汽机专业组长(负责人)工作管理手册样本.doc

汽机专业组长（责任人）工作手册

为了规范各项目部汽机专业调试工作，提升专业责任人技术水平和管理水平。依据现在汽机室情况，特制订《汽机专业组长（责任人）工作手册》。本手册关键由两大部分组成，第一部分关键包含技术管理工作，第二部分包含调试内容、步骤、方法等技术内容。手册经汽机专业室和分企业讨论同意后实施。
第一篇 汽机专业组长（责任人）技术管理标准
1.调试责任人工作范围
1.1 参与本工程初步设计审查，对系统设计、部署、设备选型、开启调试时间安排是否合理等提出意见和提议。
1.2 参与图纸会审，提出修改意见。
1.3 组织编写本工程调试方法。
1.4 编写分系统及整套试运操作卡。
1.5 参与关键辅机设备和系统分部试运行，组织整套开启试运工作。
1.6 组织编写调试小结、调试汇报及填写质量验评表。
1.7 对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。
1.8 配合质检中心站进行质检工作。
2. 调试工作基础准则和规范
2.1. 基建调试工作指导思想应落实以下三个标准:
2.1.1. 安全第一，预防为主，变事故后分析诊疗为事故前技术指导，努力争取将机组存在问题，消亡在施工调试阶段。
2.1.2. 基建调试工作根据国家标准和部颁法规，规范，反事故方法及设备文件要求，依据设计，设备特点，科学合理地编制调试技术方法，确保调试质量，使机组有条不紊安全开启和完成整个试运任务。
2.1.3. 基建调试工作出发点是为基建和生产服务，所以应一直落实实施安全第一、质量为主、缩短工期、提升效益标准。
2.2. 调试工作依据是以部颁规程为主，其它相关规程作为参考并实施本规程机组调试协议。责任人应熟悉并掌握这些规程。
2.2.1. 《火力发电厂电力基础建设工程开启及完工验收规程（1996年版）》
2.2.2. 《火电工程开启调试工作要求》
2.2.3. 《电力建设安全工作规程》
2.2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.2.5. 《火力建设施工及验收技术规范》
2.2.6. 《汽轮机甩负荷试验导则》
2.2.7. 《预防电力生产重大事故二十五项关键要求》
2.2.8. 《火电机组开启验收性能试验导则》
2.2.9. 《电力基础建设过程质量监督要求》
2.2.10. 《火电机组达标投产考评标准（1998年版）及其相关要求》

3. 汽机专业组长在进驻现场前完成工作
3.1. 熟悉调试协议所要求专业工作范围、工作进度。初步计划汽机各分系统调试进度。对关键分系统及整套调试方案技术标准和关键点进行讨论、优化，初步确定关键调试项目标标准性调试方案。
3.2. 仔细研究《初步设计说明书》、“电厂标准性热力系统图”等现有资料，熟悉工程采取汽机及关键辅机设备型号和性能特点。对于立即进行调试工作是否包含新技术、新设备等，立即组织专业人员进行调研，搜集技术资料，做到对将要进行调试工作心中有数。
3.3. 依据项目部安排，组织专业人员参与设计审查会议、设计联络会议、设备招标会议，审查系统设计、设备选型、开启调试安排是否合理，对发觉问题立即提出改善提议。
3.4. 依据将进行调试工作要求，准备相关测量仪器和设备（电秒表、手持测振仪、振动监测仪、录波仪等），并对所使用仪器正常情况和校验情况进行掌握和了解。如有不足，应立即向专业室或项目部提出申请，由生产技术部立即购置，以满足调试工作需要。
3.5. 负责编写出该工程调试所需专业资料清单，由项目部统一传输至相关单位，相关单位应立即提供调试资料，以供借阅。
3.6. 依据工程要求，编写专业调试所需办公用具和通讯器材清单（统计本、文件夹、对讲机、计算机及其它耗材）报项目部统一安排。
3.7. 依据本工程情况及《调试工作要求》要求，编写汽机专业调试方法清单。
3.8. 编写出本工程汽机专业调试质量文件包内容清单，做好工程准备工作。文件包内容关键包含：调试方法、阀门传动一览表、联锁保护确定清单、工程联络单、、关键操作卡、试运参数统计表、技术交底、分系统调试小结、质量验评表、调试汇报等。
3.9. 立即了解工程进度情况，质量情况。在机组DCS带电、厂用带电等节点前后，应组织专业人员深入现场了解情况、熟悉系统，对出现问题提出意见或提议。
3.10. 依据项目部总体安排，编写本专业培训学习计划。
3.11. 依据工程工期计划，向专业室提出人力资源申请。
4. 进驻现场后至分系统调试工作结束（整套开启前）
