提高劲性柱混凝土施工一次合格率锦峰大厦.ppt

提高劲性柱混凝土施工一次合格率锦峰大厦目目 录录一一 工程概况工程概况二二 小组概况小组概况三三 选题理由选题理由四四 现状调查现状调查五五 设定目标设定目标六六 原因分析原因分析七七 要因确认要因确认八八 制定对策制定对策九九 对策实施对策实施十十 效果检查效果检查十一十一 巩固措施巩固措施十二十二 总结及今后打算总结及今后打算2一、工程概况一、工程概况苏州科技城科技服务区一区项目（锦峰大厦）为框架剪力墙结构，总建筑面积168025.85m2，由A区和B区2个单体组成，建筑层数均为地下2层、地上裙房4层，塔楼均为21层。本工程高层塔楼部分和局部裙房部分框架柱为钢结构劲性柱，高度从-9.2m/-8.9m至69.65m/78.5m，截面有1400mm1500mm、1100mm1100mm、900mm900mm等多种规格，柱内设有Q345B组合十字型型钢。3图1.1劲性砼柱断面示意图制图人：王志强 复核人：夏利达 制图时间2013年6月2日4根据施工进度及施工难度，为完成本工程的质量目标，从开工开始，我项目部就组成了以工程师为首的劲性柱混凝土施工中的质量控制QC小组。二、小组概况二、小组概况5小组名称小组名称苏州科技城科技服务区一区项目（锦峰大厦）苏州科技城科技服务区一区项目（锦峰大厦）项目部项目部QCQC小组小组成立时间成立时间20132013年年6 6月月1 1日日课题注册号课题注册号XYJSQC-2013-A05XYJSQC-2013-A05小组类型小组类型现场型现场型课题注册日期课题注册日期20132013年年6 6月月2 2日日本次活动时间本次活动时间20132013年年6 6月月2 2日至日至20142014年年1212月月1212日日小组注册号小组注册号XYJSQC2013-05XYJSQC2013-05活动频率活动频率6 6次次/月月受教育时间受教育时间人均人均7575小时小时小小组组成成员员概概况况序号序号姓名姓名组内职务组内职务项目职务项目职务QCQC小组分工小组分工1 1夏利达夏利达组长组长项目总工项目总工负责全面实施负责全面实施2 2马马 超超副组长副组长项目副经理项目副经理进度控制进度控制3 3金建明金建明组员组员材料员材料员材料控制材料控制4 4徐家清徐家清组员组员质检员质检员质量配合质量配合5 5王志强王志强组员组员施工员施工员施工控制施工控制6 6陈陈 品品组员组员施工员施工员施工控制施工控制7 7周周 强强组员组员 资料员资料员施工控制施工控制 8 8张东宝张东宝组员组员钢筋班组长钢筋班组长资料整理资料整理9 9张先宽张先宽组员组员木工班组长木工班组长 施工配合施工配合1010史国伍史国伍组员组员瓦工班组长瓦工班组长 施工配合施工配合1111阮明树阮明树组员组员瓦工班组长瓦工班组长施工配合施工配合 QC小组成员一览表 表2.1制表人：王志强 复核人：夏利达 制表时间：2013年6月3日6三、选题理由三、选题理由理由一：质量要求高苏州科技城科技服务区一区项目（锦峰大厦）为苏州市高新区科技城重点形象工程，公司质量目标为“扬子杯”，质量标准高，劲性柱砼施工质量的好坏，不但影响到创优目标的实现，还关系到建筑物的结构安全。理由二：施工难度大柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便；柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便；劲性砼柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂；柱截面形式多变，模板设计、施工困难。理由三：工期要求紧工期要求紧，塔楼基础至塔楼屋面的结构施工仅给予八个月时间，劲性砼柱正处于此关键工序上。提高劲性柱砼一次合格率7四、现状调查四、现状调查项目部小组成员于6月5日7日对本公司及周边相同类型工地的劲性柱混凝土施工质量进行现场调查和查阅施工技术资料，共调查了500个点其中71个点存在质量缺陷，劲性柱混凝土的合格率为85.8%，并对调查结果进行了分析，情况汇总见表4.1和4.2。