电气电缆线路综合项目施工及验收标准规范.doc

电气电缆线路施工及验收规范

一、电缆及附件运送与保管 1
二、电缆线路附属设施和构筑物施工 2
三、电缆敷设 7
四、电缆附件安装 11
五、工程交接验收 15

一、电缆及附件运送与保管
1.电缆及附件运送与保管，应符合产品原则规定，应避免强烈震动、倾倒、受潮、腐蚀，保证不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2.在运送装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运送、平放贮存。
3.运送或滚动电缆盘前，必要保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力批示应符合规定。 滚动时必要顺着电缆盘上箭头批示或电缆缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后，应按下列规定及时进行检查： 
4.1产品技术文献应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货规定，附件应齐全；电缆外观不应受损。 
4.3电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或实验。
4.4充油电缆压力油箱、油管、阀门和压力表应符合规定且完好无损。 
5．电缆及其关于材料如不及时安装，应按下列规定贮存：
5.1电缆应集中分类存储，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存储处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤办法。 
5.3电缆附件绝缘材料防潮包装应密封良好，并应依照材料性能和保管规定贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应依照材料性能和保管规定贮存和保管。 
5.5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6．电缆及附件在安装前保管，其保管期限为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管专门规定。 
7.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时解决。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或浮现真空时，应及时解决。
二、电缆线路附属设施和构筑物施工
1.电缆管加工及敷设
1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低场合。
在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度管材。
1.2电缆管加工应符合下列规定：
（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯扁限度不适当不不大于管子外径10％；电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。
（3）金属电缆管应在外表涂防腐漆和涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.3电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述规定外，漆内径尚不适当不大于100mm。
1.4每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
1.5电缆管明敷时应符合下列规定：
（1）电缆管应安装牢固；电缆管支持点间距离，当设计无规定期，不适当超过3m。
（2）当塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
1.6电缆管连接应符合下列规定：
（1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接短套管或带螺纹管接头长度，不应不大于电缆外径2.2倍。金属电缆管不适当直接对焊。
（2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
1.7引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设电缆管管口应排列整洁。
1.8运用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹管纹管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
1.9敷设混泥土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管敷设应符合下列规定：
（1）电缆管埋设深度不应不大于0.7m；在人行道下面敷设时，不应不大于0.5。
（2）电缆管应有不不大于0.1％排水坡度。
（3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
2.电缆支架配制与安装
2.1电缆支架加工应符合下列规定：
（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范畴内，切口应无卷边、毛刺。
（2）支架应焊接牢固，无明显变形。各横撑间垂直净距与设计偏差不应不不大于5mm。
（3）金属电缆支架必要进行防腐解决。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应依照设计作特殊防腐解决。
2.2电缆支架层间容许最小距离，当设计无规定期，可采用表2.2规定。但层间净距不应不大于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆外径加50mm。
电缆类型和敷设特性
支（吊）架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10kV及如下（除6～10kV交联聚乙烯绝缘外）
150～200
250
6～10kV交联聚乙烯绝缘外
200～250
300
35kV单芯
35kV三芯 110kV及以上，每层多于1根
300
350
110kV及以上，每层1根
250
300
电缆敷设于曹盒内
h+80
h+100
表2.2电缆支架层间容许最小距离值（mm）
注：h表达槽盒外壳高度。
2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架固定方式应按设计规定进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应不不大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应不不大于10mm。
在有坡度电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相似坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面距离，当设计无规定期，不适当不大于表2.3数值。
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
-
100~150
表2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面距离
2.4组装后钢构造竖井，其垂直偏差不应不不大于其长度2/1000；支架横撑水平误差不应不不大于其宽度2/1000；竖井对角线偏差不应不不大于其对角线长度5/1000。
2.5电缆桥架配制应符合下列规定：
（1）电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）支（吊）架、连接件和附件质量应符合现行关于技术原则。
（2）电缆梯架（托盘）规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计规定。
2.6梯架（托盘）在每个支吊架上固定应牢固；梯架（托盘）连接板螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定期，应有防电化腐蚀办法。
2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝。
2.8电缆桥架转弯处转弯半径，不应不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。
2.9电缆支架全长均应有良好接地。
3.电缆线路其她防护设施与构筑物施工
3.1与电缆线路安装关于建筑工程施工应符合下列规定：
（1）与电缆线路安装关于建筑物、构筑物建筑工程质量，应符合国家现行关于原则规范规定；
（2）电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
①预埋件符合设计，安顿牢固；
②电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，人孔爬梯安装已完毕；
③电缆层、电缆沟、隧道等处施工暂时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
④电缆线路敷设后，不能再进行建筑工程工作结束；
⑤电缆沟排水畅通，电缆室门窗安装完毕。
（3）电缆线路安装完毕后投入运营前，建筑工程应完毕由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而导致建筑工程装饰工作。
3.2都市电网电缆分接箱、箱式变基本及位置应满足设计规定。
3.3电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径规定。电缆井内应设有积水坑，上盖金属箅子。
三、电缆敷设
1.普通规定
1.1电缆敷设前应按下列规定进行检查：
（1）电缆通道畅通，排水良好。金属某些防腐层完整。隧道内照明、通风符合规定。
（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经实验合格。
（4）充油电缆油压不适当低于0.15MPa；供油阀门应在启动位置，动作应灵活；压力表批示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应实验合格。
（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
（6）敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（7）在带电区域内敷设电缆，应有可靠安全办法。
（8）采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。
1.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。
1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
1.4并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似。
1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1.6电力电缆各支持点间距离应符合设计规定。当设计无规定期，不应不不大于表1.6中所列数值。

