厂区沟道综合标准施工专业方案.doc

目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工进度安排4五、 关键施工方案45.1土方开挖45.3、垫层施工55.4、钢筋工程55.5、模板工程65.6混凝土工程75.7片石砌筑8六、常见质量通病96.1、钢筋加工96.2、砼表面损伤96.3、砼裂缝10七、成品保护11八、质量确保方法11九、安全确保方法12十、文明施工确保方法12十一、危害辨识和风险评价一览表危险源辨识、风险评价和控制方法13十二、强制性条文实施计划部分18十三、环境原因辨识清单21十四、交底统计22厂区沟道施工方案一、工程概况 C标段厂区沟道关键包含电缆沟和煤场排水沟。电缆沟总长度为314米，宽度分别为为：1.0 m和0.8m;垫层采取C10混凝土，过路沟道及1.0m宽沟道沟壁为C25钢筋混凝土结构，钢筋为HPB235，混凝土保护层为25mm，0.8米宽通常沟道为素混凝土沟壁。电缆沟自转角起每15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻丝，伸缩缝两侧各25cm范围内采取二层毛油毡处理。沟盖板就位后，顶面用1:3水泥砂浆勾缝。煤场排水沟总长度为742m，其中宽度为0.9m、0.8m沟道采取抗渗等级为S6C25钢筋混凝土，垫层采取C10混凝土，钢筋为HPB235，混凝土保护层为30mm。自转角起每20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻丝，表面用1:2水泥砂浆抹平。其它尺寸沟道为浆砌片石明沟，采取M5水泥砂浆砌筑M25片石，C20混凝土压顶。沟盖板采取角铁护边。 为规范厂区沟道施工，特编制此方案，适适用于C标段厂区沟道施工。二、编制依据2.1、厂区沟道部署及详图Z0208及图纸会审纪要2.2、电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-） 2.3、工程测量规范GB50026-2.4、工程建设标准强制性条文电力工程部分2.5、建筑施工手册（第五版） 2.6、火电施工质量验收及评定标准（土建工程篇）DL/T 5210.2- 2.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2.8、混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-2.9、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）DL5009.1- 2.10建筑机械使用安全技术规程JGJ 33- 2.11建筑基坑支护技术规程JGJ 120-三、施工准备3.1技术准备： 3.1.1、认真学习施工图、图纸会审纪要、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。3.1.2测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门配合下准备对基槽进行正确定位，对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到了解正确，定位和标高正确。3.2、材料准备：3.2.1依据施工图预算及工程进度，立即做好备料工作，制订合理材料进场计划，做到早用优异场，晚用后进场，尽可能少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。3.2.2现场施工用水、用电已完成并满足计算力能；3.2.3现场使用钢管、扣件、模板等周转材料已准备； 3.2.4对施工机械、现场施工用水、用电等全方面检验，确保完好；3.3劳动力准备：3.3.1依据施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，现在劳动力已准备就绪，参与施工全体人员，均已经过岗位培训且合格。对于特殊工种，如：吊车司机、机械工、机械驾驶员、测量工、电工、质检员、技术员等均持证上岗。全体施工人员均经过安全培训且合格。 3.3.2劳动力及施工机具已按计划调配好，满足施工需要；3.3.3 项目经理是本单位安全质量管理第一责任人，负责组建安全质量生产管理小组，对转运站生产工作负全方面领导责任，主管生产副经理对本单位生产负直接领导责任； 现场施工责任人：牛彦彬、朱长贵 技术责任人：胡福来、胡波 安全责任人：刘正双、左祥冬本工程确定施工人员以下表：工 种高峰平均土建模板工2520钢筋工2520砼工108其它108小计7056本工程拟投入关键机械设备以下表序号机械或设备名称型号数量（台）运行状态1吊车25T1台良好2混凝土泵车47米1台良好3混凝土罐车2台良好4振动棒2台良好5钢筋弯曲机1台良好6钢筋切断机1台良好7钢筋调直机1台良好8全站仪GTS-7221台良好9水准仪SDJ31台良好10手推车5辆良好四、施工进度安排 厂区沟道采区分段施工，10月20日浇筑第一段电缆沟垫层，连续施工11月30日电缆沟及排水沟施工完成。五、 关键施工方案 施工工序为：测量定位放线 土方开挖 垫层施工 沟壁施工5.1土方开挖 5.1.1电缆沟定位测量和高程控制关键依据是电缆沟平面部署图和站区竖向部署图。工程施工前应先熟悉工程图纸，确定电缆沟平面位置、沟规格尺寸、沟顶及沟底标高，并绘出定位放线图。工程定位测量完成后，立即填写工程定位测量统计，报监理单位同意后进行下一道工序施工。 5.1.2电缆沟在土方开挖前进行定位测量，用白灰滤除灰线。开挖施工采取反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输方法，1台挖掘机挖土装车，配置2-3台自卸汽车，弃土运至业主指定弃土场堆放。 5.1.3自卸车按前后次序等候装车，在场内按要求行驶路线行驶。