8 劲性柱砼质量调查表 表4.1序号 检 查 项 目 检 验 内 容 检查点数 不合格点数 合格率 1砼柱的观感质量 砼成型后无蜂窝、麻面、烂根现象 100 2773%2砼柱的几何尺寸 柱几何尺寸偏差在+4，-3mm范围之内（企业标准要求，国标+8，-5mm）1002476%3柱钢筋保护层 钢筋保护层厚度+10，-7mm 1008 92%4砼柱表面平整度 柱表面平整度不大于5mm（企业标准要求国标8mm）100595%5其他 100397%6合计 1005886.6%制表人：王志强 复核人：夏利达 制表时间：2013年6月10日9 劲性柱砼质量缺陷频数统计表劲性柱砼质量缺陷频数统计表 表表4.24.2 序号序号 项项 目目 频频数（条）数（条）频频率率%累累计频计频率率%1砼砼柱的柱的观观感感质质量差量差 2740.340.32砼砼柱的几何尺寸偏差柱的几何尺寸偏差 2435.876.13柱柱钢钢筋保筋保护层护层偏差偏差 811.988.04砼砼柱表面平整度偏差柱表面平整度偏差 57.595.55其他其他 34.5100 6合合计计 67100 制表人：王志强 复核人：夏利达 制表时间：2013年6月10日10根据调查表，做出排列图如下图4.3图4.3 质量问题排列图 制图人：王志强 复核人：夏利达 制表时间：2013年6月26日02040601008027 3频数N=67累计频率%248 540.3%76.1%88.0%95.5%10305070900102030405067砼柱的观感质量差砼 柱 的 几何 尺 寸 偏差柱钢筋保护层偏差砼 柱 表 面平 整 度 偏差其他11通过排列图分析，我们可以看出砼柱观感质量差、砼柱几何尺寸偏差是劲性柱混凝土质量的主要问题。如果我们将这2个主要质量缺陷全部解决，则劲性混凝土柱质量的合格率将能达到（500-16）500=96.8%。12五、设定目标五、设定目标1.目标值：劲性柱混凝土质量一次合格率95%。（创优标准要求90%）活动前目标值86.6%95%图5.1 QC小组活动目标图制图人：王志强 复核人：夏利达 制图日期：2013年6月26日13六、原因分析六、原因分析根据找出的主要问题用关联图围绕着砼柱观感质量差、砼柱几何尺寸偏差出现的质量问题进行原因分析，整理绘制成关联图（图6.1）。14砼柱几何尺寸偏差砼柱观感质量差操作不熟练砼振捣不密实混凝土浇捣困难模板体系质量差检查不到位钢柱位置不准确砼配合比适用性差砼浇筑方法不当未进行岗前教育技术交底不详细梁柱节点钢筋布置复杂测量仪器不准确钢柱吊装方法不当型钢柱加工有偏差模板材料质量差柱模板固定不到位管理人员督查不严季节施工措施不到位测量仪器未校正钢筋间距小柱模安装有偏差柱主筋定位不准钢筋位置偏差模板就位困难无固定措施图6.1 原因分析关联图制图人：王志强 复核人：夏利达 制图日期：2013年7月2日15七、要因确认七、要因确认由关联图我们找到13个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。（表7.1）16 要因确认计划表 表7.1 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 责任人 计划完成时间 1技术交底不详细 技术交底记录是否内容齐全 现场调查查看记录操作要点明确及质量标准夏利达史国伍阮明树13.7.42未进行岗前教育 是否全部经教育培训 查看记录培训率95%，合格率100%夏利达马超13.7.63砼浇筑方法不当检查砼密实度 现场调查砼密实度100%王志强13.7.10至13.7.124砼配合比适用性差检查砼配合比单 现场查看记录使用细骨料，石子粒径小王志强史国伍阮明树13.7.55季节施工措施不到位检查专项施工技术措施 现场调查有专项施工方案，且各级批准通过，实施率100%王志强13.7.66管理人员督查不严检查质量管理制度和日常检查记录 现场调查有过程检查制度，检查率100%，整改率100%马超张东宝13.7.67柱模板固定不到位检查柱模板支撑质量 现场调查验证模板变形3mm徐家清张先宽13.7.78模板材料质量差检查材料检验记录和现场抽查现场调查测量合格率95%金建明张先宽13.7.39型钢柱加工有偏差检查型钢柱尺寸记录现场测量偏差2mm夏利达陈品13.7.510钢柱吊装困难 检查吊装场地、设备现场调查测量满足率100%陈品13.7.411梁柱节点钢筋布置复杂 查看节点做法要求现场调查分析节点做法清晰，钢筋穿插通顺、锚固到位夏利达陈品13.7.712测量仪器未校正 检查测量仪器现场调查送检率100%合格率100%金建明13.7.413无固定措施 检查固定情况现场调查固定箍筋2根张先宽13.7.5制表人：王志强 复核人：夏利达 