电缆种类
敷设方式

水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500

控制电缆
800
1000
表1.6电缆各支持点间距离（mm）
注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定期，支持点间距离容许为800mm。
1.7电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
1.8机械敷设电缆速度不适当超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂途径上敷设时，其速度应恰当放慢。
1.9在复杂件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，拟定敷设办法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
1.10机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
1.11 110kV及以上电缆敷设时，转弯处侧压力不应不不大于3kN/m。
1.12油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头及时铅封；塑料绝缘电缆应有可靠防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合下列规定：（1）在任何状况下，充油电缆任一段都应有压力油箱保持油压。
（2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。
（3）充油电缆切断处必要高于邻近两侧电缆。
（4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
1.13敷设电缆时，电缆容许敷设最低温度，在敷设前24h内平均温度以及敷设现场温度不应低于表5.1.16规定；当温度低于表5.1.16规定值时，应采用办法。
电缆类型
电缆构造
容许敷设最低温度（℃）
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
-10
其她油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆

0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
1.17电力电缆接头布置应符合下列规定： 
（1）并列敷设电缆，其接头位置宜互相错开。 
（2）电缆明敷时接头，应用托板托置固定。
（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内保护盒，盒内宜注以沥青。

四、电缆附件安装
1.普通规定和准备工作
1.1电缆终端头与接头制作，应有通过培训熟悉工艺人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等关于规定规定。
1.3在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及如下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭暂时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。禁止在雾或雨中施工。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有暂时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列规定：
（1）形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层构造和环境规定一致。
（2）构造应简朴、紧凑，便于安装。
（3）所用材料、部件应符合技术规定。
（4） 35kV及如下电缆终端与接头重要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及关于其他产品原则规定。
（5）220kV电缆终端与接头重要性能应符合《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890.1~18890.3及关于其他产品原则规定。
（6）330KV和500kV电缆终端与接头重要性能应符合国家现行有关产品原则规定。
1.5采用附加绝缘材料除电气性能应满足规定外，尚应与电缆本体绝缘具备相容性。两种材料硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采用符合原则连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格规定。
1.7控制电缆在下列状况下可有接头，但必要连接牢固，并不应受到机械拉力。 
（1）当敷设长度超过其制造长度时。
（2）必要延长已敷设竣工控制电缆时。 
（3）当消除使用中电缆故障时。
1.8制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列规定：
（1）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能实验，并应符合原则。
（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体构造附件应预先组装，清洁内壁；实验密封，构造尺寸符合规定。
