设备资料设备规程及保养储罐自动埋弧横焊机操作规程模板.doc

储罐自动埋弧横焊机1、 适用范围本文件要求了储罐自动埋弧横焊机操作方法及操作过程注意事项。本文件适适用于储罐自动埋弧横焊机操作。2、 操作规程要求2.1 运行前准备2.1.1 储罐自动埋弧横焊机作业环境要求（1）焊接电源活动房（棚）必需通风和防雨，确保设备散热和防雨水，确保设备安全运行。（2）施工现场要保持规格标准化，消除不安全原因。比如： 焊接现场周围10m范围以内不准存放易燃易爆物及其它危险物品，在禁火区作业必需严格实施集团企业工业动火管理要求，并在建设方及安全部门监督下方可进行动火作业。作业时，严格实施安全方法，严禁违章进行动火作业。（3）大车上不得堆放杂物，作业时严禁非操作人员上车，每台操作机焊接时最多许可载两人，严禁超载（4）检验行车线路是否安全，发觉异常情况，立即查清原因，进行整改。2.1.2 对设备状态要求；（1）设备各项技术性能及参数达成铭牌标准。（2）焊接大车行走平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。（3）电气设施漏电保护装置，设备安全保护装置完好、有效。（4）设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达成要求。（5）设备运转统计和相关资料齐全、正确。（6）零部件、附件和工具齐全、完好。 2.1.3 对人员状态及劳保穿戴得要求；（1） 身体健康，无本岗位工作禁忌症和生理缺点，操作人员上岗前严禁喝酒。（2） 完好工作服：上衣口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，严禁穿化纤工作服。（3） 绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑。（4） 绝缘手套应耐电压，防火烧烫要合格，长度要大于300mm。（5） 有合适浓度黑玻璃面罩和无色透明镜片眼镜。（6） 在噪声强烈场所作业，应用隔音耳塞。2.1.4 设备交接班要求； （1）储罐自动埋弧横焊机操作人员接班，必需按要求时间提前上岗，观察、了解设备运行状态及电线线路是否良好，了解随机工具、附件等情况。（2）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转统计。交接班人按巡回检验要求采取听、看、查、问方法，逐点交接，双方在交接统计本上签字。（3）储罐自动埋弧横焊机应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应具体交接。（4）设备交接六交六不接。六交，即交任务；交质量要求和方法；交设备运转情况；交安全方法；交工具附件数量及完好情况；设备运转统计及相关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和方法不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺乏损坏不接；安全方法不妥；设备、场地不清洁、电故障未排除不接；统计、资料不全、不准不接。 2.1.5 储罐自动埋弧横焊机开启前检验准备要求（1）检验操作机内电源控制线路必需和操作机用电量相匹配安装漏电保护器，检验焊接大车金属外壳应采取保护接地或保护接零。（2）操作车开启使用前，对控制系统、焊剂输送系统、送丝焊枪调整系统和焊接电源外观进行检验，确定无故障后再开启电源开关，同时检验各部运转情况，有没有异常现象。（3）检验电源线，焊接把线和接头应牢靠可靠，焊接大车机舱内保持清洁，配安全锁。非本岗位人员不得私自开门。工作完成，应切断电源，锁好机舱门。（4）检验焊接操作机悬挂罐壁四根滑道栓紧固螺栓和焊接操作机舱室调整穿销，固定是否安全、牢靠、可靠。（5）每台操作机电源控制线路必需安装漏电保护器，并和操作机用电量相匹配。手持电动工具，使用时另行安装漏电保护器。（6）查看焊机面板上三个扳把开关（最右边电源开关除外）位置是否处于“下”、“中”、“下”。便可接通380V和220V供电电源。（7） 查看焊接地线是否接牢，导电是否良好，焊接电源开机。（8） 检验操作箱后面扳把开关是否处于“自动”位置。（9） 清理回收器过滤袋，并装上足量干燥焊剂。（10） 依据钢板宽度，调整大车高度符合要求，焊剂拖盘在坡口下15mm左右。（11） 安装焊丝时，焊丝要放在焊丝盘中心处并夹紧，避免焊丝偏芯和松动影响送丝稳定。（12） 检验送丝轮压紧程度，压紧度要适宜避免过松造成焊丝打滑或过紧造成焊丝压痕过大。（13） 检验导电嘴磨损程度，对磨损过量导电嘴必需立即换用新，不然导电不可靠，造成焊接电弧不稳定。（14） 检验焊剂质量，立即清理焊剂回收器中过滤网上粉尘。