大型机械设备安全操作作业规程.doc

大 型 设 备 安全技术操 作 规 程目 录1. 装载机安全操作规程（ ）2. 塔式起重机安全操作规程（ ）3. 履带起重机安全操作规程（ ）4. 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程（ ）5. 施工电梯使用安全操作规程（ ）6. 桥式、龙门式起重机安全操作规程（ ）7. 拼装式起重机工作中安全注意事项（ ）8. 拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程（ ）9. 架桥机安全操作规程（ ）10. 混凝土搅拌输送车安全操作规程（ ）11. 混凝土泵安全操作规程（ ）12. 混凝土泵车安全操作规程（ ）13. 砼搅拌机安全操作规程（ ）14. 震动打桩机安全操作规程（ ）15. 挖掘机机安全操作规程（ ） 16.洗石机安全操作规程 （ ） 装载机安全操作规程一、装载机司机普通安全技术规定，参照普通土石方机械普通技术规定关于规定执行。二、装载机工作前，应作准备工作，参照挖掘机关于规定执行。三、装载机在工作中应注意如下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、敏捷，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，普通距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不恰当高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速减少等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，禁止装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调节时，必要装好安全销或采用其他办法，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。10、夜间工作时装载机及工作场合应有良好照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按寻常例行保养项目对机械进行保养和维护。塔式起重机安全操作规程一、轨道路基必要通过平整压实，基本经解决后，土壤承载能力要达到810吨/M2。对妨碍起重机工作障碍物，如高压线，照明线等应拆移。二、钢轨中心距容许偏差不得超过3毫米；纵横向水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压5%。五、作业前空车运转并检查下列各项：1、各控制器转动装置与否正常；2、制动器闸瓦松紧限度，制动与否正常；3、传动某些润滑油量与否充分，声音与否正常；4、走行某些及塔身各重要联结部位与否牢固；5、负荷限制器额定最大起重量位置与否变动；6、钢丝绳磨损状况。六、用手摇绞车调节变幅，须依照吊重量需要，事先调节起重臂幅度，禁止吊重时调节。七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得不大于3米。八、起吊作业时，控制器禁止越档操纵。无论哪一某些传动装置在运动中变换方向时，必要将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。九、起重、旋转和行走，可以同步操纵两种动作，不得三种动作同步进行。十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设立档车装置，以防止起重机出轨。十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关吊钩，其上升高度距离起重臂头部必要不不大于一米。十二、吊起重物禁止自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电办法。十四、若保护装置动作导致断电时，必要先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电因素，查明状况解决完后方可进行操作。十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部23米处，起重臂应转至平行于轨道方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。十六、在大风状况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度不不大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必要拉好避风缆绳。十七、塔式起重机还必要遵守普通安全技术规程。十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：1、附着式或固定式塔式起重机基本及其附着建筑物抗拉混凝土强度和配筋必要满足设计规定。2、吊运构件时，平衡重按规定重量移至规定位置后才干起吊。3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时禁止升动电梯，用完后必要降到地面近来位置，不准长时间停在空中。4、顶升前必要放松电缆其长度略不不大于总顶升高度，并做好电缆卷筒紧固工作。5、在顶升过程中，必要有专人指挥，看守电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其他电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上不准进行顶升工作。6、顶升过程中，应把回转某些刹住，禁止回转塔帽，顶升时，发现故障，必要及时停车检查，排除故障后，方可继续顶升。7、顶升后必要检查各连接螺栓，与否已紧固，爬升套架滚轮与塔身原则节与否吻合良好，左右操纵杆与否回到中间位置，液压顶升机构电源与否切断。履带起重机安全操作规程一、每班工作前，司机必要按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表批示与否正常。与否有异响。确认正常后方可开始工作。二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构操纵杆，检查各机构工作与否正常，制动器与否敏捷可靠，必要时应加以调节或检修。三、作业前应注旨在起重机回转范畴内有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78。五、重物起吊时，司机脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物升降，勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必要置于坚硬而水平地面上，如地面松软和不平时应采用办法。起吊时一切动作应以缓慢速度进行，禁止同步进行两种动作。七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩制动器必要刹住。起重机禁止作运送机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时禁止空档滑行。九、在深坑边工作时，机身与坑边应依照土质状况保持必要安全距离，以防塌方。十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必要通过，应在地面上铺上结实木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运营，更不容许朝坡下方转动起重臂，如果必要运营或转动时，应将机身垫平。十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。十三、履带起重机必要遵守起重机械普通安全技术规程。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机准备工作和起重作业应严格执行履带起重机关于规定。二、行使过程中，汽车起重机起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必要垫约50毫米橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必要遵守下列各项规定：1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才干进行起重作业。2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时，不得突然升降起重臂。禁止伸缩起重臂。4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得不大于50。5、作业时，不得超过额定起重量工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、普通只容许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力，低于或不不大于规定压力范畴不但会使系统恶化，并且会引起严重事故。8、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按阐明书关于规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必要遵守起重机械普通安全技术规定。施工电梯使用操作规程一、作业前重点检查，各部位构造应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊，装配牢固，站台平整，各部钢丝绳固定良好。二、起动前检查地线，电缆应完整无损。控制开关应在零位，电源接通后，检查电压与否正常，机件无漏电，实验各限位装置。梯笼门围护门等电器联锁装置良好可靠，电器敏捷有效。空车升降实验，测定各传动机构和制动器效能。三、电梯在每班初次载重运营时，必要从低层上升，禁止自上而下，当梯笼升离地下1-2米时要停车实验制动器可靠，如发现制动器不正常，经修复后方可运营。四、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止超重。五、操作人员作业前必要鸣声示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。六、电梯运转中如发现机械有异常状况，应及时停机检查，排除故障后方可继续运营。七、电梯在大雨、大雾和6级以上大风时，应停止运营，并将梯笼降究竟层，切断电源，暴风雨后，应对电梯关于安全装置进行一次检查。八、运营最上（下）层，禁止以行程开关自动停车来代替正常操纵按钮使用。九、作业后，将电梯降究竟层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁笼门和围护门。十、限速动器必要由专业人员管理并按原厂规定进行调节，检查和维修。十一、电梯安装和拆卸必要在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。十二、操作人员必要通过专业培训，获得合格证后，方能上岗操作。禁止操作人员在工作时间从事与工作无关事（如看书、看报、织毛衣等）！