4.1. 依据工程进度和专业室人职员作情况协调本专业人员进点时间次序。做到在不影响工程进度情况下，确保人员休息，尽可能降低人员浪费。
4.2. 搜集、借阅所需技术资料，了解机组安装情况。
4.3. 依据调总安排，组织编写并审查本专业调试方法。
4.4. 依据调试方法讨论同意程序，组织参与调试方法会审，并填写方法会签单。
4.5. 组织编写系统检验卡、试运参数统计表。
4.6. 了解并参与相关专业关键方法讨论，如酸洗、冲管。
4.7. 会同监理、生产、建设等单位共同讨论控制逻辑合理性，保护是否齐全、定值是否正确。
4.8. 作为分部试运汽机专业组副组长，参与分部试运会议，了解各专业试运过程中存在关键问题，并立即和配合专业反馈、沟通、协调。
4.9. 负责分系统试运技术工作，安排检验待试运系统完善性（包含阀门检验、联锁保护检验、系统步骤检验等），确定是否含有分系统试运条件。
4.10. 按部颁《验评》要求，依据项目部格式要求，确定分系统及整套验评试运表，并按时进行填写。
4.11. 完成份系统试运调试工作后，依据企业编制要求，立即安排编写调试小结。
4.12. 在完成份系统调试工作后，立即汇总完善分系统调试文件包，并按要求检验文件包内部质量（包含方法、交底单、联锁保护检验确定表、阀门检验确定表、系统检验卡、试运统计、调试小结、验评表等）。
4.13. 根据分企业技术考评要求，安排、组织本专业在调试期间学习、培训。
4.14. 准备本专业质检材料，参与整套开启试运前质检工作。
4.15. 立即向专业室汇报机组调试进度及存在重大问题。
5. 整套开启调试阶段汽机专业组长工作
5.1. 负担整套开启试运小组汽机专业组组长职务，参与整套开启试运例会，依据整套试运进程总体计划，安排本专业试运工作。
5.2. 参与分析、处理汽机专业试运中碰到问题，提出预防方法及处理方案，并立即向调总汇报。
5.3. 整套开启前，根据《调试纲领》及《汽轮机整套开启调试方法》要求，全方面检验并逐条落实整套开启试运应含有条件。
5.4. 主持汽轮机整套开启及甩负荷调试方法交底。
5.5. 在不耽搁现场工作前提下，合理安排专业技术人员倒换休息。
5.6. 参与整套试运值班，做好事故预想，并在试运值班过程中随时问询、检验。
5.7. 安排主持汽轮机首次开启及相关试验，并做好事故预想和防范方法。
5.8. 机组开启过程中，全方面负责汽机专业技术要求，并和相关专业做好沟通配合。
5.9. 机组运行过程中，审查或安排专业技术人员审查安装工作票所采取安全方法，避免机组非停（注意责任不要揽到调试身上）。
5.10. 依据业关键求，编写带负荷、满负荷试运负荷曲线。
5.11. 碰到机组停机时，提出汽机专业调试方面相关缺点（通常缺点监理单位负责归纳）。
5.12. 安排做好并检验汽机专业试运统计。（统计内容关键包含本班完成试运情况，包含点火、冲机、并网时间，设备跳闸、机组解列原因，事故分析及采取方法，下班关键安排等）。
5.13. 按《验标》立即填写整套试运验评表。
5.14. 整套试运后期，应依据企业调试汇报编制要求，尽早完成调试汇报编写工作，尽可能做到168结束，汇报交出，汇报在现场完成（最迟推后一周）。
5.15. 编写整套开启试运后质检汇报材料，并参与整套开启试运后质检工作。
5.16. 在整套试运间隙，组织本人员，总结前一阶段工作成绩，存在问题及下一阶段工作应注意事项、工作安排、安排检验专业人员技术培训。
5.17. 汇总本工程汽机专业多种方法、汇报及其它专业技术资料，交汽机室存档。
5.18. 机组移交生产后试生产阶段继续完成因调试原因未完调试项目。并进行质量回访。

第二篇 汽机调试技术手册
机组试运通常分为下列两个阶段：
A. 分部试运阶段：（分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套开启试运开始为止。）
B. 整套开启试运阶段：（整套开启试运阶段是从炉、机、电等第一次整套开启时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。）其中包含：空负荷阶段、带负荷阶段及满负荷阶段。
1. 试运阶段汽机专业关键工作
根据《火电工程开启调试工作要求》要求，试运期间汽机专业关键工作以下：
1.1. 分系统试运期间工作
1.1.1. 参与各关键辅机分部试运工作，掌握试运情况和问题。
1.1.2. 检验试运系统完整性和合理性。
1.1.3. 检验了解各辅机分部试运情况，帮助施工单位处理试运出现问题。
