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创优方法指导手册二一二年十月二十日目 录一、创优方法 1（一) 灌注桩创优方法十条 2（二）承台创优方法十条 6（三）清水混凝土墩柱创优方法九条 9（四）现浇梁创优方法十条12（五）防撞护栏创优方法十条16（六）路基创优方法十条20（七）水稳基层创优方法十条23（八）沥青面层创优方法十条26（九）挡土墙创优方法十条30二、安全生产基础知识 34三、文明施工十条 60四、施工环境保护方法 64五、保通方法十五条 68六、成本控制方法 82第一类 劳动力成本控制 84第二类 供水成本控制 84第三类 供电成本控制 85第四类 原材料收料控制 86第五类 模板系统成本控制 87第六类 工程材料使用控制 88一、创 优 措 施（一）灌注桩创优方法十条1、根据设计图纸复核控制网和高程基准点，确定出桩位和桩位中心，在桩位四面埋设十字护桩，做好标识以备对桩位进行检验。2、泥浆制备：泥浆采取优质膨润土制浆，其相对密度控制在1.051.10之间，粘度控制在1720s，砂率控制在2%以内。 3、埋设护筒：钢护筒采取6mm钢板，护筒内径比桩径大200mm，埋设时在护筒周围和底脚均匀回填最好含水率黏土，分层扎实，埋设后护筒顶面偏差小于50mm，护筒斜度小于1%，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m。4、旋挖钻机就位后，对钻杆竖直度进行调校，调好后将系统锁定；钻进时应合适控制钻进速度，尤其是砂土层中，要合适放慢钻进速度，以防塌孔。钻杆提升时也应合适控制提升速度，预防钻头下方出现负压，造成塌孔；钻孔时泥浆相对密度要随时测定，依据地质情况随时调整泥浆比重，保持各项指标正常。5、钻孔至设计高程，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验，用测绳测量孔深并统计，探孔器检测孔径和倾斜度，检验合格后进行清孔；孔深、孔径大于设计要求，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差小于50mm。6、钢筋笼分节制作，每两节钢筋笼在现场搭接时间控制在1小时之内，接头数量必需按50%错位焊接，为预防钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在孔底设置直径大于主筋加强环形筋；在第一节钢筋笼入孔后，放置支撑固定，下节钢筋笼起吊大致到位后，先临时连接2接头，后调整起吊勾，确保钢筋笼垂直安装到位。7、导管在使用前要进行水密承压和接头抗压试验，压力大于孔深1.3倍，试验合格导管在地面优异行预拼接，并进行编号，使用时按编号拼接；下导管应控制管底至孔底间距在0.250.4m之间，下导管完成后对孔底沉淀厚度进行检验，若超规范要求，必需进行二次清孔。 8、混凝土灌注时首批混凝土数量必需满足导管埋置深度1.0m以上，混凝土要连续灌注，混凝土顶面靠近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度，以免使钢筋骨架上浮；混凝土进入钢筋骨架一定深度后，提升导管底高于钢筋骨架底端一定距离，导管在混凝土中埋置深度控制在26m；在砂土层中混凝土灌注速度不宜过快，以免孔壁坍塌；混凝土灌注过程中，要不停检测混凝土上升高度和导管埋置深度，不定时检测混凝土塌落度，并立即做好统计；为了确保桩头混凝土质量，混凝土需超灌1.0m以上。9、钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程，在混凝土强度达成要求后，进行桩身完整性检测。10、后压浆在成桩3d后进行，不宜大于成桩14d；注浆和开塞作业和成孔作业点距离宜大于10m；复合注浆次序先桩侧注浆，后桩底注浆，多断面桩侧注浆先上后下，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3h6h。（二）承台创优方法十条1、 依据设计图纸中给定承台尺寸，在原地面上进行测量放线。放线时依据原地面高程及承台底高程确定开挖高差，通常采取放坡开挖，土质很好地段也可采取垂直开挖，放坡开挖应考虑施工人员操作空间，承台底部每边预留约1m工作宽度。2、 承台基坑开挖采取人工配合挖掘机，放坡开挖坡度控制在1:0.75左右；在开挖至距承台底约30cm左右时，采取人工清底，避免机械开挖对基底土层造成扰动。3、 基坑开挖后进行破桩头施工，破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。4、 在桩头凿除后，承台底部按设计图纸要求浇筑10cm厚C20砼垫层；垫层以设计承台底高程为基准，采取平板振捣器振捣密实，人工收面，确保垫层顶面平整。