要求焊剂清洁、干燥，焊剂温度过热时不能装入焊剂回收器，以免烫坏送焊剂管。（15） 清理焊缝坡口，选择焊接方向，调整焊剂回收口高度和位置。（16） 调整焊枪位置，焊接角度通常在25，焊丝伸出长度为25-30mm；焊枪角度在第一道要30左右。（17） 检验焊机开关是否正确，检验地线是否接触导电良好，检验操作箱后面开关是否在“自动”位置。2.2 生产过程操作2.2.1 对操作程序、操作次序和操作方法要求；一、焊接准备（1） 接通大车220V供电电源开关。（2） 将操作箱中三个扳把开关分别置于“空载”、“停止”、“停止”上。（3） 调定焊接电流和电压两个旋扭设定工作位置。（4） 调整焊枪位置及焊接角度，焊丝伸出枪嘴25mm为宜，枪角度在焊第一道时宜大些25-30度，焊接最终一道宜小些15-20度。（5） 检验送丝盘上焊丝缠绕情况，转动是否不松不紧。二、焊接（1） 定好焊接起弧点，让焊丝轻轻接触钢板，采取接触式起弧。调整操作车到焊接位置，反向行车时，要超出焊接起弧点，再打正车，以消除机械间隙，避免起弧时出现焊瘤。起弧点在弧坑后部，以避免焊瘤或缺肉。（2） 选择行车开关置“焊接”方向。（3） 选择焊接电流、焊接电压、焊接速度。（4） 选择行车方向按钮，按“左行”或“右行”。（5） 放焊剂，覆盖焊接区，打开焊剂开关，回收器工作。（6） 按“焊接”按钮，起弧焊接。调整焊接电流，焊接电压旋钮到要求数值。（7） 观察焊道位置、焊道成形，调整焊接速度、焊枪位置，以取得最好焊接效果。（8） 焊接过程中注意观察焊道情况，注意前方障碍物、焊接电缆跟随情况等，以避免出现行车障碍。（9） 焊接过程中避免用手和金属工具接触焊枪、送丝机，造成短路事故。三、停止焊接（1） 首先按下左区停止按扭，接着再按退丝，关闭送剂阀。（2） 将枪嘴处焊剂拨开看是否粘丝，若已脱开，则将中区左侧开关扳到空载 位置。此时大车自动行走，将托盘中剩下焊剂回收洁净。（3） 停止大车行走，关闭回收器。（4） 关闭全部供电电源。（5） 将回收器、送丝盘、操作箱、焊接电源、送丝机及焊枪用防雨罩盖好。四、空载操作选择行车开关，置“空载”方向，此时，可进行左、右行和焊丝进、退控制。五、停机（1）停机时切断电源，检验周围有没有易燃物，做好设备“十字”作业。（2）关好大车门。2.2.2 对异常情况排除要求；一、焊前准备时（1） 焊接前要完成大车调整高度、安装焊丝、装焊剂、选择焊接方向，检验焊机电源开关等整个焊接系统，发觉问题，立即进行处理。（2） 检验供电系统电气元件和电气仪表显示正常，不得有故障。（3） 检验行走部分是否正确，轨道要清理洁净，行走功效选择符合要求。二、焊接过程时（1）检验电气线路，避免挂在其它物体上，电缆、地线连接牢靠。（2）行车是否平稳，轨道是否有异常。（3）电气仪表假如出现异常显示，应立即停车，进行检验。原因不清，故障未排除不得开启实施焊接或行走。（4） 检验网络典雅，发觉异常情况，立即查清原因，进行整改。（5） 当操作机挂在罐壁上施工时，电缆险要避免和其它建筑物刮碰，要有些人看护或巡回检验，预防电缆破损漏电，发射触电事故。2.2.3 多种情况下避险方法。（1）应轮换工作，降低狭窄场所连续工作时间。遇有危险征兆时切断电源。（2）焊接盛过易燃气体和液体容器，必需先用蒸汽或热碱水清洗，并打开口盖，确定容器内易燃物清洗洁净。办理同意动火手续，检测合格后，方可进行焊接作业。（3）严禁焊接密封容器、管道，焊接作业之前必需泄压。并确定容器内无易燃易爆有毒介质后，方可进行焊接作业。（4）严禁焊接带电设备，若需焊接应断电后方可焊接。（5） 在高空靠近高压线或裸导线时，必需停电或采取合适方法，经检验确无触电可能时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有些人工作，严禁合闸”字样木牌。（6）操作机行走控制线（电源电压220伏）和焊机电源（电源电压380伏）必需使用同一个电闸，不得和其它设备混用。（7）操作车后面操作区。手弧焊时，务必置手弧焊位置，不然，可能烧坏继电器。（8）烘好焊剂在装入操作机焊剂回收箱前必需冷却到80以下，预防烫坏输送管，发生意外事故。2.3 应急状态操作2.3.1 采取应急方法时规范操作（1） 本岗位作业人员应了解本岗位通常应急处理程序和应急处理方法，应主动参与本单位组织应急演练活动。（2） 作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用具、用具，知道自我保护知识和抢救技能。（3）本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾起因和性质，会扑灭早期火灾，会报119火警电话和120抢救电话。3、 其它要求 操作机较长时间不使用时，电器控制箱应装箱保留，避免受潮；焊剂托盘、焊枪调整机构和大车拖动电机应放润滑油及加盖外套封存。