1.1.4. 进行安全门检验及(电动、气动)阀门操作检验试验。
1.1.5. 配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护。
1.1.6. 各辅机联锁、保护检验试验。
1.1.7. 循环水系统调试。
1.1.8. 开式冷却水系统调试。
1.1.9. 闭式冷却水系统调试。
1.1.10. 汽轮机组周围蒸汽系统调试。
1.1.11. 凝结水及补充水系统系统调试。
1.1.12. 电动给水泵调试。
1.1.13. 汽动给水泵调试。
1.1.14. 除氧给水系统调试。
1.1.15. 真空系统调试。
1.1.16. 抽汽加热及疏水系统调试。
1.1.17. 轴封供汽系统调试。
1.1.18. 发电机内冷水系统调试。
1.1.19. 发电机密封油系统调试。
1.1.20. 发电机氢冷却系统调试。
1.1.21. 润滑油系统及净化装置调试。
1.1.22. 顶轴油及盘车系统调试。
1.1.23. 调整保安系统调试：
1.1.24. 旁路系统调试。
1.1.25. 参与分系统试运后验收签证。
1.1.26. 填写分系统调试质量验评表。
1.1.27. 编制分系统调试总结。
1.2. 整套开启期间工作
1.2.1. 空负荷阶段
1.2.1.1. 检验确定各系统含有整套开启条件。
1.2.1.2. 检验确定各辅机联锁、保护全部投入。
1.2.1.3. DEH联调、仿真试验。
1.2.1.4. BTG联锁试验。
1.2.1.5. 各系统检验投运。
1.2.1.6. 发电机气体置换。
1.2.1.7. 投入相关保护联锁。
1.2.1.8. 机组冷态开启。
1.2.1.9. 汽轮发电机组振动监测。
1.2.1.10. 汽门严密性试验。
1.2.1.11. 汽轮机超速试验。
1.2.2. 带负荷阶段
1.2.2.1. 机组温态及热态开启。
1.2.2.2. 汽轮发电机组振动监测。
1.2.2.3. 高、低压加热器冲洗及投运。
1.2.2.4. 真空严密性试验。
1.2.2.5. 关键辅机切换试验。
1.2.2.6. 氢气系统严密性试验。
1.2.2.7. 配合热控专业进行高、低压旁路系统试验。
1.2.2.8. 配合热控专业投入自动。
1.2.2.9. 机组变负荷试验。
1.2.2.10. 汽轮机甩负荷试验。
1.2.3. 满负荷168小时（或72+二十四小时）试运
1.2.3.1. 运行数据统计、统计及分析。
1.2.3.2. 设备缺点检验、统计。
1.2.4. 在试运期间可进行特殊试验项目
1.2.4.1. 机组轴系振动试验。
1.2.4.2. 配合RB试验。
1.2.4.3. 配合低负荷稳燃试验。
1.2.4.4. 配合其它相关验收试验。
1.2.4.5. 参与并网安评试验。
1.3. 开启调试后期工作
1.3.1. 完成各阶段总结汇报及统计数据。
1.3.2. 整理调试汇报及调试相关技术资料移交。
1.3.3. 试生产阶段继续完成因调试原因未完调试项目。
1.3.4. 进行质量回访。
2. 关键分系统试运调试内容和方法
2.1. 汽水系统阀门传动试验
2.1.1. 检验控制系统反馈信号和阀门开关方向是否一致。
2.1.2. 终端开关定位是否正确。
2.1.3. 检验阀门开启高度是否符合要求：截止阀通常要求h≥1/4D（h－阀瓣开启高度，D－阀座直径，可按阀杆提升高度计算）；闸板阀通常要求h＝D。
2.1.4. 调整阀应按厂家技术要求确定全开全关限位并做好标识，避免过开过关。
2.1.5. 检验截止阀全关后电动头预留圈数。
2.1.6. 统计阀门全开和全关时间。
2.2. 各辅机联锁、保护检验试验。
2.2.1. 参考热控专业逻辑说明，根据系统划分，编制联锁保护检验确定一览表。
2.2.2. 依据联锁保护清单，逐条进行试验，确定联锁保护正确可靠。
2.2.3. 进行联锁试验时，尽可能从就地（一次元件）加模拟信号，以确保整个回路正确无误。对于关键联锁保护，尽可能在真实情况下再次试验确定。比如凝泵备用联锁，可在准备切换凝泵时采取联锁开启。
2.3. 循环水系统调试。
2.3.1. 循环水系统各设备安装工作全部结束，系统内各设备分部试转工作结束，冲洗水泵、旋转滤网调试完成，含有开启条件，并在循泵试转前运转。循泵坑排污泵提前试转合格，含有开启条件。
2.3.2. 各电气设备标识明确、绝缘合格。各仪表、信号、通讯设备良好。消防设施可投入运行。
2.3.3. 循环水系统上各阀门操作灵活，电动装置校验良好。冷凝器安装工作结束，验收合格，人孔门关闭，放空气门开启。
