年产1000万支电子元器件项目可行性环境影响评估报告书.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称： 年产1000万支电子元器件项目

建设单位: *********************

编制日期：2010年9月
国家环境保护总局制

目 录

1、建设项目基本情况 1
2、建设项目所在地自然、社会环境概况 5
3、环境质量状况 11
4、评价适用标准 12
5、建设项目工程分析 15
6、项目主要污染物产生及预计排放情况 19
7、环境影响分析 20
8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 23
9、结论与建议 26

附图
附图一 建设项目地理位置图
附图二 项目总平面布置图

附件：
附件一 委托书
附件二 2008年2月19日
附件三
附件四 租赁经营合同，2008年3月21日

附表：建设项目审批登记表

1、建设项目基本情况
项目名称
年产1000万支电子元器件项目
建设单位

法人代表

通讯地址

联系电话

建设地点

立项审批
部门

建设性质
未批先建（补办）
行业类别及代码
电子工业专用设备制造/C3662
占地面积
(平方米)
105671
绿化面积
(平方米)
42268
总投资(万元)
3500
其中：环保投资(万元)
26
环保投资占总投资比例
0.74%
评价经费
(万元)

预期投产日期

1.1项目由来
电子元器件具有体积小、发热量少、省电、寿命长、耐冲撞等各项优点，广泛应用于消费性电子产品及工业仪器市场，使用范围涉及到社会的各行各业，尤其是电器行业市场需求广阔。为了迎合市场需求，**********投资3500万元在********建设年产1000万支电子元器件项目，从事电子元器件的生产加工与销售。项目于2007年12月开始投产，年产电子元器件1000万支，年产值766万元。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》有关规定，需对该项目进行环境影响评价。由于项目建设前期没有按照项目的要求办理相关的手续，为此，**********委托*************承担该项目的环境影响评价的补办工作。故本单位在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据有关规范，编制了该项目的环境影响报告表。
1.2工程主要内容及规模
1.2.1 项目名称和性质
项目名称：年产1000万支电子元器件项目
项目性质：补办项目
1.2.2 项目选址及总平布局主要经济技术指标
项目选址位于**********。项目东侧紧邻江西恒大伟业能源发展有限公司；南侧为空地；西面为江西博硕有限公司厂房；距离项目东北厂界120m处为洪家巷村民，约30户；北面为鸿兴实业有限公司。建设项目地理位置详见附图1。
项目总占地面积约105671m2，其中包括工厂厂房面积11690m2，宿舍面积为12993.5m2。厂区两个大门分别位于东厂界和北厂界，紧邻工业区道路；大门旁建有保安室；厂区西北角建有员工宿舍及食堂；紧邻南厂界建有办公室和生产车间；厂区中间为厂区道路、空地及绿化带。项目总平面布置图如附图2所示。
1.2.3 投资总额
本项目总投资3500万元，全部由企业自筹。
1.2.4 建设内容和经济效益
项目总投资3500万元，总占地面积约105671m2，厂区内建有3层生产车间1栋、5层员工宿舍2栋、食堂1栋及其它辅助用房等。
企业现有自动单轴绕线机、手摇机、浸锡机、烤箱及空压机等国产设备多台（套），主要用于从事电子元器件的生产。项目2007年12月投产，年产1000万支电子元器件，年产值766万元。
1.2.5 主要生产设备和原材料消耗
项目主要生产设备如表1-1所示。
表1-1 项目主要生产设备清单
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
1
自动单轴绕线机
LX-03C
139台
龙鑫电子有限公司
2
手摇机
无
211台
深圳远盛机电工程公司
3
小锡炉
500W
14台
龙鑫电子有限公司
4
真空含浸机
无
2台
恒峰电子机械厂
5
烤箱
3Φ,380V,8KW
6台
深圳明升烤箱工业厂
6
自动隧道炉
HFM-205D
1台
恒峰电子机械厂
7
LCR METER
1602A
7台
中茂电子仪器有限公司
8
耐压测试机
19071
9台
中茂电子仪器有限公司
9
电阻测试仪
520BC
2台
中茂电子仪器有限公司
10
综合测试仪
3250
10台
中茂电子仪器有限公司
11
空压机
VA-100
1台
中山复盛机电有限公司
本项目主要原辅材料及能源消耗情况如表1-2所示。
表1-2 项目主要原辅材料及能源消耗情况
序号
原辅料名称
规格
均单耗量
年耗量
1
线架
T375J,PM9820
4.02g
42.35吨
2
漆包线(含铜箔)
Φ0.1~1.0
7.72g
83.03吨
3
铁芯
EE,EI,ER,EL系列
20.62g
214.87吨
4
胶带
3~57mm
2.65g
27.94吨
5
凡立水(绝缘漆)
SD-1182
0.4
4.18吨
6
焊锡
CN900-15
0.18g
1.87吨
7
套管
8L~30L
0.35g
3.73吨
8
水