桥式、龙门式起重机安全操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气某些和防护保险装置与否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等重要附件失灵，禁止吊重。二、必要听从信号员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应及时停车。三、司机必要在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。五、应在规定安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上禁止行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运营中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。禁止吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。七、两台桥吊同步起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。八、运营时，桥吊与桥吊之间要保持一定距离。九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。不准同步操作三只控制手柄。十一、桥吊运营时，禁止有人上下。也不准在运营时进行检修和调节。十二、运营中发生突然停电，必要将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。十三、运营时由于突然故障而引起吊件下滑时，必要采用紧急办法，向无人处降落。十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮先后应赛垫块卡牢。十五、夜间作业应有充分照明。十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。十七、司机必要认真做到“十不吊”。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4、桥吊吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具备爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程一、拼装式起重机司机与信号员应有统一信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。二、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：1、检查钢构造部件连接与否牢固。2、检查卷场机各转动某些润滑与否良好，刹车装置与否敏捷可靠。3、检查电器设备接线与否对的，绝缘与否良好。4、检查并实验各限位开关与否敏捷，照明设备与否齐全良好。5、检查脚手板、栏杆、扶梯与否合乎安全规定。轨钳（或锚固螺丝）与否紧固。6、三角架两后支腿销子及卡板与否移动。7、机房及操作室内消防器材与否齐全有效。三、司机操作室必要设在视野良好位置。四、起重机吊重、变幅、回转所用卷扬机，必要满足“卷扬机”安全技术规定，走行用电机必要符合“电动机”关于安全技术规定，起重机所用钢丝绳必要满足关于安全技术规定。五、开车前检查轨道上、地面和运营范畴内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不对的时，应重新进行捆缚。架桥机安全操作规程一、架桥机纵向运营轨道两侧规定高度规定相应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运营轨道规定水平，并严格控制间距，三条轨道必要平行。二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要先后错开，其间距可依照斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运营（详细事宜请与制造单位联系）。三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，规定一次到位，不容许半途停顿。四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运营时，前支腿部位规定用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行办法。例如：采用三角铁块在轮子先后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运营，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运营到位开始安装作业。七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必要进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时解决后才干继续作业。不容许机械电气带故障工作。八、安装作业不准超负荷运营，不得斜吊提高作业。九、连接销子加工材质必要按设计图纸规定进行，不得用低钢号加工代替。十、五级风以上禁止作业，必要用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。十一、架桥机纵向就位必要严格控制位置尺寸，保证混凝土预制梁安装顺利就位。十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必要明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格施工组织及办法，保证施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁构造及起重工作基本规定。一方面熟悉架桥机构造、拼装程序、操作办法和使用阐明书中规定，并具备一定组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务纯熟，反映敏捷者担任和负责架桥机操作；液压工1名：熟悉液压系统基本知识和使用及维修技能，能对的操作和排除关于故障；起重工3名：具备近年从事起重工作经历，责任心强，具备一定力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具备一定文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务青年，并作为培养对象使用。十三、悬臂纵移时，上部两天车必要后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。十四、中顶高支腿顶高时，前天车必要退至前支腿处；后天车必要退至后支腿处。十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必要退至中腿附近。十六、前支腿顶高就位后，必要采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。十七、液压系统1、属于同一液压缸上两个球型截止阀，必要同步关闭或同步打开，切不可只打开期中一种而关闭另一种，否则将会导致事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；2、依照前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶不同工况来拟定溢流阀整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，导致油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。详细整定数值由现场技术人员拟定；3、当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油；4、各部元件、管路如发生故障时，应及时停机，由通过训练专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；十八、架桥机必要设立避雷装置，由使用单位自行解决。十九、架桥机大车行走方梁承载能力应满足关于规定，两自由端必要设立挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。二十、在架桥机纵移或横移轨道两端，必要设立挡铁，以保证架桥机移位安全。二十一、架桥机工作前，应调节前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。二十二、架桥机纵向行走轨道铺设纵坡1%3%时，必要用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。 混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车汽车某些应执行汽车普通安全技术规定规定。二、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合规定。三、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表批示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运送时，混凝土装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运送前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运送中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土时间不得超过规定期间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应减少车速至15km/h及如下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置持续运转时间不适当超过8h。十四、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂阐明书规定转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必要先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周边不得有障碍物，在放下支腿并调节后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道敷设应符合下列规定：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度不不大于20m水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应不大于倾斜管高低差5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设立木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢固；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压实验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性规定。