制表日期：2013年7月2日17末端因素一：技术交底不详细确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查现场调查查看记录查看记录技术交底记录是否内容齐全技术交底记录是否内容齐全操作要点明确操作要点明确及质量标准及质量标准夏利达夏利达史国伍史国伍阮明树阮明树 13.7.413.7.4 验证验证情况情况小小组组成成员员夏夏利利达达、史史国国伍伍、阮阮明明树树于于20132013年年7 7月月4 4日日查查阅阅现现场场技技术术交交底底，模模板板、钢钢筋筋、钢钢结结构构劲劲性性柱柱制制作作安安装装、混混凝凝土土分分项项工工程程均均有有技技术术交交底底，且且分分层层进进行行交交底底，共共查查阅阅2828份份技技术术交交底底记记录录，交交底底记记录录内内容容详详细细，操操作作要要点点和和质质量量检检查查标标准准均均有有描描述，关键部位并附有详细指导作业图，交底人和接受人均签字。述，关键部位并附有详细指导作业图，交底人和接受人均签字。结论结论是非要因是非要因18 末端因素二：未进行岗前教育确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间查看记录查看记录是否全部经教育培训是否全部经教育培训培训率培训率95%95%，合格率合格率100%100%夏利达夏利达 马马超超13.7.613.7.6验证验证情况情况小组成员夏利达、马超于小组成员夏利达、马超于20132013年年7 7月月6 6日对现场项目部操作人员的岗前教育情况进行调日对现场项目部操作人员的岗前教育情况进行调查，调查情况见下表查，调查情况见下表从上表中可知：培训率为从上表中可知：培训率为293/360=81.4%293/360=81.4%，培训合格率，培训合格率286/293=97.6%286/293=97.6%培训率严重不足，主要是施工过程中操作工人具有流动性，对过程中进场的工人的培培训率严重不足，主要是施工过程中操作工人具有流动性，对过程中进场的工人的培训不到位导致，同时培训质量管理不重视。查看培训文件，文件中对安全方面讲述较训不到位导致，同时培训质量管理不重视。查看培训文件，文件中对安全方面讲述较多，质量方面较少，导致质量意识不强。多，质量方面较少，导致质量意识不强。结论结论是要因是要因序号序号工种工种在册登记人数（人）在册登记人数（人）已培训人数（人）已培训人数（人）培训合格人数（人）培训合格人数（人）1 1木工木工1801801351351301302 2钢筋工钢筋工105105909090903 3混凝土工混凝土工6565606058584 4钢结构安装工钢结构安装工10108 88 819末端因素三：砼浇筑方法不当确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查现场调查检查砼密实度检查砼密实度砼密实度砼密实度100%100%王志强王志强13.7.1013.7.10至至7.127.12 验证验证情况情况小组成员王志强于小组成员王志强于20132013年年7 7月月1010日日77月月1212日日 对被调查项目的劲性柱砼再次进行调查，主要调查对被调查项目的劲性柱砼再次进行调查，主要调查砼的浇筑方法和成型后砼的密实度，同时邀请了砼的浇筑方法和成型后砼的密实度，同时邀请了检测中心的人员现场检测劲性柱砼的密实度情况。检测中心的人员现场检测劲性柱砼的密实度情况。通过现场查阅施工资料和询问管理人员得知，劲性通过现场查阅施工资料和询问管理人员得知，劲性柱砼浇筑方法分二类，一类是柱子单独浇筑再浇筑柱砼浇筑方法分二类，一类是柱子单独浇筑再浇筑梁板结构，一类是柱、梁、板一起浇筑。梁板结构，一类是柱、梁、板一起浇筑。对砼密实度工检测对砼密实度工检测6060个点，检测情况见表所示个点，检测情况见表所示从上表中得知，劲性柱砼密实度合格率为从上表中得知，劲性柱砼密实度合格率为53/60=88.3%53/60=88.3%达不到达不到100%100%的确认标准，不密实部位主要集中在的确认标准，不密实部位主要集中在柱梁交接的部位，此部位钢筋密集，砼浇筑难度大。柱梁交接的部位，此部位钢筋密集，砼浇筑难度大。