混凝土质量缺陷处理专业方案.doc

目 录
编制说明 1
1、编制依据 1
2、编制单位及人员 1
3、发放范围 1
第一章 工程概况 2
第二章 混凝土质量缺点分类及产生原因 3
第三章 混凝土质量缺点处理 9
1、混凝土质量缺点处理方法 9
2、混凝土质量缺点处理效果检验 11

编制说明
1、编制依据
1.1 中建芙蓉嘉苑二期项目结构和建筑施工图纸。
1.2 已编制审批《中建芙蓉嘉苑二期项目施工组织设计》。
1.3 国家相关规范、标准，如：《混凝土质量控制标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等等。
2、编制单位及人员
本方案由中建五局三企业中建芙蓉嘉苑、芙蓉工社工程项目经理部编制。
——编制人： 技术经理
技术员
——编制日期：6月22日
3、发放范围
3.1 分企业：中建五局三企业长沙分企业技术部、工程部。
3.2 项目部：项目经理；项目副经理；项目技术责任人；工程技术部；质量安全部；物质设备部；商务合约部及作业施工队。

第一章 工程概况
本工程紧邻芙蓉嘉苑一期工程。总建筑面积约为330000㎡，由19#～32#、36#、37#、39#、40#栋共18栋高层建筑及一栋幼稚园（33#栋）组成。地下室为框剪结构、主楼为框支剪力墙结构。地下室垫层砼强度为C15，地下室底板（独立基础、基础梁、承台）砼强度为C35，地下室外墙、顶板为C40，过梁、结构柱及圈梁为C20。地下室底板、顶板和侧壁抗渗等级为P6。主楼各栋号混凝土强度等级详见表1：
表1 主楼各栋号混凝土强度等级
19#栋、20#栋、
21#栋、28#栋
墙柱
部位
1~2层
3~6层
6层以上
砼强度
C40
C35
C30
梁板
部位
1层以上

砼强度
C30

22#栋、23#栋、24#栋、
25#栋、26#栋、27#栋、
29#栋、30#栋、31#栋、
32#栋、36#栋、37#栋、
39#栋、40#栋
墙柱
部位
1~3层
4~7层
7层以上
砼强度
C40
C35
C30
梁板
部位
1层以上

砼强度
C30

33#栋
墙柱
部位
1~3层

砼强度
C35

梁板
部位
1层以上

砼强度
C30

本工程属于商品住宅，直接面正确就是一个个住户，从现在社会环境来看，住户对房屋使用功效、房屋尺寸、层高、质量等全部有较高要求，住户对于所购房屋质量投诉也是不绝于耳，怎样顺利地交付使用，真正达成质量“0”投诉是贯穿整个项目施工一个课题。
本工程栋数多，工程量大，结构复杂，在钢筋砼结构施工过程中，难免会发生部分质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等，怎样最大程度消除质量通病，确保工程结构安全，现编制混凝土质量缺点处理专题施工方案。

第二章 混凝土质量缺点分类及产生原因
依据国家标准GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之要求，混凝土现浇结构外观质量缺点划分为九种情况（见下表）
名称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少许露筋
蜂窝
混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露
构件关键受力部位有蜂窝
其它部位有少许蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度
构件关键受力部位有孔洞
其它部位有少许孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且超出保护层厚度
构件关键受力部位有夹渣
其它部位有少许夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件关键受力部位有疏松
其它部位有少许疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝
其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝
连接部位缺点
构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能缺点
连接部位有基础不影响结构传力性能缺点
外形缺点
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒等
清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外形缺点
外表缺点
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
含相关键装饰效果清水混凝土构件有外表缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外表缺点
现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检验，作出统计。混凝土外观质量不宜出现通常缺点和严重缺点，对于已出现通常缺点，应组织监理、业主、设计确定，做好缺点统计，并立即按本方案对缺点进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺点，对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。
1、混凝土质量缺点形成原因