28000吨
9
电

660000度
本项目主要原辅材料理化性质如表1-3所示。
表1-3 项目绝缘漆理化性质
标识
中文名称：绝缘漆8562/C
分子式：混合物
危险性类别：引火性液体
化学类型：混和物
外观与性状：淡黄色透明液体
理化性质
相对密度（水=1）0.93（25℃）
溶解性：不溶于水
稳定性
稳定性：在一般使用条件下是稳定的
燃烧（分解）产物：CO2、H2O
组成与性状
主要成分：醇酸树脂
外观与形状：淡黄色透明液体
主要用途：绝缘用
健康危害
浸入途径：眼睛、皮肤、呼吸、吞入等
健康危害：长时间吸入过大浓度时，会引起头晕、恶心、乏力，对眼粘膜有刺激性。
急救措施
皮肤接触：用水去后再用肥皂洗干净
眼睛接触：用干净水冲洗眼睛15分钟以上，然后接受眼科医生的治疗。
吸入：迅速转移到空气新鲜场所，休克时要做人工呼吸，保持安静及体温，尽快就医。
食入：清洗口腔，不要试图让其吐出，立即接受医疗处置。
泄漏应急处理
一、禁止下风作业，迅速排险附近火源，保护好现场，准备好灭火器材。二、少量泄漏时，用破布、沙子、锯末吸收后收到指定容器中。三、大量泄漏时，先用沙子阻断其流动，后用灭火剂的泡沫覆盖表面，然后用空容器回收。四、不能排放到下水道、排水沟中。
储运注意事项
一、确认容器无泄漏。二、不要倒置和落下容器，不要给予容器冲击、严禁野蛮操作。三、该物质联合国编号为3（引火性液体），防火是头等大事。四、储运过程中应满足消防法、劳动安全卫生法等法令要求的事项。
防护措施
车间卫生标准：严格执行相关规定，尽可能减少组份挥发。
监测方法：每年委外监测一次
工程控制：增大排风量、减少挥发
呼吸系统防护：有机气体防毒面罩
眼睛防护：需要时使用防护眼镜
身体防护：防护工作服
手防护：防护手套
其他：局部排气装置、洗手、洗眼装置。
1.2.6 生产组织与劳动定员
本项目劳动定员1000人，采用一班制作业，每班11小时，年工作日280天。
1.2.7 公用工程
（1）给水
本项目用水主要为员工生活用水，用水量为28000m3/a，来源于吉安县自来水公司。
（2）排水
项目排水采用雨、污分流制。项目无工艺废水产生，产生的废水主要为员工生活污水，该生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池处理后一并纳入城市污水管网排入螺子山污水处理厂，经螺子山污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入赣江。
（3）供电
本项目所有电源引自*******的供电线路，负荷根据设备所需功率及照明设施等分配，年用电量约66万度。
与本项目有关的原有污染源及主要环境问题
本项目属于补办项目，项目现已建成，原为空地，故本项目不对原有污染情况和环境问题进行叙述。