会车时，空车给重车让路。 5.1.4开挖到设计标高，检验平整度和标高满足设计要求后，联络相关单位进行地基验槽。 5.1.5距基坑边2m处搭设钢管防护栏杆，用作栏杆钢管刷红白相间警示色，栏杆上挂安全标示牌。土方开挖完成后，在基坑四面距基坑边0.8m位置设置300高梯形挡水围堰，预防雨水冲刷边坡，流入基槽影响基础施工。 5.2土方回填 待沟壁施工完，混凝土结构拆完模板，沟壁强度达成设计强度70%时经隐蔽验收合格后将基坑底部清理洁净，方可进行回填土作业。地下施工完后应立即在沟壁两侧均匀回填,并按建筑地基处理技术规范(JGJ79-/J220-)进行扎实，扎实时含水量靠近最优含水量,压实系数0.93.5.3、垫层施工垫层混凝土标号为C10，模板采取10100mm，12钢筋头固定。模板上表面要求用水准仪控制标高，确保统一、正确。中间用12钢筋头钉入基坑底控制垫层上表面标高。砼由罐车运输至基坑边，汽车泵送砼至浇筑部位，然后人工摊料、平整、振动棒振捣，用2米长刮尺刮平，木抹子2遍提浆压平即可。5.4、钢筋工程5.4.1钢筋工艺步骤钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检验、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格调整）质检部验收（不合格返工）钢筋隐蔽经监理业主验收5.4.2钢筋加工钢筋加工质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，钢筋成型应严格按要求及相关程序建立质保体系。钢筋弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应大于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径大于4d；成型钢筋尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范许可范围内。5.4.3绑扎前准备查对成品钢筋钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否和料单相符，如有错漏，应立即纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。5.4.4钢筋绑扎：钢筋绑扎时注意接头位置要错开，按规范（受压区不受限制，受拉区同一截面小于50%）施工，为了深入提升施工质量，要确保每一个断面钢筋接头不超出25%，两接头位置要错开一个钢筋锚固长度。5.4.5钢筋绑扎完成后，要立即清理留下多出垫块、绑扎丝等垃圾杂物，并立即进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收统计，并通知监理企业、建设单位等相关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。5.5、模板工程本工程模板及其支架应依据结构形式、荷载大小、地基土定性要求类别、施工设备和材料供给等条件进行设计，符合相关强度、刚度、稳定性，本工程模板选择双面覆膜木胶合板，厚度15mm，方木为50*80，模板在二次使用时要将表面清理洁净并刷脱模剂，以确保模板拆除时对混凝土结构面不造成损坏。5.5.1模板安装：5.5.1.1沟壁模板安装：5.5.1.1.1、支模前应将垫层表面清理洁净，依据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。5.5.1.1.2、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必需小心谨慎，严防起皱；如使用旧模板则将模板清理洁净。5.5.1.1.3砼电缆沟关键工作量在支模板上，同时对于砼表面质量最终止果也起着决定性作用。模板支撑系统关键用48.3钢管架和地锚加斜撑，使用14对拉螺栓进行加固处理。对拉丝水平间距为500mm,竖向间距为600mm取混凝土入模温度 t=30，浇筑速度v=1m/h混凝土侧压力标准值：t0=200/(30+15)=4.4F1=0.22c12V1/2=0.22240004.41.21.1511/2=54.5 KN / m2F2= cH=241.5=36 KN/ m2 取二者中较小值，即F1=36KN/ m2混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=361.20.9=38.88KN/ m2对拉螺栓承受荷载面积 A=0.60.5=0.30m2对拉螺栓承受拉力 F拉= FA=38.880.30=11.664KNM14对拉螺栓拉力 F标=12.9KN11.664kN 结论：可用5.5.2电缆沟预埋管安装电缆沟预埋管安装时，依据电缆沟位置，预埋管应垂直或水平排列。安装过程中，如有遗漏，预留孔应采取机械开孔，严禁人工随意凿孔。5.5.3、模板拆除和维护5.5.3.1、侧模拆除以不损坏棱角、不粘结为标准。5.5.3.2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；5.5.3.3、拆模次序通常是后支先拆，先支后拆。 5.5.3.4、模板拆除后应立即清理洁净，按规格分类用方木垫起堆放整齐，以利再用。模板堆放地面应平整、坚实。底部垫高200mm以上。 5.5.4. 模板质量标准和检验方法序号检验项目 单位质量标准检验方法1轴线位移mm2.5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+2.5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+5尺量4垂直偏差mm3吊线或尺量5表面平整度mm2.52m靠尺和楔形塞尺 5.6混凝土工程5.6.1混凝土运输：砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运输到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼搅拌中严格控制砼用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求砼退回砼搅拌站，重新搅拌。