机加工车间安全操作作业规程.doc

机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者必要熟知所操作机床构造、性能、原理和故障解决办法，必要持有工种操作证。2、工作前，应按规定对的穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必要挽在工作帽内。3、开车前必要检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统与否良好，确认无误方可开车。4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。6、加工旧工件前，必要将有害物质清除干净。7、操作时，应戴防护眼镜，并采用防止金属屑飞溅伤人办法，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调节机床速度、运程，调节工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必要停车进行。10、机床运营中，发现异常状况应及时停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工解决。11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作半途停止加工工件，因故离开工作岗位或半途停电，都必要停车、切断电源。12、大型机床两人以上操作，必要明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。14、机床照明必要使用36V如下安全灯。15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必要把本班机床运转及安全等状况交代清晰，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应及时取下扳手，禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其她东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出某些不得超过工件直径2025倍，车头后伸出超过300mm时，必要加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀办法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必要加平衡铁并要结实牢固，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必要用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。镗床工安全操作规程1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转某些与否完好和灵活好用，各手轮摇把位置与否对的恰当，迅速退刀与否无障碍。2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄与否在需要位置上，搬迅速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向与否相符，禁止突然开动迅速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀与否压牢固，工作物与否卡压牢固，压板必要平稳，支撑压板垫铁不适当过高和块数过多。4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观测吃刀状况，更不准隔着转动镗杆取东西。5、切削下来铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必要清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服导致事故。停车后没有刹车装置禁止用手握刀杆刀盘或其她强制停车。7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必要将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程1、要有完整安全装置，一切操纵系统要保证敏捷可靠，镗床外壳要有良好接地线并不得有裸露导电某些。2、装长工件时工作物必要卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力恰当，不可过猛。3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件加工某些，手不可接近转动刀架和制止转动某些或行程之内。4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用恰当位置。5、床面各滑动某些，禁止乱放任何工具和物品。6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调节刀具、胎具、装卸或调节工件、夹具及机床上螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必要停车。7、加工内孔时，禁止不断车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部接近转动镗头、刀杆或低头视看孔内切削状况。8、扳子必要适合螺帽尺寸，不准用不适当扳子代替。9、扫除铁末时必要用刷子或在停车后用棉纱擦去。10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。铣车工安全操作规程1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置与否恰当，各处运转与否正常，工作物与否卡压牢固。2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。3、自动走刀时必要拉开工作台上手轮，手轮内保险弹簧不准擅自拆卸，运营中不准突然变化进刀速度（有保险挡铁按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高某些慢慢切削，手不得接触转动某些，装卸工件时必要停车。5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必要使用毛刷。6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用电机关闭。7、齿轮、皮带传动某些要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳导致事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置与否适当，运转与否正常，工作物与否卡压牢固；并要有良好接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。2、机床运转时，禁止做其她无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必要停车，挂完轮，要上好防护罩。4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调节好。7、高速切削时，要运用防护罩。8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。插床工安全操作规程1、对设备传动、电气某些各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则禁止运营。2、使用扳手与螺帽必要相符，用力要恰当，防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要恰当，保证工件在切削中不松动。4、直线运动（纵、横向）和圆运转工作台，不容许三项同步动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必要锁紧。6、工作中操作者头部不许伸入滑枕冲程中观测加工状况。7、工作台和机床导轨上不容许堆放杂物。8、测量工件，清理铁屑，必要停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（合用于液压传动）各手柄放至“空位”。磨工普通安全操作规程（一）安装砂轮1、依照砂轮使用阐明书，选用与机床主轴转数相符砂轮。2、所选用砂轮要有出厂合格证或检查实验标志。3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮法兰不能不大于砂轮直径三分之一或不不大于一半。 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间配合要恰当。8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要恰当。9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030mm以上间隙。10、砂轮装好后要通过510分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。