湖北省监利县幕墙陶土板生产线项可行性研究应用报告.docx

湖北省监利县幕墙陶土板生产线项可行性研究汇报第一章 概 述一.项目名称: 监利县幕墙陶土板生产线项目 二.项目主办单位：三.项目实施地点: 湖北省监利县白螺工业园四项目投资和建设规模：项目占地600亩，总投资为人民币3亿元,工程分为三期进行建设，其中第一期工程占地200亩，总投资1.2亿元，上陶板生产线2条，年设计单线生产能力为66万平方米。第二期和第三期工程各投资0.9亿元，每期再上同产量陶板生产线各2条，三期项目计划分五年完成，全部工程建成后，年设计生产能力将达成396万平米 ，将成为全国最大陶板生产基地。五项目提出背景：中国是世界幕墙建筑大国，自上世纪八十年代以来，幕墙建筑量已稳居世界首位，但在幕墙材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙60%以上。不过玻璃幕墙建筑就象空中玻璃盒，保温性能差，冬天冷夏天热，为调整室温耗能很大，广东省早在4月份就全方面实施公共建筑节能设计标准,并要求新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。随即北京，上海等不少城市也已出台类似要求，严格限制玻璃幕墙使用。其次玻璃幕墙安全隐患多，每到夏季爆裂脱落伤人事故频发，高层玻璃幕墙已成为城市安全隐患。另外，高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间一面大镜子，照得大家眼花缭乱，严重影响周围群众生活及过往行人，尤其是司机行车安全。石材幕墙则因为自重大，在外围护结构使用中存在着安全隐患，3月1日起实施JCG/T 60001-天然石材装饰工程技术规程已明确要求石材幕墙不宜用于高层及超高层建筑，现在已基础被淘汰。金属幕墙因为金属铝导热性能良好，作为幕墙材料其保温性很差，即使能够经过中间加轻质材料来改善其保温性能，不过过薄铝板强度不足，而且铝资源正在日益匮乏，而且价格不菲金属铝还有更多更关键用途，所以金属幕墙并不是幕墙材料发展方向。正是在这种情况下，陶土板作为一个环境保护节能新型幕墙材料脱颖而出。陶土板采取天然陶土为关键原料，经湿法螺旋高压挤出，切割干燥，然后在1200左右高温烧制而成。陶土板作为新型环境保护节能幕墙材料，含有以下特点： 1.保温节能：陶土板为中空板，还可和保温材料配合使用，含有很好保温、隔音功效。2.安全可靠：陶土板热稳定性高，安装牢靠，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。3. 光反射能力很弱，不会产生光污染。4陶板色泽图案、表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师设计意和千变万化市场需求。另外，干挂陶瓷大板还含有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换特点 。自1989年中国民航总局办公楼幕墙首次引进使用德国AGROB BUCHTAL陶土板以来，陶土板开始在中国使用，伴随北京阳光尚东、南新仓大厦、天津金融街、上海汽车南站等陶板工程完工，陶土板幕墙优势也逐步表现出来，不停得到建筑设计师青睐，应用越来越多。但现在中国仅有浙江端高建筑系统材料、新嘉理陶瓷、福建华泰集团企业等三家陶板生产企业，产量远不能满足日益增加市场需求。湖南和湖北三家主办单位经过前期联合市场调查和研究，认为陶土板是现在最具发展潜力高级陶瓷产业，经过对湖北省监利县投资和生产环境实地考查，在监利县政府相关部门大力支持下，决定在监利县白螺工业区联合组建新企业（名称代定），投资兴建陶土板生产线项目。第二章 市场前景估计从20世纪90年代以来，中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位，中国幕墙协会统计资料显示，中国幕墙在建设量达成9000万平米，而且每十二个月还在以10%以上速度增加，伴随中国建筑业飞速发展和大家对干挂陶土板幕墙性能了解认识不停加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等全部采取了陶土板，其高雅气派整体装饰效果在幕墙业内反响很大。