注：注：h h为柱的高度，为柱的高度，“”表示砼密实度好，表示砼密实度好，“”表示局部砼不密实表示局部砼不密实结论结论是要因是要因20部位部位混凝土密实度混凝土密实度柱下部柱下部（下（下1/3h1/3h部位）部位）柱中部柱中部1/32/3h1/32/3h部位）部位）柱上部柱上部（上（上2/3h2/3h部位）部位）21末端因素四：砼配合比适用性差确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场查看记录现场查看记录检查砼配合比检查砼配合比石子粒径石子粒径20mm20mm王志强王志强史国伍史国伍阮明树阮明树 13.7.513.7.5 验证验证情况情况小组成员王志强、史国伍、阮明树于小组成员王志强、史国伍、阮明树于20132013年年7 7月月5 5日对砼配合比单进行检查。针对日对砼配合比单进行检查。针对劲性柱内钢筋之间空间小的特点，项目部已进行充分考虑，在确保砼强度的前提劲性柱内钢筋之间空间小的特点，项目部已进行充分考虑，在确保砼强度的前提下，砼粗骨料石子采用了一级配，石子粒径选择在下，砼粗骨料石子采用了一级配，石子粒径选择在520mm520mm，以保证砼的充实量。，以保证砼的充实量。结论结论是非要因是非要因22末端因素五：季节施工措施不到位确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查现场调查检查专项施工技术检查专项施工技术措施措施有专项施工方案，且各有专项施工方案，且各级批准通过，实施率级批准通过，实施率100%100%王志强王志强13.7.613.7.6验证验证情况情况小组成员王志强于小组成员王志强于20132013年年7 7月月6 6日查阅专项施工方案和落实记录。项目部有针对性日查阅专项施工方案和落实记录。项目部有针对性的季节性施工方案，方案由公司、监理相关技术人员审批通过。查阅其实施记录，的季节性施工方案，方案由公司、监理相关技术人员审批通过。查阅其实施记录，实施记录齐全，有相关责任人签字，且实施率为实施记录齐全，有相关责任人签字，且实施率为100%100%。结论结论是非要因是非要因23末端因素六：管理人员督查不严确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查现场调查检查质量管理制度和日检查质量管理制度和日常检查记录常检查记录有过程检查制度，检查有过程检查制度，检查率率100%100%，整改率，整改率100%100%马超马超张东宝张东宝13.7.613.7.6验证验证情况情况小组成员马超、张东宝于小组成员马超、张东宝于20132013年年7 7月月6 6日查阅项目部质量管理制度和日常检查记录。日查阅项目部质量管理制度和日常检查记录。项目部有一整套完善的质量管理制度，其中有专门的过程质量控制制度，每个检项目部有一整套完善的质量管理制度，其中有专门的过程质量控制制度，每个检验批均有检查记录，检查率达到了验批均有检查记录，检查率达到了100%100%，但是再检查，但是再检查“日常检查记录日常检查记录”时，发现时，发现有有5 5份整改无封闭现象，项目部管理人员对后续整改未做到份整改无封闭现象，项目部管理人员对后续整改未做到100%100%封闭，导致存在的封闭，导致存在的质量问题不能及时解决。质量问题不能及时解决。结论结论是要因是要因24末端因素七：柱模板固定不到位确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查验证现场调查验证检查柱模板支撑质量检查柱模板支撑质量模板变形模板变形3mm3mm徐家清徐家清 张先宽张先宽13.7.713.7.7验证验证情况情况小组成员张先宽、徐家清及小组成员张先宽、徐家清及20132013年年7 7月月7 7日对劲性柱模板支撑系统进行现场检查验证。日对劲性柱模板支撑系统进行现场检查验证。发现柱子的次楞和柱箍间距及设计方案要求存在偏差，普遍过大，对模板的的变形发现柱子的次楞和柱箍间距及设计方案要求存在偏差，普遍过大，对模板的的变形共测共测3030个点，具体实测数据见下表。个点，具体实测数据见下表。模板变形实测表模板变形实测表从上表中可以看出，超出标准从上表中可以看出，超出标准3mm3mm变形值要求的共有变形值要求的共有7 7个点，占总数的个点，占总数的7/30=23%7/30=23%结论结论是要因是要因变形实测值（变形实测值（mmmm）2 24 43 34 42 21 10 03 32 24 40 03 34 45 52 24 43 33 32 20 04 42 21 13 32 22 20 02 23 32 225末端因素八：模板材料质量差确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查测量现场调查测量检查材料检验记录和现场抽查检查材料检验记录和现场抽查合格率合格率95%95%金建明、张先宽金建明、张先宽13.7.313.7.3验证验证情况情况小组成员金建明、张先宽于小组成员金建明、张先宽于20132013年年7 7月月3 3日检查材料进场检验记录，并进行现场实物抽查。