5.6.2混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应再次复核模板平整度，垂直度，拼缝，标高，支撑；钢筋规格、数量、绑扎位置等均符合要求，模板内垃圾、木块刨屑等杂物清理洁净后方可浇筑混凝土。混凝土振捣由有经验振捣工进行，插点间距离400mm，振捣上层砼时应插入下层50mm，确保接槎良好，振捣时振捣棒快插慢拔，注意力集中，看到混凝土表面不冒汽泡为止。在振捣成形后，半个小时后二次振捣，并加强模板和混凝土接触面15cm处振捣，将混凝土析出气泡排出。混凝土表面用刮杆刮平，木抹子搓平，铁抹子分三遍压光，而且在混凝土初凝至终凝期间加强混凝土表面检验工作，如有裂缝立即搓抹达成外光内实无裂纹效果。5.6.3混凝土养护沟道混凝土浇注二十四小时以后对混凝土外露面进行养护工作，养护方法为人工保温保湿养护，养护时间为连续养护14天。5.6.4 电缆沟沟盖板安装5.6.4.1 电缆沟明铺盖板采取工厂化预制。5.6.4.2盖板安装:运输时应考虑盖板受力方向.将盖板搁置在电缆沟上,电缆沟两头采取经纬仪每20米左右定点.拉线调整盖板及平整度.5.7片石砌筑5.7.1材料选择石料必需采取新鲜岩石，不得采取风化、表面水锈或河卵石、厚度不应小于150mm做为砌筑材料。5.7.2 片石砌筑砂浆拌和均采取机械拌制，拌和时间宜为3-5分钟。拌制砂浆时严格根据试验室所给砂浆配合比施工。采取挤浆法分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，片石应分层砌筑，宜以23层砌块一工作层，每一工作层水平砌缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，砌缝应饱满。定位砌块宜选择表面较平整、尺寸较大石料。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，应先在底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。5.7.3质量要求5.7.3.1多种用料必需根据配合比称量正确，确保拌和砂浆强度满足设计要求。5.7.3.2.砌体砂浆铺填饱满、密实，不得有空缝、空洞现象。5.7.3.3砌缝宽度、错缝距离符合要求要求，勾缝坚固、整齐，深度型式符合要求要求。5.7.3.4必需符合设计结构尺寸要求。5.7.3.5浆砌片石许可偏差：项 目许可偏差（mm）项 目许可偏差（mm）平面位置50顶面高程20表面平整度30（20）断面尺寸大于设计竖直度或坡度0.5%H底面高程50六、常见质量通病6.1、钢筋加工6.1.1、成型尺寸不准6.1.1.1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。6.1.1.2、原因分析：下料不正确，角度控制没有采取确保方法。6.1.1.3、预防方法：加强钢筋配料管理工作；为确保弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志方法。6.2、砼表面损伤6.2.1、麻面6.2.1.1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋外露。6.2.1.2、原因分析：6.2.1.2.1、模板表面清理不洁净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。6.2.1.2.2、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。6.2.1.2.3、振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。6.2.1.3、预防方法：6.2.1.3.1、模板面清理洁净，均匀涂刷隔离剂。6.2.1.3.2、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。6.2.1.3.3、砼必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。6.2.2、露筋6.2.2.1、现象：钢筋砼结构内主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。6.2.2.2、原因分析：6.2.2.2.1、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。6.2.2.2.2、因配合比不妥砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。6.2.2.2.3、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。6.2.2.2.4、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。6.2.2.3、预防方法：6.2.2.3.1、浇筑砼前，应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。6.2.2.3.2、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。6.2.2.3.3、严禁振动棒撞击钢筋。6.2.2.3.4、拆模时间依据试块试验结果确定，预防过早拆模；拆摸时要注意成品保护。