2、建设项目所在地自然、社会环境概况
3、环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
3.1大气、地表水及声环境环境质量现状
据2008年监测资料表明，该区域环境空气质量现状达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；区域内水质指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体水质标准；区域声环境现状良好，能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。
3.2主要环境保护目标
（1）主要环境保护目标
根据现场调查，项目主要环境保护目标为距离项目东北厂界120m处的洪家巷村民。具体情况见表3-1。
表3-1 项目周围保护目标一览表
保护目标名称
规模
方位
最近距离
保护目标类别
洪家巷村民
约110人
EN
120米
控制项目工艺废气、噪声等符合国家有关标准要求
（2）主要污染控制目标
①大气环境；维持周围环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
②水环境：地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类功能要求。
③声环境：声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。
④固废及时收集处理，维护厂区内良好环境。

24

4、评价适用标准
环境质量标准
4.1 环境质量标准
4.1.1 环境空气质量标准
根据当地环境功能区规划，项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，具体指标分别见表4-1。
表4-1 环境空气质量标准 单位：mg/m3
污染因子
浓度限值(mg/m3)
年均值
日均值
小时平均值
SO2
0.06
0.15
0.50
NO2
0.08
0.12
0.24
TSP
0.20
0.30
/
PM10
0.10
0.15
/
4.1.2 水环境质量标准
项目所在区域内纳污水体为赣江，赣江被规划为Ⅲ类水质多功能区，故水环境质量现状应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中相应的Ⅲ类水体水质标准，其主要指标见表4-2。
表4-2 地表水环境质量标准 单位：除pH外，mg/L
项目
Ⅲ
项目
Ⅲ
pH
6.5～8.5
氮氮
≤1.0
DO
≥5
总磷
≤0.2
CODMn
≤6
总氮
≤1.0
CODCr
≤20
BOD5
≤4
石油类
≤0.05
F-
≤1.0
4.1.3 声环境质量标准
项目位于****工业园区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，具体指标见表4-3。
表4-3 声环境质量标准
类别
适用区域
等效声级Leq dB
昼间
夜间
3
工业区
65
55

污染物排放标准

4.2 污染物排放标准
4.2.1 废水排放标准
项目生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网，污水纳入城市污水管网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，具体标准值见表4-4。项目所有废水自行处理达纳管标准后纳入污水处理厂，经集中处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准后排入赣江，具体数据详见表4-5。
表4-4 污水纳管标准（污水综合排放三级标准） 单位：除pH外为mg/L
控制项目
pH
CODCr
氨氮
SS
BOD5
动植物油
三级
6～9
500
35*
400
300
100
表4-5 城镇二级污水处理厂一级B标准 单位：除pH外，mg/L
项目
pH
CODCr
NH3-N
BOD5
SS
动植物油
排放标准
6～9
60
8（15）
20
20
3
注：括号外数值为水温>12℃ 时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃ 时的控制指标。
4.2.2 废气排放标准
本项目产生的工艺废气主要为有机废气和焊锡废气，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，具体见表4-6。
表4-6 大气污染物综合排放标准
序号
污染物
最高允许排放浓度，mg/m3
排气筒高度，m
最高允许排放速率，kg/h
无组织排放监控浓度限值，mg/m3
1
非甲烷
总烃
120
15
16
4.0
20
27
2
锡及其化合物
8.5
15
0.31
0.24
20
0.52
此外，职工食堂餐饮油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中有关标准，具体指标见表4-7。

表4-7 饮食业油烟排放标准
规 模
小型
中型
大型
基准灶头数
≥1，<3
≥3，<6
≥6
对应灶头总功率(103J/h)
≥1.67，<5.00
≥5.00，<10
≥10
对应排气罩灶面总投影面积(m2)
≥1.1，<3.3
≥3.3，<6.6
≥6.6
最高允许排放浓度(mg/m3)
2.0
净化设施最低去除率(％)
60
75
85
4.2.3 噪声控制标准
厂界噪声控制执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应的3类标准。见表4-8。
表4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB
标准类别
昼间
夜间
3
65
55

总量控制指标
4.3 总量控制指标

5、建设项目工程分析
IQC检验
5.1 工艺流程简述（图示）
领料

预 加 工

绕线

修脚

焊锡

组装

初测电性
REWORK (重工)

G1
含浸,烘烤

贴 标 签

报 废
S1

整 脚

二次浸锡

外观整理

复测电性

包装

REWORK (重工)