现日检查材料进场检验记录，并进行现场实物抽查。现场钢管、槽钢、螺杆、模板等材料均有材料进场验收记录，对验收不合格的材料有退场处理场钢管、槽钢、螺杆、模板等材料均有材料进场验收记录，对验收不合格的材料有退场处理记录。同时对现场验收的材料进行抽查，抽查结果见表。从上表中可以看出模板材料抽检合记录。同时对现场验收的材料进行抽查，抽查结果见表。从上表中可以看出模板材料抽检合格率均格率均95%95%，用于支撑的模板材料质量符合要求。，用于支撑的模板材料质量符合要求。结论结论是非要因是非要因26材料名称材料名称验收标准验收标准偏差值（偏差值（mmmm）合格合格率率钢管钢管48*2.748*2.7外径外径-0.20.8mm-0.20.8mm壁厚壁厚0.2 mm0.2 mm0.30.30.10.10.20.20.20.20.10.1-0.3-0.30.40.40.20.20.30.30.20.20.10.10 00.20.20.10.10 00.20.20.30.30.20.20.0.1 10 098%98%0 00.10.10.30.30.20.20.20.20 00 00.20.20.30.30.20.20.30.30.10.10 00.20.20.40.40.10.10.20.20.20.20.0.2 20.0.2 2槽钢槽钢(12(12）腿宽度腿宽度2mm2mm腰厚度腰厚度0.5mm0.5mm2 20.10.11 10 02 20.20.2-3-30.30.30 00.10.12 20.10.12 20 0-2-20.30.32 20.10.12 20.0.4 498%98%2 20 02 20.50.52 20.10.1-1-10.10.12 204040 00.10.12 20 02 20.10.12 20.10.12 20.0.2 2模板模板（15mm15mm厚胶合厚胶合板）板）0.8mm0.8mm0.70.70.80.80.50.5-1-10.10.10 00.60.60.20.2-0.10.10.0.4 495%95%0.30.30.20.20.50.50.70.70.80.80.50.50.10.10 00 00.0.7 727末端因素九：型钢柱加工有偏差确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场测量现场测量检查型钢柱尺寸检查型钢柱尺寸偏差偏差2mm2mm夏利达夏利达 陈品陈品13.7.513.7.5验证验证情况情况小组成员夏利达、陈品于小组成员夏利达、陈品于20132013年年7 7月月5 5日对日对B B区型钢柱成品尺寸进行现场实测，共抽检区型钢柱成品尺寸进行现场实测，共抽检3 3根，每根测量根，每根测量1010个点，测量结果见下表。个点，测量结果见下表。从上表中可知，型钢柱的加工尺寸偏差值均从上表中可知，型钢柱的加工尺寸偏差值均2.0mm2.0mm，符合要求，对安装不存在影响。，符合要求，对安装不存在影响。结论结论是非要因是非要因抽检抽检柱号柱号偏差值（偏差值（mmmm）KZ1KZ11.51.50.70.70.80.80.40.40.50.51.31.32.02.00.60.60.70.70.60.6KZ4KZ40.80.80.60.60.50.51.21.20.70.70.80.81.31.30.50.50.80.80.80.8KZ8KZ82.02.01.81.80.30.31.51.50.60.60.40.40.20.20.30.31.21.21.41.428末端因素十：钢柱吊装困难确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查测量现场调查测量检查吊装场地、设备检查吊装场地、设备满足率满足率100%100%陈品陈品13.7.413.7.4验证验证情况情况小组成员陈品于小组成员陈品于20132013年年7 7月月4 4日针对型钢柱截面尺寸、重量及吊装距离，经过核算，日针对型钢柱截面尺寸、重量及吊装距离，经过核算，单段吊装最大长度为单段吊装最大长度为10.8m10.8m，重量为，重量为9.029.02吨，最远吊装距离为吨，最远吊装距离为45m45m，可采用，可采用QTZ250QTZ250塔吊负责吊装，塔吊臂长塔吊负责吊装，塔吊臂长70m70m，本工程南北塔楼结构单层建筑面积不大，施工过程，本工程南北塔楼结构单层建筑面积不大，施工过程中所有主体施工范围均能被塔吊覆盖。