2.3.4. 电机转向正确，经单体试转合格。
2.3.5. 检验循泵轴承及电机冷却水、润滑水压力和流量正常。
2.3.6. 液控蝶阀调试验收合格，开关时间符合要求，液控蝶阀液压油系统无漏油现象油箱油位正常、液控蝶阀蓄能装置检验合格均含有投运条件。
2.3.7. 检验循环水泵及液控蝶阀热工保护及信号动作正确。
2.3.8. 开式冷却水系统隔离调整完成，并关闭严密。
2.3.9. 供水和回水母管应尽可能充满水，以排去管道内空气。
2.3.10. 泵组开启后，统计相关试运参数，如电流、压力、流量、轴承温度、振动等。
2.3.11. 泵组试运4~8小时，各参数符合设计及规范要求。
2.4. 开式冷却水系统调试。
2.4.1. 试转系统和范围内设备、管道和阀门已按设计图纸要求安装完成，并经检验合格，安装技术统计齐全，并办理签证，现场环境符合要求。
2.4.2. 循环水系统已含有投运条件。
2.4.3. 开式冷却水泵电机已经单体试转，并办理验收签证。
2.4.4. 各相关阀门经逐一检验、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。
2.4.5. 自动滤水器含有投运条件。
2.4.6. 泵组加好符合要求润滑油，油位正常。
2.4.7. 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。
2.4.8. 系统相关马达绝缘良好。
2.4.9. 相关热工信号及联锁保护已经模拟试验动作正确。
2.4.10. 试运系统中监视和控制仪表均安装完成、校验合格，工作正常。
2.4.11. 试运回路先以开式冷却水泵于两台闭式冷却其中一台组成回路进行试转，待系统运行稳定后，再依次冲洗其它各个相关冷却器及其回路。
2.4.12. 确定开启条件已满足。电动门开关时间、行程检验。联络热工、电气进行功效检验。检验DCS数据是否正常，发觉问题立即消缺。
2.4.13. 开启循环水系统，系统水压正常。
2.4.14. 开启开式冷却水泵，出口电动门应联动打开。监视开式冷却水泵振动、温度、压力、电流等参数统计各运行数据。运行4~8小时后停泵。
2.4.15. 试运过程中视情况随时进行滤网清理。
2.5. 闭式冷却水系统调试。
2.5.1. 试转系统和范围内设备、管道和阀门已按设计图纸要求安装完成，并经检验合格，安装技术统计齐全，并办理签证，现场环境符合要求。
2.5.2. 补水箱及其水源清洁，并有足够除盐水。
2.5.3. 电机已经单体试转，并办理验收签证。
2.5.4. 各相关手动、电动及气动阀门经逐一检验、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。
2.5.5. 加好符合要求润滑油。
2.5.6. 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。
2.5.7. 系统相关马达绝缘良好。
2.5.8. 相关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。
2.5.9. 试运系统中监视和控制仪表均安装完成、校验合格，工作正常。
2.5.10. 确定开式循环水系统、凝补水系统和化学除盐水供给泵等均已投运正常。
2.5.11. 闭冷水箱补水至正常水位，试运期间可尽可能补至高水位。系统检验操作完成，各用户闭冷水侧导通。
2.5.12. 开启闭式冷却水泵，出口电动门应联动打开。监视闭式冷却水泵振动、温度、压力、电流等参数记，录各运行数据。运行4~8小时后停泵。
2.5.13. 试运过程中视情况随时进行滤网清理。
2.5.14. 闭式冷却水泵试运合格后，依据试运方法进行系统冲洗。通常情况冲洗要求以下：DN150及以上管道需临时短接进回水管道进行冲洗，待冲洗水质合格（目测清澈无可见杂物）后恢复。母管冲洗结束并恢复临时系统后，分别对DN150以下冷却水支路进行冲洗。在各冷却器入口阀门后断开管道进行冲洗，至水质清澈后恢复，可依据情况就地排放到地沟。系统冲洗结束后进行系统恢复，如无异常，则保持闭式冷却水泵运行，并按要求加药。运行中天天换水一次，直至水质化验合格。
2.6. 汽轮机组周围蒸汽系统调试。
2.6.1. 辅助蒸汽系统吹扫，范围包含：辅助蒸汽供汽母管、高辅联箱、低辅联箱、冷段供辅汽管道、辅汽供轴封管道、辅汽供除氧器管道、辅汽供汽动给水泵管道等；辅汽供炉侧用汽管道（由锅炉专业负责）；