（3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵循工艺导则准备。
（4）必要时应进行试装配。
2.安装规定
2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。
2.2充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。
2.3电缆终端和接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法。6kV及以上电力电缆终端和接头，尚应有改进电缆屏蔽端部电场集中有效办法，并应保证外绝缘相间和对地距离。
2.4 66kV及以上交联电缆终端和接头制作前，电缆应按规定加热矫直。安装工艺应符合安装阐明书和安装图纸规定。
2.5三芯油纸绝缘电缆应保存统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应不大于其直径10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处气隙。
2.6充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空解决时，从电缆中渗出油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
2.7电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合规定。压接后应将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.8三芯电力电缆接头两侧电缆金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线截面不应不大于本规范表6.1.9接地线截面规定。直埋电缆接头金属外壳及电缆金属护层应做防腐解决。
2.9三芯电力电缆终端处金属护层必要接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计规定。
2.10单芯电力电缆交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件安装应符合设计规定。
2.11装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处必要采用堵漏、防潮和密封办法。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不适当过长，铅封必要密实无气孔。充油电缆铅封应分两次进行，一次封堵油，二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
2.12充油电缆供油系统安装应符合下列规定：
（1）供油系统金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。
（2）当每相设立多台压力箱时，应并联连接。
（3）每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。 
（4）仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨办法，施工结束后应进行整定。
（5）调节压力油箱油压，使其在任何状况下都不应超过电缆容许压力范畴。
2.13电缆终端上应有明显相色标志，且应与系统相位一致。 2.14控制电缆终端可采用普通包扎，接头应有防潮办法。
五、工程交接验收
1、在验收时，应按下列规定检查：
（1）电缆规格应符合规定；排列整洁，无机械损伤；标志牌应装设齐全、对的、清晰。
（2）电缆固定、弯曲半径、关于距离和单芯电力电缆金属护层接线、相序排列等应符合规定。
（3）电缆终端、电缆接头及充油电缆供油系统应固定牢固；电缆接线端子与所接设备段子应接触良好；互联接地箱和交叉互联箱连接点应接触良好可靠；充有绝缘剂电缆终端、电缆接头及重游电缆供油系统，不应有渗漏现象；充油电缆油压及表计整定值应符合规定。
（4）电缆线路所有应接地接点应与接地极接触良好；接地电阻值应符合设计规定。
（5）电缆终端相色应对的，电缆支架等金属部件防腐层应完好。电缆管口应封堵密实。
（6）电缆沟内应无杂物，盖板齐全；隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计规定。
（7）直埋电缆途径标志，应与实际途径相符。途径标志应清晰、牢固。
（8）水底电缆线路两岸，禁锚区内标志和夜间照明装置应符合设计规定。
（9）防火办法应符合设计，且施工质量合格。
2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。
3、在验收时，应提交下列资料和技术文献：
（1）电缆线路途径合同文献。
（2）设计资料图纸、电缆清册、变更设计证明文献和竣工图。 
（3）直埋电缆输电线路敷设位置图，比例宜为1∶500。地下管线密集地段不应不大于1∶100，在管线稀少、地形简朴地段可为1∶1000；平行敷设电缆线路，宜合用一张图纸。图上必要标明各线路相对位置，并有标明地下管线剖面图。
（4）制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文献。
（5）电缆线路原始记录：①电缆型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头形式及安装日期；②电缆终端和接头中填充绝缘材料名称、型号。
（6）电缆线路施工记录：①隐蔽工程隐蔽前检查记录或签证。②电缆敷设记录；③质量检查及评估记录。
4、实验记录。