综合项目工程概况及综合项目施工特点分析.doc

编制根据 本施工组织设计作为指引施工根据，编制时对项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度筹划控制、重要分某些项工程施工办法、工程质量控制办法、安全生产保证办法、文明施工及环保办法、减少成本办法等诸多因素尽量充分考虑，突出科学性及可行性。是保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施工任务重要经济技术文献。本施工组织设计根据如下几项编制：1.施工合同文献；2.现行国家关于规范、原则和规程；3.吉林省以及长春市关于文献及规定；4.类似工程施工经验和现场实际状况。工程建设概况及施工特点分析工程建设概况建设单位： 工程名称：工程性质：用途：建设目：开工日期：竣工日期：设计单位：施工单位：监理单位：施工范畴：施工图纸中所有内容（涉及基本、土建工程、装饰工程等）指引思想：优质、低耗、安全、文明、高速工程特点（1）建筑设计特点 本工程为地上五层办公建筑，建筑面积XXX，主体各层层高3.3米，总高度17.15米（附平面、里面、剖面三张简图）。室内外高差0.6米，室内地面为0.000标高。建筑合理使用年限50年。楼地面做法有水泥砂浆、花岗岩；天棚做法混合砂浆刮大白；窗户采用塑钢窗、防护窗，门采用钢木门等（详见门窗登记表）；外墙采用外涂涂料；屋面采用轻钢彩板屋面，由专业厂家设计,外墙保温层采用80厚聚苯乙烯保温板，屋面采用100厚聚苯乙烯保温板。(2) 构造设计特点基本：采用MU30毛石基本，M5水泥砂浆砌筑，埋置深度1.6米。主体构造：砖混构造，抗震级别为二级，抗震设防为七度，梁、板、柱混凝土级别均为C25，钢筋级别为HPB235、HRB335;除构造图标注外，板厚均为100，构造柱截面尺寸240240，z-1截面尺寸370370，圈梁截面尺寸240120；墙体采MU10煤矸石承重型多孔砖，M5混合砂浆砌筑，外墙370mm，内墙240mm。楼梯：采用A型楼梯。(3) 建设地点特性建设地点：地形：工程地质及水文地质条件：气温：冬雨期施工起止时间：当年11月15日至次年11月15日。冻层厚度：1.62米主导风向：西南风风力：七级地震设防烈度：七度（4）施工条件 施工现场基本平坦，场地足够大，“三通一平”已完毕，交通运送以便。施工中所需机械、设备及劳动力均由本单位自行解决，本单位施工经验丰富，具备较高施工管理水平。现场暂时设施、供水、供电问题均已解决。施工特点1.在保证工程质量和工期前提下，抓好筹划管理，保证各种资源及时供应到位；2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采用季节性施工办法；3.本工程为砖混构造，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运送量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要防护办法，防患于未然，避免安全事故发生。4.文明施工规定较高，运送车辆进出、灰尘及污水不能污染周边环境。重要实物量一览表项目单位数量项目单位数量挖土m内墙抹灰m运土m内墙瓷砖m填土m天棚抹灰m砌石m现浇地面m砌砖m块材地面m外墙粉饰m金属门窗塑钢m现浇砼现场m钢筋t(二) 施工方案1.施工起点流向及施工顺序（1）施工起点流向及施工段基本工程可按照自基本一边向另一边逐渐施工原则拟定施工起点流向，然后划分为挖土、垫层、砌筑基本、浇筑基本梁、回填土五个施工过程；主体工程按照自下而上顺序施工，划分为绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、构造柱支模、构造柱浇混凝土、梁板支模、梁板绑筋、梁板浇混凝土七个施工过程；屋面工程施工起点流向为自下而上、自一侧向另一侧，按照屋面做法划分为找平、保温、找坡、找平四个施工过程，彩钢板屋面由专业厂家设计施工；装饰工程施工起点流向为自上而下，划分为门窗框安装、外墙装饰、室内天棚墙面、楼地面、门窗扇安装六个施工过程。（2）分解施工过程，拟定施工顺序基本工程涉及场地平整、土方开挖、基本垫层、基本砌筑、基本梁绑筋、基本梁支模基本梁浇筑混凝土、基本梁养护基本梁拆模回填土，按照如下顺序施工：平整场地土方开挖基本垫层基本砌筑基本梁绑筋基本梁支模基本梁砼浇注基本梁养护基本梁拆模回填土。主体工程每一层可分解为如下施工过程：绑扎构造柱钢筋；砌砖墙；构造柱支模；构造柱浇砼；梁板支模；梁板绑筋；梁板浇砼。施工顺序：构造柱绑扎钢筋砌砖墙构造柱支模构造柱浇砼梁板支模梁板绑筋梁板浇砼屋面工程可分解为：屋面找平（涉及防水层）、屋面保温层、屋面构造找坡层、屋面找平层。施工顺序：屋面找平（涉及防水层）屋面保温层屋面构造找坡层屋面找平层。装饰工程可分解为：门窗框安装、外墙装饰、室内天棚墙面装饰、墙面瓷砖、楼地面、门窗扇安装。施工顺序：门窗框安装外墙装饰室内天棚墙面装饰墙面瓷砖楼地面门窗扇安装。2.施工办法及施工机械选取(1)测量放线1）测量工作总规定。测量工作是一项重要、谨慎工作，操作人员必要按照操作程序、操作规程进行操作，详细规定如下：测量工作必要符合设计规定及工程测量规范GB5002693各项规定。严格执行审核原始数据对的性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。遵循“先整体、后局部”，高精度控制低精度工作程序。测量记录要及时，数字对的、内容完整、字体工整，记录中数字位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。测量计算基本规定：根据精确、计算有序、办法科学、步步校核、成果可靠。测量成果现场标记要统一、明确，保证不让施工现场任何有关人员误解。测量人员必要明确为工程服务目，对按图施工和工程进度负责。工作中必要紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责工作作风。 测量人员必要要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面精神。测量人员必要持证上岗，测量仪器必要通过检定并有检定证书。使用时间超过检定期限，要及时送检。2）工程轴线控制 认真做好轴线标定，依照建设单位提供控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线位置。