2.6.2. 轴封系统吹扫，范围包含：主机高低压轴封管道、汽泵高低压轴封管道、轴封各路汽源管道等；
2.6.3. 四段抽汽吹扫范围包含：四抽供除氧器管道、四抽供辅汽管道、四抽供汽动给水泵管道等；
2.6.4. 汽动给水泵高压汽源管道吹扫。通常在锅炉吹管时候用高压汽源吹扫。
2.6.5. 吹扫要求：将吹扫范围内调整阀门、流量孔板、节流孔板和减温减压器用临时短管替换，逆止门抽去阀芯或暂不安装。各吹扫系统管路均应有通畅疏水管，并排至厂房外安全可靠地方。吹扫及临时管道应在吹扫前保温完成，各排放口在吹扫前做好安全警戒方法。各管路每次吹扫5～10分钟，最少吹扫3次。参与验收小组相关人员目测排汽洁净为准。
2.7. 凝结水及补充水系统系统调试。
2.7.1. 试转系统和范围内设备、管道和阀门已按设计图纸要求安装完成，并经检验合格，安装技术统计齐全，并办理签证，现场环境符合要求。
2.7.2. 循环水系统、开式水系统、闭式水系统投运正常。
2.7.3. 凝结水补水系统已试转结束，并办理验收签证，补水箱及其水源清洁，并有足够除盐水。
2.7.4. 4.4凝泵电机已经单体试转，并办理验收签证。
2.7.5. 4.5凝泵坑排污泵已试转，并处于备用状态。
2.7.6. 4.6凝汽器内部已经人工清理后开启凝结水输送泵，向凝汽器热井补水将水位加至高水位。
2.7.7. 4.7各相关手动、电动及气动阀门经逐一检验、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。
2.7.8. 4.8凝泵组加好符合要求润滑油，油位正常。
2.7.9. 4.9泵轮手盘灵活，无卡涩现象。
2.7.10. 凝泵进口滤网已安装完成。
2.7.11. 密封水回路已冲洗合格。
2.7.12. 相关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。
2.7.13. 试运系统中监视和控制仪表均安装完成、校验合格，工作正常。
2.7.14. 各相关分用户支路在合适位置断开，以备进行冲洗。
2.7.15. 系统阀门检验按凝结水再循环方法进行。其中凝结水精除盐装置隔离，汽封加热器隔离，低加隔离，各凝水支路隔离，凝结水再循环调整门隔离利用旁路控制流量，待冲洗结束后安装调整阀。
2.7.16. 检验凝汽器水位至高水位、密封水、冷却水投入正常。
2.7.17. 开启凝泵，出口电动门应联动打开。用再循环旁路调整母管水压并控制电流在额定以内，检验自供密封正常。注意调整密封水压，监视凝泵振动、压力、电流等参数，统计各运行数据。运行4~8小时后停泵。
2.7.18. 试运期间依据情况安排管路冲洗。
2.7.19. 试运结束后进行热井、滤网清理。
2.7.20. 凝结水系统各支路水冲洗
【注1】：分用户冲洗前，应用软管将排水引至厂房外合适处排放。
【注2】：支路应在凝汽器碱洗结束，热井、滤网清理洁净后冲洗
通常需要冲洗管路以下：
l 凝水至定冷水系统管路冲洗
l 凝水至采暖系统水管路冲洗
l 凝水至汽机汽封减温器水管路冲洗
l 凝水至辅汽联箱至轴封母管减温器管路冲洗
l 凝水至低压缸喷水管路冲洗（喷头应取下，以防喷头堵塞）。
l 凝水至闭式循环系统补水管路冲洗
l 凝水至小汽机排汽减温水管路冲洗
l 凝水至锅炉燃油吹扫蒸汽减温器管路冲洗
l 凝水至电泵、汽泵密封水管路冲洗
l 凝水至低旁三级减温水管路冲洗
l 凝水至低旁减温器管路冲洗
l 凝水至疏水扩容器水管路冲洗
l 凝水至凝气器真空破坏阀密封水系统注水管路冲洗
l 凝水至真空泵密封水管路冲洗
l 凝水至凝汽器水幕喷水管路冲洗
2.8. 电动给水泵调试。
2.8.1. 给水泵油系统循环完成，油质合格。
2.8.2. 循环水系统、开式循环水系统、闭式循环水系统、凝水系统、试运合格，电机试转合格。除氧器给水系统安装工作结束。验收签证手续完备。
2.8.3. 泵组密封水进水管道已冲洗，除氧水箱内部清理完成。
2.8.4. 主给水管道及各减温水冲洗临时管已接好。临时排放口应远离电气设备和人行道，排放时排放口处有专员负责警戒工作。再循环调阀暂不安装，待冲洗结束后恢复安装。
2.8.5. 耦合器试转：解开耦合器和主泵联轴器，解开电机和前置泵联轴器，电机带耦合器试转。试转2小时，并根听说明书要求调整润滑油压、工作油压。
2.8.6. 除氧器由凝结水泵上水至正常水位，水位控制投自动。
2.8.7. 冷却水、密封水应含有条件，密封水压力调整投自动。密封水回水暂不回收，排放至地沟。
