设备事故管理规定样本.doc

设备事故管理要求
为了加强设备事故管理，降低事故损失，降低设备事故故障停机率，特制订本标准。本标准对原设备事故要求关键修改内容以下：—— 理顺了事故上报、抢修和分析处理全过程管理步骤，新增了管理步骤图。—— 增加了发生设备事故查处和事实确定要求。—— 明确了各类设备事故（含故障）中包含人员伤害，由装备环境保护部会同安全生产管理部进行分析和处理。—— 强调了事故责任考评和防范管理。
1 范围
本标准要求了设备事故定义、范围、分析、处理、统计上报及考评等管理事项。
2 术语和定义
设备事故
正式投入生产多种设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏，或因本部门设备原因造成能源供给中止，致使生产忽然中止称为设备事故。
3 规范性引用文件 工伤事故管理要求 QG/SWG SA 01-
4 职责
4.1装备环境保护部负责对企业设备事故管理，组织设备安全检验、事故处理、统计、分析、考评和汇总上报。4.2 安全生产管理部负责设备事故中包含人身伤害管理。4.3 各部门负责本部门设备事故处理和预防管理。
5 管理业务步骤（见下页）
6 管理内容和要求
6.1 事故确定和上报
6.1.1通常设备事故发生，发生部门必需在二十四小时内向装备环境保护部汇报简明情况，立即组织本部门人员及相关部门进行事故确实定和分析，并在设备修复后一周内上报“设备事故分析汇报”。
6.1.2特大或重大设备事故发生，发生部门必需在一小时内向装备环境保护部汇报简明情况，装备环境保护部应立即向主管副总经理汇报，并到现场组织事故处理工作。事故所在部门必需在设备修复后一周内上报“设备事故分析汇报”。
6.1.3 各部门每个月填报“设备事故月报表”，于下月4日前上报装备环境保护部。
6.2 设备事故分级
6.2.1特大设备事故：设备事故设备修复费在一百万元及以上。
6.2.2重大设备事故：凡达成下列条件之一
a） 设备事故设备修复费在十万元及以上、一百万元以下；
b） 关键生产设备发生事故造成停产二十四小时以上。
设备事故管理步骤图
事故确定和上报

重大、特大事故
通常事故

立即 一小时内
简明情况报装备环境保护部（重大、特大事故装备环境保护部相关人员速到现场）

组织抢修

事故分析处理

设备事故分析汇报
设备事故月报表

属重大、特大事故

否

成立事故调查小组

事故分析和考评

主管副总经理审批

否

整改处理和预防

6.2.3通常设备事故：凡达成下列条件之一
a) 设备事故设备修复费在三万元及以上、十万元以下；
b) 关键生产设备发生事故造成停产四小时及以上、二十四小时以下；
c) 性质严重险兆事故（如行车坠钩）。
6.2.4 设备故障：因设备原因造成关键生产设备停机五分钟以上、四小时以下，为设备故障。
6.3 下列情况不列为设备事故
6.3.1生产过程中设备安全保护装置正常动作时，安全件损坏致使生产中止但未造成其它设备损坏。
6.3.2生产过程中如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸结晶器、剪刀板、运输机皮带等损坏致使生产中止。
6.3.3生产工艺事故如炼钢炉跑钢、轧机卡钢、缠辊、断辊、堆钢等致使生产中止但未造成设备或厂房结构损坏。
6.3.4不可抗拒自然灾难造成设备损坏致使生产中止者。
6.4 事故处理
6.4.1各类设备事故（含故障）全部必需纳入事故管理范围，必需进行立即分析和处理。
6.4.2设备发生事故或故障，必需快速组织抢修，立即恢复生产。特大、重大设备事故由所在部门会同设备工程企业和其它相关部门组织抢修。参与抢修单位必需服从统一指挥，不得相互推委，以防事故扩大。
6.4.3事故发生后应立即组织事故分析。对事故应坚持做到“三不放过”（即事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；防范方法没有落实不放过）。
6.4.4凡发生重、特大设备事故，须成立由企业主管副总经理为首事故调查小组，主持分析，提出处理意见。组员单位包含：装备环境保护部、安全生产管理部、企业工会、事故发生部门主管领导及其它相关部门领导参与。
6.4.5通常事故由所在部门主管领导组织相关人员分析，提出处理意见，报装备环境保护部审定。
6.5 事故统计和指标考评
6.5.1 事故次数：设备发生事故致使生产中止，按中止一次计算一次措施。
6.5.2事故时间：按设备停机到设备含有恢复生产条件之间时间计算，有备用机组设备按事故设备停机到备用机组开机时间计算。
6.5.3设备修复费：修复或更换损坏设备所使用材料、备件、人工及管理费用等；无法修复设备为设备对应现行价格。
6.5.4 关键生产设备设备故障次数和停机时间亦必需进行统计和上报。
6.5.5关键生产设备设备事故故障停机率是设备管理关键技术管理指标，
其计算公式为：事故故障停机率
=（考评设备事故时间+考评设备故障时间）÷考评设备日历台时×100%
6.5.6设备事故关键统计指标纳入方针目标和经济责任制，实施否决考评。具体考评措施另行要求。
6.6 设备事故防范
6.6.1设备事故管理要落实“预防为主”方针，主动推行设备点检制，开展设备状态监测，对设备技术情况进行动态管理。
6.6.2每十二个月开展二次设备安全大检验，由装备环境保护部会同安全生产管理部组成设备安全大检验领导小组和工作小组，对设备隐患进行检验和督促整改，并组织对特种设备（电气、起重设备、压力容器、工业建筑）进行季节性检验。
6.6.3各部门要定时对职员进行预防事故教育。要害部门要定时进行反事故演练。
7 检验和考评
7.1 本标准由装备环境保护部组织实施、检验，提供考评依据；
7.2 违章指挥和违章操作造成通常设备事故，作通常违标处理。
7.3 发生重大设备事故，作严重违标处理，并行使设备否决权。
7.4 发生特大设备事故，或十二个月发生二次重大设备事故，作严重违标处理，行使设备否决权，并对事故发生部门关键领导追究行政责任。
7.5对事故隐瞒不报、弄虚作假、嫁祸于人或不负责任、抢修不力造成事故扩大者，对相关责任者处以重罚，并对发生部门关键领导追究行政责任。
7.6 企业ERP推进办公室对装备环境保护部组织实施本标准情况进行检验监督。