再拟定本工程轴线控制桩，作为此后楼层放线控制根据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用激光经纬仪和自动安平水准仪。距离来回丈量相对精度不不大于1/0；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采用两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。3）垂直度控制轴线传递采用逐级投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用激光经纬仪于控制线控制点上，后视相应基准目的，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。依照楼面上测得“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸与否对的，垂直度与否满足精度规定，并作为该层支模、扎筋根据。标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪依照0.000水平线，在各传递点处精确测出相似起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在3mm以内，应注意拉力、温度影响。依照现行建筑施工规范大全，建筑轴线位置位移不不不大于10mm，标高每层容许偏差不不不大于15mm，施工过程中，通过精准进行垂直度控制、从而达到总体控制目。为保证精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并通过检测合格，同步须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而保证垂直精度，达到总体控制目（2）土方工程1) 本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。开挖机械选用2台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运送车运至建设单位指定地点.2) 该工程土壤类别为二类土，开挖深度1.6m,机械挖土坑上作业，放坡系数1:0.753） 为保证地基不被扰动，规定机械开挖时槽底留出30cm土层进行人工清槽，挖土机械按照由内向外、又一侧向另一侧原则开挖。4） 回填土准备：检查土源质量，对杂质较多、含水率较高不得用于回填；土内有机质含量不得超过5，土料应过筛，其颗粒不应不不大于15mm。回填土原土质量和土夯实密度必要符合设计与施工规范规定，每步回填土间隔距离必要互相错开，上、下层土接茬间距不得不大于500MM，每层铺土厚度200250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样实验。每段填土从基底开始在全范畴分层向上回填和夯实，并要控制好标高。回填土采用人工回填，每层虚铺厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机按一夯压半夯办法进行，直到符合设计规定干密度为止。（3）基本工程毛石基本 砌筑时应上下错缝、内外搭砌，第一皮石块应座浆，最上一皮宜选用较大毛石砌筑，需设立拉结石，拉结石应均匀分布，互相错开。采用铺浆砌筑法，灰缝厚度宜为2030mm，饱满度应不不大于80%。每日砌筑高度不应超过1.2m。（4）砼及钢筋砼基本1)模板工程模板重要采用木胶合板，钢管和对拉螺杆固定。构造柱和圈梁重要用对拉螺杆固定。支撑模板选用需满足构造、构造和强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得不不大于300mm，中间不适当不不大于800mm。依照工期规定，配备足够数量模板。模板支模办法上部主体楼层施工时，模板按两层配备，以满足流水翻转，保证施工进度。模板及支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，模板接缝不不不大于2.5mm，不错缝模板内楞禁止支设在模板拼缝处，模板实测偏差应符合规范规定，其合格率严格控制在90%以上。柱和墙模板安装前必要在其根部加设直径不不大于14 mm钢筋限位以保证其位置对的。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以保证模板标高统一。柱模下脚必要留有清理孔，便于清理垃圾。梁、板跨度不不大于4米时应起拱，起拱高度应符合设计和规范规定。为了避免模板上涂刷废机油污染钢筋，模板隔离均采用刷隔离剂。模板要有专人进行清理与维修，调节平直，损坏严重者，不能使用，以免影响工程质量。模板支撑应逐渐设立，不得东拼西凑和违规操作。模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，构造混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）拆除时间应按规范严格执行，不得盲目拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整洁。2）钢筋工程 钢筋加工 钢筋除污钢筋表面应干净，受污染锈蚀钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。2）钢筋调直：采用调直机对盘园钢筋进行调直。依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要对的掌握调直模偏移量和压辊压紧限度。钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋依照长度进行长短搭配，统筹排料。普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必要切除。质量规定：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求精确，其容许偏差10mm。4）弯曲成型钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机或手动弯曲来完毕。