故现场现有的设备和吊装空间中所有主体施工范围均能被塔吊覆盖。故现场现有的设备和吊装空间100%100%满足。满足。结论结论是非要因是非要因29末端因素十一：梁柱节点钢筋布置复杂确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查分析现场调查分析查看节点做法要求查看节点做法要求节点做法清晰，钢筋穿插节点做法清晰，钢筋穿插通顺、锚固到位通顺、锚固到位夏利达夏利达 陈陈品品张东宝张东宝13.7.713.7.7验证验证情况情况小组成员夏利达、陈品于小组成员夏利达、陈品于20132013年年7 7月月7 7日对劲性柱梁柱节点做法进行现场调查分析。日对劲性柱梁柱节点做法进行现场调查分析。图例中对梁钢筋在劲性柱部位如何施工无具体详图，仅仅交代在施工中及钢结构图例中对梁钢筋在劲性柱部位如何施工无具体详图，仅仅交代在施工中及钢结构配合施工。梁柱节点部位布置钢筋一般较多买钢筋如何绑扎、锚固方式不明确，配合施工。梁柱节点部位布置钢筋一般较多买钢筋如何绑扎、锚固方式不明确，容易造成此部位钢筋布置无序，施工质量难以控制。容易造成此部位钢筋布置无序，施工质量难以控制。结论结论是要因是要因30末端因素十二：测量仪器未校正确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查现场调查检查测量仪器检查测量仪器送检率送检率100%100%合格率合格率100%100%金建明金建明13.7.413.7.4验证验证情况情况小组成员金建明于小组成员金建明于20132013年年7 7月月4 4日对现场的测量仪器进行检查。现场所有测量仪器日对现场的测量仪器进行检查。现场所有测量仪器设备合格证齐全，且均有鉴定合格记录，送检率、合格率均为设备合格证齐全，且均有鉴定合格记录，送检率、合格率均为100%100%。结论结论是非要因是非要因31末端因素十三：无固定措施确确认认方法方法确确认认内容内容确确认标认标准准确确认认人人确确认时间认时间现场调查现场调查查看固定情况查看固定情况固定箍筋固定箍筋2 2根根张东宝张东宝13.7.513.7.5验证验证情况情况小组成员张东宝及小组成员张东宝及20132013年年7 7月月5 5日对伸出楼面部分柱子主筋固定情况进行调查，现日对伸出楼面部分柱子主筋固定情况进行调查，现场基本做到了每根柱子场基本做到了每根柱子2 2个固定箍筋，基本能满足柱的定位要求。个固定箍筋，基本能满足柱的定位要求。结论结论是非要因是非要因32通过以上的调查分析，我们找出来五个主要原因：通过以上的调查分析，我们找出来五个主要原因：1 1、未进行岗前教育、未进行岗前教育 2 2、砼浇筑方法不当、砼浇筑方法不当3 3、管理人员督查不严、管理人员督查不严 4 4、柱模板固定不到位、柱模板固定不到位5 5、梁柱节点钢筋布置复杂、梁柱节点钢筋布置复杂33八、制定对策八、制定对策针对以上5个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表（表8.1）34 对策表 表8.1序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间责任人责任人1 1未进行未进行岗前教岗前教育育完善岗前教完善岗前教育制度，组育制度，组织培训教育织培训教育培训率培训率95%95%合格率合格率100%1、完善岗前教育制度完善岗前教育制度2、编制培训教材编制培训教材3、组织培训组织培训4、培训考核培训考核会议室会议室13.7.2513.7.25夏利达夏利达马超马超2 2砼浇筑砼浇筑方法不方法不当当明确浇筑方明确浇筑方法法砼密实度砼密实度100%1、细化浇筑方案细化浇筑方案2、施工前进行技术交施工前进行技术交底，明确操作方法。底，明确操作方法。3、做好过程检查做好过程检查现场现场14.4.2614.4.26王志强王志强3 3管理人管理人员督查员督查不严不严细化检查制细化检查制度度检查率检查率100%整改率整改率100%1 1、细化管理人员巡细化管理人员巡查制度。查制度。2 2、制定每个环节检制定每个环节检查计划，明确责任人。