2.8.8. 关闭暖泵管阀门，关闭高加进出口阀门及省煤器进口门，关闭电泵出口电动门。
2.8.9. 注意试转时应可靠隔离汽动给水泵系统。
2.8.10. 打开前置泵泵体、主给水泵体、管道上放气门，开前置泵进水门向系统注水，等各放气点出水后关闭放气门。
2.8.11. 全开再循环管道上阀门。再循环最小流量阀暂不安装，冲洗完系统后再安装。
2.8.12. 在冷油器及管道充满油后检验油箱油位应在正常刻度线范围内。
2.8.13. 检验勺管实施器其活动自由度及功效。将勺管位置置“0%”。
2.8.14. 开启辅助油泵，检验油位、油压应正常。
2.8.15. 开启电泵，检验运行正常。统计电流、转速、压力、勺管开度、油压、油温、轴瓦温度、振动、水位等参数。
2.8.16. 依据厂家说明书要求，提升电泵转速，并统计各工况下运行参数。
2.8.17. 调整出口压力在6~10MPa，稳定运行4~8小时。
2.8.18. 停泵后辅助油泵应维持运行半小时以上。
2.8.19. 依据情况安排减温水管道冲洗（由锅炉专业负责）。
2.8.20. 首次试转完成后，清理滤网，安装再循环调整阀。
2.9. 汽动给水泵调试。
2.9.1. 小汽机试运：
2.9.1.1. 小汽机安装工作全部结束，安装技术数据统计齐全并经验收签证。
2.9.1.2. 主机和小汽轮机试运相关相关系统：如EH油系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统、压缩空气系统等调试完成，能够投运。
2.9.1.3. 小机汽源管路经过吹扫合格，管道洁净无异物。
2.9.1.4. 密封水及冷却水管道冲洗合格。
2.9.1.5. 除氧给水再循环系统安装工作结束，验收合格。
2.9.1.6. 小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵已经过试运，EH油压正常，润滑油压正常，各轴承回油量正常。
2.9.1.7. 润滑油冷油器通水试验合格，油箱油位正常。
2.9.1.8. 小机盘车装置试投正常，排汽蝶阀调试完成，开关灵活。
2.9.1.9. 相关电动门、气动门、气动调整阀经过调整。
2.9.1.10. 电气和热工相关表计已经过校验，联锁和信号装置试验合格。
2.9.1.11. 调整系统校调完成，符合厂方要求。调整保安系统调整完成，小机调整保安系统试验完成，小机保护试验完成。
2.9.1.12. 小机和主泵联轴器已解开。
2.9.1.13. 开启油系统，投入主机、小机盘车，冲转前小机盘车最少运行45min以上。
2.9.1.14. 开启真空泵抽真空（在真空满足排汽电动碟阀开启条件后，开启排汽电动碟阀）。
2.9.1.15. 隔离辅汽母管、轴封母管上和试运无关进汽、用汽阀门，将疏水阀打开，逐步进行辅汽暖管。
2.9.1.16. 轴封送汽、轴加风机投运。
2.9.1.17. 开启小机主汽门前和本体疏水阀，对低压进汽管道暖管，准备开启。
2.9.1.18. 投入相关保护。
2.9.1.19. 依据小机开启参数及开启曲线，开始小机冲转。
2.9.1.20. 汽轮机转速达成3000r/min时，对机组进行全方面检验。检验正常后，进行油泵联动试验、注油试验及超速试验。
2.9.1.21. 空载调整及试验结束后停机，统计惰走曲线，观察盘车自投正常。
2.9.2. 泵组试运：
2.9.2.1. 投入冷却水、密封水。密封水压力调整投自动，密封水回水排地沟。
2.9.2.2. 除氧器正常水位，水位控制投自动。
2.9.2.3. 泵体、管道注水排空气。
2.9.2.4. 再循环管道阀门打开，首次开启采取再循环方法运行。
2.9.2.5. 开启前置泵，运行25min以上。
2.9.2.6. 按小机空载试运准备工作进行小机开启前检验和准备（包含小机进汽管道暖管及疏水）。
2.9.2.7. 开启汽动给水泵，按电泵试运方法进行4~8小时试运并统计试运参数。
2.9.2.8. 出现以下情况之一，应急停机:
1) 机组出现振动忽然增加或缸体内有清楚金属碰磨声时；
2) 机组发生水击时；
3) 油系统着火，不能快速扑灭时；
4) 轴承回油超出75℃或轴承冒烟时；
5) 后汽缸排汽口背压超出40kPa(a)时；
6) 油箱油位降低低值，采取方法无效时；
7) 轴向位移 >±1.2mm 而跳机保护未动作时。
8) 转速>6050r/min时，超速保护未动作时；
9) 高、低压汽门同时卡涩。
2.10. 真空系统调试。