5、 模板安装前，先对钢模板进行编号并在外侧做好标识，除锈，涂刷脱模剂，用2m靠尺、卷尺检测模板面平整度、断面尺寸；6、 墩身预埋钢筋安装在承台钢筋骨架立设完成后进行，依据骨架上口尺寸控制其正确性，采取和承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位，对预埋墩身钢筋上部采取外部脚手架固定。7、 混凝土浇筑时自由倾落高度大于2m或基坑边缘距模板较远时，采取串筒、溜槽等辅助工具输送混凝土，确保混凝土不出现分层离析现象。8、 混凝土振捣深度应超出每层接触面一定深度，确保下层在初凝前再进行一次振捣。振捣时振动棒要快入慢出，其移动间距4560cm，振捣时间约2030s，成行或交错式前进，不能过振或漏振，每一次振动完成后，边振动边渐渐拔出振捣棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为宜，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。9、 在混凝土浇筑完成初凝后，在混凝土表面铺设一层塑料薄膜保湿，夏季采取洒水养护确保混凝土表面常常处于湿润状态为准；冬季采取保温被覆盖保温。10、 承台基坑回填：回填土不得使用含杂质、腐殖物或冻土块土类。宜采取透水性土。采取人工扎实或小型压实机具压实，压实度大于93%。分层厚度小于20cm，应在承台上标注20cm标线。（三）清水混凝土墩柱创优方法九条1、清水混凝土墩柱要求表面达成装饰面效果，所以对钢筋、模板、混凝土和现场操作要求很高，施工前技术人员要向操作班组进行施工技术交底，确保操作人员操作正确、安全，符合施工规范要求。 2、墩柱使用钢模板，表面要平整光洁、板面方正、接缝严密、模板周围加工应采取铣边工艺，面板经抛光处理；并含有足够刚度，在混凝土侧压力下，不得有任何变形，以确保墩身结构尺寸均匀、断面一致和预防混凝土浆液流失。3、钢筋绑扎要确保钢筋位置正确、不位移；绑扎用铁丝头只许朝內不许朝外，保护层采取专用保护层垫块，垫块和钢筋绑扎牢靠、梅花形部署，每平米不少于4个，以避免因混凝土保护层和结构混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。4、模板脱模剂应采取优质水性脱模剂或油性脱模剂，采取羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚部分;5、水泥选择质量稳定，碱含量低，需水量小同一厂家优质一般硅酸盐水泥。骨料和掺合料选择同一产地、同一规格产品；外加剂应使混凝土含有良好粘聚性和保水性，确保不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。6、混凝土搅拌时间比一般混凝土合适延长20-30s；砼运输时注意控制混凝土运输时间差，避免坍落度损失过大。进场混凝土向现场检验人员逐车交验，混凝土外观色泽均匀、无泌水离析现象，并对每车混凝土坍落度取样试验，坍落度不合要求不得使用。 7、混凝土浇筑时，振捣棒振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层紧紧围绕，入棒深度要插入下层混凝土中50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，通常为2030s，要避免过振发生离析。8、模板拆模时间应比一般混凝土拆模时间长12倍，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必需在确定模板和混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品，确保成品混凝土棱角完整。9、拆模后须立即养护，宜采取定制塑料薄膜套包裹保湿养护，混凝土养护时间通常不得少于14d。在工程交工前，宜用塑料薄膜进行保护，预防混凝土表面受到污染。（四）现浇梁创优方法十条1、箱梁支架：箱梁模板支架采取满堂碗扣式支架体系，严格根据施工方案中间排距进行搭设，估计支架变形及地基下沉量应满足施工后粱体设计标高要求，必需时按设计图纸及钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-）进行预压，确保支架稳定及安全。2、模板体系：为了确保箱梁清水混凝土外观质量，箱梁底模板、斜腹板外侧模板和翼板底模板，必需采取双面覆膜竹胶合板（镜面竹胶板），模板尺寸为1.222.44米；箱梁模板采取同一个模板。梁底模板长边顺桥向铺设，铺设方向为纵向2.44米；箱梁翼板模板长边横桥向排布，悬挑弧形翼板处为横向2.44米。箱梁底模板拼缝必需和箱梁轴线平行或垂直，并使得模板拼缝沿纵、横桥向均为直线。模板底部采取底包帮工艺。模板接缝处粘贴海绵胶条，预防模板接缝处漏浆。内模分节整体成型，安装前进行预拼装，确保内模拼装紧密、无错缝、错台。