6.2.3、蜂窝6.2.3.1、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。6.2.3.2、原因分析：6.2.3.2.1、砼配合比不正确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。6.2.3.2.2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。6.2.3.2.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。6.2.3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢靠，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。6.2.3.3、预防方法：6.2.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，常常检验，确保材料计量正确。6.2.3.3.2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范实施。6.2.3.3.3、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径1.5倍，振动棒至模板距离不应大于其有效作用半径1/2。为确保上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。6.2.3.3.4、浇筑砼时，应常常检验模板、支架、堵缝等情况，如发觉有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。6.3、砼裂缝6.3.1、砼干缩裂缝6.3.1.1、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.050.2mm之间。6.3.1.2、原因分析：6.3.1.2.1、砼浇筑后，养护不妥，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度改变很小，收缩也小，从而引发砼表面开裂。6.3.1.2.2、砼经过分振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层。6.3.1.3、预防方法：6.3.1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。6.3.1.3.2、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以降低收缩量。6.3.1.3.3、加强砼早期养护，一直保持砼面湿润。6.3.1.3.4、清除浮浆层。七、成品保护7.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。对已绑扎好钢筋不要乱踩乱拆，在施工中拆乱钢筋骨架要认真修复，确保钢筋位置正确。严禁刷模板机油时沾污钢筋。7.2、模板支设完成后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以确保模板牢靠和严密。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。7.3、混凝土浇筑时严禁用振动棒振捣钢筋，浇筑后注意养护。7.4、已浇筑砼强度达成1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。7.5、铁件安装必需牢靠，避免碰撞，平台板上搭架子要垫架板。7.6、柱角、墙角等易于被车辆、施工操作碰撞部位要用胶合板保护。八、质量确保方法8.1、砼采取砼搅拌运输车运输，预防骨料分离；砼尽可能直接入仓，降低倒运，缩短砼运输时间；浇完后砼用塑料布覆盖，洒水养护，使砼表面一直保持湿润。8.2、严格实施国家相关要求、法规、标准、规范及建设部现行相关要求、标准和规范。严格实施技术交底制度。8.3、实施有效工程质量监督检验机制，经过明确质量职责要求，形成一个自上而下检验和监督管理体系。8.4、加强人员培训，提升施工管理和技术人员素质，克服质量通病。8.5、加强施工机械日常保养和维护，确保机械设备运转正常。8.6、建立材料跟踪使用制度，主材应有质保书，严把原材料关。8.7、严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模测量从严控制，采取两次监测控制措施，确保模板尺寸正确。8.8、土方开挖完成后，应立即邀请业主、监理进行验槽工作，验收合格后方可许可下道工序进行。8.9、合理控制混凝土入仓次序、浇筑速度、浇筑厚度、温控方法落实等。8.10、认真接收业主代表、及监理人员质量监督和检验，主动听取意见，确保立即采取有效改善方法。8.11、施工全过程应加强对混凝土配料质量检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土拌制应正确计量。8.12、每次浇筑完成后，立即冲洗混凝土搅拌机及料斗。8.13、加强对混凝土成品保护。九、安全确保方法 9.1、新进场施工人员必需进行企业、工地、班组三级安全教育并安全考试合格后方可上岗9.2、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检验，违章必纠，从严治理。施行严谨安全技术交底制度和班组安全会制度。9.3、特殊工种工人要持证上岗。加强“三宝”使用检验工作，及“洞口”安全防护质量检验工作。9.4、坚持把安全防护作为施工第一道工序，无安全防护施工项目不得施工。每层临边及洞口处必需按要求进行防护并做出显著标识。