2.10.1. 试转系统和范围内设备、管道和阀门已按设计图纸要求安装完成，并经检验合格，安装技术统计齐全，并办理签证，现场环境符合要求。
2.10.2. 真空泵电机已经单体试转，并办理验收签证。
2.10.3. 凝汽器灌水检漏合格并办理签证。
2.10.4. 真空泵密封水（补水）管道及冷却水管道经过冲洗合格并含有投运条件。
2.10.5. 各相关手动、电动阀门、气动门经逐一检验、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态，气动门汽源投运可靠。
2.10.6. 泵组加好符合要求润滑油，油位正常。
2.10.7. 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。
2.10.8. 全部压力表、流量表、液位表一次门开启，联络热工将全部表计投入。
2.10.9. 在真空泵进口阀前加装临时钢丝网，以预防运行中异物进入真空泵内，以后再依据情况拆除。
2.10.10. 检验冷却水投运正常，分离器补水至正常水位。
2.10.11. 开启真空泵，监视电流、真空、轴承温度、振动、分离器水位等参数并统计。
2.10.12. 进行干抽真空试验，应符合规范要求。
2.10.13. 试运4~8小时。
2.11. 发电机密封油系统调试。
2.11.1. 试转系统和范围内设备、管道和阀门已按设计图纸要求安装完成，并经检验合格，安装技术统计齐全，并办理签证，现场环境符合要求。
2.11.2. 润滑油、密封油系统油冲洗合格并验收签证。
2.11.3. 润滑油系统已含有投运条件。机内应建立一定空气压力。
2.11.4. 高压密封油备用泵、空侧氢侧交、直流密封油泵含有试运条件。
2.11.5. 发电机密封瓦和端盖安装完成。
2.11.6. 氢、油、水工况监测柜投入。
2.11.7. 各相关阀门经逐一检验、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。
2.11.8. 消泡箱高液位和发电机漏夜报警器动作正常，能正确监视是否有油进入发电机。其它相关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。
2.11.9. 试运系统中监视和控制仪表均安装完成、校验合格，工作正常。
2.11.10. 投运润滑油及密封油系统，根据说明书要求整定密封油系统各安全阀、减压阀、主副油氢差压调整阀、平衡阀到对应定值。
2.11.11. 缓慢提升发电机内气压至额定压力后，再次整定主副油氢差压调整阀和平衡阀到设计定值，并绘制各阀和气压改变特征曲线。
2.12. 发电机氢冷却系统调试。
2.12.1. 投入密封油系统。
2.12.2. 根据说明书及系统图，进行气体置换。
2.12.3. 充氢过程：首先用二氧化碳置换空气，检验二氧化碳纯度大于95%并排放死角；然后用氢气置换二氧化碳，检验氢气纯度大于98%并排放死角。升压至额定压力。
2.12.4. 排氢过程：首先排氢降压至0.01MPa，然后用二氧化碳置换氢气，检验二氧化碳纯度大于95%并排放死角；最终用压缩空气置换二氧化碳，检验空气纯度大于95%并排放死角。连续充空气大于一个小时。
2.12.5. 注意事项：
l 氢气、压缩空气、二氧化碳均需从气体控制站上专设入口引入，不许可弄错。现场尤其是排空管周围严禁明火。
l 充二氧化碳时候，要注意预防二氧化碳管道结霜。
l 置换气体过程中，气体排出管路及气体不易流通死区，尤其是氢气干燥器和发电机液位信号器等处应勤排放，最终均应取样化验，各处全部要符合要求。
l 气体置换前，应在干燥器内（指带干燥剂型）放入洁净干燥剂。
l 发电机充氢后且机组正常运行情况下，为确保氢气质量，除去氢气中水分，须投入氢气干燥装置。
l 操作阀门时所用扳手为铜扳手。
2.13. 润滑油、顶轴油及盘车系统调试。
2.13.1. 油循环结束，油质清洁度符合标准（纳氏7级）并验收合格，油箱和油管道无渗漏。
2.13.2. 交流润滑油泵，直流事故油泵、高压备用油泵均处于含有试转状态。
2.13.3. 检验事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关闭严密加好保护罩，事故排油井内清理洁净。
2.13.4. 油位指示器动作灵活，其指示和油箱中油位相符合。油位补至正常油位。油温不低于10℃。
2.13.5. 相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。