3、模板支撑体系：箱梁底模主楞顺桥向放置，次楞采取50mm*100mm方木，间距200mm，横桥向放置；翼板主楞采取圆弧钢管弯制而成，次楞采取50mm*100mm方木，间距200mm，顺桥向放置。方木需现场统一过刨处理，确保方木表面平整。4、混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必需符合相关规范要求，原材料产地必需统一，砂、石色泽和级配颗粒级配均匀；按要求配合比施工。新拌混凝土必需有良好工作性和粘聚性，不许可出现分层离析现象。5、箱梁清水混凝土采取泵送混凝土，浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土配合比，原材料按规范要求确定后，不得随意更改。6、钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊或塔吊提升到桥面现场绑扎成形。为预防波纹管损坏，一切焊接应在波纹管埋置前进行。安装波纹管时，必需确保接头严密，位置正确，严格按设计图纸给定坐标定位，并采取定位钢筋固定。7、混凝土浇筑：箱梁砼一次浇筑完成。浇筑过程为从一侧向另一侧分段分层台阶浇筑，先底板后腹板最终顶板一次浇筑。浇筑时做到全断面均衡浇筑。浇捣严格控制分层厚度，每层厚度小于30cm，浇筑严格控制浇筑长度，必需保持接触面连续，严禁出现下部混凝土初凝现象。浇筑腹板时必需分层进行浇筑，同时严格控制每层浇筑时间，避免外观出现分层及水纹现象。8、混凝土养护方法：因为箱梁较长，浇筑时间较长。在箱梁浇筑过程中，依据浇筑速度及实际情况，在初浇段箱梁浇筑完成并达成终凝后立即覆盖养护。具体方法是：覆盖塑料布和棉毡，并立即洒水养生，养生时间不得小于7天。冬季施工严格根据冬季施工方法，搭设暖棚保温养护。混凝土强度达成2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。9、待混凝土达成设计强度90%以上开始张拉。张拉采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长值为辅。横向张拉由中心向两侧逐束进行，纵向张拉两端对称进行。横向预应力钢束张拉完成后方可张拉纵向预应力钢束。10、待预应力张拉完成并压浆后，可进行支架及底模拆除；支架及底模拆除程序为先翼板、后底板，先边跨后中跨，从各跨1/4L和3/4L处向两侧对称、均匀地拆除。落架时应设专员用仪器观察梁体有没有异常改变，并做好统计。（五）防撞护栏创优方法十条 1、防撞护栏正式施工前选择样板施工段落，合理组织施工，验证施工工艺合理性，发觉和处理施工中存在问题，总结和优化施工工艺，为后续大面积施工提供技术依据，确保防撞墙施工质量满足设计及规范要求。2、模板加工要有足够刚度和强度，不易变形，钢板转角处应采取压模处理，以确保板面光滑、线形圆顺，面板钢材厚度大于5mm，加工时不许可采取碎钢板拼接板面，确保浇筑砼表面光洁。 3、为了确保曲线段防撞墙线形顺畅，应合适加工部分短模板来调整线形。本工程单块长度关键为1.5m，在弧度比较小地方制作多个长度比较小单块。模板制作好以后，预拼装，验收合格后，在模板上注上醒目标编号。 4、在立模板之前必需对模板和混凝土接触面打磨光洁呈亮色，直至基础没有锈迹和污物为止，然后均匀涂刷脱模剂。 5、立模前，依据测量放出护栏内边线，在每块模板两头和中间种植定位钢筋，全部定位钢筋必需尺寸统一，定位钢筋和测放出内边线要重合。确保模板加固时，护栏底部宽度符合设计和外侧模板线条顺直。 6、在立模板时应首先立内模，对内模模板垂直度、模板拼缝、模板线形调整完成后，再立外模，外模顶部高度一定要和内模顶部在同一水平面上。模板加固时在每段模板顶部要加内撑，确保模板顶部宽度符合设计。 7、在模板加固中下压钢管一定要拉紧、拉牢，预防在浇筑混凝土时模板上浮。模板安装完后，要对模板顶面进行拉线，杜绝模板顶部出现上下起伏现象。 8、模板调整完后，要在模板内模有缝隙处用水泥砂浆进行抹缝；在外模底部滴水槽内侧滑动板和梁体翼板底部缝隙用施工棉塞死。确保模板没有缝隙后，方可浇筑混凝土。 9、混凝土浇注时采取分三层浇注方法，每层浇筑厚度不得超出30cm。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间大于1min,小于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采取三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。 10、混凝土浇筑完成后，要依据混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板。护栏拆模后必需立即割出假缝，假缝宽度符合设计要求。立即覆盖洒水养护；模板表面砂浆应立即剔除，清理洁净，上油备用。