生产部绩效考核表模板.doc

生产部经理绩效考评表
部门：生产部
岗位：经理
姓名：曾取勇
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
管理计划实施
10%
月/周计划实施完成项目数÷月/周计划实施总项目数×100%
每降3%，扣1分；
每升3%，加1分
≥90%
行政部76.28%
5.4
2
产量管控
25%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
财务部
459.56吨
19
3
交期管控
10%
立即率=按期完成订单批次/订单评审总订单批次*100%；以产能作为下单标准
每降1%，扣1分；
100%完成此项加2分
100%
营销部
77.1%
-13
4
成本管控
25%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
89.45%
22
5%
物料差异率=（实际投料-入库产量-入库废料-入库僵料-待处理-半成品）/实际投料*100%
每降1‰，扣2分；
每升1‰，加2分
≤0.5%
财务部
0.83%
-1.6
5
质量和工艺管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
91.28%
-35.2
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤3
营销部
29次
以技术部检验违反技术工艺次数作为考评依据
每发生一次扣2分
0
技术部
0次
6
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
行政部
70.28分
8
当期考评得分： 6.2分
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
曾取勇
考评日期：
生产部助理经理绩效考评表
部门：生产部
岗位：助理经理
姓名：肖浩
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
班前会
20%
按以下未完成项进行考评：
1、最少参与夜班和白班各8次班前会
2、督导、检验、协调班前会工作，确保每班天天必需召开
3、每次班会必需宣读目标理念
未完成一项扣2分；当月全部完成一次性加5分
0
生产部经理
25
2
操作规程检验
10%
以现场检验操作者违规次数作为考评依据
发觉一次，扣0.5分
0
生产部经理
8.5
3
工艺实施检验
10%
以现场检验操作者违规次数作为考评依据
发觉一次，扣1分
0
技术部
8.5
4
设备一级保养检验
10%
以现场检验操作者未实施到位次数作为考评依据
发觉一次扣1分，当月未发生一次性加5分
0
设备部
15
5
5S不符合项整改
20%
以现场检验未整改项目数作为考评依据
每项扣2分，当月全部整改完成一次性加10分
0
行政部
30
6
现场5S管理
30%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减2分
≥80分
行政部
26
当期考评得分： 113
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
肖浩
考评日期：

生产部班长绩效考评表
部门：生产部
岗位：班长
姓名：张永洪
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
15
3
成本管控
25%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
19
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
11
5%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
-3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
10
当期考评得分： 66
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
张永洪
考评日期：

生产部班长绩效考评表
部门：生产部
岗位：班长
姓名：陈湘河
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
27
3
成本管控
25%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
27
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
15
5%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
8
当期考评得分： 94
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
陈湘河
考评日期：

生产部副班长绩效考评表
部门：生产部
岗位：副班长
姓名：杨通学
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
15
3
成本管控
25%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
19
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
11
5%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
-3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
10
当期考评得分： 66
说明：本岗位绩效得分和班长当月实际考评得分相同。
考评人签字：

被考评人签字：
杨通学
考评日期：

生产部副班长绩效考评表
部门：生产部
岗位：副班长
姓名：王连华
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
27
3
成本管控
25%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
27
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
15
5%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
8
当期考评得分： 94
说明：本岗位绩效得分和班长当月实际考评得分相同。
考评人签字：

被考评人签字：
王连华
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：李成才
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
29
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
8.5
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
20
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 90.5
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
李成才
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：刘啟超
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
2
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
25
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
6.4
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
7
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 60.4
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
刘啟超
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：陈学贤
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
33
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
9
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
-20
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 55
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
陈学贤
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：陈峰
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
21
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
1.2
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分：56.2
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
陈峰
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：陈国彬
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
26
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
6.5
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 65.5
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
陈国彬
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：黄炳立
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
37
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
9
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 80
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
黄炳立
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：庞碧兴
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
36
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
11
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
20
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 100
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
庞碧兴
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：陈世强
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
4
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
23
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
-10
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
7
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 44
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
陈世强
考评日期：

生产部机台长绩效考评表
部门：生产部
岗位：机台长
姓名：刘坚
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
5%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
4
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
32
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
10.5
20%
质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
20
5%
整辊不合格：以品管部判定不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
8
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考评得分： 92.5
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
刘坚
考评日期：

