底基层监理工作细则.doc

水泥稳定粒料底基层监理细则1.1检验施工单位施工机械和质量检测仪器准备工作1.1.1监理工程师对施工单位申报施工组织计划（其中包含人员组织、施工技术方案、机械设备、试验检测设备、施工进度计划、养生及交通管制方法等）进行审批，同意后方可开始试铺段施工。1.1.2要求施工单位必需配置齐全施工机械，做好开工前保养、试机工作，并确保在施工期间通常不发生有碍施工进度和质量故障，底基层必需采取中心站集中拌和（厂拌）法施工，单幅分两层全宽梯队摊铺作业，所以必需配置以下关键机械。稳定土粒料拌和机2台套，每台套产量不低于400吨/小时。混合料摊铺机，2台以上。1215吨轻型压路机、18至20吨三轮压路机或振动压路机(激振力在30吨以上)、重型轮胎压路机和振动压路机（激振力在45吨以上）各一台。自卸汽车，数量要满足要求。装载机。洒水车等。以上机械数量最少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。1.1.3要求施工单位必需配置水泥稳定粒料底基层质量检测关键仪器。1.2参与工程材料选择，做好监理平行试验及混合料组成设计1.2.1对材料控制水泥 严格按规范进行试验和控制，在指挥部采取市场准入证管理基础上加强进场各批次材料试验检测，对于不合格水泥果断严禁使用。石屑及铣刨混合料要求须符合指导意见要求。 水 凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，要求施工单位委托相关部门化验。1.2.2对混合料组成设计审核审核施工单位上报混合料组成设计，并做对应平行试验，取符合强度要求最好配合比作为生产配合比，用重型击实法求得最好含水量和最大干密度，将施工单位试验结果、监理平行试验结果及监理推荐试验结果报总监审批。1.3对路基检验1.3.1检验路基表面是否平整密实，松散及浮土必需根本清除洁净。1.4铺筑试验段要求施工单位在正式开工之前铺筑基层试验段，长度不少于单幅单层300米，本标段路面基层厚度为20厘米。试验段要决定关键内容以下：1.4.1用于施工材料质量和混合料配合比。1.4.2混合料适宜拌和机械、拌和方法、投料方法、拌和时间、混合料均匀性和拌和机产量等。1.4.3混合料松铺系数。1.4.4标准施工方法：混合料摊铺方法和适宜机具、摊铺机行驶速度、摊铺厚度控制方法和摊铺宽度等。压实机具选择和组合、压实次序、速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械协调和配合。1.4.5确定每一作业段适宜长度。1.4.6确定施工组织及管理体系、质量确保系。1.5施工注意关键点：1.5.1要求施工单位在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应尤其注意气候改变，勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时要停止施工，但已经摊铺水泥混合料要立即碾压密实并用防雨土工布覆盖。1.5.2拌和机投料要正确，宜在投料运输带上定时取样检验各料仓投料数量。1.5.3拌和要均匀，不得出现粗细料分离离析现象，成品料堆应随时用装卸机堆平，避免形成锥体引发粗集料滑到锥底。1.5.4严格控制碾压含水量，以比最好含水量大0.51%时立即碾压。1.5.5拌和好混合料要立即摊铺碾压，必需控制延迟时间2小时以内完成。1.5.6严禁用贴补方法进行找平，如局部低洼可采取局部铲除、添加新拌混合料重新碾压。1.5.7应避免纵向工作缝，降低横向工作缝，工作接缝应采取和路表面垂直平接缝，严禁采取斜接缝。为预防后患，工作缝应按规范要求认真实施。1.5.8施工前检验底层标高，复核施工单位依据底层标高及试验段确定松铺系数所架设钢丝绳顶高程，有偏差必需进行调整。1.6养生及交通管制1.6.1碾压完成即进入养生阶段，监理工程师应加强巡视，在此阶段内要求基层表面一直处于湿润状态，可采取透水土工布覆盖 ，养生期通常不少于7天，养生期内严禁料车在上行驶。1.7路面水泥稳定粒料底基层监理工作程序以下图清扫底层原材料取样试验监理工程师审核监理工程师抽检不合格 不合格施工放样合格水泥稳定粒料配合比设计合格 不合格监理工程师审核放置路缘控制线，安放摊铺机水平传感器监理工程师审核不合格合格 监理工程师审核不合格厂拌底基层料摊铺机就位合格摊铺机摊铺监理审查、审批碾压后自检压实度不合格 合格监理工程师抽检养生并交通管制监理工程师验收不合格作返工处理合格进行基层施工底基层施工监理工作步骤图附表 底基层现场质量标准检验项目质量要求检验要求备注要求值或许可误差质量要求频率方法压实度（%）代表值98符合技术要求要求4处/200m/层每处每车道测一点，用灌砂法检验，采取重击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200m用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20m每断面35点，用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处200m/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）大于设计边缘线整齐顺适，无曲折1处/40m用皮尺丈量横坡度（%）+0.33断面/100m用水准仪测量水泥剂量（%）+0.5每m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范要求每m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度(Mpa)1.0符合设计要求2组/天天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）+2最好含水量随时烘干法外观要求1 表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2 无显著压路机轮迹。