（六）路基创优方法十条1、路基在填筑前应铺筑长度大于100m路基作为试验段，经过试验确定路基压实设备类型、最好组合方法、碾压遍数及碾压速度及最好含水量等。2、对路基填土土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR设计值要求进行换填，选择合格素土进行路基填筑。3、为确保路基施工质量和压实效果，施工时严格控制填料含水量在最好含水量范围内，当含水量不宜时，用洒水或晾晒措施处理。4、路基土方分层填筑厚度和压实机具功效相适应，通常每层松铺厚度不超出30cm，压实厚度约为20cm为宜。5、路基土方运至现场后用推土机进行摊铺，平地机整平，每层土摊平后先用轻型压路机稳压，再用振动压路机压实，不平整处用平地机精平，本着先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重合标准，确保碾压效果。如碾压时展现“弹簧”现象，则可采取暂缓碾压，开槽晾晒、换灰等方法处理。6、地下管道、涵洞顶面回填土应按路基沟槽压实度要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填扎实每层松铺厚度不超出20cm，浅埋管道采取加固处理。桥台背后填土应和锥坡填土同时进行，压路机压不到部位，必需扎实。7、石灰改善土层在摊铺石灰时应在铺好粘土上先打格划线，按格来均匀摊布消解好石灰，如粘土过干，要先洒水闷料。做到摊铺表面没有空白，再量测校核确定石灰用量是否适宜。8、用稳定土拌和机进行灰土拌和时，要有专员配合操作人员检验并调整拌和深度，使拌和深度能达成稳定层底，不能出现“素土”夹层。拌和过程中，要立即检测含水量，如过干补充洒水，确保混合料色泽一致，没有灰团、灰条及花面。9、灰土拌和均匀后，用平地机精平，精平时采取外侧向中心刮平，整平后混合料达成最好含水量1%时，便能进行碾压。碾压时压路机不能在正碾压及刚完成路基上急刹车或调头，以防石灰土表面受破坏。碾压过程中严格掌握喷水量，如有松散、起皮现象，要立即翻开进行局部挖除或重新拌和。10、石灰稳定土养护期应封闭交通，严禁洒水车外车辆通行，不能封闭宜用半幅施工，养护期不能少于7天，期间要严格控制养护期湿度。（七）水稳基层创优方法十条1、水稳基层开工前要铺筑试验路段验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺、压实要求，确定水稳基层压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。2、水稳料拌和时要严格控制水泥、碎石用量，混合料含水量通常应比最好含水量高12个百分点，以赔偿施工过程中水分损失。拌和过程当中，应专员全过程检测混合料拌和质量，如花料、拌和不匀等，发觉问题立即纠正。3、混合料运输过程中尽可能避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。夏季施工时为预防水分损失运料车要加盖篷布遮盖。4、在铺筑水稳基层前，应将施工现场下承层表面清扫洁净、洒水湿润，并均匀撒水泥或水泥净浆，水泥用量控制在1.01.2kg/m2。5、摊铺机螺旋分料器应安装在中间位置，和前挡板刮板和熨平板之间间隙小于25cm。前挡板刮板两端安装挡板，预防混合料自由滚落。6、摊铺机摊铺时要保持匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪或施工缝。控制摊铺机标高钢丝要用紧线器拉紧，固定钢丝钢支柱间距不应大于10米，同时要严格预防作业人员扰动钢丝。7、混合料摊铺成型后应立即进行压实，初压采取26t以上胶轮压路机+12t以上双钢轮压路机稳压，复压采取20t以上单钢轮振动压路机振压，终压采取胶轮压路机或和双钢轮压路机组合形式碾压至表面无裂纹、无松散和无轮迹为止，压实遍数应以试验路段所确定压实遍数控制。8、直线段碾压时应由外侧向路中心碾压，平曲线有超高路段，由低侧向高侧、由内向外碾压。碾压轮迹应重合1/2轮宽。碾压作业时间应在水泥初凝前完成，即从加水拌合到碾压完成延迟时间不应超出2h。9、接缝处理：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中止，假如中止时间超出2小时，应设置横向接缝。在第二天新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料摊铺。10、水稳基层采取“双层养护”（一层土工布，一层养生毯），洒水车尽可能喷雾洒水，养生期不少于7d，7d无侧限抗压强度大于3MPa。在工程进度许可情况下，养生14d后再铺筑上结构层。养生期间要一直保持结构层表面湿润，严禁一切车辆通行。（八）沥青面层创优方法十条 1、正式开工之前应进行试铺，以验证用于施工集料配合比，混合料拌和时间和拌合温度，确定铺筑厚度和松铺系数，确定每一作业段适宜长度。