生产部计划员绩效考评表
部门：生产部
岗位：计划员
姓名：侯晓星
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
订单评审
5%
提供订单评审相关数据；差错项包含未立即提供和数据差错
每发生一次，扣2分
0
常务副总
5
2
物料需求和采购计划
30%
提供订单评审后物料需求计划、采购计划；差错项包含未立即提供和数据差错
未立即提供一次，扣5分；
数据差错每发生一项，扣10分；
造成停产，每次扣30分；
0
生产部经理
30
3
计划排产
25%
1、排产计划表下达时间以订单评审表要求时间为准
2、差错项包含未立即提供、数据和项目差错
3、未以书面形式提报给营销部和常务副总
每发生一项，扣5分
当月未发生差错，加5分
0
生产部经理
30
4
生产进度跟踪
15%
1、 差错项包含未立即更新、数据和项目差错
2、 差错项包含生产进度异常未立即向常务副总、营销部经理、生产部经理
每发生一项，扣5分
当月未发生，加5分
0
生产部经理
20
5
生产统计
25%
差错项包含未按要求时间提供、数据和项目差错
每发生一项，扣5分
当月未发生，加10分
0
财务部
20
当期考评得分： 105
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
侯晓星
考评日期：
生产部主配料绩效考评表
部门：生产部
岗位：主配料工
姓名：刘坤
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
10%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数
每发生一项，扣2分
0
生产部班长
10
2
过程控制
30%
正确配料：
以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等
配错料每发生一次，扣30分；
配料超计划每发生一次，扣5分；
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
30%
按时配料：
断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料
断料造成停机每发生一次，扣15分；
未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
5%
配料标识：
标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料
每发生一次，扣2分；
当月未扣分，加2分
0
生产部班长
5
3
质量控制
10%
以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度
每发生一次，扣2分
0
生产部班长
10
4
成本管控
5%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
-1
5
现场5S
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
当期考评得分： 113
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
刘坤
考评日期：
生产部主配料绩效考评表
部门：生产部
岗位：主配料工
姓名：岳丕正
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
10%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数
每发生一项，扣2分
0
生产部班长
10
2
过程控制
30%
正确配料：
以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等
配错料每发生一次，扣30分；
配料超计划每发生一次，扣5分；
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
30%
按时配料：
断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料
断料造成停机每发生一次，扣15分；
未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
5%
配料标识：
标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料
每发生一次，扣2分；
当月未扣分，加2分
0
生产部班长
7
3
质量控制
10%
以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度
每发生一次，扣2分
0
生产部班长
10
4
成本管控
5%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
7
5
现场5S
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
当期考评得分： 123
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
岳丕正
考评日期：
生产部辅配料绩效考评表
部门：生产部
岗位：辅配料工
姓名：陈云明
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
10%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数
每发生一项，扣2分
0
生产部班长
10
2
过程控制
30%
正确配料：
以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等
配错料每发生一次，扣30分；
配料超计划每发生一次，扣5分；
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
30%
按时配料：
断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料
断料造成停机每发生一次，扣15分；
未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
5%
配料标识：
标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料
每发生一次，扣2分；
当月未扣分，加2分
0
生产部班长
7
3
质量控制
10%
以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度
每发生一次，扣2分
0
生产部班长
10
4
成本管控
5%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
7
5
现场5S
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
当期考评得分： 123
说明：本岗位绩效得分和主配料当月实际考评得分相同。
考评人签字：

被考评人签字：
陈云明
考评日期：
生产部辅配料绩效考评表
部门：生产部
岗位：辅配料工
姓名：吴信中
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
10%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数
每发生一项，扣2分
0
生产部班长
10
2
过程控制
30%
正确配料：
以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等
配错料每发生一次，扣30分；
配料超计划每发生一次，扣5分；
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
30%
按时配料：
断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料
断料造成停机每发生一次，扣15分；
未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分
当月未扣分，加10分
0
生产部班长
40
5%
配料标识：
标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料
每发生一次，扣2分；
当月未扣分，加2分
0
生产部班长
5
3
质量控制
10%
以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度
每发生一次，扣2分
0
生产部班长
10
4
成本管控
5%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
-1
5
现场5S
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
当期考评得分： 113
说明：本岗位绩效得分和主配料当月实际考评得分相同。
考评人签字：

被考评人签字：
吴信中
考评日期：
生产部包装工绩效考评表
部门：生产部
岗位：包装工
姓名：彭泽刚
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
10%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数
每发生一项，扣2分
0
生产部班长
10
2
过程质量控制
20%
产品重量计量不正确
每发生一次，扣10分；
当月未扣分，加5分
0
品管部
25
10%
唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；
每发生一次，扣2分
0
品管部
10
25%
1、 托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。
2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。
纸芯内贴每发生一次，扣5分
其它每发生一次，扣1分
当月未扣分，加5分
0
品管部
30
25%
用户投诉：重量不符
每发生一次，扣25分
0
营销部
25
3
现场5S
10%
1、按《生产现场5S评分表》检验所累计不符合项目数
2、待处理品经质检员标识后打包防护未放置指定区域；
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
当期考评得分： 108
说明：
考评人签字：

被考评人签字：
彭泽刚
考评日期：
生产部包装工绩效考评表
部门：生产部
岗位：包装工
姓名：陈长安
考评人：
考评周期： 月 日～ 月 日
考评性质：月度考评
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考评措施
考评标准
数据起源
考评
得分
1
交接班
10%
交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数
每发生一项，扣2分
0
生产部班长
10
2
过程质量控制
20%
产品重量计量不正确
每发生一次，扣10分；
当月未扣分，加5分
0
品管部
25
10%
唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；
每发生一次，扣2分
0
品管部
10
25%
2、 托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。
2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。
纸芯内贴每发生一次，扣5分
其它每