据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名幕墙工程示范作用下，伴随相关部门“限璃令”政策出台，以后中国玻璃幕墙将大幅下降，和此相反陶板使用量将快速增加，年需求量有望突破万平米,以后5-还将以10%以上速度增加，产品市场前景看好。但现在中国陶板市场关键还是依靠代理商从国外购进，为了改变外企占主导中国陶土板市场局面，迄今为止，中国已经有江苏端高建材企业，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团企业等三家企业投资陶板生产线并形成生产能力，不过这些企业单线日产能力还不足平方米，年产总量还不足200万平方米，所以陶板市场缺口仍然很大，市场销价全部在300元/平米以上，产品利润很可观，故有些人称陶土板为建筑陶瓷业中最具潜力“朝阳产业”。依据以上分析可知，利用监利县当地资源，政策和地沿优势，在监利县白螺工业区建设陶板生产线将含有宽广市场前景和发展空间。第三章：方案设计一产品品种和规格1.产品品种按颜色分为四大系列：红色、黄色、灰色和咖啡色。各系列按色调深浅不一样生产时又可分为若干个颜色。2. 产品规格 （长宽厚）产品宽度为300,400,450,600mm产品长度为300，400，600，1200，1500mm产品厚度分18，30，35mm 现在市场关键规格为120030018mm 二生产规模和产能本项目按6条生产线设计，分三期进行，每期上2条生产线。单线产量平方米，年工作日按330天计，单线年产量按66万平方米进行设计。第一期工程2条生产线，日产量4000平方米，月产12万平方米，年产量为132万平方米。三生产工艺方案1. 工艺步骤图以下： 原料 - 雷蒙机 - 粉料仓 - 电子自动配料系统配料- 双轴搅拌机 - 链板式泥料仓陈腐 - 双轴强力搅拌机- 竖式强力搅拌机混合-真空挤出机- 自动切割 -五层辊道干燥 - 强化干燥窑- 高温烧成-包装磨边 2.生产工艺过程多种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存放。配料时多种原料用电子自动配料系统进行正确配料，配好粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。陈腐好泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。四物料平衡计算日产平方米，单线物料平衡计算以下：1. 原材料消耗及加工量 ：产品重量依据厚度不一样约为32-45kg/m2，设计时按平均40kg计算，烧失量按6%，产品干燥合格率按85%计算，产品烧成率按95%，原料综合损失率按5%计算。单位原料消耗量：(4094%)90% 95%=50kg/m2单线原料日耗量：50=100 T2. 工业用水消耗量：原料加水按17%计算，则单线日耗水量为10017%=17吨，加上其它冷却等多种用水，以25吨/天计。3. 燃料消耗量： 依据江苏某陶板厂辊道窑实测数据，陶板能耗约为5m3天然气/m2陶板，据此估算，日产平方米陶板约需要消耗天燃气10000立方米， 假如使用煤气发生炉，水煤气热值约为12500Kcal/m3，天然气热值约为8400 Kcal/m3，则需要消耗水煤气约为1000084001250=67200 m3 /day,天天按二十四小时计算则：67200/24=2800立方/小时，煤气炉按此选型即可，2条生产线需要选择产气量能够达6000-7000标方/小时3.2米煤气炉。保险起见，也能够选择3.6米，其产气量可达10000 标方/小时. 经过计算，物料消耗情况以下表 单线 第一期工程（2条线） 三期(6条生产线) 日耗 月耗 日耗 月耗 日耗 月耗泥耗量（吨/天） 100 3000 200 6000 600 18000水耗量（吨/天） 25 750 50 1500 150 4500煤气耗量（万方/天） 6.7 201 13.4 402 40.2 1206电耗量（度/天） 五、关键设备选型及计算(一) 选型计算：1.