2、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料全部裹覆沥青结合料为度，每锅拌和时间30-50s。拌好沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗料分离现象。3、沥青混合料矿料加热温度为160175，沥青加热温度为155165，沥青混合料拌和温度控制在155165范围，出厂温度控制在145165范围，不准有超温料，并确保运到施工现场温度不低于140155。4、透层油应在基层成型，表面稍微干燥后喷洒，并完全透入基层后方可铺筑下封层，下封层应做到完全密水。在铺筑混合料之前，必需对下封层进行检验，尤其应注意下封层污染情况，不符合要求要进行处理。5、混合料摊铺时摊铺机一定要保持摊铺连续性，有专员指挥，运料车不得撞击摊铺机，应停止在摊铺机前10-30cm处，靠摊铺机推进前进。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。6、沥青混合料摊铺温度应控制在135150范围。摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发觉超温料、低温料、花白料要严禁摊铺，果断废弃。7、沥青混合料摊铺以后立即进行初压，初压温度控制在130145，用双钢轮压路机完成，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能忽然改变而造成混合料产生推移。初压完成后，先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达成要求压实度。最终采取双钢轮压路机终压收面，消除轮迹，终压温度控制在7080范围。碾压要低速进行，以免对热料产生推移，碾压温度应尽可能在要求范围内较高温度下优异，温度越高越轻易提升路面平整度和路面压实度。8、压路机不得停留在温度高于70已经碾压完成沥青面层上，同时，应采取有效方法，预防油料、润滑油、汽车或其它杂物停放或洒落在沥青面层上。9、在天天铺筑工作结束时，要摊铺成垂直于路中线整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面35m，假如该断面不整齐，在周围再选一个断面用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将不符合要求尾部铲除。天天开始铺筑时横向接缝碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压时压路机应在已压实混合料层上，伸入新铺混合料层宽度不超出20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常纵向碾压。10、沥青混合料摊铺完成，混合料表面完全自然冷却后，温度低于50方可开放交通。(九)挡土墙创优方法十条1、依据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2、挡土墙基础开挖可采取人工配合机械进行开挖,人工整修成型。在开挖至距底约30cm左右时，采取人工清底，避免机械开挖对基底土层造成扰动。3、挡土墙钢筋根据“先施工部位先加工”标准加工钢筋。绑扎钢筋时要注意钢筋规格、尺寸、间距、保护层是否符合要求。4、挡土墙钢模安装之前应先检验模板是否平整、光洁无污物，对已变形或受损坏模板必需进行清理修整，涂刷脱模剂。钢模板在涂刷脱模剂或模板漆后立即用塑料薄膜粘贴覆盖，避免灰尘污染。5、模板安装时，单块和单块之间连接必需不少于三个连接销点；模板面板拼装，其平整度必需满足小于1mm要求；为确保其要求，支撑面板竖向围柃间距不得大于60cm，横围柃每排间距不得大于90cm, 模板接缝尽可能错开、不应漏浆，在安装过程中，必需有足够临时支撑设施，预防模板倾覆伤人。6、混凝土浇筑时其自由倾落距离小于2m，并应从低向高分层连续进行，在钢筋密集处，可短时使用插入式振动器辅助下料。混凝土振捣采取附着式振动器和插入式振动棒相结合振捣工艺，振捣位置相互错开，每侧呈梅花型部署，方便振捣均匀。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀外观和水平面为止，通常为12分钟。7、挡土墙泄水孔应设置在同一水平面上，内高外低，间距按设计要求部署。拆除模板后，对泄水孔进行检验，不符合要求，进行妥善处理。8、混凝土养护：拆模后用渗水土工膜布缠绕严密，外侧再用塑料薄膜缠绕密封，在挡土墙顶端放置水桶（底部有小孔）让水流入塑料薄膜内部，使整个立柱内侧土工膜布一直处于湿润状态。9、沉降缝和伸缩缝外露面采取镶嵌U形塑料条统一封装处理。10、挡土墙背部要求回填时，为严格控制压实层厚，在回填前，要在挡土墙上用油漆画出每一压实层填筑控制线（每层不超出20，划线长短相间），并注明层次。