天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门操作进行一次巡环检验，并最少每两小时一次统计；
1.6.1.2 每七天：对整个清灰循环系统进行观察，确定清灰循环、进出风阀门操作和PLC操作正常。检验门密封情况检验；
1.6.1.3 每个月：对全部进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功效进行具体检验；
1.6.1.4 每十二个月：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析估计滤袋使用寿命及需要更换情况；
1.6.1.5 一旦有机会，或最少十二个月一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能积灰、滤袋情况、灰斗积灰、电气元件性能、各阀门密封泄漏情况进行检验。
1.6.2各部件维护：
1.6.2.1滤袋：
定时对净气室和滤袋检验，也可依据仓室差压异常波动去查看有没有积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.6.2.2电控元件：
和除尘器其它部件一样，电控元件不需要定时服务，然而，我们应利用常有间隙对其进行检验。电磁阀等整装元件检验能够用替换方法检验，坏元件送厂家修理。
1.6.2.3电磁脉冲阀：
1) 膜片阀故障可能是因为连续激励、内部杂质堆积、膜片过分磨损或磨损火塞塞住了壳管。
2) 膜片阀开启故障能够经过过量压缩空气管道压力降或阀连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检验膜片密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3) 不要试图在系统压力未去处情况下拆开膜片阀。
4) 关闭故障原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质堆积或活塞磨损过分。
5) 膜片阀关闭故障检测能够经过激励电磁阀时过分轻脉冲声音来检验。假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
6) 电磁阀检验包含在电源断开时全部连接是否紧密，阀操作是否正常。
1.6.2.4 除尘器情况：
1) 除尘器室内水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中酸冷凝或从外面渗漏进来。
2) 水汽问题是因为操作温度保温不够而造成热烟气冷凝而造成，或因为过滤室关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
3) 假如水汽是因为渗漏原因，最好堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，能够用密封焊方法堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以预防焊接火花伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命。
4) 检修门渗漏通常是因为门不正确紧固或密封垫问题。正确紧固检验门、更换老化、变形密封垫以处理检验门渗漏。
1.6.2.5除尘器压力降：
1) 系统压力降是除尘器性能和状态最好表现。经过操作日志，不正常压力降型号指示应立即检验！
2) 过低压力降表明系统有泄露，检验烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
3) 过高压力降表明原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表管路堵塞。
1.6.2.6滤袋：
在保修期间出现滤袋破损，必需有更换统计，记载更换室和滤袋位置、更换日期，连同损坏滤袋交供货商分析。
1.6.2.7滤袋拆卸：
1) 关闭并锁住过滤室进出风阀：
2) 对要进入过滤室进行3-4次清灰操作；
3) 打开该室门通风，确定过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面连续吹新鲜空气；
4) 操作过程中，保持灰斗检验门开启；
5) 更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检验具体情况。

1.7常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原 因
排 除 方 法
1
灰斗粉尘不能排出，高料位报警
(1)下灰口粉尘堵塞
(2)灰斗内粉尘拱塞
(3)粉尘潮湿，产生附着
(4)输灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)检验灰斗加热器
(4)检验输灰系统
2
阻力异常上升，高阻力报警
(1)清灰不良
(2)粉尘湿度大、糊袋
(3)气包压力降低

(1)检验清灰机构
2)调整烟气性质
(3)检验压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提升气包压力
3
阻力太低
(1) 清灰间隔太短
(2) 锅炉负荷小
(1) 增加清灰间隔
(2) 增加清灰间隔
4
无压缩空气
(1)空压机故障
(2)压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检验空压机
(2)检验压缩空气管路，排除故障
5
出口浊度显著增加
(1) 滤袋破损
(2) 滤袋口和花板之间漏气
(3)掉袋
(1) 更换滤袋，检验袋笼消除毛刺
(2) 重新安装滤袋
(3)重新安装滤袋
6
除尘器压差异常增大
压差长久无改变

(1)差压引压管堵塞
(2)PLC模块信号采集点坏
(1)对引压管吹扫或更换
(2)检验PLC

7
脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭
(2) 小节流孔完全堵塞
(3) 膜片上垫片松脱漏气
(1) 检验、调整
(2) 疏通小节流孔
(3) 更换
8
脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号
(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵
(3) 膜片破损
(1) 检修控制系统
(2) 检修或更换电磁阀
(3) 更换膜片
9
脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵
(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄
(1) 更换膜片
(2) 疏通排气孔
(3) 调整脉冲宽度
10
电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路
(2) 阀内有赃物
(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈
(2) 清洗电磁阀
(3) 更换弹簧或橡胶件