（二）普通操作规程1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮与否松动、有无裂纹、防护罩与否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选取合理吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时， 砂轮要退到安全位置，以防磨手。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、吸尘器必要保持完好有效，并充分运用。9、干磨工件不准半途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应及时停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上冷却液甩掉。万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作工人，必要通过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用她人机床。2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地与否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。3、使用工具和扳手应是原则或专用，禁止用不合格工具，在扳手扳口禁止垫铁板使用。4、工作中机床有异音时，必要及时停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢接触。5、不准对着旋转砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，一方面要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。6、加冷却液磨削时，必要装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从背面捅一下。7、外磨有削工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其他活动。8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整洁合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。平面磨床工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才干进行磨削。3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范畴之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复平面磨床，依照工件磨削长度调节好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。6、清理磨下碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工普通安全规格。螺纹磨床工安全操作规程1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调节好行程限位器，的确无误，方可操作。2、工件必要夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。3、加油变换齿轮，必要停车。4、电气系统必要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、必要对机床安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。7、工作时，必要开动吸尘器，以免对人体和机床损害。8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调节砂轮应遵守磨工普通安全规程。铲齿工安全操作规程1、操作前要检查各部手柄与否正常，顶尖与否顶紧，工件和工具与否卡牢，防护装置与否良好。2、铲齿时，要依照加工量选定适当转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。3、工作中随时检查砂轮装卡状况，发现裂痕及时更换不准凑合使用。4、机床运转时不准用手去摸旋转部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。5、铲削或磨削时所专心棒，要装上插销和键，工件装好后来，必要将芯棒螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好润滑。6、经常检查吸尘装置与否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。牛头刨床刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固，增长虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3、调节牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行实验。溜板先后不许站人。4、机床调节好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不断稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只容许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具应请人协助，防止滑落伤人。数控机床安全操作规程1、操作者必要熟悉机床性能、构造、传动原理以及控制，禁止超性能使用。 2、使用机床时，必要穿好工作服，不容许戴手套操作机床。3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制与否正常，各开关、手柄位置与否在规定位置上，润滑油路与否畅通，油质与否良好，并按规定加润滑剂。4、开机时应先注意液压和气压系统调节，检查总系统工作压力必要在额定范畴，溢流阀、顺序阀、减压阀等调节压力对的。 5、开机时应低速运营35min，查看各某些运转与否正常。6、未经容许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文献进行更改或删除。7、使用刀具应与机床容许规格相符，有严重破损刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具与否锁紧及工件固定与否牢固。要空运营核对程序并检查刀具设定与否对的。8、不能接触旋转中主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象及时停车。10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必要使各轴再复归机械原点。11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上电源和总电源。锯床工安全操作规程1、工作中应检查锯床各部与否良好，进行加油，材料要排列整洁。2、开车前必要将料卡紧，然后才干进刀。3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。5、禁止开车检查锯片和上落活。动平衡机床操作规程1、操作者必要熟悉本机床阐明书、构造性能、使用特点、维护保养规定，定人、定机凭操作证操作设备，禁止超负荷使用设备。2、操作者必要按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项规定”（整洁、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保筹划”。3、操作者必要按设备“润滑五定”（定点、定质、定期、定量、定人）规定搞好设备润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转35分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。4、禁止在设备导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，禁止在机床上敲击工件。5、装卡转子必要牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，禁止在机床上去重。6、工作时精神必要集中，离开机床时必要停车，不得交由她人代替开动设。7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。液压机维护保养及安全操作规程1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。2、每天润滑活动横梁与立柱滑动某些。3、每半年检修压力表一次。4、定期检查和更换易损件。5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应及时采用办法排除，不得勉强运转。7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。8、机器在工作过程中，不得进行检修和调节模具。9、机器不容许超载使用，禁止超行程使用。10、电气设备接地导线必要良好接触。