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必要形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后容许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋边长3mm。钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中一种重要环节，接头好坏是保证钢筋能否正常受力核心。因而，对钢筋接头形式应认真选取，选取原则是：可靠以便、经济。不不大于16 竖向钢筋采用电渣压力焊接，不不大于18 水平钢筋短钢筋采用闪光对焊、长钢筋采用直螺纹连接，别的采用搭接。钢筋接头位置应按设计规定和施工规范规定进行布置。详细参照03G101-1砼构造施工图平面表达办法制图规则和构造详图。普通是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基本顶面100+搭接长度mm处。地下室底板、基本梁钢筋接头规定与正常正向构造相反。a. 直螺纹连接直螺纹连接是当前推广使用一种新型连接方式，它特别合用于大直径钢筋，连接以便、可靠，可提高施工进度。其施工由专业队伍现场加工。钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工加工工艺钢筋加工按设计规定用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采用有效办法，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程规定用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头加工质量；自检合格丝头，一头拧上同规格保护帽，另一头拧上同规格连接套；质检人员用操作工人通规和止规或套筒量规，止规旋入深度不能超过止规厚度2/3，以加工批10%随机抽验钢筋丝头加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一种不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。钢筋连接回收待连接钢筋保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格与否与连接套规格一致，钢筋接头与否干净完好无损。对的连接钢筋。连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不容许从两头往中间连接。连接梁钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头对的位置。质量检查查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检查记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不适当超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得不大于钢筋直径10倍。按接头数10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸实验。b. 闪光焊接接长 要安排通过培训，有合格专业工人操作。 焊接工艺办法选取当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必要处在安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选取焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。对焊焊接操作持续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出某些互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续交光，待预定烧化留量消失后，以恰当压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应及时转入持续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应及时进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作规定焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必要煨直或切除。钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污，必要清除干净。焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不适当不不大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不适当不不大于0.1d（d为钢筋直径）并不得不不大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。钢筋绑扎准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置精确，应先划出钢筋位置线。绑扎钢筋前要检查底模板标高截面尺寸与否符合规定，并按放线尺寸施工，一方面在模板上画出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由钢筋工按画好间距绑扎，绑扎要牢固，不能漏绑。绑扎完，在底板筋用塑料垫块来控制钢筋保护层，在板负筋位置加设焊接铁马凳，间距500mm，要设专人看筋，以免人员踩踏，绑扎完后要进行自检，工地专检。剪力墙钢筋绑扎前应对纵筋竖向定位，保证纵筋间距不位移前提下，在墙主筋上划线绑扎墙横向钢筋，并用型接钩梅花型布置拉撑剪力墙双片钢筋，剪力墙搭接长度为45d，并互相错开，搭接接头百分率。砼工程施工之前要经现场监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合规定后方可进行下一道工序施工。