送检入库

图5-1生产工艺流程图

备注：G：废气；N：噪声；S：固废
工艺流程说明：
本项目主要从事电子元器件生产，原料通过检验、预加工，经过绕线机将漆包线绕到组件上，将绕好漆包线的组件包好绝缘胶带，通过浸锡焊接引接铜线，然后测试电性，将不符合标准的进行检修，无法检修的作为报废品处理。将通过电性测试的再通过含浸工序，浸上绝缘漆然后放入密闭的烤箱中烘干，烘干的产品通过测试，测试合格即包装成产品；测试不合格的即作为次品处理。
5.2 项目主要产污环节及产污因子分析
本项目营运期主要污染来源及相应产生的废气、废水、噪声和固废，具体见表5-1。
表5-1 主要污染因子
时期
污染
因子
主要污染物
来 源
排放特征
营运期
废水
CODCr、SS、BOD5及氨氮
职工生活
不规则
废
气
锡尘等
焊接
有组织
非甲烷总烃
含浸机、烤箱
油烟
食堂
不规则
噪声
Leq
生产设备的运转
不规则
固废
电子元器件报废品、
废油漆桶、生活垃圾
生产、职工生活
间歇排放
主要污染工序
5.3营运期主要环境问题
5.3.1 废气
项目产生的废气主要有焊锡过程产生的锡尘，含浸、烘干等工序产生的有机废气，此外还有食堂烧饭过程产生的油烟废气。
（1）锡尘
根据生产工艺分析，企业生产浸锡焊接时，焊锡受热熔融，锡的熔点为231.9℃ ， 沸点为2270℃，焊锡过程会有少量的锡挥发。企业焊锡（丝）使用量为1.87t/a，根据企业现有实际情况调查可知，锡尘产生量约为焊锡使用量的0.1%，因此，项目锡尘产生量为1.87kg/a（6.1×10-4kg/h）。项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排，风量为3600m3/h，处理效率可达90%以上，则锡尘排放量仅为0.187kg/a，排放速率为6.17×10-5kg/h，排放浓度为0.017mg/m3，远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的排放速率及浓度限值要求（浓度限值为8.5mg/m3，排气筒高度为15m时速率限值为0.31kg/h）。
（2）有机废气
生产中挥发有机废气主要包括浸漆、烘干等工序中挥发出来的有机废气（非甲烷烃类）。由于浸漆、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；对浸漆工序挥发废气设局部排气装置进行排放；干燥在密闭的烤箱中进行，该工序有机废气无组织排放；绝缘漆主要成分为醇酸树脂类混合物。在浸漆及烘干工序有机废气挥发量用《环境统计手册》中介绍的公式进行计算：
G＝∑ME
式中：G——油漆作业点的油漆挥发量（kg/a）；
M——全年油漆用量；
E——油漆挥发量（kg/1000kg，查表可知）
计算结果为有机废气（非甲烷烃类）的产生量约为1.81t/a（0.588kg/h），将废气收集通过活性炭吸附装置，吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600m3/h，活性炭净化效率约90%，则有机废气排放量为0.181t/a，排放速率为0.059kg/h，排放浓度16.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的排放速率及浓度限值要求（浓度限值为120mg/m3，排气筒高度为15m时速率限值为16kg/h）。
（3）食堂油烟废气
项目设有食堂，相应餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为7kg/100人•天，按职工1000人就餐计，年工作280天，则食用油耗量为19.6t/a。烹饪过程中油挥发损失率约3%，则项目食堂油烟产生量约588kg/a。项目设12个基准灶头，总风量为24000m3/h，每天炒作时间按5小时计，则油烟产生浓度为17. 5mg/m3。项目采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放。油烟去除率不低于90%（按90%计），则项目油烟排放量为58.8kg/a、排放浓度1.75mg/m3，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度2.0mg/Nm3的排放标准要求。
5.3.2 废水
本项目生产中没有工艺废水产生，主要废水为生活污水。