查计划，明确责任人。会议室会议室13.7.2613.7.26马超马超张东宝张东宝4 4柱模板柱模板加固不加固不到位到位细化方案细化方案组织实施组织实施模板变形模板变形3mm1、通过科学计算，确通过科学计算，确定立模体系各构件规定立模体系各构件规格尺寸及方法。格尺寸及方法。2、方案论证、审批方案论证、审批3、按方案组织实施按方案组织实施现场现场14.4.2614.4.26徐家清徐家清张先宽张先宽5 5梁柱节梁柱节点钢筋点钢筋布置复布置复杂杂深化设计，深化设计，明确细部做明确细部做法法节点做法清晰，节点做法清晰，钢筋穿插通顺，钢筋穿插通顺，锚固到位锚固到位1、及钢结构专业公司及钢结构专业公司一起对钢结构图纸深一起对钢结构图纸深化。化。2、明确各自绑扎顺序。明确各自绑扎顺序。现场现场13.7.1113.7.11夏利达陈夏利达陈品品 张东张东宝宝制表人：王志强 复核人：夏利达 制表日期：2013年7月20日35九、对策实施九、对策实施实施一：未进行岗前教育 （由夏利达、马超负责实施）为提高操作人员素质，使工人尽早掌握工作要领和工作程序、方法。首先是要把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。再进行质量意识教育、各项规章制度的学习、政策及法制纪律的教育等。项目副经理马超和项目总工夏利达，针对操作工人流动性大的问题，编制了岗位专业业务知识、作业指导用书、岗位基本要求等，以备再教育中加以运用。小组成员夏利达、马超于2013年7月8日起对木工、瓦工、钢筋工等操作班组进行了为期3天的培训，其中对岗位安全、岗位基本要求、岗位专业业务知识及工作技能等做了讲解，项目总工夏利达，对劲性柱混凝土施工的工艺流程及施工要点做了具体讲解。并及7月10日下午对参加的操作工人进行考核。36序号序号工种工种在册登在册登记记人数（人）人数（人）已培已培训训人数（人）人数（人）培培训训合格人数（人）合格人数（人）1 1木工木工1801801751751751752 2钢钢筋工筋工1051051031031031033 3瓦工瓦工6565656565654 4钢结钢结构安装工构安装工10109 99 9实施效果：通过三天的技术培训，使各个工种对劲性柱的施工有了深一步的了解，强化了质量意识，使整个施工质量得到保证。从上表中可知：培训率为352/360=97.8%，培训合格率为352/352=100%培训后各班组对劲性柱混凝土施工工艺考核统计表表9.137实施二：砼浇筑方法不当（由王志强负责）由于劲性柱及梁节点处钢筋较多且密，故我们采用的分段、分层浇筑的方法。在柱钢筋绑扎、支模完毕后，将梁截面以下部分提前浇筑完成，之后再进行梁、板钢筋的绑扎。在浇筑劲性柱混凝土的时候，先用振动棒向柱四周均匀引流，再由振动棒插入柱钢筋及型钢腹板间均匀、严密振捣，以保证混凝土浇筑的密实度。在施工过程中，管理人员进行旁站检查，对浇筑、振捣不到位的部位及时加以纠正。实施效果：通过科学的振捣方式，既保证了混凝土的密实度，又保证了混凝土成型后的美观性。38图9.2柱混凝土成型图39实施三：管理人员督查不严（由马超、张东宝负责）制定管理人员巡查制度。管理人员在管理过程中，对操作人员施工顺序和施工方法进行指导，及时指出工人操作不符合要求的部位，尽量将质量隐患消灭在萌芽状态。在劲性柱施工过程中，安排专人负责相关操作过程的检查，同时增加验收次数，对已绑扎完成的梁、柱进行验收，对不符合要求部位整改后才允许后续施工。实施效果：通过实施巡查制度和责任分工到人，让我们管理人员在现场管理中的质量意识得以加强，施工环节紧紧相扣，发现质量隐患及时的加以整改，在过程中的检查率和整改率达到100%，避免了出现不必要的误工、误时现象。40实施四：柱模板固定不到位（由徐家清、张先宽负责）工程柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。图9.3柱模板设计示意图41通过对柱的面板、竖楞、柱箍的抗弯、抗剪、绕度等的验算均满足要求，且通过公司及监理相关技术人员审批通过。在施工中采用482.7mm200mm钢管作次楞均匀分部在柱四周，12槽钢14mm对拉螺栓作柱箍，1.8m高度以下间距400mm设置一道，1.8m高度以上间距500mm设置一道。管理人员现场检查，发现未按方案施工的，及时加以纠正、整改，待监理检验合格后方可下道工序施工。实施效果：以上方案通过项目部和公司技术审批合格。