绑扎搭接接长：楼板、次梁某些钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范规定。3）混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设立1台塔吊，同步设2台强制式搅拌机。混凝土配合比由实验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时解决，以保证现场施工正常进行。砼制备1）水泥水泥选用25号普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或实验报告，并要核对其品种、强度级别出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样实验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合原则中规定。品质指标涉及氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2）砂选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。砂含泥量（按重计），当混凝土强度级别高于或等于C30时，不不不大于3%；低于C30时，不不不大于5%，对有抗渗、抗冻或其她特殊规定混凝土用砂，其含泥量不应不不大于3%。3）石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩。石子最大粒径不得不不大于构造截面尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实心板骨料最大粒径不适当超过板厚1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜不大于或等于1:3，卵石宜不大于或等于1:2.5。石子中含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不不不大于1%；低于C30时，不不不大于2%；对有抗冻、抗渗或其她特殊规定混凝，石子含泥量不不不大于1%。石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土强度级别高于或低于C30时，不不不大于15%；低于C30时，不不不大于25%；对C10或C10如下，可放宽到40%。4）水:符合国标生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检查。5）外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；配制非防水混凝土时，使用减水剂。混凝土坍落度要每h检查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在1822cm。混凝土运送施工现场采用强制式搅拌机，场内采用塔吊输送泵，混凝土供应必要保证可以持续工作。混凝土泵送应遵守如下施工规定:1）输送施工时，应规定统一联系信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。2）混凝土上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝规定进行解决。混凝土浇筑1）浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm100mm厚同混凝土内配比相似砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和导致混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。2）楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前12h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣迈进。3)混凝土振捣1插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。2顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣迈进。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3为防止发生离析现象，混凝土自高处落下自由高度不应超过2m。混凝土养护 混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护办法，使混凝土表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处在足够湿润状态。混凝土施工缝留置与解决混凝土施工缝留置应在构造受剪力较小、便于施工位置。单向板施工缝可留置在与主筋平行任何位置，或与受力筋垂直方向跨度1/3区段，双向板施工缝留设应与设计人员协商，批准后方可进行留置。混凝土在浇筑状态下检查由施工单位负责，混凝土试块留置必要符合如下规定:1)检查混凝土在浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，并做好实测记录。2）试块留置应采用浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。3）试块留置数量应符合规定，设专人负责。4）每天至少留置两组同条件试块，以便及时掌握混凝土强度发展状况，对模板拆除提供必备根据。（5）砌筑工程 本工程采用煤矸石承重型多孔砖，强度MU10，M5混合砂浆砌筑。砌体施工时应注意下述要点：砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。砖品种、强度和级别必要符合设计规定，并提前12天浇水湿润。砌筑前，将楼面清理干净，并抄平放线，定出墙身中心线及边线，并分出门窗位置线。开始砌筑时，应进行摆砖样，排出灰缝宽度，并注意门窗位置和砖垛等对灰缝影响，同步考虑窗间墙组砌办法，使各皮砖竖缝互相错开。同一墙面各部位组砌办法应统一，保证上下一致。