项目定员人数1000人，按人均用水量100 L/d计，年工作280天，则生活用水量约为100m3/d（28000m3/a），排放系数按0.80计，则生活污水产生量为80m3/d（22400m3/a）。生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后主要污染物浓度按类比资料分析可知约为：pH6-8、CODCr400mg/L、BOD5200mg/L、SS350mg/L、动植物油60mg/L、氨氮40mg/L，则污染物产生量为CODCr8.964t/a、BOD54.48t/a、SS7.84t/a、动植物油1.344t/a、氨氮0.896t/a。
项目生活污水可以达到纳管标准后纳入污水处理厂，经集中处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准后排放，污染物达标排放量为：CODCr1.344t/a、BOD50.448t/a、SS0.448t/a、动植物油0.067t/a、氨氮0.179t/a。
5.3.3 噪声
本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、浸锡机等噪声级较低，约为65dB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为90dB。
5.3.4 固废
项目产生的固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要有生产过程产生的报废电子元器件产品、废弃绝缘漆桶及废弃活性炭。
（1）报废电机产品
根据企业现有实际生产情况可知，生产过程产生的废电子元器件产品约占产品量的0.1%，年产生量约为10000支，由废品收购站统一收购。
（2）废弃绝缘漆桶
根据企业现有实际生产情况可知，生产过程中废弃绝缘漆桶年产生量约有480个，废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用。
（3）废活性炭
有机废气吸附装置使用活性炭吸附，根据相关资料分析可知，活性炭一般对有机废气污染物的平衡吸附量约为500mg/g，则估算本项目废活性炭产生约906kg/a，属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。
（4）生活垃圾
根据全国生活垃圾产生量统计可知：每人每天产生生活垃圾量为0.3~0.8kg。本项目每人每天生活垃圾产生量以全国平均值0.5kg计，年工作280天，则生活垃圾产生量为140t/a，委托当地环卫部门统一清运处理。
6、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
污染物名称
发生浓度及发生量
排放浓度及排放量
废
气
焊锡
废气量
1108.8万m3/a
1108.8万m3/a
锡 尘
0.17mg/m3 1.87kg/a
0.017mg/m3 0.187kg/a
浸漆、烘干
废气量
1108.8万m3/a
1108.8万m3/a
非甲烷总烃
163.24mg/m3 1.81t/a
16.3mg/m3 0.181t/a
食堂
废气量
3360万m3/a
3360万m3/a
油烟
17.5mg/m3 588kg/a
1.75mg/m3 58.8kg/a
生活污水
废水量
22400m3/a
22400m3/a
CODCr
400mg/L 8.964t/a
60mg/L 1.344t/a
BOD5
200mg/L 4.48t/a
20mg/L 0.448t/a
SS
350mg/L 7.84t/a
20mg/L 0.448t/a
氨氮
40mg/L 0.896t/a
8mg/L 0.179t/a
动植物油
60mg/L 1.344t/a
3mg/L 0.067t/a
固
废
职工生活
生活垃圾
140t/a
0t/a
生产过程
废油漆桶
480个/年
0个/年
废弃活性炭
906 kg/a
0t/a
废电子元器件
10000支/年
0支/年
噪声
本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、含浸机等噪声级较低，约为65dB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为90dB。
主要生态影响