9.5、现场用电机具必需安装触电保护器，并做到一机一台。9.6、带电机具维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。9.7、对施工现场道路加以平整，确保道路通畅。9.8、施工现场材料堆放，必需做到散材成方、型材成垛，并按企业程序文件要求进行标识。各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净、场地清。 9.9、施工现场管理人员和作业人员必需统一服装，戴安全帽，佩戴胸卡。9.10、施工现场必需做到场地平整，道路通畅，夜间施工应有良好照明，杜绝长流水和长明灯现象。 9.11认真保护测量标志和文明施工标。 9.12施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定时进行检验。十、文明施工确保方法10.1、严格实施业主及企业相关文明施工管理文件、要求。施工人员遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。10.2、施工人员进入施工区域必需着装整齐统一，佩戴胸卡，不得赤膊、严禁穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。10.3、施工现场要保持道路通畅，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道；在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。10.4、基坑上方四面设置安全防护栏，用红白相间油漆涂上且悬挂醒目标安全标识牌。10.5、基础土方开挖时,场地应立即进行平整,保持施工现场整齐。10.6、周转材料包含模板、扣件、架管应堆放整齐,随用随拉。模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。10.7、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，立即进行清理。10.8、砼养护时,所用麻袋及塑料布进行固定,并派专员看护,保持现场整齐洁净。10.9、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定时进行检验。十一、危害辨识和风险评价一览表危险源辨识、风险评价和控制方法序号作业活动危险原因可能造成事故危险等级控制方法检验人确定人责任人1.钢筋加工成品钢筋堆放过高、不稳坍塌2现场钢筋堆放设专用架子申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢筋集中堆放在脚手架和模板上其它伤害2加强检验，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢筋切断短料时不用套管或夹具机械伤害2钢筋切断短料时，必需使用套管或夹具申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬切断机运转中，用手清切刀周围杂物机械伤害1钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀周围杂物申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬危险区未设防护隔离危险区内有些人员停留机械伤害1无关人员不得停留。申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢筋机械未定时检验、试验机械伤害2进场验收合格后使用申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢筋机械无专用操作棚机械伤害1设钢筋专用操作棚申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢筋机械传动部位无防护罩机械伤害2钢筋机械传动部位加防护罩申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢筋机械维修、保养未切断电源机械伤害2在切断电源情况下维修、保养钢筋机械申玉根、赵世昌左祥冬宋骝骥、牛彦彬2. 3砼施工个体防护不到位（直接接触砼）皮肤灼伤2施工前认真进行安全技术交底，人员在作业过程中注意力要集中申玉根、马福伟左祥冬宋骝骥、牛彦彬电动工具漏电电击或电伤3对电动工具定时进行检验、维修申玉根、马福伟左祥冬宋骝骥、牛彦彬砼泵车缺点（管接头、安全阀）伤人1对砼泵车定时进行检验、维修申玉根、马福伟左祥冬宋骝骥、牛彦彬违章操作（站于模板或支撑上）高处坠落3按规范施工，加强监督检验，降低违章作业申玉根、马福伟左祥冬宋骝骥、牛彦彬砼吊斗缺点（挡板不牢）下方站人人员伤害2定时检验维修申玉根、马福伟左祥冬宋骝骥、牛彦彬3. 4支模作业现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算坍塌3编制模板施工专题施工方法申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬支拆模板区域未设置警戒、无专员监护物体打击2支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专员监护申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬模板工程无验收手续其它伤害2模板工程支拆应进行验收申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬排架立柱地基不坚实、无垫板坍塌2排架立柱地基扎实，使用垫板申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬排架立柱间距不符合要求坍塌2按要求搭设排架，立杆间距符合要求申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬多种模板堆放不整齐或过高坍塌2多种模板堆放整齐，不得超高堆放申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬拆除模板、脚手架等未立即清理，未按指定位置堆放，木模板有“朝天钉”其它伤害2现场应坚持安全文明施工，做到工完、料净，场地清，并将“朝天钉”立即清除或打弯申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬4. 