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对的位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。五、输送管道管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温办法。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及关于装置。开泵前，无关人员应离开管道周边。七、启动后，应空载运转，观测各仪表批示值，检查泵和搅拌装置运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显局限性时，应剔除某些骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应持续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分派阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，禁止将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分派阀。当需在料斗或分派阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调节液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运营。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查解决。十五、泵送时，不得启动任何输送管道和液压管道；不得调节、修理正在运转部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观测，发现隐患应及时解决。对磨损超过规定管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得半途停泵。十八、当浮现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应及时开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内禁止站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等使用，应执行汽车普通规定及混凝土泵关于规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周边无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得不不大于3。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前应对泵车进行全面检查。六、布料管所用配管和软管应按出厂阐明书规定选用，不得使用超过规定直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂阐明书顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。禁止用布料杆起吊或拖拉物件。八、当布料杆处在全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；禁止延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送管道敷设，应按本规程混凝土泵中第二条规定执行。十一、泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间办法提高油温。十二、泵送时应检查泵和搅拌装置运转状况，监视各仪表和批示灯，发现异常，应及时停机解决。十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。十四、泵送混凝土应持续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中第十条规定执行。十五、作业中，不得取下料斗上格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应及时停止泵送，并应采用反向运转办法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。十七、作业后，应将管道和料斗内混凝土所有输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内禁止站人。十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按规定顺序进行。十九、作业后，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。混凝土搅拌机和拌和楼安全操作规程一、作业前检查1、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表批示信号精确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机性能相符，超过允许范畴不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，禁止将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，禁止在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必要将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必要先将搅拌机内原有砼所有卸出后才干进行。不得半途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应及时切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必要切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中存水放尽。震动打桩机安全操作规程一、震动打桩机操作人员，必要熟悉本机械构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并获得合格证后，方可单独操作。二、操作人员在操作时，必要精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。三、严格遵守震动打桩机关于保养规定，认真做好各级保养，保证震动打桩机经常处在良好状态。并要注意合理使用，对的操作。四、震动打桩机在工作前，应作好各项准备工作。五、震动打桩机在工作中安全注意事项：1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要互相核对信号。工作中应密切配合。2、震动开始时，应用电铃或其他方式发出信号，告知周边人员离开。3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查与否有松动。4、震动打桩机启动应由低速档逐档加快到高速。5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压批示状况。若发现异响或其他异常状况，应及时停机检查。6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉与否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。7、震动下沉时，管柱（或桩）周边禁止站人。8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与关于人员预先联系，并在工作中互有关照。9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必要佩戴安全带。10、震动下沉过程中，禁止进行机械保养、维护工作。六、震动打桩机停止工作后，应及时切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上仪表，应拆下装箱保管。挖掘机安全操作规程一、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范畴内无障碍物和其她人员，鸣笛示警后方可作业。二、挖掘机驾室内外露传动某些，必要安装防护罩。三、电动单斗挖掘机必要接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确认完好。四、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边沿距离不得不大于1.5m。五、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。六、挖掘机合用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业。对爆破掘松后重岩石内铲挖作业时，只容许用正铲，岩石料径应不大于斗口宽1/2。禁止用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。七、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范畴内停留。装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，禁止车箱内有人，禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。八、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械容许最大坡度，下坡用慢速行驶，禁止空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。九、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其她机件，不得放松提高钢丝绳。十、作业时，必要待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。十一、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，发既有坍塌危险时应及时解决或将挖掘机撤离至安全地带。十二、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应依照沟渠、河道深度、坡度及土质拟定距坡沿安全距离，普通不得不大于2m，反铲作业时，必要待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。十三、驾驶司机离开操作位置，无论时间长短，必要将铲斗落地并关闭发动机。十四、不得用铲斗吊运物料。十五、发现运转异常时应及时停机，排除故障后方可继续作业。