1.1 露筋：
指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：
1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；
3）混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
5）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。
1.2 蜂窝：
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。其产生原因有：
1）混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；
2）混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实；
3）下料不妥或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析；
4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；
5）模板缝隙不严密，水泥浆流失；
6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不；
7）基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 麻面：
指混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生原因：
1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理洁净拆模板时混凝土表面被粘坏；
2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3）模板拼缝不严密，局部漏浆；
4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面；
5）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
1.4 孔洞：
指混凝土结构内部有尺寸较大空隙局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。其产生原因有：
1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不通畅；
2）未按施次序和施工工艺认真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；
5）未按要求下料，一次下料过多、振捣不到。
1.5 夹渣：
指混凝土内部夹有杂物且深度超出保护层厚度。杂物起源有两种情况，一是原材料中杂物，另一个是施工现场遗留下来杂物。面积较大夹渣相当于减弱钢筋保护层厚度，深度较深夹渣和孔洞无异。施工缝部位（尤其是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。其产生原因有：
1）砂、石等原材料中局部含有较多泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未立即清除；
2）模板安装完成后，现场遗留大量垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最终未立即清理；
3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃小模板等卡在钢筋中未作处理。
1.6 疏松：
前述蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺点全部同时不一样程度地存在疏松现象，而单独存在疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均和正常混凝土差异显著，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。其产生原因有：
1）混凝土漏振；
2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达成65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低；
3）严寒天气，新浇混凝土未做保温方法，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低；
4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充足搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
1.7 裂缝：
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功效。实际中全部混凝土结构不一样程度地存在多种裂缝，混凝土原生微细裂纹有时是许可存在，对结构和使用影响不大。不过必需防治产生宽度大于0.5mm表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝。以下说明工程结构中常见多种类型裂缝产生原因：
1）早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后因为早期养护不妥，水分大量蒸发而产生表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，通常短而弯曲。
2）干缩裂缝：混凝土因为阳光高温暴晒又缺乏水养护，发生干燥而在1～7天内出现裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时通常梁底部并无裂缝出现。
3）温度裂缝：通常是大致积混凝土快速降温而在侧面出现长而直、宽而深裂缝。
4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量减小，处理不好（如未留置合适施工缝、后浇带等）会产生如龟背样细小弯曲裂缝。
5）应力裂缝：因为设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大集中载荷，如钢管、模板、钢筋集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
7）沉降裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大部位和水平结构之间因为混凝土沉降而产生裂缝。
8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
1.8 烂根：
指钢筋混凝土结构现浇柱、墙等竖向构件底部，混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等弊病。其产生原因有：
1）钢筋过密不利振捣和浇注：从竖向钢筋看，该部位处于上下钢筋搭接部位，钢筋数量有所增加，尤其对柱筋而言，钢筋直径较大，钢筋间隙变小，且依据结构要求，该搭接部位窟筋加密，从外观上看变成了钢筋“疙瘩”，显然对混凝土浇注和振捣增加了难度，易产生混凝土质量问题；
2）楼板混凝土面不平，造成模板底部和混凝土楼板相接处，因较大缝隙而轻易跑浆；
3）混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中轻易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移）；
4）楼层过高振捣棒过长，不易控制棒头振捣（棒头即振捣棒端头部分）；
5）新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不洁净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等。
1.9 松顶：
指连续浇筑高度较大混凝土结构时，伴随灌筑高度上升，砂浆上浮，石子下沉，出现泌水现象。就是夏天拆模后，混凝土松部表面也岀现跟冬天结过冰一样鱼磷状现象。尤其是柱顶出现较多。顶部混凝土较疏松、强度降低。其产生原因有：
1） 砼配合比不妥；
2） 振捣时间过长，造成离析；
3） 砼沁水没有排除。
1.10 缺棱掉角：
指梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺点。其产生原因有：
1） 砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；
2） 砼养护不好；
3） 过早拆除侧面非承重模板；
4） 拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
1.11 外形尺寸偏差通病：
指成型构筑物本体表面不平整，整体歪斜，凹凸或膨胀，轴线偏移等。其产生原因有：
1） 砼浇筑后没有找平压光；
2） 砼没有达成强度就上人操作或运料；
3） 模板支设不牢靠，支撑结构差；
4） 放线误差较大；
5） 砼浇筑次序不对，致使模板发生偏移等。

第三章 混凝土质量缺点处理
1、混凝土质量缺点处理方法
1.1 露筋：
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深：凿去微弱混凝土 和突出颗粒，先刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。
1.2 蜂窝：
小蜂窝：先洗刷洁净后，用1:2水泥砂浆抹平压实
较大蜂窝：先凿去蜂窝处微弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一强度等级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
1.3 麻面：
在麻面部分充足浇水湿润后，用同混凝土标号砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
1.4 孔洞：
通常孔洞处理方法是将周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面混凝土，待强度达成50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
1.5 夹渣：
假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗洁净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。
假如夹渣部位较深，超出构件截面尺寸三分之一时，应先做必需支撑，分担多种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
1.6 疏松：
因胶凝材料和冻害原所以引发大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必需完全撤消，重新建造。
和峰窝、孔洞等缺点同时存在疏松现象，按其修补方法。
局部混凝土疏松，可采取水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实施补强加固。
1.7 裂缝：
细小裂缝：宽度小于0.5mm细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
浅裂缝：深度小于10mm浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成和构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深裂缝，能够将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最终封槽。
较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm间距设置注浆管，然后将裂缝其它部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最终。
1.8 烂根：
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷洁净后，支模，用比原混凝土高一强度等级细石混凝土填补，并捣实。
1.9 松顶：
将松顶部分砂浆层凿去，冲洗洁净并充足湿润后，用高一强度等级细石混凝土灌注密实，并养护。
1.10 缺棱掉角：
较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷洁净，清水冲洗后并充足湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级细石混凝土填灌捣实，并养护。
1.11 外形尺寸偏差通病：
表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量，只需进行少许局部剔凿和修补处理，通常见1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可依据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹方法。凡影响结构受力性能时，应会同相关部门研究处理方案后，再进行处理。
2、混凝土质量缺点处理效果检验
关键经过目检、锤击、拉拔检测进行表面检验；内部经过打检验孔取芯、压水、无损检测等手段进行检验，达成质量标准后方可验收。不给工程留下任何隐患。