二、安全生产基础知识（一）安全生产定义安全生产是指为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取一系列方法和活动。安全生产是指企机关在劳动生产过程中人身安全、设备安全和产品安全，和交通运输安全等。（二）危险源危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失根源或状态。（三）事故和事故隐患事故是指造成人员伤亡、职业病、财产损失或其它损失意外事件。事故隐患指生产系统中可造成事故发生人不安全行为、物不安全状态和管理上缺点。（四）“三违”现象1.违章指挥：单位责任人和相关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有侥幸心理，对国家、集体财产和人民群众生命安全不负责任。明知不符合安全生产相关条件，仍指挥作业人员冒险作业。2.违章作业：作业人员没有安全生产常识，不懂安全生产规章制度和操作规程，或在知道基础安全知识情况下，在作业过程中，违反安全生产规章制度和操作规程，不顾国家、集体财产和她人、自己生命安全，私自作业，冒险蛮干。3.违反劳动纪律：作业人员上班时不知道劳动纪律，或不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全原因。（五）要做到“四不伤害”四不伤害就是指“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害、保护她人不被伤害。”（六）安全生产纪律1、安全教育和岗位技术考评不合格者，严禁独立上岗操作。2、进入现场必需戴好安全帽、系好帽带；并正确使用个人劳动防护用具。3、二米以上高处、悬空作业、无安全设施，必需系好安全带、扣好保险钩。4、高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，吊臂下方不准站人。7、非相关操作人员不准进入危险区内施工现场。8、未经施工责任人同意，不准任意拆除架子设施及安全装置。十项安全方法1、按要求使用安全“三宝”，即：“安全带、安全帽、安全网”；2、机械设备防护装置一定要齐全有效；3、塔吊等垂直起重设备必需有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；4、架设电线线路必需符合建筑施工现场安全用电规范，做到“三级配电、二级保护”；5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置；6、脚手架材质及脚手架搭设必需符合规程要求；7、多种缆风绳及其设置必需符合规程要求；8、在建工程预留洞口、通道口，必需有警示和防护装置。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场；10、施工现场陡坡等危险地域应有警戒标志，夜间要设红灯警示。安全施工生产十大禁令1、严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业；2、严禁一切人员在提升架、吊机吊篮上或吊物下操作、站立、行走；3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器；电源开关不准一闸多用，未经训练职员不准操作机械；4、严禁在操作现场（包含在车间、工场）玩耍、喧华和从高空抛掷材料、工具、砖石及一切物资；5、严禁土方工程不按要求放坡或不加支撑深基坑开挖施工；6、严禁在不设栏杆或其它安全方法高空作业和无防护设施构筑物上面行走；7、严禁在未设安全方法同一部位同时进行上下交叉作业；8、安全教育和岗位技术考评不合格者，严禁独立顶岗操作；9、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业，不穿绝缘鞋进行机械操作，严禁用手直接提拿灯头及电线移动照明；10、严禁在有危险品、易燃品、木工棚场及现场仓库吸烟、生火。施工现场多种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。电气安全十不准1、任何人不准玩弄电气设备和开关；2、非电工不准拆装、修理电气设备和用具；3、不准私接乱接电气设备；4、不准私用电热设备和灯泡取暖；5、不准使用绝缘损坏电气设备；6、不准私自用水冲洗电气设备；7、熔丝熔断，不准调换容量不符熔丝；8、不准私自移动电气安全标志、围栏等安全设施；9、不准使用检修中机器电气设备；10、不办手续，不准打桩动土，以防损坏地下电缆。预防机械伤害“一禁、二必需、三定、四不准”1、不懂电器和机械人员严禁使用和摆弄机电设备；2、机电设备应完好，必需有可靠有效安全防护装置；3、机电设备停电、停工休息时必需拉闸关机，按要求上锁。