原料处理设备选型计算从平衡计算可知，单线原料平均日耗量为100吨，干燥合格率设定为85%，则日处理原料量应该为100/0.85=118吨。，同时为了确保原料供给，设计时加上10%余量，则日处理原料能力应该达成 147（100+10%）=130吨，考虑到部份产品（如长石粉）不需要自己加工，需要加工原料按80%计，则13080%=104(1)天天按三班，总有效工作时间按20小时计算，则每小时原料处理量应该达成104/205吨。考虑选择1台产能为5吨雷蒙机。(2)原料日耗量130吨，假如按2天存放量来计算，需要贮备260吨粉料，粉料容重约为1.1需要40立方米粉料创26040=6个，为留有余量，选为8个。(3)粉碎后原料加水时，为了正确控制原料水分，采取按百分比定量加水，间歇工作竖式强力搅拌机。加水搅拌工作周期为15分钟，每小时能够工作4个周期，每个周期产量应该为1.4吨，所以选择容量为1吨竖式搅拌机2台。 2.挤出成型及干燥设备选型计算单线日产量为平方米，烧成率按95%，干燥合格率按85%计算，则日成型产量应该达成95%85%=2476m2.天天按三班，总有效工作时间按20小时计算，则小时产量需要达成2476/20=123.8m2, 对于450mmm宽产品，假如收缩率按10%计算，挤出机挤出速度需要达成 (123.860)0.45(1-10%)5.1米/小时 ，所以选择1台650挤出机即可，同时备用一台450机挤出机，挤制宽度小于400mm产品。另外配置一台250陶棍挤出机，生产陶百叶配件。3. 干燥设备选型计算干燥窑 如上所述，单线日干燥湿坯量需要达成2476平方米，采取成熟优异3米宽五层干燥窑，依据福建和浙江相关工厂实际经验，干燥周期为5.5小时，湿坯收缩率按10%计，以3001200mm产品，横向排8块，纵向间距按80mm进行计算，则干燥窑总长为：2476 m2（0.3m1.2m）8=860块)860（1.2m90%）+0.08m(24h5.5h)=279米279m/5层=55.856(m)所以干燥需要内宽为3m,长度为56米辊道干燥窑，为留有余量，按60米进行设计4.烧成窑炉设计计算 依据福建晋江和浙江长兴厂家实际生产经验，陶板烧成周期为4.5小时，烧成合格率按95%，烧成收缩按5%计算，日产平方米需要进窑/95%=2105平方米。窑内宽设计为2.55米，有效宽度2.35米，横向排7排。纵向间距设定为65mm,日烧产品2105平方米，则窑炉长度为：2105(1.20.3）7=835（块/天）8351.2（1-5%）+0.065=1109米1109（244.5）=208米除辊道窑外，还需要另建一座15立方梭式窑烧制百叶窗等陶板配件。（二）设备选型结果 设备具体选型结果及报价以下表1 - 表3表1 机械设备选型结果及设备报价SN 产品名称 型号 数量 单价（万元） 金额（万元） 单台功率 备 注A.原料处理设备 A01 链板喂料机 TCIW-20 1台 18.5 18.5 7.7 A02 鄂式破碎机 PE400 1台 16.0 16.0 15.0 A03 磨粉机 5R11 1套 65.0 65.0 A04 不锈钢粉料仓 40m3 8个 10.0 80.0 A05 电子配料称系统 1套 25.0 25.0 A06 行星混料机 2台 45.0 90.0 A07 强力混合搅拌机 SJ26032Q 1台 25.0 25.0 22.0 造粒用A08 链板式陈腐仓 TCIW-20 8台 35.0 280.0 7.7累计 599.5 B成型工段设备 B01 搅拌机 SJ26032 3台 35.0 105.0 18.5 二次搅拌B02 250挤出机 TCJ250 1台 55.0 55.0 45.0 挤陶棍用B03 450陶板挤出机 TCJ450 1台 65.0 60.0 112.0 B04 650陶板挤出机 TCJ650 1台 65.0 65.0 112.0 B05 陶板同时切割机 3台 35.0 105.0 1.1 B06 真空泵 X-25 3台 4.5 