砌筑时，应在墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、圈梁高度；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖应按墙身外边线砌筑。砌筑采用“三一”办法，砂浆随铺随砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应不大于8mm，不不大于12mm；水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得浮现透明缝和通缝。砖墙转角处，每皮砖外角均应加砌七分头砖；“T”字交接处，横墙砌通，交接处内角竖缝应上下互相错开1/4砖长。砖墙转角处和交接处应同步砌起，对不能同步砌起而必要留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于斜槎高度2/3。每层最上一皮砖，应整砖丁砌；宽度不大于1m窗间墙，应用整砖砌筑；半砖和破损砖应分散使用在受力较小砖墙，不大于1/4砖块体积碎砖不能使用。拉接筋、构造柱、过梁应按设计和规范规定设立，构造施工时，应做好构造柱顶部预埋铁及墙体钢筋预埋，砖墙砌筑时，应安排专人将预埋钢筋如数清理出来，并调节顺直，经建设单位验收后，方可砌筑。砖墙每天砌筑高度不适当超过1.8m，砂浆应随拌随用，禁止使用过夜砂浆。砌体与框架柱交接处，应按设计和规范规定预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm一道，锚入墙或柱内为200mm，左右伸入砌体1000mm。墙体长度3m时，所有门窗洞口两侧，应按规定预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱混凝土浇注在每天下班前浇注至与砖砌体齐平，并做好与上下圈梁连接，浇筑时必要将钢筋与构造钢筋焊牢，模板顶紧墙体。(6) 屋面工程本工程采用轻钢彩板屋面，又专业厂家设计施工。 （7） 装饰工程抹灰工程抹灰在墙体完毕2个月后门窗框和水电各种接线盒、预埋铁件安装好后进行，抹灰前，基底表面灰尘、污垢、油渍和碱膜等应仔细清除干净，并洒水湿润。混凝土表面（砼墙、梁、天棚、柱面）用界面剂进行解决基层，再用界面剂粘结剂扫毛一遍；不同构造（天棚与砖墙、砖墙与柱、砖墙与砼墙、砖墙与构造柱、圈梁等）交接部位应事先铺钉一道钢丝网，搭缝宽度为500800mm不等。基层解决完后，应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并间隔1.21.5m贴上5cm见方灰饼，待灰饼稍干时，再在灰饼中间做上宽约10cm砂浆冲筋。抹灰工艺流程普通按照“先上后下”原则进行，以便做到减少修理和保护成品。抹灰要分遍成活。底层应压实粉平，使其粘结牢固；中层待底层稍干后方可进行操作，并用刮尺打平；罩面待中层达到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于三遍，厚度不不不大于2mm。抹灰时要将阴阳角、滴水线、滴水槽、踢脚线和墙裙等细节部位解决好，以避免漏掉和影响美观。外墙抹灰要设纵横分格线，以避免温差收缩裂缝；分格线宽度依照设计而定，缝宽15mm，采用塑料分隔条，平均1M/M2。抹灰质量规定为：表面光滑、干净、接槎平整、灰线平直方正、清晰美观。施工顺序:浇水湿润界面解决剂设立标筋抹底层、中层灰抹面层灰内墙抹灰工程从构造验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量原则及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良原则后，方可大面积组织施工。抹灰前，检查门框位置与否精确，与墙连接与否牢固，与否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必要符合操作规程规定。清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出某些必要剔平，太光滑表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面解决剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土弥补，且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良原则必要作返工解决。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓部位作返修解决。抹灰质量规定:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。楼地面工程楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰竣工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同楼地面材料做面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。楼地面施工前，先在楼地面柱、墙0.5m处测水平线，控制楼地面水平度。穿越楼地面立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。花岗石地面:1）工艺流程:基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。2）依照墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同步按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净找平层上弹控制线，由房间中心向进行。3）试拼、试排:依照施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口相对位置，检查接缝宽度不得不不大于1mm。对于较复杂部位整块面板，应拟定相应尺寸，以便于切割。4）砂浆应采用干硬性，相应砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同步铺砌。