5拆模作业拆模前未做拆模申请坍塌2编制模板施工专题施工方法，明确相关要求申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬未达设计强度拆除支撑及模板裂缝、垮塌3按规范施工申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬上下传输时配合不妥伤人2提升人员配合默度申玉根、冯廉孝左祥冬宋骝骥、牛彦彬5. 6机械使用吊车机械伤害起重伤害3施工塔吊、井架施工拆除由专业队伍施工，安装完成后经相关部门检测合格后方准使用王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬暴雨、大风和汛期前后，脚手架和施工电源等设施进行检验、维修、加固机械伤害坍塌触电其它伤害3按要求在暴雨、台风、汛期前后，对建筑施工现场塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检验、维修、加固，确保安全使用王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬起重机械如吊车、等机械存在制动失灵、忽然泄压等缺点或安全隐患高处坠落机械伤害4加强日常维修保养和使用前安全检验。并按要求经技术监督部门定时检验检测合格。以确保起重机械一直处于完好状态王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬空压机压力表和安全阀未检验，储气罐未检验 容器爆炸2加强事前对空压机、储气罐检验，合格后方可使用王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬6. 7吊装作业起重臂下、回转范围内站人坠物伤人2严禁起重臂下站人王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬歪拉斜吊起重机损坏、人员伤亡2危险区域设警戒绳王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬未按要求办理工作票设备损坏、人员伤亡3加强职员技能培训和现场安全检验王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬超负荷运行起重机设备损坏、人员伤亡3加强起重施工安全监察王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬卡环、钢丝绳不合格大件坠落3吊装前检验王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬起吊不稳伤人伤物2钢丝绳按要求绑扎王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬吊装物下有些人坠物伤人3吊装区域设安全区王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬钢丝绳头有乱丝伤手3将绳头用胶布缠住王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬人员站位不正确人员伤亡2各司其职正确站位王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬绳损坏设备损坏、人员伤亡3进货检验、使用复查王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬场地狭小、指挥失误设备损坏、人员伤亡2起重机专员指挥、专员监护、设备上拴好溜绳王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬设备有棱角没有垫管皮设备损坏、人员伤亡3设备棱角处垫好管皮王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬起重设备选择不合理设备损坏、人员伤亡2规范方法编制、严格按方法实施王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬没有围栏和挡脚板高处坠落3卸酸碱时人员穿防护服王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬7. 8电动工具使用电动工具绝缘破损触电3使用前进行认真检验王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬电动工具未经定时检验试验，带缺点使用人员伤害2必需进行定时检验维修，严禁带病使用王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬使用者没有防护装备或有但未用人员伤害2对使用者进行安全教育，加强监察力度王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬8. 