13.5 3.0 B07 冰水冷却机 SK-120PT 3台 6.5 7.5 5.5 B08 陶板，陶辊模具 10套 18.0 180.0 B09 皮带输送机 600 400米 0.4 160.0 55.0 累计 751.0 C检测试验设备C01 中试混料机 HL-1000 1台 18.0 18.0 用于中试C02 真空挤出机 TCJ1320 2台 38.0 38.0 18.5 用于中试C03 切割机 WDQ-S 1台 17.0 17.0 2.2 用于中试C04 中试模具 6套 8.0 48.0 C05 原料化学分析 20种元素 1套 3.5 3.5 C06 万分之一天平 200g/0.0001 1台 1.0 1.0 C07 化学药品 1批 2.5 2.5 C08 玻璃仪器 1批 0.50 0.50 C09 低温电炉 1000 1台 0.18 0.18 分析用C10 试验电炉 1000 1台 4.5 4.5 试烧产品C11 齿爪式粉碎机 250 1台 0.5 0.5 C12 吸水率测定仪 1台 1.2 1.2 C13 可塑性测定仪 1台 0.75 0.75 C14 抗折强度仪 1台 1.20 1.20 累计 135.63 以上机械设备1486.13万元，包含运输8.5万，安装调试费18万元 总计1512.63万元表2 辊道干燥器及高温辊道窑烧成设备选型结果及报价： （单位：万元） A、成型线连接序号 品名 单位 数量 单价 总价A01 输送线及横向连接线（包含1台转弯机）w1800/6000 套 1 25.5 25.5A02 输送线及横向连接线（包含2台转弯机）w1800/6000 套 1 27.5 27.5A01-A02累计53.0万元B、五层干燥器 序号 品名 单位 数量 单价 总价B01 干燥器进板辊台（W3000/L6000mm单进）,带一升降机构 套 1 28 28B02 单层升降机W3000/Lmm 套 1 28 28B03 五层进窑辊台W3000/Lmm 套 1 35 35B04 五层辊道干燥器W3000/L60m m 300 2.8 840.0B05 电脑及自动化控制系统 套 1 25.0 25.0B06 五层出板辊台W3000/Lmm 套 1 32.0 32.0B07 单层升降机W3000/Lmm 套 1 28.0 28.0B08 干燥器出板辊台（W3000/L4000mm），带一升降机构 套 1 34.5 34.5B09 输送线（W800/L68m） 套 1 42.0 42.0B10 直角转弯机 套 2 25.5 51.0.0B11 输送线（W1800/L6m） 套 2 26.5 53.0B01-B11累计 1145.5万元C 辊道窑序号 品名 单位 数量 单价 总价C01 窑前干燥器进窑机（单进） W2540/L6000mm,带一升降机构 套 1 26.0 26.0C02 窑前赔偿器及连接辊台 套 1 86.0 86.0C03 窑前干燥W2540/L40m m 40 2.5 100.0C04 烧成窑 W2540/L208m m 208 2.5 520.0C04a 电脑自动温度自动调整控制系统 1 25.0 25.0C05 助燃风加热系统 1 75.5 75.5C06 窑炉出窑机W2540/L4500mm，带一个升降机构 1 54.5 54.5C07 连接线 W1800/L6m 1 36.5 36.5C08 清棒机 1 3.50 3.50C01-C08累计927.0万D：梭式窑D01 15立方梭式窑 1坐 D01 55万以上连接线，干燥和烧成部份A+B+C=53+1145.5+927+55=2180.5万元,另外包装运输费10万元，安装费用28万元。故干燥和窑炉部份报价为2087.5+10+28=2218.5万元表3 .