5）铺板:镶贴面板普通从中间向边沿展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间面板则应先铺，必要将预拼、预排、对花和已编号板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足规定后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰为0.45水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全规定，应揭开重铺。6）灌缝、擦缝:板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色规定应用白水泥加颜料调制，灌浆12h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润锯末养护。喷水养护不少于7d(3d内不得上人)。7）材料:水泥强度不低于32.5，块材:技术级别、光泽度、外观等质量符合现行国标天然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等关于规定，并同步应符合块料容许偏差。（8） 现场垂直、水平运送垂直运送1） 机械选取选用1台QZT-40型承担垂直运送任务。QZT-40型工作幅度半径可达50m，基本上可覆盖整个建筑平面，满足垂直运送高度，布置于建筑物中央位置。砌体、装饰和安装阶段，垂直运送由2台物料提高机来完毕，该设备载重量为1.0t，最大提高高度为20m，可满足施工需要，布置于建筑物两侧。2） 塔吊安装承台施工时，应按照使用阐明将塔吊基本浇好，同步安排塔吊进场。基本施工时，应将塔吊安装好，以便主体施工使用。塔吊和物料提高机安装由有资质专业安装单位进行安装，并提供关于计算和构造阐明，要有“四限位”、“两保险”等装置。塔吊安装和拆卸应有详细施工方案和安全技术交底，安拆时，应严格按照规定进行操作，并由专业人员统一指挥。塔吊安装完毕后，应请安检部门进行检查和监理审核，合格后方可使用。塔吊应严格按照操作规程进行使用，并随着楼层升高及时采用附着办法。物料提高机和大型设备应提迈进场，及时安装，以免影响塔吊拆卸。塔吊拟在构造封顶两星期后进行拆除。3） 物料提高机安装物料提高机拟采用2台，在一层完毕后开始进行安装，所有施工任务完毕后进行拆除。物料提高机安装和拆除应有详细施工方案和安全技术交底。安装完毕后应经安检部门检查，合格后方可使用。物料提高机安装、拆卸和使用应严格按操作规程进行，禁止超载。脚手架工程建筑外围采用双排落地式钢管脚手架，梁板模板施工采用满堂钢管脚手架。脚手架搭设拆除必须有持有架子工特殊操作证工人施工。脚手架模板及其支架，除有计算书外还必要遵循关于“规范”规定，按构造规定进行安装和架设，对钢管及扣件要进行详细检查，发现不合格者不准使用。 脚手架搭设：落地式脚手架搭设场地应平整、坚实并设立C10混凝土80厚基本设立排水办法，立杆底部应加设宽度200mm，厚度50mm垫板；由于设计高度低于24m，故对脚手架不再进行计算，参照施工手册惯用敞开式双排脚手架设计几何尺寸，步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.3米，连墙件为2步3跨设立。每个15m及拐角处设计剪刀撑。在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格构配件；脚手架搭设顺序应符合关于规定，搭设时要有统一指挥；脚手架处在顶层连墙点之上自由高度不得不不大于6m；当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采用恰当暂时撑位办法；脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定；脚手板搭接长度不得不大于200mm，且搭接处中部应设有支撑横杆；搭设时工人必要佩戴好安全带、安全帽，并不得随意更改设计尺寸。构造、装饰工程立面实行围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.5m以上。封闭采用建设部承认密目式安全网。 脚手架拆除脚手架拆除作业应按规定拆除程序进行，并有统一指挥；连墙杆应在位于其上可拆杆件所有都拆除后才干拆除；拆除过程中，凡已松开连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱连接杆件；拆下杆配件应以安全方式运出或吊下，禁止向下抛掷；拆除过程中，应作好协调配合动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作3.施工技术及组织办法（1）保证质量技术办法核心部位质量控制1）.模板工程质量控制本工程采用木胶合板，在模板支设安装时，配件必要牢固，墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续施工时，模板应有可靠支撑点，其平直度应进行校正。2）钢筋施工质量控制钢筋施工难点重要体当前钢筋绑扎问题、钢筋移位及直螺纹连接质量。由于设计重要受力钢筋多为粗钢筋，特别是梁柱交接处若排筋不当，一种断面上接头过多等方面，会影响钢筋绑扎，甚至会影响混凝土浇注。故在钢筋下料前一定要吃透设计意图及抗震规范，并合理安排绑扎时穿插顺序，避免绑扎时也许浮现问题。此外钢筋锚固、搭接长度、机械连接接头质量也也许浮现问题、故施工时应严格控制钢筋下料，对钢筋接头位置进行认真计算，并保证焊工必要持证上岗，每个接头都要仔细检查。直螺纹必须有专业施工队施工，并对直螺纹质量加强检查和抽查，保证质量合格。钢筋绑完后，由于固定办法不到位，在浇完砼后往往容易浮现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必要采用相应办法。 钢筋保护层垫块必要设立到位，根据钢筋直径拟定保护层垫块间距。 墙筋：普通墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，600（梅花形）。垫块600（梅花形），不得漏放。 柱筋：为保证柱纵筋断面和互相间距精确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，别的部位间距500m