10脚手架搭、拆作业拉结不标准、设置不牢靠，不按要求标准设置剪刀撑坍塌2脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设，特殊脚手架单独设计搭设方法和安全方法王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬脚手架材质不符合标准坍塌2脚手架搭设前应选好材料材质和规格王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬非架子工进行搭拆作业坍塌3搭设脚手架应由经过培训并获取操作证人员搭设，脚手架只能由专业人员搭拆和维护，任何人不准随便拆除、毁坏脚手架任何部位王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦彬9. 11车辆运输方向失灵交通事故3对系统应常常性检验王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬刹车失灵或失控交通事故3对系统应每日检验王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬轮胎气压不足机械事故1对气压常常性检验王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬机械运转不正常机械事故3对系统要检验仔细王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬润滑油变质等机械事故1对加入油量应常常检验王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬运输机械故障交通事故3定时检验维修王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻2构件帮扎牢靠，使用适宜帮扎方法王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬人货混装人员受伤2加强检验王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬超限运输交通事故2定量装车，严禁超载王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬道路环境不良交通事故2加强道路维修，缓慢行驶王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬转弯时车速过快车辆倾翻3缓慢行驶王英利、申玉根左祥冬陈本利、牛彦彬10. 12临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电3每七天检验，做好统计，发觉损坏立即更换王英利、申玉根左祥冬王传林盘内供电回路标识不清触电2定时检验更换标识图王英利、申玉根左祥冬王传林带负荷拉合电流隔离开关电弧烧伤2加强教育，按规范操作王英利、申玉根左祥冬王传林电动设备外壳未接地触电3定时检验，维护。王英利、申玉根左祥冬王传林直埋电缆未设标志桩挖断2增加标识桩王英利、申玉根左祥冬王传林电缆过马路未设保护套管电缆损坏、触电2按规范施工，做好电缆保护王英利、申玉根左祥冬王传林盘、箱未设防雨罩短路2加强雨季检验，安装电源盘加防雨罩王英利、申玉根左祥冬王传林盘、箱安装于低洼处短路2安装高处，底部垫高王英利、申玉根左祥冬王传林未定时对线路进行检验处理放炮、触电2加强用电检验管理，做到定时维护检验王英利、申玉根左祥冬王传林未按要求做，乱拉电源触电、器件烧毁2按规范施工，定时检验。王英利、申玉根左祥冬王传林非电工拉接电源触电3加强教育和用电检验王英利、申玉根左祥冬王传林盘、箱未加锁触电3加强加查王英利、申玉根左祥冬王传林损坏电器元件更换不立即触电3加强管理，发觉后立即更换王英利、申玉根左祥冬王传林未按要求安装低压灯触电2加强检验力度，立即整改王英利、申玉根左祥冬王传林电气设备未设防触电标志触电3增加标识王英利、申玉根左祥冬王传林11. 14焊接作业弧光、电磁辐射职业病2佩带绝缘手套、鞋，加强防护方法王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌焊渣飞溅引发衣服着火、触及皮肤烫、烧伤2带面罩、手套、穿工作服王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌周围有可燃物引发火灾2清除易燃物、焊条头不乱扔，穿工作服、带手套王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌焊接烟尘职业病2带口罩、通风，清除易燃物、焊条头不乱扔王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌地线接地错误，造成钢丝绳拉断设备损伤、人员伤亡3系安全带、设安全网，加强防护方法王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌磨口时不戴防护眼镜眼睛受伤2带眼镜王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌潮湿环境作业、绝缘防护不好、焊机烧损，一、二次线短接触电伤害3合理布线，佩带绝缘手套、鞋，加强防护方法王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌12. 15夜间施工照明不足人员伤害2检验熟悉现场，增加照明器具王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌施工人员放松自我约束违章作业人员伤害2加强职员安全教育，增强职员安全意识，加强现场监察力度王英利、申玉根左祥冬宋骝骥、牛彦斌施工安全防护设施有缺点人员伤害2必需完善施工现场安全设施后方可进行夜间施工王英利、申玉根左祥