2.13.6. 冷却水系统能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。
2.13.7. 油系统设备、管道表面及周围环境清理洁净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。
2.13.8. 开启辅助油泵，调整冷油器出口油温应在43~49°C范围内。运行一段时间后，进行全方面检验，在汽轮机平台检验润滑油母管压力应该在0.10～0.15MPa左右，进回油温度正常。
2.13.9. 检验顶轴油泵开启条件满足，开启顶轴油泵。根据厂家说明书提供定值，整定安全阀及油泵出口压力。调整各瓦进油压力，检验各瓦顶起高度符合厂家说明书要求。
2.13.10. 检验盘车开启条件满足，且油温大于21℃。点动盘车，检验啮合、脱扣正常。开启盘车，检验盘车电流符合设计要求。连续盘车4~8小时。
2.13.11. 连续盘车后，再次复查轴系顶起高度并最终整定各瓦顶起高度。
2.14. 调整保安系统调试：
2.14.1. EH油系统按设计要求安装结束，油循环结束，临时系统恢复完成，油质符合要求（纳氏4级）。
2.14.2. 冷却水系统投用正常，并处于备用状态。
2.14.3. 整个DEH控制系统恢复正常。
2.14.4. 润滑油系统调试完成，能正常投用。
2.14.5. 全部热工仪表均投用正常。
2.14.6. 油箱油位略高于正常值。
2.14.7. 高、低压蓄能器按厂家说明书充压完成。
2.14.8. 油温大于21℃。
2.14.9. 开启抗燃油泵，按厂家说明书提供定值整定安全阀、油泵出口压力。
2.14.10. 开启高压备用油泵，进行调整保安系统静态调试。
2.14.11. 检验调整保安系统管路连接正确，调整机构动作灵活，保安机构动作快速可靠。就地静态挂闸、脱扣动作正常。
2.14.12. 配合热控专业进行DEH静态调试。
2.14.13. 热控信号及联锁保护检验试验。
2.14.14. 汽门关闭时间测试。
3. 整套开启调试基础内容及方法：
3.1. 整套开启前应含有条件
l 投入使用土建工程和生产区域设施，应按设计完成并经验收合格，生产区域场地应平整，道路通畅，平台、栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃品、建筑垃圾等杂物已清理洁净。
l 整套开启应投入设备、系统及和其相关辅助设备配套工程均已经分部试运合格，汽机全部保护装置、热工仪表、远方控制装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格，全部主保护及辅助设备联锁保护，机、电、炉大联锁均已分别试验完成含有投入条件。
l 热工仪表信号、辅机联锁、停机保护装置校验合格。热工SCS、DCS、CCS、DEH、MEH、ETS、TSI、BPS等静态试验完成，含有投用条件
l 现场设备、阀门命名、编号应清楚、醒目。设备标志正确、显著（如转动机械方向、管道流向、色环、操作机构动作方向及极限位置等）
l 调试、运行及检修值班人员均已分值配齐，指挥系统、运行操作和检修工作分工明确。
l 生产单位将开启试运所需规程制度、系统图表、统计表格、安全用具、运行工具仪表等准备好，投入运行设备和管道已经有名称和标志。
l 含有可靠厂用电源和控制气源。
l 数据采集和控制用计算机均可正常投入。
l 化学车间制水设备可供充足除盐水，确保机组带高负荷需要。
l 机组整套开启所包含工作照明、事故照明、消防系统、通讯系统调试完成已经投入，消防设施齐全、通道通畅。
l 汽机、发电机等各系统已含有整体带负荷条件。
l 参与试运行全部设备和系统均已分部调试完成合格。
3.2. 整套开启调试基础内容
3.2.1. 空负荷试运
l 检验汽机关键保护、联锁试验，主机保护静态试验。
l 机炉电大联锁试验。
l 开启循环水、冷却水、凝结水、给水系统，进行冷态冲洗。冲洗合格后向锅炉上水。
l 投入辅助蒸汽系统，电泵开启后投入除氧器加热。
l 开启开启润滑油、密封油、顶轴油、盘车系统。冲转前盘车须连续运行4小时以上。
l 开启抗燃油系统。
l 全部备用设备投入联锁。
l 发电机充氢。开启定子冷却水系统。
l 检验汽机打闸、挂闸动作正常。
l 开启真空系统，凝汽器干抽真空。
l 开启机侧疏水阀，检验疏水管道通畅。
l 锅炉点火升压、升温暖管，满足汽机冲转条件。
l 在冲转前2小时左右投入轴封。
l 冲转参数满足要求后，根据冷态开启曲线开启汽机，冲转到3