7、环境影响分析
7.1 施工期环境影响简要分析
本项目为补办项目，于2008年7月开始建设，2009年3月投入生产，故本评价不对建设期环境进行影响分析。
7.2 营运期环境影响分析
7.2.1大气环境影响分析
项目产生的废气主要有焊锡过程产生的锡尘，含浸、烘干等工序产生的有机废气，此外还有食堂烧饭过程产生的油烟废气。
项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排。含浸、烘干等工序中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，项目含浸、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；对含浸工序挥发废气设局部排气装置进行排放；干燥在密闭的烤箱中进行，该工序有机废气无组织排放。产生的有机废气集中收集后与锡尘通过同一活性炭吸附装置及排气筒排放。故项目产生的锡尘、非甲烷烃类废气经吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600m3/h。
经处理后锡尘排放量仅为0.187kg/a，排放速率为6.17×10-5kg/h，排放浓度为0.017mg/m3，远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的排放速率及浓度限值要求；有机废气排放量为0.181t/a，排放速率为0.059kg/h，排放浓度16.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的排放速率及浓度限值要求。
食堂产生的油烟废气经油烟净化器净化处理后经专用烟道于屋顶排放，处理后油烟排放量为58.8kg/a、排放浓度1.75mg/m3，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度2.0mg/Nm3的排放标准要求。
由于该区气象扩散条件较好，具有一定的环境容量，项目产生的废气经处理后均能达标排放，对周围环境无不良影响。
7.2.2水环境影响分析
项目生活污水产生量为80m3/d（22400m3/a），生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后主要污染物浓度按类比资料分析可知约为：pH6-8、CODCr400mg/L、BOD5 200mg/L，SS350mg/L、动植物油60mg/L、氨氮40mg/L。该废水排放浓度完全可以达到螺子山污水处理厂纳管标准，故废水纳入螺子山污水处理厂集中处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准后排放，污染物达标排放量为：CODCr1.344t/a、BOD50.448t/a、SS0.448t/a、动植物油0.067t/a、氨氮0.179t/a。
由于项目生活污水水质较为简单，不含特殊污染因子，经以上处理后能做到达标排放，故不会对纳污水体水环境质量产生明显的不利影响。
7.2.3 噪声环境影响分析
本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、含浸机等噪声级较低，约为65dB，噪声级较低，经厂房隔声及距离衰减后不会对周边环境有明显不良影响。
项目主要噪声来自于空压机等，噪声源强约为90dB，噪声级较大。距离项目东北厂界最近居民为200米，空压机噪声经自建空压机房隔声及距离衰减后对南面最近居民点无不良环境影响。
故项目设备噪声经厂房隔声及距离衰减后不存在噪声扰民现象。但企业仍需引起高度重视，积极采取有效措施，对项目各高噪声源进行有效治理，落实相应的降噪、隔声处理，确保厂界噪声达标，建设单位必须做好以下几点：
①噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，各类设备基础必须做好防振措施，相关设备基础或车间周围建议设置减振地沟；
②设备平面布置采用“闹静分开”和“合理布局”的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；
③空气压缩机等应单独设置于一间房内，建筑上使用吸声材料和隔音门窗，进、排风口安装消声器；
④企业日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行；
在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目厂界噪声能达标排放，不会对周围环境产生不利影响。
7.2.4 固废环境影响分析
项目产生的固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要有生产过程产生的报废电子元器件产品、废弃绝缘漆桶及废弃活性炭。
生产过程产生的废电子元器件产品由废品收购站统一收购；废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用；废活性炭属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。
在此前提下，本项目固废不会对周围环境产生不利影响。
8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
8.1废气
（1）锡尘
根据生产工艺分析，企业生产浸锡焊接时会产生锡尘，企业在焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排，风量为3600m3/h，处理效率可达90%以上，经处理后锡尘排放浓度及排放速率远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的二级标准。
（2）有机废气
含浸、烘干等工序中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，企业采取以下措施：
①含浸、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；
②对含浸工序挥发废气设局部排气装置进行排放；
③产生的有机废气收集通过活性炭吸附装置，吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600m3/h，活性炭净化效率约90%。有机废气与锡尘同一活性炭吸附装置及同一排气筒。
（3）油烟废气
油烟废气经油烟净化器处理后经过专用烟道于屋顶排放，建设单位只要选用国家环境保护总局登记认可的油雾净化器，净化效率不低于90%，即能确保油烟净化后油雾排放稳定达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）规定要求。收集所得废油应交由取得相关处理资质的专业处置单位集中处理，不得擅自排放、倾倒。
预计废气收集处理及净化设施所需投资约20万元。
8.2废水
（1）项目厂区实施雨污分流。
（2）生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后外排入城市污水管网，进入螺子山污水处理厂处理达标后排入赣江。
（3）严禁各类废水直接排入附近河道。建设单位应积极做好与城市污水处理厂污水管网的衔接工作，落实接管位置与接管方式等有关事项，确保项目废水预处理后能及时经污水管网收集，纳入城市污水处理厂达标处理。
废水收集处理设施投资约2万元。
8.3 噪声
为确保厂界噪声达标，降低高噪声设备对周围环境的影响，厂家需要做好以下几点：
（1）噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，各类设备基础必须做好防振措施，相关设备基础或车间周围建议设置减振地沟；
（2）设备平面布置采用“闹静分开”和“合理布局”的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；
（3）空气压缩机等应单独设置于一间房内，建筑上使用吸声材料和隔音门窗，进、排风口安装消声器；
（4）企业日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行；
在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目厂界噪声能达标排放，不会对周围环境产生不利影响。
预计降噪设施投资约2万元。
8.4固废
8.4.1基本原则
（1）我国固体废弃物管理的技术政策是对各类废弃物实施无害化、减量化和资源化，对其残渣部分进行安全、卫生和妥善处理，即对可利用的固体废弃物要尽可能利用，对不可利用的固体废弃物要实现无害化和减量化。
（2）对各类固废应严格进行分类收集，对固废堆存场所应采取严格的防渗防雨措施，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。
8.4.2处置方法
（1）生产过程产生的废电子元器件产品由废品收购站统一收购；
（2）废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用；
（3）废活性炭属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。
（4）生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。
固废处理设施投资约2.0万元。
8.5 环保投资估算
项目环保设施主要为废气处理设施、废水处理设施、降噪设施、固废收集设施等，一次性所需投资费用估算见表8-1。