其它设备 序号 设备名称 规格 数量 单价（万元） 金额（万元） 备注301 煤气发生炉 3.6米 1台 196.0 196.0 302 发电机 50KW 1台 20.0 20.0 303 磨边机组 1套 30.0 30.0 304 叉车 1台 12.0 12.0 305 铲车 1台 25.0 25.0 合 计 283.0 表4 设备总报价序号 设备 投资金额（万元） 备注单线 第一期（2条线） 410 表1 机械设备 1512.63 3025.26 511 表2 干燥及烧成窑炉 2218.50 4437.0 512 表3 其它设备 283.0 566.0 累计 4014.13 8028.26 五人员编制 第一期工程2条生产线共需要生产及后勤行政人员总计146人 ，具体以下表4 表4序号 岗位 名称 A线 B线 班制 备注1 单线车间生产人员 原料制备 9 9 3班 3人/班2 挤压成型 12 12 3班 4人/班3 烧成 6 6 3班 2人/班4 出砖 9 9 3班 3人/班5 磨边 9 9 3班 3人/班 6 打包 6 6 2班 3人/班7 电工 3 3 3班 2人/班8 模具工 1 1 1班 1人/班9 维修工 5 5 3班 白班 3人，中夜班各1人 10 工艺检测控制 3 3 3班 1人/班小计 以上生产人员 63 63 11后勤管理配方制版 3 12 仓管 1 13 门卫 3 14 行政，司机 采购 3 15 财务 2 16 销售 5 17 厂级管理 3 小计 以上后勤人员 20人 累计 2条生产线职员 146人 六装机容量 依据设备功率测算，第一期工程装机容量 KW第四章 项目经济效益分析一 项目投资概算（一）土建工程用地 项目分为三期建设，每期工程用地200亩，三期总计用地600亩（二）项目投资（如表5） 1.征地费用：按3万/亩计算，第一期工程用地200亩，征地费用为600万元 2.建筑面积及造价：（1）主厂房：长度276米，宽度要2跨，每跨20米.厂房面积需要11040平方米。工程造价按650元/m2计算，则 0.065011040718（万元）（2）仓库按2个月库储量设计，12万平方米，平均堆放高度以2.5米计，可放18mm厚产品共139层，则需要180000/139=1295m2 ，装库系数以0.9计，仓库面积应该为1295/0.9=1500平方米 ，造价按500元/m2计算，则0.051500=75（万元）(3)办公楼按600m2设计（含会议室，产品展示厅等），造价按850元/m2计算，则工程造价为6000.085=51（万元）以上（1-3）项单线造价为718+75+51=844万元，第一期工程上2条生产线，故工程造价为8442=1688（万元）（4）职员生活区按2条线150个工人，人均5m2计算宿舍面积为750m2, 食堂等配套设施250m2,累计为900m2,造价按750元/m2,则工程造价为0.0751000=67.5（万元）以上(1)-(4)项土建投资为1688+67.5=1755.5（万元）3.设备投资：机械设备，窑炉等设备总投资8028.26万元4.流动资金 ：生产成本平均按45.0元/m2计算，则三个月产量为36万平方米，共需流动资金3645=1620万元. 5.其它不可预见资金：50万元项目第一期投资概算表 表5征地费用 土建工程 生产设备 流动资金 不可预见 总投资累计600.0 1755.5 8028.26 1620 50.0 12053.76万二. 生产成本分析 （49.03元/m2）1原料成本：5.10原料平均价格按130元/吨，每平方产品消耗量40kg，则成为0.040130=5.10元2工资成本：3.58单线86人,人均月工资按2500元计,则成本为：0.25万元/人86人6万m2=3.58元3燃耗成本：12.0每平方米产品消耗天燃气约5立方，价格为15元。本方案采取发生炉煤气，成本按天燃气80%计，则燃料成本1580%=12.0元4.水耗：0.04元单线天天耗水25吨，价格按3.0元计，日产平方米，成本为253/=0.04元5.电耗3.60元单线日耗电量约为1.2万KWH，日产平方产品，平均电价按0.60元计算，成本为10.6/=3.6元6.折旧费用：7.47元机械和窑炉设备及煤气站等4014.13万元按期限折旧，土建厂房设备万按20年折旧年限提取，残值率均按5%计，则折旧费用为：4014.1395%10+(600+1755.5) 95%2066=7.47元7.维修及大修费用：1.67元平均每个月约需要10万元，则10/6=1.688.