模板变形值控制在了3mm以内，提高了模板稳定性、刚度，使混凝土柱成型美观性得以保障。42实施五：梁柱节点钢筋复杂（由夏利达、陈品、张东宝负责）通过钢结构深化设计共同配合，将梁钢筋位置、方向、标高对应到型钢柱图纸上，及加工车间一次加工完成，保证现场顺利施工。对型钢柱梁柱节点部位截面形状、梁筋布置进行细排，根据不同梁筋位置对每根梁筋过渡形式（穿孔、锚入）作出具体要求：梁主筋必须穿过型钢柱的，在型钢腹板开孔供梁筋通过，可不穿过型钢的，考虑在梁加腋处弯折钢筋，从柱主筋及型钢之间穿过。梁筋在柱混凝土内水平锚固不足10d时，一般考虑弯起锚入型钢柱翼缘板内，锚入长度15d。在绑扎过程中，按照设计要求，梁的钢筋及柱连接按横向梁在上，纵向梁在下，先摆放梁主筋绑扎，后摆放构造筋绑扎，从而使框架梁钢筋穿插通顺，锚固到位。43图梁柱节点一图9.6.2梁柱节点二44图9.6.3梁柱节点三制图人：王志强 复核人：夏利达 制图时间：2013年7月27日45 实施效果：钢结构深化设计随工程进度提前完成，均经设计院认可。施工过程顺利，节点做法清晰，钢筋穿插通顺、锚固到位。图梁柱节点现场绑扎图一46图梁柱节点现场绑扎图二制图人：王志强 复核人：夏利达 制图时间：2013年8月1日47十、效果检查十、效果检查 1、质量效果通过本次QC小组活动，使得劲性柱混凝土施工质量明显提高。在主体结构验收时，对各检查项目进行检查验收，共检查500个点，合格492点，合格率达到98%，达到了95%的预定目标。48序号序号检检 查查 项项 目目检检 验验 内内 容容检查点数检查点数不合格点数不合格点数合格率合格率1砼柱的观感质量砼成型后无蜂窝、麻面、烂根现象100199%2砼柱的几何尺寸柱几何尺寸偏差在+4，-3mm范围之内（企业标准要求国标+8，-5mm）100397%3柱钢筋保护层钢筋保护层厚度5mm1000100%4砼柱表面平整度柱表面平整度不大于5mm（企业标准要求国标8mm）100199%5其他100496%6合计500898.4%活动检查表 表10.1制表人：王志强 复核人：夏利达 制表日期：2014年4月30日49活动前目标值活动后86.6%86.6%95%95%98.4%98.4%图10.3 活动实施前后对比柱状图制表人：王志强 复核人：夏利达 制表日期：2014年4月26日502、社会效果2014年6月主体工程分部验收和优质结构工程验收均一次通过，受到业主、监理、设计等单位和政府部门的一致认可。51十一、巩固措施十一、巩固措施我们QC小组成员将取得的有效对策措施，经整理后编制了劲性柱混凝土施工作业指导书提交公司审批，并及2014年7月10日通过公司审批，指导书编号为XYJSQCJFDS2014-01批准在公司内部执行。在我公司施工的汇融大厦工程施工中运用了此对策措施，施工质量均得到了较好的保证，通过我们QC小组成员的跟踪检查，合格率达到了98.5，质量水平保持在一个良好的水准上，得到了参建各方的一致好评。52十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算 通过这次QC小组活动，小组成员的质量意识、个人能力、业务水平都有了很大程度的提高。全面开展质量管理，对施工的各个环节进行有效控制，并采取相应的对策，才能使工程质量稳步提高。通过对劲性砼柱的施工，QC小组成员对钢结构施工的认识有了更深一步的提高。同时，通过QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思维能力，在技术困难面前，不断探索，认真思考，寻求一种全新的解决方法。53 小组活动综合素质自我评价表 表12.1序号序号评价内容评价内容活动前（分）活动前（分）活动后（分）活动后（分）1 1质量意识质量意识808095952 2个人能力个人能力808090903 3团队精神团队精神808090904 4QCQC工具运用工具运用757585855 5创新意识创新意识8080 90 90制表人：王志强 复核人：夏利达 制表日期：2014年12月12日54图12.2自我评价雷达图制图人：王志强 复核人：夏利达 制图日期：2014年12月12日55正是通过QC小组的活动提高了每一个管理人员和操作人员的工作态度，提升了我们对工程质量一丝不苟的工作作风，创出了一流的技术水平。今后我们要坚持下全面质量管理之路，不断寻求改进机会和创新思绪，把质量工作落实到实处。本小组的下一课题为“大跨度钢桁架吊装质量控制”。56汇报完毕请专家、领导点评57