11、操作者必要熟悉该机操作规范，动作程序，理解各部件作用，熟悉各按钮所控制动作。龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具与否可以安全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节恰当和紧固，并取下台面上杂物。3、开车后，禁止将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。禁止有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。4、工件装卸上下及翻身要选取安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必要停车。6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。钻床工安全操作规程1、工作前对所用钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。2、工件装夹必要牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中禁止戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增长和逐渐减压原则进行，以免用力过猛导致事故。4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必要卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱接近立柱，并且都要卡紧。龙门铣床安全操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用普通扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前，要检查机床传动某些运转状况，并将机床挡板装好。4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。立车工安全操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置与否敏捷可靠，妨碍转动东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好，所用千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，禁止站在旋转工作台上调节机床和操作按钮，非操作人员不准接近机床。5、使用扳手必要与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要恰当，以防滑倒。6、如工件外形超过卡盘，必要采用恰当办法，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必要缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应及时停车调节。14、大型立车二人以上操作，必要明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。折边机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、折边工要通过一定专业学习，要懂得所操作机床构造、性能和对的安装模具办法，才干单独操作。3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同步观测周边人员动态，防止伤人。 5、不得超规格使用本机床。 6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7、不容许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。 3、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不容许超厚度。 4、按照被剪材料厚度，调节刀片间隙。 依照被剪材料宽度调节靠模或夹具。 5、机床操作前先作 13 次空行程，正常后才可实行剪切工作。 6、使用中如发现机器运营不正常，应及时切断电源停机检查。 7、调节机床时，必要切断电源，移动工件时，应注意手安全。 8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。卷板机安全操作规程1、未经允许不准擅自开动设备，开车前要检查各部及电气开关与否敏捷可靠，确认完好后方可操作。2、在调节辊间距离时，必要注意辊子运转状况，调到极限位置前必要停车，以免发生危险。3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必要打招呼，行动要一致。4、辊子旋转时不能接近，严防手及衣物被绞入辊子内。5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。6、取出已卷成板料时，必要停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。7、卷制完毕工件应摆放整洁，防止滚动伤人。8、使用卷板机不许超负荷。冲压、冲剪工安全操作规程1、开车前，详细检查各部机件位置与否正常，每次接班都要通过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。2、装卸和校对冲模时，必要停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。4、采用手工供料时，滑枕冲压频率不可调节过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以保证操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。6、冲剪床，剪刀必要锋利，螺丝必要紧固，冲剪之前，应检查板料材质：料边剪刀刃斜角不准超过25。剪下工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必要互相配合，由一人指挥。7、冲压完毕品和边角料应随时运走。数控火焰切割机安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不容许戴手套和围巾进行操作。 3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。4、开机床前，应当仔细检查切割机各某些机构与否完好，还应按规定认真对数控切割机轨道进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关操作不得用力过猛，更不容许用扳手或其他工具进行操作。 6、调节切割氧气压调节器压力使达到技术参数规定数值即可。恰当调节割炬上预热氧，乙炔等手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴技术参数调节气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到规定。也可依照操作者经验进行调节。 7、在数控切割过程中，因观测加工过程时间多于操作时间，因此一定要选取好操作者观测位置，不容许随意离开岗位，以保证安全。 8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，禁止两人同步操作。 9、自动运营加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观测割炬运动状况，右手控制修调开关，控制割炬运营速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以保证割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。 10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。线切割机床工安全操作规程1、检查电路系统开关旋转，启动交流稳压电源，先启动电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在启动电源开关后，应先检查稳压电源输出数据及氖灯数码管与否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，方可启动高频电源，并应保持在6080伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源电压与电液值与否正常，切不可在拉弧状况下加工。5、发生故障，应及时关闭高频电源，分析因素，电控箱内不准放入其他物品。6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电器某些。研磨工安全操作规程1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意与否有也许碰撞。第一次行程应用慢进给实验。2、测量工件、调节行程挡块时要停车。3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4、研磨头如用万向接头时，开车前必要将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。