4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检验；5、机电设备应做到定机管理、定时保养；6、机电设备应做到定岗位和岗位职责；7、机电设备不准带病运转；8、机电设备不准超负荷运转；9、机电设备不准在运转时维修保养；10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转机械行程 范围内。施工现场行走或上下“十不准”要求1、不准从正在起吊、运吊中物件下经过；2、不准从高处往下跳或奔跑作业；3、不准在没有防护外墙和外壁板等建筑物上行走；4、不准站在小推车等不稳定物体上操作；5、不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料吊盘及吊装物上下；6、不准进入挂有“严禁出入”或设有危险警示标志区域、场所；7、不准在关键运输通道或上下行走通道上逗留；8、未经许可不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品场所；9、严禁在无照明设施，无足够采光条件区域、场所内行走、逗留。10、不准无关人员进入施工现场。预防触电伤害十项基础安全操作要求依据安全用电“装得安全、拆得根本、用得正确、修得立即”基础要求，为预防触电伤害操作要求有：1、非电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；2、使用电气设备前必需要检验线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好；3、电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障；4、使用振捣器等手持电动机械和其它电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必需穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业；5、搬迁或移动电气设备必需先切断电源；6、搬运钢筋、钢管及其它金属物时，严禁触碰到电线；7、严禁在电线上挂晒物料；8、严禁使用照明器烘烤、取暖，严禁私自使用电炉和其它电加热器；9、在架空输电线路周围工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离方法，要保持安全距离，预防触碰。10、电线必需架空，不得在地面随意乱拖，若必需经过地面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。防火防爆十禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品；2、严禁未按要求办理用火手续，在场区内进行施工用火或生活用火；3、严禁穿易产生静电服装进入油气区工作；4、严禁穿带铁钉鞋进入油气区及易燃、易爆装置；5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等；6、严禁未经同意多种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花工具敲打、撞击和作业；9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；10、严禁损坏厂内各类防爆设施。高空作业十标准1、从事高空作业要定时进行体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业；2、高处作业者必需使用安全帽、安全带，登高前严禁喝酒；3、高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋，并清除鞋底泥沙和油垢；4、脚手板、脚手架、栈边、斜边、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必需搭设稳固，材质优良，巡回检验使用情况；5、高处作业设施，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺点，施工中“四口、五临边”应设围栏及盖板；6、斜边、斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应立即清扫上面泥沙和油垢；7、必需使用梯子斜边登高，不准从模板或脚手架外攀登，不许可用起重机吊运人员；8、传送工具和材料应用绳索系送，严禁抛掷，严禁从高处向下推掷料具；9、脚手架和起重设备上空及周围空间，如有高压线，应按安全距离控制，脚手架上全部电线和电器设备应绝缘良好，以预防漏电；10、六级强风和雨雪天及夜间，通常应停止高处作业，如需进行高处作业，则应制订对应防护方法。