表8-1 环保设施投资估算一览表 单位：万元
项目名称
处理处置措施
投资估算（万元）
废气
废气收集设施、吸附装置、排气筒，油烟净化器
20
污水
雨污分流管网、隔油池、化粪池
2
噪声
隔声、吸声、消声
2.0
固废
固废收集、委托处置
2.0
合计投资
26.0
由表8-1可知，项目环保设施一次性所需投资约26.0万元，项目总投资3500万元，环保投资约占总投资的0.74%。
8.5环保“三同时”验收清单
根据项目特点及污染源排放情况，提出验收清单如表8-2。
表8-2 环保措施验收清单
污染源
污染源名称
环保设施名称
验收要求
验收单位
废水
生活污水
2 m3隔油池、10m3化粪池
达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级
吉安县环保局
废气
锡尘、有机废气
集气装置，活性炭吸附装置，15米高的排气筒，处理效率达到90%
达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的二级标准
油烟
油烟净化机，油烟净化效率大于90%
符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定排放标准要求
噪声
高噪声设备
隔声、消声、吸声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

9、结论与建议
9.1 主要环评结论
9.1.1 项目概况
*******投资3500万元在*******工业园西区建设年产1000万支电子元器件项目，从事电子元器件的生产加工与销售。项目于2007年12月开始投产，年产电子元器件1000万支，年产值766万元。
9.1.2 污染源强汇总
本项目营运期污染源强汇总如表9-1所示。
表9-1 污染物源强汇总
内容
类型
排放源
污染物名称
发生浓度及发生量
排放浓度及排放量
废
气
焊锡
废气量
1108.8万m3/a
1108.8万m3/a
锡 尘
0.17mg/m3 1.87kg/a
0.017mg/m3 0.187kg/a
浸漆、烘干
废气量
1108.8万m3/a
1108.8万m3/a
非甲烷总烃
163.24mg/m3 1.81t/a
16.3mg/m3 0.181t/a
食堂
废气量
3360万m3/a
3360万m3/a
油烟
17.5mg/m3 588kg/a
1.75mg/m3 58.8kg/a
废
水
生活污水
废水量
22400m3/a
22400m3/a
CODCr
400mg/L 8.964t/a
60mg/L 1.344t/a
BOD5
200mg/L 4.48t/a
20mg/L 0.448t/a
SS
350mg/L 7.84t/a
20mg/L 0.448t/a
氨氮
40mg/L 0.896t/a
8mg/L 0.179t/a
动植物油
60mg/L 1.344t/a
3mg/L 0.067t/a
固
废
职工生活
生活垃圾
140t/a
0t/a
生产过程
废油漆桶
480个/年
0个/年
废弃活性炭
906 kg/a
0t/a
废电子元器件
10000支/年
0支/年
噪声
本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、含浸机等噪声级较低，约为65dB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为90dB。
9.1.3 环境质量现状评价结论
据2008年监测资料表明，该区域环境空气质量现状达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；区域内水质指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体水质标准；区域声环境现状良好，能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。
9.1.4 环境影响评价