包装费：木箱包装成本约4元9.管理费及其它1.67元每个月按10万元计算，则成本为10/6=1.67元10.税金：9.9元主税率按销售额6%计算，其它按主税10%计，故税金可按销售价格6%（1+10%）即6.6%计算，销售价格按150元/平方米计，则税金为9.9元三年生产成本=年产量单位成本49.03132=6472（万元）四年销售额=年销售量单价销售出厂价按150元/平方计算150132=19800（万元）五年利润额=年销售额-年生产成本19800-6472=13328（万元）六投资回报率=年利润额/总投资100%13328/12054100%=110.6%七投资回收年限=1/投资回报率1/110.6%=0.90年11个月八年上缴税款销售总额6%（1+10%）198006.6%=1307万元第五章 环境保护本项目在建设和生产过程中不会生产“三废”问题，项目标发展完全符合国家环境保护政策，相关情况具体以下：1.废水在本项目中煤气发生炉运行时,净化冷却等生产用水均在封闭系统运行中循环运行,并设有沉淀沟等设施进行净化,污水不会外流.生产陶土板时,原料采取干法粉碎工艺,生产全过程均没有废水产生.所以本项目没有废水污染问题.2.废气本项目生产时采取含硫量低于2%煤炭生产煤气,以洁净发生炉煤气来生产陶土板,没有烟气污染,完全符合国家环境保护政策.在使用雷蒙机粉碎原料时则经过合适控制原料水分和采取风机负压收尘系统,预防粉尘污染.3.固体废弃物本生产项目中固体废弃物关键是煤气炉生产煤渣和陶板废品,这些经过高温煅烧废品其实是生产陶板优质原料,经雷蒙机粉碎后作为熟料引入配方中,能降低配方收缩并提升产品物化性能指标,不仅能处理环境保护问题,还能显著降低生产成本.各厂家生产经验表明,废品熟料在生产陶板中用量能够高达10-15%.正常生产时合格率在90%以上,生产过程中废品将能够完全吃掉. 而煤渣破碎到10目后,过筛20目处理,20目以下能够当熟料加入坯料,10-20目标则是生产陶板颗粒料,用量在5-10%.煤渣基础能够回收利用.从以上叙述中可知,本项目不会产生”三废”污染,并将实现洁净生产,完全符合国家环境保护政策要求.第六章 安全生产和劳动保护在本项目中,生产陶土板关键原料均为天然矿物,无毒无害无放射性污染,全生产过程中均不需做任何特殊防护,只要坚持按国家相关法律法规办事就能做好安全生产工作.但其中有两个岗位要尤其强调：一是在雷蒙机生产时坚持把安全环境保护工作放在首位,采取负压吸尘设备预防粉尘污染,给工人配防尘面具,同时为确保工人健康,严格实施限时调岗制度,在该岗工作时间达成1年时调离轮岗,预防职业病发生。二是在炉气发生炉中,全部操作人员全部事先经严格培训,持证上岗,配置防泄漏,防超压自,自动点火等自动报警装置.总而言之,要制订严格安全生产制度,加强安全生产教育,切实做好安全和劳动保护工作.第七章：项目方案总结一陶土板市场前景看好，现在生产厂家仅有三家，市场正处于发展上升期，此时上马陶土板项目是恰逢期时， 监利县地处中南腹地，交通便利，电力充足，劳动力廉价，在县委县政府大力支持下建设陶土板项目，将填补湖北省作为中南地域却没有高级陶土板工业空白，加紧企业和当地经济发展。二本项目标关键股东和责任人全部含有多年陶瓷生产技术积累和经营管理经验，其中湖南炜达机电企业作为专业陶瓷机械设备制造企业，不仅含有全线设备制造能力，同时拥有机械，电器，窑炉，工艺配方，管理等全方面技术人才，联合兴新建陶土板项目生产线在资金，技术，管理，销售方面全部含有强大保障力。三该项目不仅能够生产各式陶土板，适应建筑市场产品多元化需要，而且陶板生产线还能和劈开砖产线相兼容，用本生产线也能够生产高级劈开砖产品，所以项目含有较强抗市场风险能力。四经济和技术分析数据表明，本项目一期工程正常投产后，年产值快要2亿，增加146个就业岗位，每十二个月可为国家增加税收1307余万元。项目全部建成投产后，年产值高达6亿元，为国家年创税3900多万元，增加438个就业机会，所以在监利新建陶土板项目，技术有保障，市场前景好，在经济效益和社会效益上全部将能取得可观投资回报，项目切实可行，提议立即组织实施。