起重作业十不吊1、超载或被吊物重量不清不吊； 2、指挥信号不明确不吊； 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引发滑动时不吊；4、被吊物上有些人或浮置物时不吊；5、结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤时不吊；6、遇有拉力不清埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处和捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； 9、歪拉斜吊重物时不吊；10、容器内装物品过满时不吊。焊接作业十不焊1、不是焊工不焊；2、要害部位和关键场所不焊；3、不了解周围情况不焊；4、不了解焊接物内部情况不焊；5、装过易燃易爆物品容器不焊；6、用可燃材料作保温隔音部位不焊；7、密闭或有压力容器管道不焊；8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；9、周围有和明火作业相抵触作业不焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。机械、车辆施工中十不准1、不准超负荷作业；2、驾驶室外不准带人，室内不准超员；3、不准酒后操作机械及驾驶车辆；4、不准做和工作无关事；5、不准私自把机械交给无证或执照不符者开，驾驶证、操作证随身携带；6、不准高速强行行驶，遵守施工现场限速要求；7、不准用冷水冲洗热发电机和电气部分；8、不准将吊重物悬空和不熄火离开机械；9、不准用机械推、拉其它重物及重型机械，必需时按特殊作业处理，有方法方能进行；10、不准在发动机运转时加注燃油。生产区域内十个不准1、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟；2、生产区内不准带小孩；3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干和工作无关事；4、在班前、班上不准喝酒；5、不准使用汽油等挥发性强可燃液体擦洗设备、用具和衣物；6、不按工厂要求穿戴劳动保护用具不准进入生产岗位；7、安全装置不齐全设备不准使用；8、不是自己分管设备、工具不准动用；9、检修设备时安全方法不落实，不准开始检修；10、不戴安全帽、安全带不准登高作业。三、文明施工十条1、市区关键路段工地周围，必需设置高于2.5米围档；通常路段工地周围必需设置高于2米围档。围挡应支撑牢靠，达成坚固、稳定、整齐、美观，避免因围挡坍毁引发次生灾难。2、围档必需沿工地四面连续设置，不得中止。围挡表面应保持洁净、整齐。3、施工现场进出口设置大门，有门卫值班。现场围挡上临时照明灯间距宜为25m，且做到间距相等。每间隔100m应设红色警示灯一个，另外在围挡转角及现场进出口处也应设红色警示灯，并有防撞方法。4、桩基施工时应采取砌砖等方法做到污水不外流到围挡以外，尤其是冬季。现场应配置足够洒水车，避免扬尘，现场不能立即清理土应立即覆盖。5、施工现场应设临时厕所，男女分开，保持洁净清洁、通风良好，厕所门窗及照明设施应配置齐全，厕所要设专员负责管理，并符合卫生要求。6、施工现场全部工作人员必需戴安全帽、佩带工作卡、穿统一工作服，施工现场严禁抽烟。7、在现场关键入口处设置“五牌一图”（ 工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防纪律牌、管理人员名单及监督电话牌、施工总平面部署图），并保持完好整齐。8、原材料、半成品、成品应分开堆放整齐，标识符合规范要求。9、施工现场必需设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，可配置高压水枪，对进出车辆进行冲洗。洗车池应设在工地内距大门1 m处，深度不低于0.3 m。10、现场每班应做到工完、料净、场地清。四、施工环境保护方法（一）施工期间噪声防治方法1.必需采取对应方法以使施工噪声符合国家环境保护局颁发建筑施工场界噪声限值(GB12523)要求。土石方施工阶段噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。2.在可供选择施工方案中尽可能选择噪音小施工工艺和施工机械。3.将噪音较大机械设备部署在远离施工红线位置，降低噪音对施工红线外影响。4.对噪音较大机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响周围居民休息。（二）施工期间粉尘(扬尘)污染防治方法1.配置足够数量洒水车以确保将汽车行走施工道路粉尘(扬尘)控制在最低程度。2.定时派人清扫施工便道路面，降低尘土量。3.对可能扬尘施工场地定时洒水，并为在场作业人员配置必需专用劳保用具。对易于引发粉尘细料或散料应予遮盖或合适洒水，运输时亦应予遮盖。4.汽车进入施工